Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2019 / 12

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Расчетное определение остаточных напряжений в поверхностном слое детали от теплового воздействия при механической обработке с учетом упрочнения обрабатываемого материала
      Designed determination of residual stresses in surface layer of part from thermal effect during machining taking into account hardening of processed material

      Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Фоменко Р.Н.Fomenko R.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.

      Фоменко Р.Н.
      Fomenko R.N.


      Расчетное определение остаточных напряжений в поверхностном слое детали от теплового воздействия при механической обработке с учетом упрочнения обрабатываемого материала

      Приведена методика расчетного определения технологических остаточных напряжений в поверхностном слое материала обрабатываемой детали, обусловленных технологическими условиями обработки с учетом упрочнения обрабатываемого материала при охлаждении.

       


      Ключевые слова

      поверхностный слой детали, обработка лезвийным инструментом, упрочнение, остаточные напряжения

      Designed determination of residual stresses in surface layer of part from thermal effect during machining taking into account hardening of processed material

      The calculating technique of the technological residual stresses in the surface layer of the material of the workpiece due to the technological conditions of processing taking into account the hardening of the processed material during cooling is presented.


      Keywords

      part surface layer, blade tool processing, hardening, residual stresses

    2. Технологическое обеспечение и оценка качества коленчатых валов, упрочненных виброударным методом
      Technological quality maintenance and qualification of crankshafts hardened by shock-vibrating technology

      Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | Санамян Г.В. | Sanamyan G.V. | Белозеров М.А. | Belozerov M.A. | Эль Дакдуки АхмадEl Dakduki Ahmad

      Авторы статьи
      Authors

      Лебедев В.А.
      Lebedev V.A.

      Санамян Г.В.
      Sanamyan G.V.

      Белозеров М.А.
      Belozerov M.A.

      Эль Дакдуки Ахмад
      El Dakduki Ahmad


      Технологическое обеспечение и оценка качества коленчатых валов, упрочненных виброударным методом

      Предложены технологические схемы виброударной обработки коленчатых валов, обеспечивающие эффективное упрочнение поверхностного слоя коренных и шатунных шеек, а также стабилизацию напряженного состояния вала. Установлена аналитическая модель, позволяющая оценить влияние виброударного упрочнения на коробление коленчатых валов. Представлены результаты экспериментальных исследований напряженного состояния поверхностных слоев шатунных и коренных шеек.

       


      Ключевые слова

      коленчатый вал, виброударна я обработка, упрочнение, качество поверхностного слоя, коробление

      Technological quality maintenance and qualification of crankshafts hardened by shock-vibrating technology

      Technological schemes of shock-vibrating treatment of crankshafts, which ensure the effective hardening of the surface layer of the main journals and crank pins, as well as the stabilization of the stressed state of the shaft are proposed. Analytical model which makes it possible to evaluate the effect of shok-vibrating hardening on the distortion of crankshafts is established. The results of experimental studies of the stressed state of the surface layers of the crank pins and main journals are presented.


      Keywords

      crankshaft, shok-vibrating treatment, hardening, surface layer quality, distortion

    3. Параметры процесса дробеструйного упрочнения, определяющие результат обработки и требующие обязательного контроля
      Parameters of shot peening process, determining processing effect and require mandatory control

      Толкачев А.В. | Tolkachev A.V. | Волков Д.И.Volkov D.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Толкачев А.В.
      Tolkachev A.V.

      Волков Д.И.
      Volkov D.I.


      Параметры процесса дробеструйного упрочнения, определяющие результат обработки и требующие обязательного контроля

      Описан подход к формированию технических требований конструкторской документации с точки зрения обеспечения их технологичности. Определен наиболее важный результат упрочнения, который должен быть проконтролирован, приведен способ контроля стабильности процесса упрочнения.

       


      Ключевые слова

      упрочнение, сжимающие напряжения, контрольная пластина Almen, контроль результатов упрочнения

      Parameters of shot peening process, determining processing effect and require mandatory control

      The approach to formation of technical requirements for design documentation from the point of view of ensuring their manufacturability is described. The most important result of hardening, which should be monitored, is identified and method for controlling of the stability of the hardening process is presented.


      Keywords

      hardening, compressive stresses, Almen strip, hardening result monitoring

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Дискретное оксидирование сложнопрофильного инструмента из быстрорежущих сталей
      Discrete oxidation of complex profile tool from highspeed steels

      Чекалова Е.А. | CHekalova E.A. | Журавлев А.В.Juravlev A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Чекалова Е.А.
      CHekalova E.A.

      Журавлев А.В.
      Juravlev A.V.


      Дискретное оксидирование сложнопрофильного инструмента из быстрорежущих сталей

      Проведены сравнительные исследования влияния дискретного поверхностного упрочнения по стандартной ионно-плазменной технологии и технологии дискретного оксидирования на структуру и твердость быстрорежущих сталей. Установлено, что после упрочнения в ионно-плазменной установке на поверхности и по толщине слоя образуются дефекты каплевидной формы, кратеры и расслоения. Металлографические исследования показали, что упрочненный слой после дискретного оксидирования имеет плотное, однородное строение в ячейках и на границах между ними, причем при переходе от ячейки к границе толщина слоя изменяется от 1,5...2,0 до 0,1 мкм. Технология дискретного оксидирования позволяет повысить износостойкость сложнопрофильного режущего инструмента в 1,5—1,7 раза по сравнению с необработанным инструментом.

       


      Ключевые слова

      сложнопрофильный инструмент, быстрорежущая сталь, оксидирование, микро структура, твердость, износостойкость

      Discrete oxidation of complex profile tool from highspeed steels

      Comparative studies of the effect of discrete surface hardening by standard ion-plasma technology and discrete oxidation technology on the structure and hardness of high-speed steels are carried out. It is established that after hardening in the ion-plasma installation on the surface and in the thickness of the layer, droplet-shaped defects, craters and bundles are formed. Metallographic studies showed that the hardened layer after discrete oxidation has dense, homogeneous structure in the cells and at the boundaries between them, and the transition from cell to boundary layer thickness varies from 1.5...2 to 0.1 μm. The discrete technology oxidation allows to increase the wear resistance of the complex-profile cutting tool by 1.5—1.7 times compared to the untreated tool.


      Keywords

      complex-profile tool, high-speed steel, oxidation, microstructure, hardness, wear resistance

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Исследование процессов в межэлектродном промежутке при электроэрозионной обработке алюминиевых и титановых сплавов
      Study of processes in interelectrode gap during electric discharge machining of aluminum and titanium alloys

      Сарилов М.Ю. | Sarilov M.Y. | Решетник У.Е.Reshetnik U.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Сарилов М.Ю.
      Sarilov M.Y.

      Решетник У.Е.
      Reshetnik U.E.


      Исследование процессов в межэлектродном промежутке при электроэрозионной обработке алюминиевых и титановых сплавов

      Исследованы процессы электроэрозионной обработки в межэлектродном промежутке. Рассмотрены особенности электроэрозионной обработки алюминиевых и титановых сплавов. Выдвинута гипотеза о возможном возникновении оксидных образований (усов) при обработке алюминиевых и титановых сплавов и их влиянии на процесс обработки. Экспериментальными исследованиями доказана возможность образования нитевидных образований при электроэрозионной обработке алюминиевых сплавов и их влияние на точность и эффективность обработки. Для титановых сплавов гипотеза не подтверждена.

       


      Ключевые слова

      электроэрозионная обработка, электрический пробой, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, межэлектродный промежуток, частота импульсов, скважность, оксидные усы, электрод-инструмент, электрод-заготовка

      Study of processes in interelectrode gap during electric discharge machining of aluminum and titanium alloys

      The electric discharge machining processes in the interelectrode gap are studied. The features of electric discharge machining of aluminum and titanium alloys are considered. Hypothesis about possible occurrence of oxide formations (whiskers) in the processing of aluminum and titanium alloys and their influence on the treatment process is advanced. The possibility of formation of filamentous formations during the electric discharge machining of aluminum alloys and their influence on the accuracy and efficiency of processing is proved by experimental studies. For titanium alloys, the hypothesis is not confirmed.


      Keywords

      electric discharge machining, electrical breakdown, aluminum alloys, titanium alloys, interelectrode gap, pulse frequency, duty cycle, oxide whiskers, electrode-tool, electrode-blank

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Исследование поверхностного слоя детали после комбинированного механоэлектрохимического процесса упрочнения
      Study of surface layer of part after combined mechanical and electrochemical hardening

      Сокольников В.Н. | Sokol’nikov V.N. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Усов С.В. | Usov S.V. | Точилин И.П.Tochilin I.P.

      Авторы статьи
      Authors

      Сокольников В.Н.
      Sokol’nikov V.N.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.


      Исследование поверхностного слоя детали после комбинированного механоэлектрохимического процесса упрочнения

      Исследование посвящено разработке комбинированного метода механического и электрохимического упрочнения заготовок, анализу параметров поверхностного слоя деталей, обработанных предложенным способом, стендовым испытаниям образцов и определению оптимальных условий эксплуатации этого метода.

       


      Ключевые слова

      зоны разупрочнения, лопаточная деталь, ресурс, комбинированное упрочнение микрошариками

      Study of surface layer of part after combined mechanical and electrochemical hardening

      The study is devoted to the development of combined method of mechanical and electrochemical hardening of workpieces, analysis of the parameters of the surface layer of parts processed by the proposed method, bench testing of samples and determination of optimal operating conditions for this method.


      Keywords

      softening zones, blade part, service life, combined hardening by microspheres

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. Формирование системы оценки качества и надежности упрочняющих материалов и технологий
      Formation of system for assessment of quality and reliability of strengthening materials and technologies

      Романов И.О. | Romanov I.O. | Перваков Д.Г.Pervakov D.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Романов И.О.
      Romanov I.O.

      Перваков Д.Г.
      Pervakov D.G.


      Формирование системы оценки качества и надежности упрочняющих материалов и технологий

      Предложен методологический подход к количественной оценке качества и надежности упрочняющих материалов и технологий.

       


      Ключевые слова

      качество, надежность, материал, технологии

      Formation of system for assessment of quality and reliability of strengthening materials and technologies

      Methodological approach to quantitative assessment of the quality and reliability of strengthening materials and technologies is proposed.


      Keywords

      quality, reliability, material, technologies

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Разработка технологии восстановления штоков гидроцилиндров гиперзвуковой электрометаллизацией с последующим трибомодифицированием
      Development of technology for restoration of hydraulic cylinder rods by hypersonic electrometallization with followed tribomodification

      Белоцерковский М.А. | Belotserkovsky M.A. | Яловик А.П. | YAlovik A.P. | Жорник В.И. | Zhornik V.I. | Кукареко В.А.Kukareko V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Белоцерковский М.А.
      Belotserkovsky M.A.

      Яловик А.П.
      YAlovik A.P.

      Жорник В.И.
      Zhornik V.I.

      Кукареко В.А.
      Kukareko V.A.


      Разработка технологии восстановления штоков гидроцилиндров гиперзвуковой электрометаллизацией с последующим трибомодифицированием

      Исследована возможность повышения триботехнических характеристик покрытий, полученных гиперзвуковой металлизацией для восстановления штоков, за счет приработки покрытий в присутствии смазки с наноразмерными наполнителями.

       


      Ключевые слова

      гиперзвуковая металлизация, псевдосплавные покрытия, смазки с наноразмерными наполнителями

      Development of technology for restoration of hydraulic cylinder rods by hypersonic electrometallization with followed tribomodification

      The possibility for increasing of the tribotechnical characteristics of coatings obtained by hypersonic metallization for the restoration of rods due to the run-in of coatings with nanoscale fillers lubricant is studied.


      Keywords

      hypersonic metallization, pseudoalloy coatings, nanoscale fillers lubricants

    Информация. Производственный опыт
    Информация. Производственный опыт

    1. Исследование патентной активности в области технологий отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием
      Study of patent activity in field of finishing and strengthenin g treatment technologies by surface plastic deformation

      Митрофанова К.С.Mitrofanova K.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Митрофанова К.С.
      Mitrofanova K.S.


      Исследование патентной активности в области технологий отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием

      Представлены актуальные отечественные и зарубежные разработки в области технологий отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ОУО ППД). Приведены наиболее перспективные направления в области ОУО ППД.

       


      Ключевые слова

      патентный анализ, интеллектуальная собственность, отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием, совмещение и комбинирование процессов обработки, сложнопрофильные инструменты

      Study of patent activity in field of finishing and strengthenin g treatment technologies by surface plastic deformation

      Actual domestic and foreign developments in the field of finishing and hardening treatment technologies by surface plastic deformation are presented. The actual methods and schemes of hardening are considered. The most promising areas in the field of surface plastic deformation are presented.


      Keywords

      patent analysis, intellectual property, finishing and strengthening treatment by surface plastic deformation, combination and combination of machining processes, complex tools

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку