Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2025 / 04

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Механизм ввода наноуглеродного модификатора в алюминиевый расплав
      Nanocarb on modifier introduction mechanism into aluminum melt

      Серов Р.А. | Serov R.A. | Изотов В.А. | Izotov V.A. | serov.ra@mail.ruserov.ra@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Серов Р.А.
      Serov R.A.

      Изотов В.А.
      Izotov V.A.

      serov.ra@mail.ru
      serov.ra@mail.ru

      Механизм ввода наноуглеродного модификатора в алюминиевый расплав

       

      УДК 669.2/8

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-4-151-155

       

      Рассмотрен процесс модифицирования алюминиевых сплавов системы Al–Si с использованием наноуглерода в качестве модификатора (нанотрубки, фуллерены), что может значительно улучшить структуру и механические свойства алюминиевых сплавов. Описаны различные методы введения наноуглерода, включая использование технологического колокольчика или инновационного прутка, который позволяет более эффективно вводить модификаторы в расплав. Приведены результаты металлографического анализа, свидетельствующие о существенном изменении (уменьшении) размеров первичных кристаллов и эвтектики и α-твердого раствора при модифицировании.

      Ключевые слова

      модифицирование, наноуглерод, алюминиевый сплав, трайб-процесс, силумин

      Nanocarb on modifier introduction mechanism into aluminum melt

      The modification process of aluminum alloys based on Al–Si system using nanocarbon charges as a modifi er, such as nanotubes and fullerenes is considered, which can significantly improve the structural and mechanical properties of aluminum alloys. Various methods for introduction of nanocarbon are used as a basis, including the use a technological bell and an innovative rod, which allows for more efficient integration of modifiers into the melt. The results of metallographic analysis indicating an increase (decrease) in the sizes of primary crystals and eutectic needles and α-solid solution during modification are presented.

      Keywords

      modification, nanocarbon, aluminum alloy, tribe process, silumin

    2. Исследование механизма кристаллизации металла шва при восстановительной сварке и наплавке
      Study of weld metal crystallization mechanism during restorative welding and surfacing

      Морозов В.П. | Morozov V.P. | Цирков П.А. | TSirkov P.A. | Романов Ю.Г. | Romanov YU.G. | vmorozov.52@mail.ruvmorozov.52@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Морозов В.П.
      Morozov V.P.

      Цирков П.А.
      TSirkov P.A.

      Романов Ю.Г.
      Romanov YU.G.

      vmorozov.52@mail.ru
      vmorozov.52@mail.ru

      Исследование механизма кристаллизации металла шва при восстановительной сварке и наплавке

       

      УДК 621.791.052:669.017.3

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-4-156-165

       

      Исследованы механизмы периодичности процессов кристаллизации металла шва при сварке. Установлено, что частота выделения скрытой теплоты составила 12 Гц, а частота скопления примеси изменялась в диапазоне 90...136 Гц в сплаве ЭИ696А. Рассмотрены и выявлены возможные механизмы воздействия для усиления или подавления периодичности. В точке достижения максимальной приведенной глубины проплавления (1,25 мм/кВт) реализуются условия резонанса, соответствующие частоте 300 Гц при скорости сварки 15·10–3 м/с.

      Ключевые слова

      частота кристаллизации металла шва, температурный интервал кристаллизации, резонанс и его подавление

      Study of weld metal crystallization mechanism during restorative welding and surfacing

      The mechanisms of periodicity weld metal crystallization processes during welding are studied. It is found that the frequency of latent heat release is 12 Hz, and the frequency of impurity accumulation varied in the range of 90...136 Hz in the EI696A alloy. Possible mechanisms of effect for enhancing or suppressing periodicity are considered and identifi ed. At the point where the maximum reduced penetration depth is reached (1.25 mm/kW), resonance conditions are realized that correspond to the frequency 300 Hz at the welding speed 15·10–3 m/s.

      Keywords

      frequency of crystallization of weld metal, temperature range of crystallization, resonance and its suppression

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Проблемы реализации холодного выдавливания деталей типа стальных стаканов на универсальных прессах и их решение созданием специализированных прессов
      Problems in implementation of cold extrusion of steel deep bushings with bottom on universal presses and their solution by creating of specialized presses

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru

      Проблемы реализации холодного выдавливания деталей типа стальных стаканов на универсальных прессах и их решение созданием специализированных прессов

       

      УДК 621.777.24

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-4-166-174

       

      Рассмотрена конструкция штампа, обеспечивающего соосность пуансона и матрицы при выдавливании деталей типа стаканов с глубокими полостями, а также выдерживающего большую силу, действующую в центре его опорной плиты. Применение технологии холодной объемной штамповки выдавливанием ограничено большими напряжениями в деформирующих заготовку пуансонах. Создание активно направленных напряжений контактного трения по боковой поверхности заготовки позволяет разгрузить пуансон, выдавливающий в ней полость. При этом матрицу перемещают в направлении течения металла. Поскольку дно выдавливаемой заготовки не может иметь опоры в подвижной матрице и опирается непосредственно на нижнюю плиту штампа, в центре этой плиты действует большая сконцентрированная сила. Конструкции универсальных прессов не рассчитаны на действие такой силы в центре их стола. Приведен расчет элементов штампа, обеспечивающий компенсацию этой силы. Показано, что при применении специализированных прессов, указанная проблема устранена.

       

      Ключевые слова

      детали типа глубоких стаканов, выдавливание холодное, напряжения контактного трения активно направленные, конструирование и расчет штампов, преимущество специализированных прессов

      Problems in implementation of cold extrusion of steel deep bushings with bottom on universal presses and their solution by creating of specialized presses

      The design of a die that ensures the coaxiality of the punch and die during extrusion of parts with deep cavities and also withstands large axial force acting in the center of its support plate is considered. The use of cold die forging by extrusion is limited by large stresses in the punches. Extrusion with actively directed stresses of contact friction along the lateral surface of the extruded workpieces allows unloading the punch. To perform such forging, the die is moved along the lateral surface of the extruded workpiece in the direction of metal flow. Since the bottom of the extruded workpiece cannot have support in the movable die and rests directly on the lower plate of the die, a large concentrated force acts in the center of this plate. The universal presses are not designed for the action of such a force in the center of their tables. A calculation of the die elements that ensure compensation for the force acting in the center of its lower plate is presented. It is shown that when using the specialized presses the described problem is absent.

      Keywords

      deep bushing type parts, cold extrusion, actively directed contact friction stresses, design and calculation of dies, advantage of specialized presses

    2. Разработка технологии и проектирование геометрии рабочего инструмента для прямого прессования крестообразного алюминиевого профиля
      Development of technology and design of working tool geometry for direct pressing of cross-shaped aluminum profile

      Семёнов И.Е. | Semenov I.E. | Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов И.Е.
      Semenov I.E.

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru

      Разработка технологии и проектирование геометрии рабочего инструмента для прямого прессования крестообразного алюминиевого профиля

       

      УДК 621.777.22

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-4-175-178

       

      Проведено компьютерное моделирование процесса горячего прессования крестообразного профиля из алюминиевого сплава АД31Т с использованием ранее полученных технологических параметров процесса прессования для получения профиля с минимальным искривлением на выходе из матрицы. Предложены технология и геометрия матрицы для прямого прессования данного профиля.

      Ключевые слова

      прямое горячее прессование, крестообразный профиль, температура слитка, скорость деформирования, матрица для горячего прессования

      Development of technology and design of working tool geometry for direct pressing of cross-shaped aluminum profile

      The finite element simulation of the hot pressing process of a cross-shaped profile made of aluminum AD31T alloy is carried out by using previously obtained technological parameters of the pressing process to obtain a profile with minimal curvature at the exit from the die. The technology and geometry of the die for direct pressing of this profile are proposed.

      Keywords

      direct hot pressing, cross-shaped profile, ingot temperature, deformation rate, hot pressing die

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование температурного режима и напряженно-деформированного состояния рабочих валков
      Study of temperature regime and stress-strain state of working rolls

      Ярославцев А.В. | YAroslavtsev A.V. | Байгузин М.Р. | Bayguzin M.R. | alexmgn01@yandex.rualexmgn01@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ярославцев А.В.
      YAroslavtsev A.V.

      Байгузин М.Р.
      Bayguzin M.R.

      alexmgn01@yandex.ru
      alexmgn01@yandex.ru

      Исследование температурного режима и напряженно-деформированного состояния рабочих валков

       

      УДК 621.771.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-4-179-182

       

      Рассмотрены вопросы снижения напряжений в поверхностном слое рабочих валков стана 2000 ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат", а также повышения их термостойкости в клетях получистовой и чистовой групп. Подача воды с температурой 45 °С позволяет снизить напряжения в поверхностном слое валка по сравнению с существующими в 1,62 раза для клети № 7 и в 5,5 раза для клети № 13.

      Ключевые слова

      прокатка, охлаждение валков, температура, напряженно-деформированное состояние

      Study of temperature regime and stress-strain state of working rolls

      The issues of reducing stresses in the surface layer of the working roll of the mill 2000 of PJSC Magnitogorsk Iron&Steel Works, as well as increasing their heat resistance in the stands of the semi-finished and finishing groups are considered. Supplying water with a temperature of 45 °C allow reducing the stresses in the surface layer of the roll by 1.62 times compared to the existing ones for stand No. 7 and 5.5 times for stand No. 13.

      Keywords

      rolling, cooling of rolls, temperature, stress-strain state

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние лазерного микроструктурирования на деформационное упрочнение и неоднородность свойств листового проката из стали 45
      Effect of laser microstructuring on deformation hardening and heterogeneity of properties of 45 steel rolled

      Минаев И.В. | Minaev I.V. | ivminaev1960@yandex.ruivminaev1960@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Минаев И.В.
      Minaev I.V.

      ivminaev1960@yandex.ru
      ivminaev1960@yandex.ru

      Влияние лазерного микроструктурирования на деформационное упрочнение и неоднородность свойств листового проката из стали 45

       

      УДК 621.785:539.531:544.032.65

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-4-183-189

       

      Рассмотрено использование усовершенствованной методики расчета коэффициента пластической анизотропии, неравномерности пластической деформации, показателя деформационного упрочнения и неоднородности механических свойств образцов листового проката при равномерном деформировании растяжением для оценки влияния на них поверхностного лазерного микроструктурирования. Анализ экспериментальных результатов показал, что одноосное растяжение плоских образцов, изготовленных из листовой стали 45 и подвергнутых лазерному микроструктурированию, приводит к увеличению пределов текучести и прочности по сравнению с исходным состоянием в среднем на 6...10 % и относительного удлинения на 8 %. Таким образом, лазерное микроструктурирование оказывает положительное влияние на механические свойства стали 45 при растяжении.

      Ключевые слова

      сталь 45, листовой прокат, лазерное микроструктурирование, растяжение, механические свойства, деформационное упрочнение

      Effect of laser microstructuring on deformation hardening and heterogeneity of properties of 45 steel rolled

      The use of an improved methodology for calculating of the parameters of anisotropy, plastic flow, strain hardening, and inhomogeneity of the mechanical properties of rolled sheet samples under uniform tensile deformation to assess the effect of surface laser microstructuring on them is considered. An analysis of the experimental results showed that uniaxial stretching of flat samples made of 45 sheet steel and subjected to laser microstructuringleads to an increase in yield strength and strength compared with the initial state on average by 6...10 %, and elongation by 8 %. Thus, laser microstructuring has a positive effect on the mechanical properties of 45 steel under tension.

      Keywords

      45 steel, rolled steel, laser microstructuring, stretching, mechanical properties, deformation hardening

    2. Оценка усталостной поврежденности силового элемента конструкции из метастабильной аустенитной стали 12Х18Н10Т ультразвуковым методом
      Assessment of fatigue failure of square-section profile tube made of chromium-nickel stainless 12Kh18N10T steel by ultrasonic method

      Сергеева О.А. | Sergeeva O.A. | Мишакин В.В. | Mishakin V.V. | Клюшников В.А. | Klyushnikov V.A. | sergeevaoa_kse@mail.rusergeevaoa_kse@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сергеева О.А.
      Sergeeva O.A.

      Мишакин В.В.
      Mishakin V.V.

      Клюшников В.А.
      Klyushnikov V.A.

      sergeevaoa_kse@mail.ru
      sergeevaoa_kse@mail.ru

      Оценка усталостной поврежденности силового элемента конструкции из метастабильной аустенитной стали 12Х18Н10Т ультразвуковым методом

       

      УДК 620.179.16

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-4-190-196

       

      Исследовано усталостное разрушение материала профильной трубы квадратного сечения из хромоникелевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т при испытании на трехточечный изгиб. По результатам ультразвуковых измерений определены акустические и упругие характеристики в зоне действия максимальных напряжений. Содержание мартенсита деформации, образующегося вследствие пластического и упругопластического деформирования, определено вихретоковым методом. Проведен металлографический анализ неповрежденного и поврежденного участков материала. Показана возможность использования коэффициента Пуассона и параметра акустической анизотропии для оценки остаточного ресурса материала типового элемента конструкции на стадии накопления микроповреждений, до образования макротрещины.

      Ключевые слова

      метастабильная аустенитная сталь, усталость, коэффициент Пуассона, параметр акустической анизотропии, поврежденность, вихретоковый метод

      Assessment of fatigue failure of square-section profile tube made of chromium-nickel stainless 12Kh18N10T steel by ultrasonic method

      Fatigue failure of a square-section profile tube made of chromium-nickel stainless 12Kh18N10T steel during a three-point bending test are studied. Acoustic and elastic characteristics in the area of maximum stresses are determined based on the results of ultrasonic measurements. The content of strain induced martensite is determined by the eddy current method. A metallographic analysis of the undamaged and damaged sections of the material is carried out. The possibility of using the Poisson’s ratio and the acoustic birefringence to estimate the residual life of the material of a typical structural element at the stage of accumulation of microdamage, before the formation of a macrocrack, is shown.

      Keywords

      metastable austenitic steel, fatigue, Poisson’s ratio, acoustic birefringence, damage, eddy current method

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку