Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Текущий номер:Current issue:2024 / 02

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Исследование и моделирование рациональной конструкции промежуточного ковша слябовых машин непрерывного литья заготовок
      Study and modeling of rational design of tundish for slab continuous-casting machine

      Шипельников А.А. | Shipelnikov A.A. | Роготовский А.Н. | Rogotovsky A.N. | Бобылева Н.А. | Bobyileva N.A. | Глебов В.П. | Glebov V.P. | ashipelnikov@yandex.ruashipelnikov@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шипельников А.А.
      Shipelnikov A.A.

      Роготовский А.Н.
      Rogotovsky A.N.

      Бобылева Н.А.
      Bobyileva N.A.

      Глебов В.П.
      Glebov V.P.

      ashipelnikov@yandex.ru
      ashipelnikov@yandex.ru


      Исследование и моделирование рациональной конструкции промежуточного ковша слябовых машин непрерывного литья заготовок

       

      УДК 669.184

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-2-51-55

       

      Представлены результаты математического моделирования движения расплава в рабочем объеме промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок вместимостью 50 т при изменении типа применяемых регуляторов потока металла и способов ввода аргона, оказывающих решающее влияние на гидродинамику ванны и формирование застойных зон, предопределяющих параметры качества производимых литых заготовок.


      Ключевые слова

      регуляторы потока металла, скорость расплава, промежуточный ковш, математическое моделирование, неметаллические включения, металлоприемники, продувка аргоном, перегородки

      Study and modeling of rational design of tundish for slab continuous-casting machine

      The results of mathematical modeling of the melt movement in the working volume of tundish of continuouscasting machine a capacity of 50 tons are presented when changing the type of flow modifiers used and methods of argon injection, which have a decisive effect on the hydrodynamics of the bath and the formation of dead zone that determine the quality parameters of the cast blanks produced.


      Keywords

      flow modifiers, melt velocity, tundish, mathematical modeling, nonmetallic inclusions, turbulence inhibitor, argon blowing, baffles

    2. Разработка процесса модифицирования литейных сталей мелкодисперсными отходами машиностроения
      Development of modification process of casting steels by fine mechanical engineering wastes

      Кидалов Н.А. | Kidalov N.A. | Гребнев Д.Ю. | Grebnev D.YU. | Габельченко Н.И. | Gabelchenko N.I. | Гребнев Ю.В. | Grebnev YU.V. | nich@vstu.runich@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кидалов Н.А.
      Kidalov N.A.

      Гребнев Д.Ю.
      Grebnev D.YU.

      Габельченко Н.И.
      Gabelchenko N.I.

      Гребнев Ю.В.
      Grebnev YU.V.

      nich@vstu.ru
      nich@vstu.ru


      Разработка процесса модифицирования литейных сталей мелкодисперсными отходами машиностроения

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-2-56-58

       

      Предложено использовать мелкодисперсные отходы легированных сталей в качестве модифицирующих добавок для создания в расплаве сталей дополнительных центров кристаллизации, что позволило повысить уровень механических свойств, в частности ударной вязкости в сталях 20Г1ФЛ, 45ФЛ и 110Г13Л.


      Ключевые слова

      сталь, отходы производства, модифицирующие добавки, модифицирование, стружка, шлам, 20Г1ФЛ, 45ФЛ, 110Г13Л

      Development of modification process of casting steels by fine mechanical engineering wastes

      The work proposes to use finely dispersed waste of alloy steels as modifying additives to create additional crystallization centers in the steel melt, which makes it possible to increase the level of mechanical properties, in particular impact strength in 20G1FL, 45FL, 110G13L steels.


      Keywords

      steel, production wastes, modification additives, modification, chip, sludge, 20G1FL steel, 45FL steel, 110G13L steel

    3. Исследование композиционных покрытий на основе никелевого сплава
      Study of composite coatings based on nickel alloy

      Алексеев А.В. | Alekseev A.V. | Базалеева К.О. | Bazaleyeva K.O. | Карпухин С.Д. | Karpuhin S.D. | Пахомова С.А. | Pakhomova S.A. | Ян Цзюнь. | YAn TSzyun. | mgtu2013@yandex.rumgtu2013@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Алексеев А.В.
      Alekseev A.V.

      Базалеева К.О.
      Bazaleyeva K.O.

      Карпухин С.Д.
      Karpuhin S.D.

      Пахомова С.А.
      Pakhomova S.A.

      Ян Цзюнь.
      YAn TSzyun.

      mgtu2013@yandex.ru
      mgtu2013@yandex.ru


      Исследование композиционных покрытий на основе никелевого сплава

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-2-59-64

       

      Методом лазерной наплавки получено композиционное покрытие Inconel-625/WC на основе никелевого сплава ВТ6. Проведены исследования лазерных треков композиционного состава в широком интервале концентраций карбидной фазы и при различных значениях технологических параметров процесса. По результатам количественного металлографического анализа выбраны оптимальные составы покрытий и установлены интервалы технологических параметров, позволяющие получить покрытия с минимальной пористостью, не имеющие трещин и обладающие заданной геометрией поперечного сечения лазерного трека.


      Ключевые слова

      лазерная наплавка, порошки, никелевый сплав, карбид вольфрама, технология, пористость

      Study of composite coatings based on nickel alloy

      A composite coating Inconel-625/WC on a VT6 nickel alloy is obtained by laser cladding. Studies of laser tracks of composite composition in a wide range of concentrations of the carbide phase and at different values of technological parameters of the process are carried out. Based on the results of quantitative metallographic analysis, optimal coating compositions are selected and intervals of technological parameters are established, allowing to obtain nonporous coatings with minimal penetration of the substrate and a given geometry of the cross-section of the laser track.


      Keywords

      laser cladding, powders, nickel alloy, wolframium carbide, technology, porosity

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Исследование неравномерности деформации при осадке и штамповке заготовки диска из жаропрочного никелевого сплава ЭП742-ИД
      Study of unevenness of deformation during upsetting and stamping of disk blank made of EP742-ID high-temperature nickel alloy

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Белокуров О.А. | Belokurov O.A. | Смирнов М.О. | Smirnov M.O. | Соколов Д.А. | Sokolov D.A. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Белокуров О.А.
      Belokurov O.A.

      Смирнов М.О.
      Smirnov M.O.

      Соколов Д.А.
      Sokolov D.A.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru


      Исследование неравномерности деформации при осадке и штамповке заготовки диска из жаропрочного никелевого сплава ЭП742-ИД

       

      УДК 621.73

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-2-65-69

       

      Приведены результаты исследования неравномерности деформации при осадке и штамповке заготовки из жаропрочного никелевого сплава ЭП742-ИД путем моделирования в программном комплексе QForm 2D/3D. Рассмотрено влияние профиля бойка и разной формы прокладок на равномерность распределения деформации в заготовке. Выделены основные преимущества и недостатки каждого способа. В результате получена необходимая проработка структуры ступичной части диска при штамповке поковки на гидравлическом прессе и разработана оснастка для полученного инструмента, устанавливаемая на оборудование.

       


      Ключевые слова

      штамповка, жаропрочные никелевые сплавы, ЭП742-ИД, диски турбин, моделирование, QForm

      Study of unevenness of deformation during upsetting and stamping of disk blank made of EP742-ID high-temperature nickel alloy

      The study of the unevenness of deformation during the upsetting and stamping of blank made of EP742-ID hightemperature nickel alloy by modeling in QForm 2D/3D is carried out. The effect of the profile of the striker and the different shape of the gaskets on the uniformity of the unevenness of deformation in the workpiece is considered. The main advantages and disadvantages of described method are highlighted. The necessary development of the structure of the hub part of the disk during forging on a hydraulic press is obtained. The accessory for the resulting tool to install on the equipment is developed.


      Keywords

      stamping, high-temperature nickel alloys, EP742-ID alloy, turbine discs, modeling, QForm

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Высокоскоростные редукционно-калибрующие блоки в мелкосортных и проволочных станах. Часть 2. (Продолжение)
      High-speed reducing and sizing units in small-section and wire mills. Part 2. (Continuation)

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Буваева А.К. | Buvaeva A.K. | Немзоров А.А. | Nemzorov A.A. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Буваева А.К.
      Buvaeva A.K.

      Немзоров А.А.
      Nemzorov A.A.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru


      Высокоскоростные редукционно-калибрующие блоки в мелкосортных и проволочных станах. Часть 2. (Продолжение)

       

      УДК 621.771.056

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-2-70-78

       

      Продолжено изложение материалов о применении высокоскоростных редукционно-калибрующих блоков в хвостовой части мелкосортных и проволочных станов. Представлены материалы по вариантам привода клетей, входящих в блоки, а также по конструкции этих клетей, выполненных с консольным расположением рабочих валков. Указаны преимущества клетей, описаны особенности их работы и настройки. Приведена информация о конструкции клетей и компоновке редукционно-калибрующих блоков производства компании Danieli в линии проволочного стана 210 Абинского электрометаллургического завода.


      Ключевые слова

      мелкосортные прокатные станы, проволочные станы, чистовые клети с консольными валками, высокоскоростные редукционно-калибрующие блоки, конструкции, промышленное применение

      High-speed reducing and sizing units in small-section and wire mills. Part 2. (Continuation)

      The presentation of materials on the use of high-speed reducing and sizing units in the tail section of smallsection and wire mills is continued. Materials are presented on the drive options for the stands included in the units, as well as on the design of these stands, made with a cantilever arrangement of the work rolls. The advantages of the rolling stands are indicated, the features of their operation and settings are described. Information about the design of the stands and the layout of the reducting and sizing units manufactured by Danieli in the line of the wire mill 210 of the Abinsk Electrometallurgical Plant is given.


      Keywords

      small-section rolling mills, wire mills, cantilever rolls, finishing stands, high-speed reducting and sizing units, structures, applications

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Особенности процесса водородного растрескивания термоупрочненных арматурных сталей
      Features of hydrogen cracking process of heat-strengthened reinforcing steels

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru


      Особенности процесса водородного растрескивания термоупрочненных арматурных сталей

       

      УДК 621.78

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-2-79-89

       

      Рассмотрено влияние термической обработки арматурных сталей Ст5, 18ГС, 20ГС, 23Х2Г2Ц, 30ГСТ и 35ГС на изменение их стойкости против водородного растрескивания. Для стали Ст5 установлено, что повышение температуры отпуска способствует увеличению стойкости к растрескиванию в результате получения высокопластичной структуры, обладающей повышенной способностью к релаксации внутренних микронапряжений. Для сталей 30ГСТ и 35ГС определены оптимальные режимы термической обработки, обеспечивающие их стойкость к водородному растрескиванию. Для стали 30ГСТ таким режимом является закалка от 900 °С с охлаждением в воде + отпуск с электронагрева при 500 °С, а для стали 35ГС — тройная термическая обработка типа межкритической закалки от температур 900/700 °С или 800/700 °С, последующий отпуск при температурах 300 или 400 °С соответственно и закалка от 900 °С с двойным отпуском (от 400 °С (печной нагрев) и 500 °С (электротермическое упрочнение)). Рассмотрены особенности процесса разрушения арматурных сталей в среде, вызывающей водородное растрескивание. Показано, что распространение коррозионных трещин имеет смешанный характер (транскристаллитный и интеркристаллитный).

       


      Ключевые слова

      арматурная сталь, водородное растрескивание, термическая обработка, излом, трещины, металлографические исследования

      Features of hydrogen cracking process of heat-strengthened reinforcing steels

      The effect of heat treatment of reinforcing steels of St5, 18GS, 20GS, 23Kh2G2Ts, 30GST and 35GS grades on the change in their resistance to hydrogen cracking is considered. For St5 steel, it was found that an increase in the tempering temperature contributes to an increase in resistance to cracking by obtaining a highly plastic structure with an increased ability to relax internal microstresses. For 30GST and 35GS steels, optimal heat treatment modes are determined to ensure their resistance to hydrogen cracking. For 30GST steel, this mode is quenching from 900 °C with cooling in water + tempering with electrical heating at 500 °C, and for 35GS steel — triple heat treatment of the type of intercritical quenching from temperatures of 900/700 °C or 800/700 °C, followed by tempering at temperatures of 300 or 400 °C, respectively and heat treatment from 900 °C with double tempering (from 400 °C (furnace heating) and 500 °C (electrothermal hardening)). The features of the destruction process of reinforcing steels in an environment causing hydrogen cracking are considered. It is shown that the propagation of corrosion cracks has a mixed character (transcrystalline and intercrystallite).


      Keywords

      reinforcing steel, hydrogen cracking, heat treatment, fracture, cracks, metallographic studies

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Получение бездефектных заготовок с измельченной микроструктурой из молибденового сплава при селективном лазерном плавлении
      Obtaining of defect-free refined microstructure workpieces made of molybdenum alloy using selective laser melting

      Денежкин А.О. | Denejkin A.O. | Колчанов Д.С. | Kolchanov D.S. | Бинков И.И. | Binkov I.I. | Павлов Е.А. | Pavlov E.A. | Мишин Д.А. | Mishin D.A. | binkovii@bmstu.rubinkovii@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Денежкин А.О.
      Denejkin A.O.

      Колчанов Д.С.
      Kolchanov D.S.

      Бинков И.И.
      Binkov I.I.

      Павлов Е.А.
      Pavlov E.A.

      Мишин Д.А.
      Mishin D.A.

      binkovii@bmstu.ru
      binkovii@bmstu.ru


      Получение бездефектных заготовок с измельченной микроструктурой из молибденового сплава при селективном лазерном плавлении

       

      УДК 621.373.826

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-2-90-95

       

      Изучено влияние основных параметров селективного лазерного плавления (СЛП) на пористость и микроструктуру образцов из жаропрочного малолегированного сплава на основе молибдена. Перед проведением экспериментов выполнен морфологический и гранулометрический анализ порошков. Выращивание образцов осуществлено на отечественной установке СЛП-250. Получены образцы с относительной плотностью 99,42 % и отсутствием трещин. В структуре образцов наблюдаются столбчатые зерна, максимальная длина которых достигает 500...550 мкм. Направление роста столбчатых зерен совпадает с направлением построения образцов. Выявлены участки с равноосной структурой, располагающиеся между соседними точками пересечения поддерживающих структур и первыми слоями образцов. В точке непосредственного контакта поддерживающей структуры с образцом получена мелкозернистая столбчатая структура. Микротвердость образцов достигает 370 HV.


      Ключевые слова

      аддитивные технологии, тугоплавкие металлы, селективное лазерное плавление, молибденовый сплав, микроструктура, пористость, 3D-печать

      Obtaining of defect-free refined microstructure workpieces made of molybdenum alloy using selective laser melting

      The effect of the main parameters of selective laser melting (SLM) on the porosity and microstructure of samples made of a heat-resistant low-alloy alloy based on molybdenum is studied. Morphological and granulometric analysis of powders is carried out before the experiments. Cultivation is carried out on the domestic SLP-250 complex. Samples with a relative density of 99.42 % and no cracks are obtained. Columnar grains are observed in the samples, the maximum length of which reached 500...550 microns. The direction of growth of columnar grains coincides with the direction of the construction of samples. Areas with an equiaxed structure located between adjacent points of intersection of supporting structures and the first layers of samples аre identified. A fine-grained columnar structure is observed at the point of direct contact of the supporting structure with the sample. The microhardness of the samples is 370 HV.


      Keywords

      additive technologies, refractory metals, selective laser melting, molybdenum alloy, microstructure, porosity, 3D printing

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку