Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2026 / 02

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Разработка литниковых систем для кокильных отливок с применением средств топологической оптимизации
      Development of gating systems for chill castings using topological optimization tools

      Зарубина О.А. | Zarubina O.A. | Зарубин А.М. | Zarubin A.M. | zarubinam@bmstu.ruzarubinam@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.

      zarubinam@bmstu.ru
      zarubinam@bmstu.ru

      Разработка литниковых систем для кокильных отливок с применением средств топологической оптимизации

       

      УДК 621.74.043.2

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-2-51-56

       

      Отмечена важность задач по повышению эксплуатационных характеристик, в том числе удельной прочности литых деталей и заготовок. Обращено внимание на то, что качество отливок во многом определяется конструкцией литниковой системы, используемой при их изготовлении. Показано, что существующие методики топологической оптимизации литниковых систем не учитывают особенности литейной технологии, связанные с условиями протекания физико-химических процессов в литейной форме.

      Ключевые слова

      возмущение расплава, гидравлические потери, литниковая система, направленное затвердевание отливки, особенности литейной технологии, параметрическая оптимизация, профиль каналов, производство отливок, свободная поверхность, технологический выход годного

      Development of gating systems for chill castings using topological optimization tools

      The importance of improving the operational characteristics, including the specific strength of cast parts and blanks, is noted. Attention is drawn to the fact that the quality of castings is largely determined by the design of the gating system used in their manufacture. It is shown that the existing methods of topological optimization of gating systems do not take into account some of the features of casting technology related to the conditions of physical and chemical processes in the casting mould.

      Keywords

      melt perturbation, hydraulic losses, gating system, directional solidification of casting, features of casting technology, parametric optimization, channel profile, casting production, free surface, process yield

    2. Свариваемость жаропрочных сплавов после изотермической деформации
      Weldability of heat-resistant alloys after isothermal deformation

      Логачева А.И. | Logacheva A.I. | Недашковский К.И. | Nedashkovskiy K.I. | Синельников С.И. | Sinelnikov S.I. | info@kompozit.ruinfo@kompozit.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Логачева А.И.
      Logacheva A.I.

      Недашковский К.И.
      Nedashkovskiy K.I.

      Синельников С.И.
      Sinelnikov S.I.

      info@kompozit.ru
      info@kompozit.ru

      Свариваемость жаропрочных сплавов после изотермической деформации

       

      УДК 621.791.754.293:669.245:621.73.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-2-57-64

       

      Исследовано влияние изотермической деформации на свариваемость жаропрочных сплавов ЭК61-ИД, ЭП202-ВД и ЭП915-ИД. Показано, что изотермическая деформация заготовок из этих сплавов перед сваркой обеспечивает получение мелкозернистой структуры основного металла, значительно улучшает качество сварных швов без образования горячих трещин в околошовных зонах сварных соединений.

      Ключевые слова

      изотермическая деформация, аргонодуговая сварка, термическая обработка, механические свойства

      Weldability of heat-resistant alloys after isothermal deformation

      The effect of isothermal deformation on the weldability of heat-resistant EK61-ID, EP202-VD, EP915-ID alloys is studied. It is shown that isothermal deformation of blanks made of these grades of alloys before welding ensures the production of a fine-grained structure of the base metal and significantly improves the quality of welds without the formation of hot cracks in the weld-affected zones of welded joints.

      Keywords

      isothermal deformation, argon-arc welding, heat treatment, mechanical properties

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Расчет режимов изотермического обратного выдавливания заготовок из высокопрочных сплавов
      Calculation of isothermal reverse extrusion modes of high-strength alloy workpieces

      Чудин В.Н. | Chyudin V.N. | Пасынков А.А. | Pasyinkov A.A. | sulee@mail.rusulee@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чудин В.Н.
      Chyudin V.N.

      Пасынков А.А.
      Pasyinkov A.A.

      sulee@mail.ru
      sulee@mail.ru

      Расчет режимов изотермического обратного выдавливания заготовок из высокопрочных сплавов

       

      УДК 621.774.4; 374.003.573

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-2-65-68

       

      Предложены соотношения для расчета силового и деформационного режимов при изотермическом обратном выдавливании заготовок из высокопрочных материалов. Принято, что деформируемый материал находится в состоянии вязкопластичности. Происходит релаксация напряжений при медленных скоростях операции, что влияет на силовые и деформационные условия процесса. Расчет давления основан на верхнеграничной теореме пластичности в мощностях. Получено соотношение для расчета потери сплошности (повреждаемости) деформируемого материала заготовки. Установлено, что давление операции и повреждаемость материала зависят от скорости деформирования. Приведены расчетные данные, оснастка и изделия.

      Ключевые слова

      вязкопластичность, релаксация, мощность, давление, сплошность материала

      Calculation of isothermal reverse extrusion modes of high-strength alloy workpieces

      The relations for calculating of the force and deformation modes during isothermal reverse extrusion of workpieces made of high-strength materials are proposed. It is assumed that the deformable material is in a state of viscoplasticity. Stress relaxation occurs at slow operating speeds, which affects the force and deformation conditions of the process. The pressure calculation is based on the upper bound plasticity theorem in capacities. A ratio is obtained for calculating the loss of continuity (damage) of the deformable material of the workpiece. It is established that the pressure of the operation and the damage rate of the material depend on the rate of deformation. The calculated data, equipment and products are given.

      Keywords

      viscoplastic, relaxation, power, pressure, continuity of material

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Расчет энергосиловых параметров холодной прокатки полосы из трансформаторной стали с содержанием кремния 3,10...3,20 % на реверсивном стане
      Calculation of energy-power parameters of cold rolling of strip made of 3.10...3.20 % Si transformer steel on reversing mill

      Мелихова Э.Н. | Melihova E.N. | Черный В.А. | CHernyiy V.A. | Мазур И.П. | Mazur I.P. | eleonoramelihova56@gmail.comeleonoramelihova56@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Мелихова Э.Н.
      Melihova E.N.

      Черный В.А.
      CHernyiy V.A.

      Мазур И.П.
      Mazur I.P.

      eleonoramelihova56@gmail.com
      eleonoramelihova56@gmail.com

      Расчет энергосиловых параметров холодной прокатки полосы из трансформаторной стали с содержанием кремния 3,10...3,20 % на реверсивном стане

       

      УДК 621.771.016

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-2-69-73

       

      Исследована проблема холодной прокатки трансформаторной стали с особо низкими удельными магнитными потерями, возникающая при производстве на одноклетьевом реверсивном стане 1400, конструкция которого обеспечивает возможность работать в четырех- и шестивалковом вариантах. Определены энергосиловые параметры процесса прокатки трансформаторной стали на стане в разных вариантах. Проведена оценка адекватности используемой расчетной методики и рассмотрены возможности прокатки полос трансформаторной стали минимальных толщин. Анализ результатов расчетов показал, что при использовании шестивалкового стана 1400 с валками диаметром 150 мм среднее давление металла на валки значительно ниже по сравнению с использованием четырехвалкового стана.

      Ключевые слова

      трансформаторная сталь, однократная холодая прокатка, одноклетьевой прокатный стан, режимы прокатки, энергосиловые параметры

      Calculation of energy-power parameters of cold rolling of strip made of 3.10...3.20 % Si transformer steel on reversing mill

      This paper examines the cold rolling of transformer steel with particularly low specific magnetic losses, which arises during production on a single-stand 1400 reversing mill. The mill’s design allows for both four-high and six-high mill configurations. The energy-power parameters of the transformer steel rolling process on the mill are determined for different mill configurations. The adequacy of the calculation method used is assessed, and the feasibility of rolling transformer steel strips of minimal thicknesses is examined. Analysis of the calculation results demonstrates that when using the six-high 1400 mill with 150 mm diameter rolls, the average metal pressure on the rolls is significantly lower compared to the four-high mill configuration.

      Keywords

      transformer steel, single cold rolling, single-cell rolling mill, rolling modes, energy-power parameters

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Получение пеноалюминия из отходов производства алюминиевых изделий
      Manufacture of foam aluminum from waste of aluminum production

      Петрович С.Ю. | Petrovich S.YU. | Блинов С.А. | Blinov S.A. | Левитский А.М. | Levitskiy A.M. | Онищенко А.А. | Onischenko A.A. | Петрова О.Д. | Petrova O.D. | levitskij_am@spbstu.rulevitskij_am@spbstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Петрович С.Ю.
      Petrovich S.YU.

      Блинов С.А.
      Blinov S.A.

      Левитский А.М.
      Levitskiy A.M.

      Онищенко А.А.
      Onischenko A.A.

      Петрова О.Д.
      Petrova O.D.

      levitskij_am@spbstu.ru
      levitskij_am@spbstu.ru

      Получение пеноалюминия из отходов производства алюминиевых изделий

       

      УДК 621.762:691.771:669.018.672:536.424.1

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-2-74-81

       

      Опробована технология получения пеноалюминия из стружки алюминиевого сплава Д16 разных типов в качестве основного металла и порошка гидрида титана в качестве вспенивающего реагента. Алюминиевые гранулы из стружки получали за два этапа механическим измельчением и окатыванием. Режимы горячего прессования беспористых заготовок из смеси гранул алюминиевых сплавов с порошком гидрида титана определяли на основе предложенного теплотехнического расчета. Вспенивание прессовок проводили при температуре 800...1000 °C. Установлено, что наиболее пригодной для получения пеноалюминия является стружка средних размеров (1×2 см), а наиболее сильное влияние на плотность алюминиевой пены оказывают содержание гидрида титана и продолжительность нагрева при вспенивании, зависящая от объема, химического и шихтового составов заготовки. Показана принципиальная возможность использования отходов машиностроительного и металлургического производств для изготовления пенометаллических материалов.

      Ключевые слова

      порошковая металлургия, пеноалюминий, алюминиевая стружка, теплотехнические расчеты, горячее прессование, пористость

      Manufacture of foam aluminum from waste of aluminum production

      A technology for producing of foamed aluminum using D16 aluminum alloy chip of various types as the base metal and titanium hydride powder as the foaming agent is tested. Aluminum granules are obtained from the chip in two stages: mechanical grinding and pelletizing. The hot-pressing conditions for non-porous blanks made from a mixture of aluminum alloy granules and titanium hydride powder are determined based on the proposed heat engineering calculation. Foaming of the compacts is carried out at temperature of 800...1000 °C. It is found that medium-sized chip (1×2 cm) are most suitable for producing foamed aluminum, while the titanium hydride content and the heating duration during foaming, which depend on the volume, chemical composition, and charge composition of the blank, have the greatest impact on the density of the aluminum foam. The fundamental possibility of using waste from mechanical engineering and metallurgy production for the manufacture of foamed metal materials is demonstrated.

      Keywords

      powder metallurgy, foam aluminum, aluminum chip, heat engineering calculations, hot pressing, porosity

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Обработка припоев для изделий электронной техники излучением лазера на парах меди
      Processing of solders for electronic products using copper vapor laser radiation

      Парамонов В.С. | Paramonov V.S. | Лябин Н.А. | Lyabin N.A. | Котов С.А. | Kotov S.A. | Парамонова Г.М. | Paramonova G.M. | Богданов А.В. | Bogdanov A.V. | Григорьянц А.Г. | Grigoryants A.G. | Лябин А.Н. | Lyabin A.N. | av@bmstu.ruav@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Парамонов В.С.
      Paramonov V.S.

      Лябин Н.А.
      Lyabin N.A.

      Котов С.А.
      Kotov S.A.

      Парамонова Г.М.
      Paramonova G.M.

      Богданов А.В.
      Bogdanov A.V.

      Григорьянц А.Г.
      Grigoryants A.G.

      Лябин А.Н.
      Lyabin A.N.

      av@bmstu.ru
      av@bmstu.ru

      Обработка припоев для изделий электронной техники излучением лазера на парах меди

       

      УДК 621.7.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-2-82-85

       

      Описаны автоматизированные лазерные технологические установки серии "Каравелла" на базе импульсных лазеров на парах меди с длинами волн излучения в видимой желто-зеленой области спектра 0,51 и 0,58 мкм для прецизионной микрообработки материалов изделий электронной техники. В производстве изделий вакуумной и твердотельной СВЧ-техники большое место занимают припои на основе высокотеплопроводных сплавов драгоценных металлов (медь, золото, серебро, олово и др.), предназначенные для соединения и герметизации отдельных деталей и узлов. Представлены расчеты, экспериментальные исследования и технологии лазерной микрообработки фольговых припоев толщиной 20...100 мкм излучением лазера на парах меди. Рассмотрены специализированная оснастка и методы очистки зоны лазерного реза. Приведены сравнительный анализ раскроя припоев традиционными способами обработки и основные преимущества лазерной микрообработки. По сравнению с традиционными методами обработки лазерная микрообработка припоев позволяет отказаться от дорогостоящих штампов и ручного раскроя, проводить раскрой деталей любой сложной конфигурации, малых размеров и единичных партий и существенно экономить материалы в результате оптимального кроя.

      Ключевые слова

      лазеры на парах меди, прецизионная микрообработка, лазерные технологические установки

      Processing of solders for electronic products using copper vapor laser radiation

      Automated laser technological units of the "Karavella" series based on pulsed copper vapor lasers with wavelengths in the visible yellow-green region of the spectrum 0.51 and 0.58 m for precision microprocessing of electronic products materials are described. In the production of vacuum and solid-state microwave equipment solders based on highly heat-conducting alloys of precious metals such as copper, gold, silver, tin and others, are widely used for joining and sealing individual parts and assemblies. Calculations, experimental studies and technologies for laser microprocessing of 20...100 m thick foil solders using a copper vapor laser are presented. Specialized accessories and methods for cleaning of the laser cutting area are considered. A comparative analysis of solder cutting using traditional processing methods and the main advantages of laser microprocessing are presented. Compared to traditional processing methods, laser microprocessing of solders eliminates the need for expensive molds and manual cutting, allows for the cutting of parts of any complex configuration, small sizes and single batches and significantly saves materials due to optimal cutting.

      Keywords

      copper vapor lasers, precision microprocessing, laser processing plants

    Информация
    Информация

    1. Высокохромистый чугун: наплавка и перспективы применения
      High chromium cast iron: surfacing and application prospects

      Громов В.Е. | Gromov V.E. | Юрьев А.Б. | YUrev A.B. | Михно А.Р. | Mikhno A.R. | Райков С.В. | Raykov S.V. | gromov@physics.sibsiu.rugromov@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Юрьев А.Б.
      YUrev A.B.

      Михно А.Р.
      Mikhno A.R.

      Райков С.В.
      Raykov S.V.

      gromov@physics.sibsiu.ru
      gromov@physics.sibsiu.ru

      Высокохромистый чугун: наплавка и перспективы применения

       

      УДК 669.13:669.26:620.178.1:621.791.04:621.3759

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-2-86-92

       

      Выполнен краткий обзор отечественных и зарубежных исследований по высокохромистому чугуну. Выделены основные отрасли промышленности, использующие изделия и наплавки высокохромистого чугуна, отмечены требования к ним, проанализированы способы получения. Отмечены работы по влиянию термической обработки, легирования, высокоэнергетических воздействий на формирование функциональных свойств, проведено сравнение структуры и свойств высокохромистого чугуна с разным содержанием хрома. Указаны перспективы создания наплавок высокохромистого чугуна с использованием электронно-пучковой обработки поверхности.

      Ключевые слова

      высокохромистый чугун, износостойкость, наплавка, легирование, эксплуатационные свойства, электронно-пучковая обработка

      High chromium cast iron: surfacing and application prospects

      A brief review of the literature of domestic and foreign researchers on high-chromium cast iron is performed. The main industries using high-chromium cast iron products and coatings are highlighted, the requirements for them are noted, and the production methods are analyzed. Works on the effect of heat treatment, alloying, and high-energy effects on the formation of functional properties are noted, and the structure and properties of high-chromium cast iron with different chromium contents are compared. The prospects in creating of high-chromium cast iron surfacing using electron beam surface treatment are indicated.

      Keywords

      high-chromium cast iron, wear resistance, surfacing, alloying, operational properties, electron beam processing

    2. II Международная научно-техническая конференция "Инновационные технологии, оборудование и материалы машиностроительных производств" в МГТУ им. Н.Э. Баумана
      II International Scientific and Technical Conference "Innovative Technologies, Equipment, and Materials for Mechanical Engineering Production" at Bauman Moscow State Technical University

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru

      II Международная научно-техническая конференция "Инновационные технологии, оборудование и материалы машиностроительных производств" в МГТУ им. Н.Э. Баумана

      Ключевые слова

      II International Scientific and Technical Conference "Innovative Technologies, Equipment, and Materials for Mechanical Engineering Production" at Bauman Moscow State Technical University

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку