Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Технический журнал «Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Технический журнал «Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Текущий номер:Current issue:2020 / 01

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Управление содержанием и распределением оксидных включений в кокильных отливках из алюминиевых сплавов
      Controlling of content and distribution of oxide inclusions in chill castings from aluminum alloys

      Зарубина О.А. | Zarubina O.A. | Зарубин А.М. | Zarubin A.M. | zarubinaoa@rambler.ruzarubinaoa@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.

      zarubinaoa@rambler.ru
      zarubinaoa@rambler.ru


      Управление содержанием и распределением оксидных включений в кокильных отливках из алюминиевых сплавов

      Показана возможность управления содержанием и распределением оксидных включений на примере отливки "поршень" путем использования, например, дополнительных элементов верхней литниково-питающей системы — промывников. Установлена зависимость загрязненности отливки от силы удара струи расплава по зеркалу металла в форме. Выявлено критическое значение этой силы, приводящее к резкому повышению загрязненности отливки. При этом изменение силы удара достигнуто изменением размеров подводящего канала (стояка). Проиллюстрировано влияние температуры заливки расплава на скорость восходящих потоков и вероятность перераспределения оксидов по объему отливки. Приведен пример практического использования результатов исследований.


      Ключевые слова

      алюминиевый сплав; верхняя литниковая система; кокиль; оксидные включения; перераспределение включений по отливке; поршень двигателя; промывник; сила удара струи; свободная поверхность расплава; критерий KOF загрязненности металла; формообразующая полость

      Controlling of content and distribution of oxide inclusions in chill castings from aluminum alloys

      The possibility of controlling the content and distribution of oxide inclusions on the example of casting "piston" by using, for example, additional elements of the top gating-feeding system — overflows is shown. The dependence of the casting contamination on the melt jet impact force on the bath level in the mould is established. The critical value of this force is revealed, which leads to sharp increase in the contamination of the casting. In this case, the change in the impact force is achieved by change in the size of the supply channel (riser). The effect of the melt pouring temperature on the rate of upward flows and the probability of oxides redistribution in the casting volume is illustrated. Example of practical use of research results is given.


      Keywords

      aluminum alloy; top gating system; metal mould; oxide inclusion; redistribution of inclusions on casting; engine piston; overflow; jet impact force; free melt surface; KOF criterion of metal contamination; mould cavity; numerical simulation of pouring pro

    2. Свойства соединений листов алюминиево-литиевых сплавов, выполненных сваркой трением с перемешиванием
      Properties of aluminium-lithium alloys sheets joints obtained by friction stir welding

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Дриц А.М. | Dricsh A.M. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Дриц А.М.
      Dricsh A.M.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Свойства соединений листов алюминиево-литиевых сплавов, выполненных сваркой трением с перемешиванием

      Исследовано влияние параметров режима сварки трением с перемешиванием алюминиево-литиевых сплавов на механические свойства соединений. В качестве обобщенного параметра режима использован коэффициент тепловложения, определяемый отношением частоты вращения инструмента к скорости сварки. Установлена оптимальная область режимов сварки трением с перемешиванием листов исследуемых сплавов, обеспечивающая повышенную чистоту поверхности сварного шва после сварки и подварок, отсутствие дефектов и прочность сварного соединения на уровне 0,72...0,85 прочности основного материала в зависимости от марки сплава. Опробовано дополнительное охлаждение зоны перемешивания и оценено его влияние на механические свойства соединений сплава 1460.


      Ключевые слова

      сварка трением с перемешиванием; сварка алюминиево-литиевых сплавов; механические свойства; дополнительное охлаждение шва

      Properties of aluminium-lithium alloys sheets joints obtained by friction stir welding

      The effect of the parameters of the stir friction welding mode of aluminium-lithium alloys on the mechanical properties of the welded joints is studied. As generalized parameter of the mode, the heat factor is used, determined by the ratio of the tool rotation speed to the welding speed. The optimal area of the stir friction welding regimes of the sheets of the studied alloys is established, which provides increased surface finish of the weld after welding and weld backing run, the absence of defects and the strength of the welded joint at the level of 0.72...0.85 of parent material strength depending on the alloy grade. Additional cooling of the stir zone is tested and its effect on the mechanical properties of 1460 alloy joints is assessed.


      Keywords

      stir friction welding; welding of aluminium-lithium alloys; mechanical properties; additional cooling of weld

    3. Особенности описания структурного фактора образования холодных трещин в условиях многослойной сварки и наплавки
      Description features of structural factor for formation of cold cracks in conditions of multilayer welding and surfacing

      Романов Ю.Г. | Romanov YU.G. | Морозов В.П. | Morozov V.P. | Дрижов В.С. | Drijov V.S. | bmsturom@yandex.rubmsturom@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Романов Ю.Г.
      Romanov YU.G.

      Морозов В.П.
      Morozov V.P.

      Дрижов В.С.
      Drijov V.S.

      bmsturom@yandex.ru
      bmsturom@yandex.ru


      Особенности описания структурного фактора образования холодных трещин в условиях многослойной сварки и наплавки

      Рассмотрены отличия условий образования холодных трещин для однослойной и многослойной сварки и наплавки. Экспериментально показана связь процессов, протекающих на начальных стадиях отпуска мартенсита, с образованием трещин. Для этих условий обоснована сложность описания структурного фактора образования холодных трещин через параметры структурного состояния стали. Показана перспективность подхода к описанию структурного фактора трещинообразования на основе комплексного учета свойств структуры, связанных с образованием трещин.


      Ключевые слова

      многослойная сварка и наплавка; структура материала; сопротивляемость стали образованию холодных трещин; частичный отпуск мартенсита

      Description features of structural factor for formation of cold cracks in conditions of multilayer welding and surfacing

      Differences of cold cracks formation conditions for single- and multilayer welding and surfacing are considered. The connection of the processes occurring at the initial stages of martensite tempering with the formation of cracks is experimentally shown. For these conditions, the complexity of the description of the structural state of cold cracks formation through the parameters of the structural state of steel is justifi ed. The perspective of the approach to the description of the structural factor of crack formation on the basis of comprehensive account of the properties of the structure associated with the formation of cracks is shown.


      Keywords

      multilayer welding and surfacing; material structure; steel resistance to cold cracks; partial tempering of martensite

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Промышленные испытания бабы с наполнителем штамповочного молота
      Industrial tests of die-forging hammer filler ram

      Лавриненко В.Ю.Lavrinenko V.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.


      Промышленные испытания бабы с наполнителем штамповочного молота

      Приведены сведения о промышленных испытаниях бабы с наполнителем штамповочного молота мод. М2140 с массой падающих частей 1000 кг в кузнечном цехе АО "Московский машиностроительный завод "Авангард".


      Ключевые слова

      КПД удара; штамповочный молот; баба молота с наполнителем

      Industrial tests of die-forging hammer filler ram

      The information about industrial tests of die-forging hammer model M2140 with falling parts mass 1000 kg by using of filler ram — steel balls in Moscow plant "Avangard" is presented.


      Keywords

      efficiency; die-forging hammer; hammer filler ram

    2. Влияние толщины заготовки на процесс вытяжки в коническую матрицу без прижима
      Effect of blank thickness on non-blankholder conical die drawing

      Синь Ло | Sin Lo | Евсюков С.А. | Evsyukov S.A. | Чжунци Юй | CHjuntsi YUy | mt6evs@yandex.rumt6evs@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Синь Ло
      Sin Lo

      Евсюков С.А.
      Evsyukov S.A.

      Чжунци Юй
      CHjuntsi YUy

      mt6evs@yandex.ru
      mt6evs@yandex.ru


      Влияние толщины заготовки на процесс вытяжки в коническую матрицу без прижима

      Математическим моделированием в программном комплексе DYNAFORM исследована вытяжка заготовки в коническую матрицу без прижима. Показано влияние угла конусности матрицы и толщины заготовки на максимальный коэффициент вытяжки. Приведены зависимости максимального коэффициента вытяжки от этих факторов. Проведено сравнение результатов математического моделирования с экспериментальными данными из других работ.


      Ключевые слова

      вытяжка; прижим; потеря устойчивости; коническая матрица; отрыв донышка; DYNAFORM

      Effect of blank thickness on non-blankholder conical die drawing

      Non-blankholder conical die drawing using mathematical modeling in the DYNAFORM software complex is studied. The effect of the cone angle of conical die and the thickness of the sheet metal on the maximum drawing ratio is shown. The plots of the maximum drawing ratio on these factors are given. The results of the mathematical modelling with the experimental data from other articles are compared.


      Keywords

      drawing; blankholder; loss of stability; conical die; bottom breaking off; DYNAFORM

    3. Влияние формы рабочего профиля матрицы на интенсивность пластической деформации при вытяжке с утонением
      Effect of work profile shape of die on plastic deformation during ironing

      Ларин С.Н. | Larin S.N. | Платонов В.И. | Platonov V.I. | Пасынков А.А. | Pasyinkov A.A. | Нуждин Г.А. | Nuzhdin G.A. | mpf-tula@rambler.rumpf-tula@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ларин С.Н.
      Larin S.N.

      Платонов В.И.
      Platonov V.I.

      Пасынков А.А.
      Pasyinkov A.A.

      Нуждин Г.А.
      Nuzhdin G.A.

      mpf-tula@rambler.ru
      mpf-tula@rambler.ru


      Влияние формы рабочего профиля матрицы на интенсивность пластической деформации при вытяжке с утонением

      Приведены результаты моделирования вытяжки с утонением с помощью программы QForm7. Отличительная особенность исследований вытяжки с утонением — применение матриц с периодически изменяющимся профилем рабочего пояска, имеющего выступы и впадины синусоидальной, трапецеидальной и треугольной форм. При использовании таких матриц в процессе формоизменения создаются дополнительные сдвиговые деформации. Установлено влияние формы выступов и впадин рабочего профиля поверхности матриц на получение дополнительных сдвиговых деформаций.


      Ключевые слова

      интенсивная пластическая деформация; моделирование; матрица с периодически изменяющимся рабочим профилем; число выступов или впадин; интенсивности напряжений и деформаций

      Effect of work profile shape of die on plastic deformation during ironing

      The results of ironing modelling using the QForm 7 program are presented. Distinctive feature of ironing studies — use of bearing periodic profile die, which has protrusions and depressions in sinusoidal, trapezoidal and triangular shapes. Additional shear deformations are formed in the forming process when using such dies. The effect of the shape of the protrusions and depressions of the working profi le of the dies surface on the formation of additional shear deformations is established.


      Keywords

      intense plastic deformation; modelling; periodic work profile die; number of protrusions or depressions; stress and strain intensities

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование процесса получения биметалла медь—сталь—медь на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации
      Study of producing of bimetal copper—steel—copper on combined continuous casting and deformation installation

      Лехов О.С. | Lekhov O.S. | Шевелев М.М. | SHevelev M.M. | Билалов Д.Х. | Bilalov D.H. | mxlehov38@yandex.rumxlehov38@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лехов О.С.
      Lekhov O.S.

      Шевелев М.М.
      SHevelev M.M.

      Билалов Д.Х.
      Bilalov D.H.

      mxlehov38@yandex.ru
      mxlehov38@yandex.ru


      Исследование процесса получения биметалла медь—сталь—медь на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации

      Описана ресурсосберегающая технология производства трехслойных биметаллических полос медь—сталь—медь на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации. Изложены возможности предлагаемой технологии с позиции улучшения качества биметаллических полос. Дана постановка задачи определения напряженного состояния металла плакирующего слоя в очаге деформации при получении трехслойных биметаллических полос медь—сталь—медь. Приведена геометрическая модель для расчета напряженно-деформированного состояния металла плакирующего слоя в очаге деформации биметаллической полосы. Результаты расчета получены решением задачи механики сплошной среды методом конечных элементов с использованием программного комплекса ANSYS. Представлены закономерности течения металла плакирующего слоя на линии контакта с полосой и перемещения основной полосы при получении биметалла с различной толщиной плакирующих слоев. Приведены закономерности распределения осевых и касательных напряжений в очаге циклической деформации при получении на установке непрерывного литья и деформации трехслойных биметаллических полос медь—сталь—медь. Дана оценка схемы напряженного состояния металла в очаге циклической деформации металла плакирующего слоя с позиции улучшения качества трехслойных биметаллических полос медь—сталь—медь.


      Ключевые слова

      трехслойный биметалл; совмещенный процесс; установка; непрерывное литье; бойки; температура; деформация; напряжение

      Study of producing of bimetal copper—steel—copper on combined continuous casting and deformation installation

      The resource-saving technology for production of three-layer bimetallic strips copper—steel—copper on the combined process of continuous casting and deformation installation is described. The possibilities of the proposed technology from the standpoint of improving of the bimetallic strips quality are presented. The problem of determining the stress state of the cladding layer metal in the deformation zone in the production of three-layer bimetallic strips copper—steel—copper is given. Geometric model for the calculation of the stress-strain state of the cladding layer metal in the deformation zone of the bimetallic strip is presented. The calculation results are obtained by solving the problem of continuum mechanics by finite element method using the software ANSYS. The regularities of the flow of the cladding layer metal on the contact line with the strip and the movement of the main strip in the production of bimetal with different thickness of the cladding layers are presented. The regularities of the distribution of axial and tangential stresses in the cyclic deformation zone in the production of continuous casting and deformation installation of three-layer bimetallic strips copper—steel—copper are presented. The scheme of the stress state of the metal in the cyclic deformation zone of the cladding layer metal is evaluated from the standpoint of improving of three-layer bimetallic strips copper—steel—copper quality.


      Keywords

      three-layer bimetal; combined process; installation; continuous casting; anvil; temperature; deformation; stress

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Определение реологических характеристик и моделирование процесса экструзии порошковых материалов
      Determination of rheological characteristics and modeling of powder materials extrusion process

      Цеменко В.Н. | TSemenko V.N. | Ганин С.В. | Ganin S.V. | Замоздра М.Ю. | Zamozdra M.YU. | plast-ftim@mail.ruplast-ftim@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Цеменко В.Н.
      TSemenko V.N.

      Ганин С.В.
      Ganin S.V.

      Замоздра М.Ю.
      Zamozdra M.YU.

      plast-ftim@mail.ru
      plast-ftim@mail.ru


      Определение реологических характеристик и моделирование процесса экструзии порошковых материалов

      На основе программного продукта ABAQUS с использованием разработанной авторами статьи подпрограммы изучено влияние геометрических параметров и механических свойств капсулы на процесс уплотнения и деформацию порошкового материала при горячей экструзии алюминиевого порошка, упрочненного дисперсными частицами корунда. Установлено, что изменение коэффициента вытяжки оказывает гораздо большее влияние на процесс уплотнения заготовки, чем изменение угла конусности матрицы.


      Ключевые слова

      порошковая металлургия; компактирование; математическое моделирование; пластическая деформация; плотность

      Determination of rheological characteristics and modeling of powder materials extrusion process

      The effect of the geometric parameters and mechanical properties of the capsule on the compaction and deformation of the powder material during hot extrusion of aluminum powder hardened by dispersed corundum particles is studied on the basis of the ABAQUS software product, using the subprogram developed by the authors of article. It is found that change in the drawing ratio has much greater effect on the compaction of the workpiece than change in the cone angle of die.


      Keywords

      powder metallurgy; compaction; mathematical modeling; plastic deformation; density

    2. Применение электропотенциального метода для построения диаграммы деформации и оценки остаточного ресурса материала при статическом нагружении
      Application of electric potential method for construction of deformation diagram and estimating of residual life of material under static loading

      Роберов И.Г. | Roberov I.G. | Фигуровский Д.К. | Figurovsky D.K. | Шкатов П.Н. | Shkatov P.N. | Грама В.С. | Grama V.S. | Иванов В.О. | Ivanov V.O. | dkfigurov@bk.rudkfigurov@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Роберов И.Г.
      Roberov I.G.

      Фигуровский Д.К.
      Figurovsky D.K.

      Шкатов П.Н.
      Shkatov P.N.

      Грама В.С.
      Grama V.S.

      Иванов В.О.
      Ivanov V.O.

      dkfigurov@bk.ru
      dkfigurov@bk.ru


      Применение электропотенциального метода для построения диаграммы деформации и оценки остаточного ресурса материала при статическом нагружении

      Представлены результаты исследования по оценке зависимости изменения электрического сопротивления в условиях статического механического нагружения стали 30ХГСА. Установлены корреляционные зависимости изменения удельного электрического сопротивления, определенного электропотенциальным методом, от относительной деформации, позволяющие определить переход от упругой к пластической деформации.


      Ключевые слова

      удельное электрическое сопротивление; удельная электрическая проводимость; неразрушающий контроль; механические свойства; сталь 30ХГСА

      Application of electric potential method for construction of deformation diagram and estimating of residual life of material under static loading

      The study to assess the dependence of changes in electrical resistance under the conditions of static mechanical loading of 30KhGSА steel are presented. The correlation dependences of the change in the electrical resistivity determined by the electropotential method, on the relative deformation are established, which make it possible to determine the transition from elastic to plastic deformation.


      Keywords

      electrical resistivity; electrical conductivity; nondestructive testing; mechanical properties; 30KhGSА steel

    Информация
    Информация

    1. Технологические процессы изготовления штампосварных изделий из пористых сетчатых материалов
      Technical processes to produce stamp-welded parts from porous net materials

      Третьяков А.Ф. | Tretyakov A.F. | tretyakov@bmstu.rutretyakov@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Третьяков А.Ф.
      Tretyakov A.F.

      tretyakov@bmstu.ru
      tretyakov@bmstu.ru


      Технологические процессы изготовления штампосварных изделий из пористых сетчатых материалов

      Благодаря организованной структуре и сварке проволок сеток между собой пористые сетчатые материалы (ПСМ) обладают стабильными и воспроизводимыми свойствами. Технологические свойства повышаются с увеличением межслойной прочности и снижением анизотропии свойств в плоскости листа. Установлено, что формоизменение лимитируется не только опасностью разрушения заготовки в плоскости листа, но и возможностью ее расслоения в процессе листовой штамповки. Результаты исследования штампуемости и свариваемости ПСМ из стали 12Х18Н10Т использованы при проектировании и изготовлении фильтров с заданной тонкостью очистки жидкостей и газов от механических загрязнений, а также штампосварных втулок теплообменников-испарителей и тепловых труб.


      Ключевые слова

      пористый сетчатый материал; штампуемость; технология изготовления; штампосварной фильтр; теплообменник-испаритель; тепловая труба

      Technical processes to produce stamp-welded parts from porous net materials

      Metallic porous materials have stable and repeatable properties due to regular structure and wire welding. Processing behaviour enhances with interlayer strength growth, and anisotropy reduction in the sheet plane. It is proved that the forming is limited not only by danger to break the blank part in the sheet plane, but also by the risk of blank part lamination at the sheet stamping. Investigation results for formability and weldability of porous net materials from the 12Kh18N10T steel are used to produce filters with specific degree of liquid and gas purification from mechanical pollution, and stamp-welded plugs for heat exchangers-evaporators and heat tubes.


      Keywords

      porous net material; formability; manufacturing process; stamp-welded filter; heat exchangersevaporator; heat tube

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., зам. генерального директора-ученый секретарь ОАО «ВИЛС»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф., зав. науч.-исслед. лабораторией «Формообразование оболочек», Ереванский государственный университет, Ереван

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф., кафедры «Ракетно-космичекие композитные конструкции» Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    С января 2003 года ООО «Издательство «Инновационное машиностроение» выпускает ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

     Тематика журнала

    • · Литейное и сварочное производствa;
    • · Кузнечно-штамповочное производство;
    • · Прокатно-волочильное производство;
    • · Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).


    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку