Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2024 / 01

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Расчет литниковых систем для отливок сложной конфигурации при литье под давлением
      Calculation of gating systems for complex configuration castings during die casting

      Коротченко И.А. | Korotchenko I.A. | Смыков А.Ф. | Smyikov A.F. | Коротченко А.Ю. | Korotchenko A.Yu. | korotchenko@bmstu.rukorotchenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коротченко И.А.
      Korotchenko I.A.

      Смыков А.Ф.
      Smyikov A.F.

      Коротченко А.Ю.
      Korotchenko A.Yu.

      korotchenko@bmstu.ru
      korotchenko@bmstu.ru

      Расчет литниковых систем для отливок сложной конфигурации при литье под давлением

       

      УДК 621.74.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-1-3-6

       

      Предложена новая методика расчета литниковых систем для отливок сложной конфигурации при литье под давлением, которая основана на решении обратной тепловой задачи с использованием математической модели малой интенсивности охлаждения отливки в пресс-форме. В новой методике расчета сначала задается минимально возможный перегрев расплава перед заливкой, а затем определяются расходные характеристики литниковых систем и геометрические параметры элементов литниковых систем.

      Ключевые слова

      литье под давлением, литниковые системы, температура заливки, математическая модель, расплав, скорость впуска

      Calculation of gating systems for complex configuration castings during die casting

      A new method for calculating of gating systems for complex configuration castings during die casting is proposed, which is based on solving of the inverse thermal problem using a mathematical model of low-intensity cooling of the casting in the mould. In the new calculation method, the minimum possible overheating of the melt before pouring is first set, and then the consumption characteristics of the gating systems and the geometric parameters of the gating systems elements are determined.

      Keywords

      die casting, gating systems, pouring temperature, mathematical model, melt, intake velocity

    2. Односторонняя сварка трением с перемешиванием плит из сплава 1565чМ
      One-sided friction stir welding of 1565сhM alloy plates

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Быкова А.Е. | Byikova A.E. | Скакова Т.Ю. | Skakova T.YU. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Быкова А.Е.
      Byikova A.E.

      Скакова Т.Ю.
      Skakova T.YU.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Односторонняя сварка трением с перемешиванием плит из сплава 1565чМ

       

      УДК 621.791.14

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-1-7-15

       

      Приведены результаты экспериментальных исследований особенностей структуры стыковых соединений плит из сплава 1565чМ толщиной 25 мм, полученных односторонней сваркой трением с перемешиванием. Установлено, что структура зоны перемешивания (металл шва) представляет собой динамически и первично рекристаллизованную область. Размер зерна в металле шва варьируется в зависимости от расстояния от лицевой поверхности шва от 5,16 мкм (верхняя часть соединения) до 2,93 мкм (корневая часть соединения). Выделение интерметаллидов в зоне перемешивания для сплавов системы Al—Mg способствует уменьшению среднего размера зерна. В телах зерен на уровне половины толщины плиты встречаются хаотически распределенные дислокации и дислокационные скопления преимущественно в виде дислокационных стенок. При этом скалярная плотность дислокаций на этом уровне превышает значения скалярной плотности дислокаций в верхней и корневой частях шва. В зоне перемешивания соединений плит из сплава 1565чМ микроструктура на разных уровнях горизонтальных сечений по толщине плиты  однородна, что свидетельствует о механизме послойного переноса, являющегося макроскопическим.

      Ключевые слова

      сплав 1565чМ, плита, сварка трением с перемешиванием, зона перемешивания, микроструктура, размер зерна, скалярная плотность дислокаций, механические свойства

      One-sided friction stir welding of 1565сhM alloy plates

      The results of experimental studies of the features of the structure of butt joints of 1565chM alloy plates with a thickness of 25 mm obtained by one-sided friction stir welding are presented. It is established that the structure of the mixing zone (weld metal) is a dynamically and primarily recrystallized region. The grain size in the weld metal varies depending on the distance from the front surface of the weld from 5.16 μm (upper part of the joint) to 2.93 μm (root part of the joint). The separation of intermetallic compounds in the mixing zone for Al—Mg system alloys helps to reduce the average grain size. In the bodies of grains at the level of half the thickness of the plate, there are both chaotically distributed dislocations and dislocation clusters mainly in the form of dislocation walls. In this case, the scalar density of dislocations at this level exceeds the values of the scalar density of dislocations in the upper and root parts of the weld. In the mixing zone of the joints of the 1565chM alloy plates the microstructure at different levels of horizontal sections along the thickness of the plate is very homogeneous, which indicates the mechanism of layer-by-layer transfer, which is macroscopic.

      Keywords

      1565chM alloy, plate, friction stir welding, mixing zone, microstructure, grain size, scalar density of dislocations, mechanical properties

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Исследование энергосиловых параметров штамповочных молотов в производственных условиях
      Study of energy-power parameters of stamping hammers in manufacturing conditions of "Stupino Metallurgical Company" JSC

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Белокуров О.А. | Belokurov O.A. | Карягин Д.А. | Karyagin D.A. | Смирнов М.О. | Smirnov M.O. | Дорошенко С.А. | Doroshenko S.A. | Лебединец А.Н. | Lebedinets A.N. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Белокуров О.А.
      Belokurov O.A.

      Карягин Д.А.
      Karyagin D.A.

      Смирнов М.О.
      Smirnov M.O.

      Дорошенко С.А.
      Doroshenko S.A.

      Лебединец А.Н.
      Lebedinets A.N.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru

      Исследование энергосиловых параметров штамповочных молотов в производственных условиях

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-1-16-24

       

      Приведены результаты экспериментальных исследований кинематических и энергосиловых параметров штамповочных молотов с массой падающих частей 10 и 13 т, проведенных в производственных условиях АО "Ступинская металлургическая компания". Разработана методика экспериментальных исследований для определения кинематических параметров и фактической полной энергии удара при горячей осадке 12 контрольных образцов на штамповочных молотах с массой падающих частей 10 и 13 т. Обработка результатов экспериментов позволила определить скорость падающих частей при ударе по заготовке и фактическую полную энергию удара штамповочных молотов М102 с массой падающих частей 10 т и М109 с массой падающих частей 13 т.

      Ключевые слова

      штамповочные молоты, энергия удара молота, энергосиловые параметры молота, масса падающих частей молота

      Study of energy-power parameters of stamping hammers in manufacturing conditions of "Stupino Metallurgical Company" JSC

      The results of experimental studies of the kinematic and energy-power parameters of stamping hammers with a falling parts mass of 10 and 13 tons carried out in the production conditions of "Stupino Metallurgical Company" JSC are presented. An experimental studies methodology is developed to determine the kinematic parameters and the actual total impact energy during hot upsetting of 12 control samples on stamping hammers with a falling parts mass of 10 and 13 tons. Processing of the experimental results allows to determine the speed of the falling parts upon impact on the workpiece and the actual total impact energy of the stamping hammers model M102 with a falling parts mass of 10 tons and model M109 with a falling parts mass of 13 tons.

      Keywords

      stamping hammers, impact energy of hammer, energy-power parameters of hammer, falling parts mass of hammer

    2. Разработка технологии изготовления детали "кронштейн"
      Development of manufacturing technology for "bracket" part

      Геттуев У.Б. | Gettuev U.B. | Евсюков С.А. | Evsyukov S.A. | Артюховская Т.Ю. | Artyuhovskaya T.YU. | Назаренко И.А. | Nazarenko I.A. | mt6evs@yandex.rumt6evs@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Геттуев У.Б.
      Gettuev U.B.

      Евсюков С.А.
      Evsyukov S.A.

      Артюховская Т.Ю.
      Artyuhovskaya T.YU.

      Назаренко И.А.
      Nazarenko I.A.

      mt6evs@yandex.ru
      mt6evs@yandex.ru

      Разработка технологии изготовления детали "кронштейн"

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-1-25-27

       

      Приведен пример разрыва детали в процессе формовки на производстве. Построена математическая модель формовки в программном комплексе PAM-STAMP. Проанализировано напряженно-деформированное состояние в очаге деформации. Рассчитана оптимальная геометрия исходной заготовки, позволяющая выполнить формовку без дефектов за один переход.

      Ключевые слова

      листовая штамповка, формовка алюминия, разрыв, PAM-STAMP

      Development of manufacturing technology for "bracket" part

      An example of a part breaking during the forming process in production is given. A mathematical model of forming is built in the PAM-STAMP software package. The strain-stress state in the deformation zone is analyzed. The optimal geometry of the initial blank is calculated, allowing the forming without defects in one transition.

      Keywords

      sheet stamping, aluminum forming, rupture, PAM-STAMP

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Стабилизация параметров шероховатости рабочих валков дрессировочного стана в процессе холостой обкатки в клети
      Stabilization of roughness parameters of rolls of temper mill during idle running in stand

      Звягина Е.Ю. | Zvyagina E.YU. | Огарков Н.Н. | Ogarkov N.N. | Козлов А.В. | Kozlov A.V. | zviagina_mmf@mail.ruzviagina_mmf@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Звягина Е.Ю.
      Zvyagina E.YU.

      Огарков Н.Н.
      Ogarkov N.N.

      Козлов А.В.
      Kozlov A.V.

      zviagina_mmf@mail.ru
      zviagina_mmf@mail.ru

      Стабилизация параметров шероховатости рабочих валков дрессировочного стана в процессе холостой обкатки в клети

       

      УДК 621.771.07:621.787.6

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-1-28-34

       

      Рассмотрены основные результаты улучшения состояния поверхностного слоя рабочих валков дрессировочного стана при их совместном вращении, без дрессируемой полосы для последующей минимизации изменения параметров шероховатости дрессируемой полосы от рулона к рулону. Выполнен анализ изменения параметров шероховатости рабочих валков дрессировочного стана кварто 1700 в процессе их обкатки в результате упругопластического взаимодействия микровыступов их поверхностей. Получены математические зависимости для расчета параметров шероховатости рабочих валков в процессе их холостой обкатки в клети с учетом функции аппроксимации эргодичности. Показано, что допустимая степень уменьшения высотных параметров шероховатого слоя рабочих валков до стабилизации при их обкатке определяется контактными нагрузками, физико-механическими свойствами материала валков, исходными параметрами микрогеометрии их поверхностей и условиями трения, а время до стабилизации параметров шероховатости зависит в основном от контактной нагрузки и скорости обкатки, сокращаясь при снижении нагрузки и увеличении скорости. Определено, что максимально возможное уменьшение исходной шероховатости валка, обработанного дробью, после холостой обкатки их в клети с коэффициентом трения 0,3 составляет в среднем 57 %. Дальнейшее изменение шероховатости связано с эффектом износа шероховатого слоя при дрессировке холоднокатаной полосы. Полученные математические зависимости позволяют назначать параметры обработки, такие как сила сжатия валков, скорость или при заданной скорости — время обкатки. 

      Ключевые слова

      параметры шероховатости, стабилизация, прокатный валок, холостая обкатка, дробеметная обработка

      Stabilization of roughness parameters of rolls of temper mill during idle running in stand

      The main results of improving in the condition of the surface layer of the working rolls of the training mill with their joint rotation pressed against each other in a state without a trained strip, are considered in order to further minimize changes in the roughness parameters of the trained strip from roll to roll. The analysis of changes in the roughness parameters of the working rolls during their running-in as a result of the elastic-plastic interaction of the microsteps of their surfaces is carried out. Mathematical dependences are obtained for calculating of the roughness parameters of the working rolls during their idle running in the stand, taking into account the ergodicity function of the process. It is shown that the permissible degree of reduction of the height parameters of the rough layer of the working rolls before stabilization during their running is determined by contact loads, physical and mechanical properties of the material of the rolls, the initial parameters of the microgeometry of their surfaces and friction conditions, and the time to stabilize of the roughness parameters depends mainly on the contact load and the speed of running-in, decreasing with decreasing load and increasing speed. It is determined that the maximum possible reduction in the initial roughness of the roll treated with shot after idle running them in a stand with a coefficient of friction of 0.3 is on average 57 %. A further change in roughness is associated with the effect of wear of the rough layer during the training of a cold-rolled strip. The obtained mathematical dependencies allow you to assign processing parameters, such as the compression force of the rolls, the speed or at a given speed — the running-in time.

      Keywords

      roughness parameters, stabilization, rolling roll, idle running, shot blasting

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Изменение структуры и свойств наплавленного слоя из быстрорежущей стали после отпуска и электронно-пучковой обработки
      Change in structure and properties of high-speed steel deposited layer after tempering and electron beam processing

      Чапайкин А.С. | CHapaykin A.S. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Черепанова Г.И. | CHerepanova G.I. | Перегудов О.А. | Peregudov O.A. | gromov@physics.sibsiu.rugromov@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чапайкин А.С.
      CHapaykin A.S.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Черепанова Г.И.
      CHerepanova G.I.

      Перегудов О.А.
      Peregudov O.A.

      gromov@physics.sibsiu.ru
      gromov@physics.sibsiu.ru

      Изменение структуры и свойств наплавленного слоя из быстрорежущей стали после отпуска и электронно-пучковой обработки

       

      УДК 621.791.92

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-1-35-39

       

      Методами световой, сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии проведены исследования структуры и свойств многослойных покрытий из быстрорежущей стали Р18Ю, сформированных на подложке из стали 30ХГСА при многослойной плазменной наплавке в смеси аргона и азота с последующим высокотемпературным отпуском и электронно-пучковой обработкой. Плазменная наплавка формирует слой, основными фазами которого являются α-Fe и карбиды состава М6С(Fe3W3C–Fe4W2C), образующие каркасную сетку. После высокотемпературного отпуска в объеме α-Fe выявлены частицы карбидной фазы глобулярной или ограненной формы размерами от 10 до 38 нм. Микротвердость наплавленного слоя стали Р18Ю после отпуска увеличивается и составляет 5,3 ГПа. Электроннопучковая обработка сопровождается кратным (в 3 и более раз) снижением параметра износа (повышением износостойкости материала); микротвердость модифицированного слоя не изменяется и равна 5,3 ГПа.

      Ключевые слова

      быстрорежущая сталь, плазменная наплавка, высокотемпературный отпуск, электронно-пучковая обработка, микроструктура, микротвердость

      Change in structure and properties of high-speed steel deposited layer after tempering and electron beam processing

      The structure and properties of multilayer coatings made of high-speed R18Yu steel formed on a substrate of 30KhGSA steel during multilayer plasma surfacing in a mixture of argon and nitrogen followed by high-temperature tempering and electron beam processing are studied using the methods of light, scanning and transmission electron microscopy. Plasma surfacing forms a layer, the main phases of which are α-Fe and carbides of М6С(Fe3W3C–Fe4W2C) composition, forming a frame mesh. After high-temperature tempering, particles of the carbide phase of globular or faceted shape are identified in the bulk of α-Fe with sizes from 10 to 38 nm. The microhardness of the deposited layer made of R18Yu steel increases after    tempering and is 5.3 GPa. Electron beam processing is accompanied by a multiple (3 or more times) reduction in the wear parameter (increased wear resistance of the material); the microhardness of the modified layer does not change and is 5.3 GPa.

      Keywords

      high-speed steel, plasma surfacing, high-temperature tempering, electron beam processing, microstructure, microhardness

    2. Совершенствование режимов термической обработки сталей 95Х18 и 30ХГСН2А для изделий перспективной авиационной техники
      Improvement of heat treatment modes of 95Kh18 and 30KhGSN2А steels for advanced aviation engineering

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Морозова Е.А. | Morozova E.A. | Якимов Н.С. | YAkimov N.S. | muratov1956@mail.rumuratov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Морозова Е.А.
      Morozova E.A.

      Якимов Н.С.
      YAkimov N.S.

      muratov1956@mail.ru
      muratov1956@mail.ru

      Совершенствование режимов термической обработки сталей 95Х18 и 30ХГСН2А для изделий перспективной авиационной техники

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-1-40-45

       

      Исследованы особенности влияния термической обработки на структуру, свойства и коробление длинномерных изделий авиационного назначения из сталей 95Х18-Ш и 30ХГСН2А-ВД. Предложены варианты термической обработки и условия ее реализации, обеспечивающие требуемые значения свойств и допустимый уровень коробления.

      Ключевые слова

      коррозионно-стойкая и высокопрочная стали, авиационная техника, термическая обработка, свойства, коробление

      Improvement of heat treatment modes of 95Kh18 and 30KhGSN2А steels for advanced aviation engineering

      The features of the effect of heat treatment on the structure, properties and warping of long-length aircraft products, which made of 95Kh18-Sh and 30KhGSN2А-VD steels are studied. Options for heat treatment and conditions for its implementation are proposed, that provide the required property values and an acceptable level of warping.

      Keywords

      corrosion-resistant and high-strength steels, aviation engineering, heat treatment, properties, warping

    Информация
    Информация

    1. 15-я Международная научно-техническая конференция "Наукоёмкие технологии в машиностроении" в МГТУ им. Н.Э. Баумана
      15th International scientific and technical conference "High technologies in mechanical engineering" at Bauman Moscow State Technical University

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru

      15-я Международная научно-техническая конференция "Наукоёмкие технологии в машиностроении" в МГТУ им. Н.Э. Баумана

      Ключевые слова

      15th International scientific and technical conference "High technologies in mechanical engineering" at Bauman Moscow State Technical University

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    		—д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку