Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2021 / 03

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Критерий загрязненности силуминовых отливок оксидами при литье в кокиль
      Criterion for oxides silumin castings contamination during chill casting

      Зарубина О.А. | Zarubina O.A. | Зарубин А.М. | Zarubin A.M. | zarubinam@bmstu.ruzarubinam@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.

      zarubinam@bmstu.ru
      zarubinam@bmstu.ru


      Критерий загрязненности силуминовых отливок оксидами при литье в кокиль

       

      УДК 621.74.043 (031)

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-3-99-103

       

      Для оценки влияния режимов заполнения литейной формы на содержание в отливках оксидных пленок предложен специальный критерий, обеспечивающий прогнозирование загрязненности кокильных отливок из алюминиевых сплавов в результате применения современных вычислительных средств для моделирования процесса заливки форм на ЭВМ. Отмечено, что уменьшение значения критерия загрязненности при использовании сплавов с незначительным содержанием Mg или без этого компо нента снижает возможности управления распределением оксидов в отливке, других элементах литейной формы и использования сосредоточения оксидов, например, в промывниках для управления механическими свойствами литых изделий. Это обусловлено увеличением продолжительности окисли тельных процессов в газонепроницаемой форме при таком изменении состава материала отливки.


      Ключевые слова

      газонепроницаемая форма; загрязненность отливок; интенсивность окисления; компонентный состав сплава; критерий загрязненности; литье в кокиль; механические свойства; моделирование заливки форм; оксиды; пористость; проба; разработка технологии; свободная п

      Criterion for oxides silumin castings contamination during chill casting

      To assess the effect of the mould filling modes on the content of oxide films in castings, special criterion is proposed that provides prediction in the contamination of chill castings mаde of aluminum alloys by using modern computing tools to simulate the moulds casting process on computer. It is noted that decrease in the value of the contamination criterion by using alloys with low content of Mg or without this component reduces the possibility of controlling the distribution of oxides in the casting, other elements of the casting mould and using the concentration of oxides, for example, in washers to control the mechanical properties of cast products. This is due to increase in the duration of oxidation processes in gas-tight mould with such change in the composition of the casting material.


      Keywords

      gas-tight mould; contamination of castings; oxidation rate; alloy composition; contamination criterion; chill casting; mechanical properties; modeling of mould casting; oxides; porosity; sample; technology development; free surface of melt; silumin castin

    2. Состояние и направления развития систем и способов управления переносом электродного металла, формированием шва и валика при электродуговой механизированной и автоматической сварке—наплавке
      State and development directions of systems and methods for electrode metal transfer, joint and surfacing layer formation control during electric arc mechanized and automatic welding—surfacing

      Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | dktbpaton@gmail.comdktbpaton@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Лебедев В.А.
      Lebedev V.A.

      dktbpaton@gmail.com
      dktbpaton@gmail.com


      Состояние и направления развития систем и способов управления переносом электродного металла, формированием шва и валика при электродуговой механизированной и автоматической сварке—наплавке

       

      УДК 621.791.014

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-3-104-114

       

      Рассмотрены проблемы, связанные с решением задач энергосбережения, повышения качества сварных швов и наплавленных слоев при механизированных дуговых процессах сварки и наплавки. Показан большой спектр технико-технологических приемов, влияний, методик, позволяющих в большей или меньшей степени решить эти задачи с применением основных и дополнительных аппаратных средств, а также новых электродных материалов, защитных сред и активирующих материалов. Особое внимание уделено оборудованию с импульсными алгоритмами функционирования, а также комбинированным системам влияния на дуговой процесс, что позволит охватить более широкий спектр воздействия на формирование сварных швов и наплавленных слоев. Часть технико-технологических решений требуют дальнейших исследований в части конкретных задач сварочно-наплавочного производства, а также выбора доступной и совершенной элементной базы и материальных ресурсов.


      Ключевые слова

      дуговой процесс; сварка—наплавка; плавление; перенос; формирование; управление; системы и способы

      State and development directions of systems and methods for electrode metal transfer, joint and surfacing layer formation control during electric arc mechanized and automatic welding—surfacing

      The problems that are associated with solving the problems of energy saving, improving in the quality of welded seams and deposited layers in mechanized arc welding and surfacing processes are considered. Shown is wide range of technical and technological methods, influences, techniques that allow to greater or lesser extent to solve these problems with the use of basic and additional hardware, and with the use of new electrode materials, protective media and activating materials. Particular attention is paid to equipment using pulse algorithms of functioning, as well as combined systems of influence on the arc process, which will allow covering wider range of effect on the formation of welded seams and deposited layers. Some of the technical and technological solutions require further researches in terms of specific tasks of welding and surfacing production, as well as the choice of affordable and perfect element base and material resources.


      Keywords

      arc process; welding—surfacing; melting; transfer; formation; control; systems and methods

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Совершенствование технологии немонотонного деформирования в обработке металлов давлением
      Improvement of nonmonotone deformation technology in plastic metal working

      Вайцехович С.М. | Vaytsehovich S.M. | Власов Ю.В. | Vlasov Y.V. | Журавлев А.Ю. | Juravlev A.YU. | ask-mlad@mail.ruask-mlad@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Вайцехович С.М.
      Vaytsehovich S.M.

      Власов Ю.В.
      Vlasov Y.V.

      Журавлев А.Ю.
      Juravlev A.YU.

      ask-mlad@mail.ru
      ask-mlad@mail.ru


      Совершенствование технологии немонотонного деформирования в обработке металлов давлением

       

      УДК 620.175.24:669

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-3-115-122

       

      Рассмотрено производство полуфабрикатов из тугоплавких металлов. Показано преимущество получения деталей при использовании сочетания двух видов деформирования со сменой направления деформации: прямого выдавливания и равноканального прессования. Приведены данные экспериментальных исследований чистого и простого сдвига для обработки полуфабрикатов из вольфрама и молибдена. На основании анализа напряженно-деформированного состояния процессов осесимметричного выдавливания и простого сдвига пластически неоднородного тела сформулированы требования к инструменту, обеспечивающему диагональное течение и угловое деформирование. Дана оценка эффективности сочетания различных видов оснасток и рациональной последовательности использования диагонального течения и углового прессования. Разработаны опытные устройства для практического применения предложенной технологии.


      Ключевые слова

      обработка металлов давлением; пластическая деформация; диагональное течение металла; чистый сдвиг; простой сдвиг; течение металла; штамповая оснастка

      Improvement of nonmonotone deformation technology in plastic metal working

      The production of semi-finished products made of refractory metals is considered. The advantage of parts production using combination of two types of straining with change in the straining direction: direct extrusion and equal-channel pressing is shown. The experimental investigation data of pure and simple shear for the semi-finished products processing made of tungsten and molybdenum are presented. Requirements for the tool providing diagonal flow and angular straining are formulated based on the analysis of the stress-strain state of the processes of axial symmetric extrusion and simple shear of plastically inhomogeneous body. Effectiveness evaluation of the combination of various types of fixtures and the rational sequence for using of diagonal flow and angular pressing is given. Experimental devices for practical application of the proposed technology are developed.


      Keywords

      plastic metal working; plastic deformation; diagonal metal flow; pure shear; simple shear; metal flow; die tooling

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Разработка технологии переработки стружковых отходов сплава системы Al—Mg—Sc с применением метода горячего прессования
      Development of technology for processing of chip wastes made of Al—Mg—Sc system alloy using hot extrusion method

      Загиров Н.Н. | Zagirov N.N. | Логинов Ю.Н. | Loginov Y.N. | Иванов Е.В. | Ivanov E.V. | Кузьмин В.Г. | Kuzmin V.G. | j.n.loginov@urfu.ruj.n.loginov@urfu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Загиров Н.Н.
      Zagirov N.N.

      Логинов Ю.Н.
      Loginov Y.N.

      Иванов Е.В.
      Ivanov E.V.

      Кузьмин В.Г.
      Kuzmin V.G.

      j.n.loginov@urfu.ru
      j.n.loginov@urfu.ru


      Разработка технологии переработки стружковых отходов сплава системы Al—Mg—Sc с применением метода горячего прессования

       

      УДК 621.762.4.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-3-123-129

       

      Рассмотрена проблема переработки стружки алюминиевых сплавов, содержащих скандий. Отмечена трудность переплава из-за легкого окисления компонентов сплава. Предложено утилизировать стружку без перевода металла в жидкое состояние. Цель работы — построение технологической схемы переработки стружковых отходов сплава системы Al—Mg—Sc, образующихся в результате механической обработки литых заготовок методом резания. Приведены результаты экспериментов, включающих в себя холодное брикетирование, горячее прессование и волочение. Выполнены измерения механических свойств продукта, полученного по нескольким вариантам технологической схемы. Показана возможность безобрывного волочения полуфабриката. Сделан вывод о возможности применения схемы в производственном процессе.


      Ключевые слова

      алюминиевый сплав; переработка стружки; брикетирование; прессование; волочение; механические свойства

      Development of technology for processing of chip wastes made of Al—Mg—Sc system alloy using hot extrusion method

      The problem of chip processing of aluminum alloy containing scandium is considered. The difficulty of remelting due to easy oxidation of the alloy components is noted. It is proposed to dispose of the shavings without transferring the metal to liquid state. The aim of the work is to construct technological scheme for the processing of waste chips of the Al—Mg—Sc alloy formed as result of machining cast billets by cutting. Results of experiments including cold briquetting, hot extrusion and drawing are presented. The mechanical properties of the product obtained according to several variants of the technological scheme are measured. The possibility of continuous drawing of semi-finished product is shown. The conclusion is made about the possibility of using the scheme in the production process.


      Keywords

      aluminum alloy; chip processing; briquetting; extrusion; drawing; mechanical properties

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние термической обработки на структуру и механические свойства алюминиевых сплавов, модифицированных наноуглеродом
      Effect of heat treatment on structure and mechanical properties of aluminum alloys modifi ed by nanocarbon

      Курочкина О.С. | Kurochkina O.S. | Серов Р.А. | Serov R.A. | Изотов В.А. | Izotov V.A. | kyrolya@gmail.comkyrolya@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Курочкина О.С.
      Kurochkina O.S.

      Серов Р.А.
      Serov R.A.

      Изотов В.А.
      Izotov V.A.

      kyrolya@gmail.com
      kyrolya@gmail.com


      Влияние термической обработки на структуру и механические свойства алюминиевых сплавов, модифицированных наноуглеродом

       

      УДК 669.046.4

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-3-130-133

       

      Рассмотрены результаты влияния термической обработки на структуру и механические свойства модифицированных и немодифицированных термообработанных заэвтектических силуминов. Установлено, что при выбранной термической обработке структура сплавов возвращается к исходному не модифицированному состоянию, а механические свойства практически не изменяются.


      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы; термическая обработка; механические свойства; микроструктура; заэвтектические силумины; модифицирование; наноуглерод

      Effect of heat treatment on structure and mechanical properties of aluminum alloys modifi ed by nanocarbon

      The heat treatment of hypereutectic silumins modified by nanocarbon is considered. The structures and mechanical properties of the modified and unmodified heat treated hypereutectic silumins are studied. The regularity of changes in the structure and characteristics of hypereutectic modified silumins with various methods of heat treatment are established.


      Keywords

      aluminum alloy; heat treatment; mechanical properties; microstructure; hypereutectic silumins; modifi cation; nanocarbon

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Определение критерия оценки деградации структуры синтезированного материала в процессе селективного лазерного сплавления жаропрочных сплавов
      Determination of criteria for assessing of synthesized material structure degradation during selective laser melting of nickel-based superalloys

      Евгенов А.Г. | Evgenov A.G. | Шуртаков С.В. | SHurtakov S.V. | Рыжков П.В. | Ryijkov P.V. | Зайцев Д.В. | Zaytsev D.V. | agenew@bk.ruagenew@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Евгенов А.Г.
      Evgenov A.G.

      Шуртаков С.В.
      SHurtakov S.V.

      Рыжков П.В.
      Ryijkov P.V.

      Зайцев Д.В.
      Zaytsev D.V.

      agenew@bk.ru
      agenew@bk.ru


      Определение критерия оценки деградации структуры синтезированного материала в процессе селективного лазерного сплавления жаропрочных сплавов

       

      УДК 620.186

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-3-134-144

       

      Проведен анализ зарубежных публикаций об оценке влияния кратности использования оборотного порошкового материала и плотности загрузки платформы построения на уровень примесей, технологические характеристики оборотного порошка в процессе селективного лазерного сплавления (СЛС) и механические свойства синтезированных материалов. Для обоснованного выбора критерия оценки деградации структуры материала в процессе СЛС при увеличении плотности загрузки платформы построения и вовлечении оборотных порошков проанализированы результаты комплекса механических испытаний: кратковременная и длительная прочность, малоцикловая усталость синтезированных образцов сплава ВЖ159 с сопоставлением результатов исследований структуры методами просвечивающей электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа. Показано, что наиболее эффективный критерий оценки деградации структуры СЛС-материала применительно к жаропрочным сплавам — испытания на кратковременную прочность при максимальной рабочей температуре.


      Ключевые слова

      селективное лазерное сплавление; выбросы; окисленные гранулы; фракционный состав; экспонирование; лазерный синтез; контур; основной металл; поддерживающие структуры

      Determination of criteria for assessing of synthesized material structure degradation during selective laser melting of nickel-based superalloys

      The analysis of foreign publications in terms of effect assessing of the recycled powder material reusing frequency and the construction platform loading density on the impurities level, technological characteristics of recycled powder in the process of selective laser melting (SLM) and synthesized materials mechanical properties is performed. The results of mechanical tests set: short-term tensile and long-term strength, low-cycle fatigue of synthesized samples of VZh159 nickel-based superalloy with comparison of the structure studies results by TEM and X-ray energy dispersion microanalysys methods are analyzed for reasonable choice of the assessing criterion for the material structure degradation in the SLM process with increase in the construction platform loading density and the recycled powders involvement. It is shown that the most effective structure degradation assessing criterion for the SLM nickel-based superalloy material is short-term tensile strength tests at the maximum operating temperature.


      Keywords

      selective laser melting; metall splashes; oxidized granules; fractional composition; exposure; laser synthesis; contour; base metal; supporting structures

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку