Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 06

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Исследование прочности и газопроницаемости литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей, изготовленных методом послойного выращивания
      Study of strength and gas permeability of casting moulds and cores made of cold hardening sands manufactured by layer growth method

      Хилков Д.Э. | Hilkov D.E. | Банников А.Ю. | Bannikov A.YU. | Коротченко А.Ю. | Korotchenko A.Yu. | Тверской М.В. | Tverskoy M.V. | kor_15@mail.rukor_15@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Хилков Д.Э.
      Hilkov D.E.

      Банников А.Ю.
      Bannikov A.YU.

      Коротченко А.Ю.
      Korotchenko A.Yu.

      Тверской М.В.
      Tverskoy M.V.

      kor_15@mail.ru
      kor_15@mail.ru

      Исследование прочности и газопроницаемости литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей, изготовленных методом послойного выращивания

       

      УДК 621.743

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-6-243-246

       

      Исследованы прочность и газопроницаемость образцов из холоднотвердеющих смесей, полученных методом послойного выращивания на принтере FHZL PCM1200. Изучена газопроницаемость образцов с вентиляционными каналами разных размеров. Рассмотрены зависимости изменения прочности выращенных образцов от времени выдержки, толщины слоя песка при печати, диаметра и площади вентиляционных каналов.

      Ключевые слова

      холоднотвердеющие смеси, 3D-печать, принтер, прочность, газопроницаемость, послойное выращивание

      Study of strength and gas permeability of casting moulds and cores made of cold hardening sands manufactured by layer growth method

      The strength and gas permeability of samples from the cold hardening sands obtained by layer growth on the FHZL PCM1200 printer are studied. The gas permeability of samples with ventilation ducts of different sizes is studied. The dependences of the change in the strength of the grown samples on the exposure time, the thickness of the sand layer during printing, the diameter and area of the ventilation ducts are considered.

      Keywords

      cold hardening sands, 3D printing, printer, strength, gas permeability, layer growth

    2. Разработка модификации катушек электромагнита с использованием усовершенствованной технологии пайки для электропневмоклапанов жидкостного ракетного двигателя большой тяги
      Electromagnet coils modification development using advanced brazing technology for electropneumatic valves high-thrust liquid rocket engine

      Аминов А.Б. | Aminov A.B. | Крапивных Е.В. | Krapivnyih E.V. | Теленков А.А. | Telenkov A.A. | tsel_71@mail.rutsel_71@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Аминов А.Б.
      Aminov A.B.

      Крапивных Е.В.
      Krapivnyih E.V.

      Теленков А.А.
      Telenkov A.A.

      tsel_71@mail.ru
      tsel_71@mail.ru

      Разработка модификации катушек электромагнита с использованием усовершенствованной технологии пайки для электропневмоклапанов жидкостного ракетного двигателя большой тяги

       

      УДК 621.45.03

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-6-247-251

       

      Приведены результаты разработки модернизированных катушек электромагнита для электропневмоклапанов жидкостного ракетного двигателя большой тяги, а также их отличия от штатных аналогов. Описаны новый тип паяного соединения и методы пайки, использованные при создании модернизированных катушек электромагнита, которые позволили достичь 100 % выхода годной продукции и увеличить тяговую силу электромагнита.

       

      Ключевые слова

      жидкостный ракетный двигатель, катушка, электромагнит, электропневмоклапан, припой ПЖК-35, припой ПМ-17, вакуумная установка для пайки

      Electromagnet coils modification development using advanced brazing technology for electropneumatic valves high-thrust liquid rocket engine

      The results of the development of upgraded electromagnet coils for electro-pneumatic valves of a high-thrust liquid rocket engine, and their differences from their regular counterparts are presented. A new type of brazing joint and brazing methods used in the creation of upgraded electromagnet coils are described, which made it possible to achieve 100 % yield of usable products and increase the thrust of the electromagnet.

      Keywords

      liquid rocket engine, coil, electromagnet, electropneumatic valve, PZhK-35 solder, PM-17 solder, vacuum soldering unit

    3. Особенности фрикционной перемешивающей обработки меди
      Friction stir processing features of copper

      Васильев П.А. | Vasilev P.A. | Смирнов В.М. | Smirnov V.M. | Григорьев В.С. | Grigorev V.S. | svarkacheb@yandex.rusvarkacheb@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Васильев П.А.
      Vasilev P.A.

      Смирнов В.М.
      Smirnov V.M.

      Григорьев В.С.
      Grigorev V.S.

      svarkacheb@yandex.ru
      svarkacheb@yandex.ru

      Особенности фрикционной перемешивающей обработки меди

       

      УДК 621.791.14:539.89

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-6-252-256

       

      Представлены результаты исследовательских работ процесса фрикционной перемешивающей обработки медных образцов сплава М1. Исследована микроструктура зоны перемешивания металла в номинальном режиме обработки и аварийном режиме с кратно возросшим потреблением электрической мощности. Принципиальное отличие микроструктуры предполагает изменение механизма течения металла, сопровождающееся увеличением поглощаемой механической энергии с последующим резким разогревом.

      Ключевые слова

      сварка трением с перемешиванием, инструмент, медь, деформация, микроструктура, рекристаллизация

      Friction stir processing features of copper

      The results of experimental work on the friction stir processing (FSP) of copper blanks are presented. The microstructure of FSP zone with normal and anomalouse multiply electric energy absorption is studied. Principle difference between microstructure of FSP zone assume modifi cation metal fl ow with more absorption mechanical energy and high temperature.

      Keywords

      friction stir welding, tool, copper, deformation, microstructure, recrystallisation

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Особенности процесса формообразования заготовок сегментов шпангоутов на основе технологии гибки с растяжением прессованного профиля из высокопрочных алюминиевых сплавов
      Features of forming process of frame segments blanks based on stretch bending technology of extruded section made of high-strength aluminum alloys

      Карпухин Е.Г. | Karpuhin E.G. | Марковцев В.А. | Markovtsev V.A. | ew.karpuhin1@yandex.ruew.karpuhin1@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Карпухин Е.Г.
      Karpuhin E.G.

      Марковцев В.А.
      Markovtsev V.A.

      ew.karpuhin1@yandex.ru
      ew.karpuhin1@yandex.ru

      Особенности процесса формообразования заготовок сегментов шпангоутов на основе технологии гибки с растяжением прессованного профиля из высокопрочных алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-6-257-264

       

      Проведен анализ способов изготовления шпангоутов самолета. Выбран наиболее оптимальный технологический маршрут изготовления шпангоутов. Рассмотрен процесс гибки с растяжением, показаны проблемы, возникающие при его реализации. Проанализированы способы совершенствования процесса гибки с растяжением, описанные в открытых источниках. Определены параметры, необходимые для разработки системы адаптивного управления процессом формообразования гибкой с растяжением.

      Ключевые слова

      шпангоут, прессованный профиль, гибка с растяжением, схемы деформирования, интенсификация процесса, адаптивное управление

      Features of forming process of frame segments blanks based on stretch bending technology of extruded section made of high-strength aluminum alloys

      The methods for manufacturing of the frames of the aircraft are analyzed. The most optimal technological route for the manufacture of frames is selected. The process of stretch bending is considered, the problems arising during its implementation are shown. The ways for improving of the stretch bending process described in open sources are analyzed. The parameters necessary for the development of an adaptive control system for the stretch bending process are determined.

      Keywords

      frame, extruded profile, stretch bending, deformation schemes, intensification of process, adaptive control

    2. Экспериментальное исследование сжатия с кручением гибридной заготовки из сплава Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si
      Study into torsion compression of hybrid blank made of Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si alloy

      Гневашев А.А. | Gnevashev A.A. | Петров П.А. | Petrov P.A. | Бурлаков И.А. | Burlakov I.A. | Ву Чонг Бач | Vu CHong Bach | Нгуен Хань Тоан. | Nguen Han Toan. | petrov_p@mail.rupetrov_p@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гневашев А.А.
      Gnevashev A.A.

      Петров П.А.
      Petrov P.A.

      Бурлаков И.А.
      Burlakov I.A.

      Ву Чонг Бач
      Vu CHong Bach

      Нгуен Хань Тоан.
      Nguen Han Toan.

      petrov_p@mail.ru
      petrov_p@mail.ru

      Экспериментальное исследование сжатия с кручением гибридной заготовки из сплава Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si

       

      УДК 621.73

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-6-265-270

       

      Выполнены экспериментальные исследования двух заготовок из одноименного алюминиевого сплава Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si. Технология получения составной (гибридной) заготовки связана со схемой сжатия с кручением и состоит в совместном деформировании компонентов из материалов, собранных в составную заготовку, в результате чего происходит их схватывание под действием давления, температуры, а также возрастающей деформации в области фрикционного воздействия вращающегося инструмента. При этом температура в зоне соединения не достигает значений, характерных для процесса сварки с перемешиванием. Приведены результаты натурных экспериментов и компьютерного имитационного моделирования, выполненного с применением найденной реологической модели сплава Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si. Даны примеры изготовления гибридных заготовок из различных сплавов для сравнительного сопоставления качества соединения.

      Ключевые слова

      литейный cплав Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si, сопротивление деформированию, макро- и микроструктуры, деформация сдвигом, гибридная заготовка, сжатие с кручением, компьютерное моделирование, QForm

      Study into torsion compression of hybrid blank made of Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si alloy

      Experimental studies of two blanks made of the same Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si aluminum alloy are performed. The technology for obtaining a composite (hybrid) blank is associated with a torsion compression scheme and consists in the joint deformation of components from materials assembled into a composite blank, as a result of which they seize under the action of pressure, temperature, and also an increasing deformation in the frictional area of the rotating tool. In this case, the temperature in the joint zone does not reach the values typical for the stir welding process. The results of full-scale experiments and computer simulation modeling performed using the found rheological model of the Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si alloy are presented. Examples of manufacturing of hybrid blank made of various alloys are given for a comparative comparison of the joint quality.

      Keywords

      Al—3Ca—Mn—Zn—Fe—Si casting alloy, flow stress, macro- and microstructures, shear deformation, hybrid blank, torsion compression, simulation modeling, QForm

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Численное моделирование процесса холодной продольной асимметричной прокатки
      Numerical simulation of cold longitudinal asymmetric rolling process

      Кожевников А.В. | Kojevnikov A.V. | Шалаевский Д.Л. | SHalaevskiy D.L. | Платонов Ю.В. | Platonov YU.V. | Смирнов А.С. | Smirnov A.S. | Корепина К.П. | Korepina K.P. | Кожевникова И.А. | Kojevnikova I.A. | dlshalaevskii@chsu.rudlshalaevskii@chsu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кожевников А.В.
      Kojevnikov A.V.

      Шалаевский Д.Л.
      SHalaevskiy D.L.

      Платонов Ю.В.
      Platonov YU.V.

      Смирнов А.С.
      Smirnov A.S.

      Корепина К.П.
      Korepina K.P.

      Кожевникова И.А.
      Kojevnikova I.A.

      dlshalaevskii@chsu.ru
      dlshalaevskii@chsu.ru

      Численное моделирование процесса холодной продольной асимметричной прокатки

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-6-271-277

       

      Проведено моделирование с использованием программы Deform процесса асимметричной холодной прокатки стальной полосы. В процессе исследования варьировали диаметр бочки верхнего рабочего валка от 570 до 600 мм, диаметр бочки нижнего рабочего валка оставляли неизменным, равным 600 мм, и фиксировали изменения структурных параметров очага деформации, а также требуемые крутящие моменты и силы прокатки. Результаты получены для условий прокатки полос из низкоуглеродистых сталей толщинами от 2 мм и более, а также 0,35...0,5 мм. Установлено, что расхождение по мощности между приводами верхнего и нижнего валков при асимметричной прокатке может достигать 25 % от мощности, требуемой для ведения процесса на валках с одинаковым диаметром бочки. Также показано, что изменение дуги контакта при указанных изменениях мощности и снижении диаметра бочки рабочего валка с 600 до 570 мм колеблется от 3 до 5 % от длины дуги контакта при отсутствии разницы в диаметрах бочек валков. Колебание моментов при учете фактора асимметричной прокатки достигает 20 % от соответствующих величин, характерных для технологического процесса на валках с одинаковым диаметром бочки. Рост асимметрии процесса прокатки приводит к наклону нейтрального сечения в очаге деформации с увеличением доли зоны опережения в дуге контакта верхнего рабочего валка с меньшим диаметром бочки и полосы. Сделано предположение, требующее дальнейших исследований, о возможности создания одного участка опережения по всей длине взаимодействия валка с меньшим диаметром бочки и полосы. Такая структура зоны контакта теоретически способна уменьшить требуемую мощность главного привода.

      Ключевые слова

      асимметричная холодная прокатка, разность диаметров бочек прокатных валков, энергосиловые параметры, нейтральное сечение

      Numerical simulation of cold longitudinal asymmetric rolling process

      The modeling of the asymmetric cold rolling process of steel strip is carried out using the Deform program. During the study, the diameter of the barrel of the upper work roll is varied from 570 to 600 mm, the diameter of the barrel of the lower work roll was left unchanged at 600 mm, and changes in the structural parameters of the deformation zone, as well as the required rolling torques and forces, are recorded. The results are obtained for the conditions of rolling strips made of low-carbon steels with a thickness of 2 mm or more, as well as 0.35...0.5 mm. It is found that the discrepancy in power between the drives of the upper and lower rolls during asymmetric rolling can reach 25 % of the power required to conduct the process on rolls with the same barrel diameter. It is also shown that the changing of the contact arc with the indicated changes in power and a decrease in the diameter of the working roll barrel from 600 to 570 mm ranges from 3 to 5 % of the length of the arc of contact in the absence of a difference in the diameters of the barrels of the rolls. Fluctuation in moments when taking into account the factor of asymmetric rolling reaches 20 % of the corresponding values typical for the technological process on rolls with the same barrel diameter. An increase in the asymmetry of the rolling process leads to a slope of the neutral section in the deformation zone with an increase in the proportion of the advance zone in the arc of contact of the upper work roll with a smaller diameter of the barrel and the strip. An assumption is made, which requires further research, about the possibility of creating only one advance section along the entire length of the interaction of the roll with a smaller diameter of the barrel and the strip. Such a structure of the contact zone is theoretically able to reduce the required power of the main drive.

      Keywords

      asymmetric cold rolling, difference in barrel diameters of rolling rolls, power parameters, neutral section

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние длительных выдержек при повышенной температуре на эволюцию структуры стали 08Х18Н10Т
      Effect of long-term exposures at elevated temperature on evolution of 08Kh18N10Ò steel structure

      Чуликова Ж.Е. | CHulikova J.E. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чуликова Ж.Е.
      CHulikova J.E.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Влияние длительных выдержек при повышенной температуре на эволюцию структуры стали 08Х18Н10Т

       

      УДК 669.14.018.25

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-6-278-287

       

      Исследовано влияние выдержек в интервале 500...10 000 ч при температурах нагрева 450...750 °С на изменение структуры и свойств стали 08Х18Н10Т. Установлено, что на ранних стадиях термического старения при 450...550 °С образуются выделения мелкодисперсных карбидов, когерентных с аустенитной матрицей. С повышением длительности выдержки и температуры старения до 650 °С резко увеличиваются размеры карбидных частиц Ме23С6, которые при определенном сочетании температурно-временных параметров эволюционизируют в σ-фазу с низкой когерентностью с γ-твердым раствором. Однако это явление незначительно влияет на механические свойства при комнатной температуре.

      Ключевые слова

      аустенитные стали, старение стали, структурные превращения, фазовые превращения, температура нагрева, длительность старения, механические свойства, микроструктура

      Effect of long-term exposures at elevated temperature on evolution of 08Kh18N10Ò steel structure

      The effect of exposures in the range of 500...10 000 hours at heating temperatures of 450...750 °C on the change in the structure and properties of 08Kh18N10Т steel is studied. It is found that in the early stages of thermal ageing at 450...550 °C, secretions of finely dispersed coherent carbides with an austenitic matrix are formed. With an increase in the duration of exposure and ageing temperature to 650 °C, the size of the carbide particles Me23C6 increase sharply, which, with a certain combination of temperature-time parameters, evolve into a σ-phase with low coherence with a γ-solid solution. However, this phenomenon has little effect on mechanical properties at room temperature.

      Keywords

      austenitic steels, steel ageing, structural transformations, phase transformations, heating temperature, ageing duration, mechanical properties, microstructure

    Информация
    Информация

    1. К 100-летию Л.А. Толоконникова
      To the 100th anniversary of L.A. Tolokonnikov

      Маркин А.А. | Markin A.A. | Глаголев В.В.Glagolev V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Маркин А.А.
      Markin A.A.

      Глаголев В.В.
      Glagolev V.V.

      К 100-летию Л.А. Толоконникова

      Ключевые слова

      To the 100th anniversary of L.A. Tolokonnikov

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    		—д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку