Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2019 / 10

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Инновации при выплавке сталей в кислых печах
      Innovations for steel melting in acid electric furnaces

      Чайкин А.В. | Chaykin A.V. | Колпаков В.В. | Kolpakov V.V. | Чайкин В.А. | Chaykin V.A. | Вдовин К.Н.Vdovin K.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Чайкин А.В.
      Chaykin A.V.

      Колпаков В.В.
      Kolpakov V.V.

      Чайкин В.А.
      Chaykin V.A.

      Вдовин К.Н.
      Vdovin K.N.


      Инновации при выплавке сталей в кислых печах

      Исследование посвящено совершенствованию технологического процесса выплавки углеродистой стали в электродуговых печах с кислой футеровкой в целях увеличения эффективности рафинирования металла, механических свойств стали и снижения ее себестоимости, расширения номенклатуры отливок. Поставлены задачи повышения эффективности диффузионного раскисления стали, снижения времени плавки, увеличения стойкости и срока службы ковшей, экономии электроэнергии. Для решения поставленных задач использованы новые смесевые дисперсные материалы, повышающие эффективность диффузионного раскисления и внепечной обработки расплава.


      Ключевые слова

      углеродистая сталь; электродуговая печь; технология выплавки; диффузионное раскисление; шлаковый режим

      Innovations for steel melting in acid electric furnaces

      The study is devoted to the improvement of the carbon steel smelting process in electric arc acid furnaces in order to increase the metal refining efficiency, the mechanical properties of steel and reduce steel’s cost, and expand the range of castings. The efficiency of steel diffusion deoxidation is improved, the increase of ladles’ durability and lifespan, the decrease of melting time, and the reduction of electric power are achieved. New mixed dispersed materials increasing the efficiency of diffusion deoxidation and secondary melting process are used for implementing these tasks.


      Keywords

      carbon steel; electric arc furnace; smelting technology; diffusion deoxidation; slag mode

    2. Исследование процесса рельефной приварки гаек к оцинкованной листовой стали
      Study of relief welding process of nuts to galvanized sheet steel

      Булычев В.В. | Bulyichev V.V. | Зыбин И.Н. | Zyibin I.N. | Парамонов С.С.Paramonov S.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Булычев В.В.
      Bulyichev V.V.

      Зыбин И.Н.
      Zyibin I.N.

      Парамонов С.С.
      Paramonov S.S.


      Исследование процесса рельефной приварки гаек к оцинкованной листовой стали

      Приведены результаты экспериментального исследования влияния сварочного цикла с предварительным подогревом на интенсивность разбрызгивания расплавленного металла при рельефной приварке гаек к оцинкованной листовой стали. Получено уравнение регрессии для количественной оценки влияния режимов сварки на размеры литого ядра. Результаты работы апробированы при изготовлении сварных элементов автомобильных кузовов.


      Ключевые слова

      рельефная сварка; оцинкованная сталь; гайка; разбрызгивание расплавленного металла; литое ядро

      Study of relief welding process of nuts to galvanized sheet steel

      The results of experimental study of the influence of the welding cycle with preheating on the intensity of spraying of molten metal in relief welding of nuts to galvanized sheet steel are presented. The regression equation for the quantitative assessment of the influence of welding modes on the size of the welded core is obtained. The results of the work are tested in the manufacture of welded elements of automobile bodies.


      Keywords

      relief welding; galvanized steel; nut; spraying of molten metal; cast core

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Теоретическое и экспериментальное исследование свободной осадки трубной заготовки
      Theoretical and experimental study of open upsetting of round billet

      Карпов С.М.Karpov S.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Карпов С.М.
      Karpov S.M.


      Теоретическое и экспериментальное исследование свободной осадки трубной заготовки

      Приведены экспериментальные закономерности свободной осадки полой цилиндрической заготовки. Изложено аналитическое определение изменения внутреннего и внешнего диаметров заготовки в процессе ее осадки. Получена формула для расчета удельной силы свободной осадки.


      Ключевые слова

      свободная осадка; бочкообразование; удельная сила

      Theoretical and experimental study of open upsetting of round billet

      The experimental laws of open upsetting of hollow cylindrical billet are presented. The analytical definition of change in the internal and external diameters of the billet during its upsetting is presented. The formula for calculating of the specific force of open upsetting is obtained.

       


      Keywords

      open upsetting; barrel distortion; specific force

    2. Исследование процесса деформирования трубчатых заготовок методом гидроформовки
      Study of deformation process of tubular blanks by hydroforming method

      Назарян Э.А. | Nazaryan E.A. | Арзоян Т.А.Arzoyan T.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Назарян Э.А.
      Nazaryan E.A.

      Арзоян Т.А.
      Arzoyan T.A.


      Исследование процесса деформирования трубчатых заготовок методом гидроформовки

      Проведено исследование процесса деформирования трубчатых заготовок круглого поперечного сечения в квадратной матрице. Поперечные сечения в текущем и исходном состояниях представлены в виде уравнения n-й степени, что позволяет следить за нестационарным процессом формоизменения и характером накопления деформаций. Разработана методика оценки зависимости относительного внутреннего давления от радиуса кривизны в диагональном направлении. Показано, что предельная окружная деформация с увеличением интенсивности упрочнения уменьшается.


      Ключевые слова

      трубчатая заготовка; квадратная матрица; напряжение; деформация; радиус кривизны; упрочнение

      Study of deformation process of tubular blanks by hydroforming method

      The study of the deforming process of tubular blanks of circular cross-section in square die is performed. The cross sections in the current and initial states are presented in the form of equation of the degree n, which makes it possible to follow the non-stationary process of deformation and the nature of the strains accumulation. Method for estimating of the relative internal pressure on the radius of curvature in the diagonal direction is developed. It is shown that the limiting circumferential deformation decreases with increasing of intensity hardening.


      Keywords

      tubular blank; square die; stress; strain; radius of curvature; hardening

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Моделирование процесса редуцирования—проталкивания при формировании шестигранного профиля из заготовки круглого сечения
      Modeling of reduction—pushing process during formation of hexagonal profile from round billet

      Малаканов С.А. | Malakanov S.A. | Железков О.С. | Jelezkov O.S. | Славин В.С.Slavin V.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Малаканов С.А.
      Malakanov S.A.

      Железков О.С.
      Jelezkov O.S.

      Славин В.С.
      Slavin V.S.


      Моделирование процесса редуцирования—проталкивания при формировании шестигранного профиля из заготовки круглого сечения

      Рассмотрен процесс проталкивания заготовки в волоку для волочения шестигранного профиля. Выполнено конечно-элементное моделирование процесса редуцирования. Установлено, что напряжение редуцирования круглой заготовки в шестигранную волоку при прочих равных условиях превосходит напряжение волочения в 1,3—1,5 раза в зависимости от степени деформации и механических свойств заготовки. Критическая степень деформации, при которой происходит осадка участка между захватом и волокой, составляет 0,18...0,20 и зависит от механических свойств заготовки. Полученные результаты можно использовать при разработке технологических процессов волочения шестигранных профилей на цепных волочильных станах с операцией редуцирования заготовки.


      Ключевые слова

      редуцирование; проталкивание; шестигранный профиль

      Modeling of reduction—pushing process during formation of hexagonal profile from round billet

      The pushing process the workpiece into the die for drawing of hexagonal profile is considered. Finiteelement modeling of the reduction process is performed. It is found that the reduction stress of the round billet into hexagonal die exceeds the drawing stress by 1.3—1.5 depending on the deformation degree and mechanical properties of the billet. The critical deformation degree, in which the sediment area between the grip and the die, is 0.18...0.20 and depends on the mechanical properties of the billet. The obtained results can be used in the development of technological drawing processes of hexagonal profiles on chain drawing mills with the reducing operation of the billet.


      Keywords

      reduction; pushing; hexagonal profile

    2. Особенности формирования свойств проволоки из свинцовой латуни без передела горячей обработки
      Features for formation of leaded brass wire properties without transfer of hot plastic working

      Овчинников А.С. | Ovchinnikov A.S. | Логинов Ю.Н.Loginov Y.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников А.С.
      Ovchinnikov A.S.

      Логинов Ю.Н.
      Loginov Y.N.


      Особенности формирования свойств проволоки из свинцовой латуни без передела горячей обработки

      Исследовано поведение при деформационной и термической обработке образцов непрерывнолитой заготовки диаметром 8,1 мм из латуни ЛС59-1. Выбрано две траектории технологической схемы производства проволоки диаметрами 5,3 и 4,2 мм. Траектории включали применение в цикле операций волочения и отжига. Измерены свойства заготовок на различных стадиях обработки. Показано, что использование циклической термодеформационной обработки приводит к повышению пластичности металла примерно в 4 раза и прочности примерно на 24 %.


      Ключевые слова

      свинцовая латунь; отжиг; рекристаллизация; прочность; пластичность; литое состояние; деформированное состояние

      Features for formation of leaded brass wire properties without transfer of hot plastic working

      The behavior during deformation and heat treatment of continuous casting billet samples with diameter of 8.1 mm from brass LS59-1 is studied. Two trajectories of the technological scheme for the production of wire with diameter of 5.3 and 4.2 mm are chosen. The trajectories included the use of drawing and annealing operations in the cycle. The properties of blanks at various stages of processing are measured. It is shown that the application of cyclic thermal deformation treatment leads to increase in the ductility of the metal by about 4 times and the strength by about 24 %.


      Keywords

      leaded brass; annealing; recrystallization; strength; ductility; cast condition; deformed condition

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние микролегирования кальцием на литейные свойства, структуру и технологичность слитков сплава В-1341
      Effect of microalloying by calcium on casting properties, structure and manufacturability of ingots from alloy V-1341

      Грушко О.Е. | Grushko O.E. | Овсянников Б.В. | Ovsyannikov B.V. | Гуреева М.А. | Gureeva M.A. | Овчинников В.В.Ovchinnikov V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Грушко О.Е.
      Grushko O.E.

      Овсянников Б.В.
      Ovsyannikov B.V.

      Гуреева М.А.
      Gureeva M.A.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.


      Влияние микролегирования кальцием на литейные свойства, структуру и технологичность слитков сплава В-1341

      Приведены результаты исследования влияния микролегирования алюминиевого сплава системы Al—Mg—Si кальцием в количестве 0,05...0,17 %. При литье слитков установлено, что введение в сплав кальция способствует устранению вероятности образования кристаллизационных трещин. Легирующая добавка кальция приводит к образованию в сплаве дисперсных частиц избыточных фаз переменного состава Al3Si2Ca и Al12Si4Mg3Ca, способствующих зарождению новых зерен. Образование дисперсных частиц избыточных фаз оказывает на слиток модифицирующее действие, а также препятствует развитию собирательной рекристаллизации в процессе деформации и термической обработки слитка.


      Ключевые слова

      литье; слитки; алюминиевый сплав; система Al—Mg—Si; микролегирование; кальций; избыточные фазы; дисперсные частицы

      Effect of microalloying by calcium on casting properties, structure and manufacturability of ingots from alloy V-1341

      Results of influence of microalloying of aluminum alloy system Al—Mg—Si by 0.05...0.17 % calcium are presented. Incorporation of calcium into alloy promotes eliminate of probability of formation cristallization of cracks is established during casting of ignots. The calcium alloying additive leads to formation in alloy of dispersed particles of excess phases of variable composition Al3Si2Ca and Al12Si4Mg3Ca, contributing to the nucleation of new grains. Formation of dispersed particles of phases has modifying effect on ingot, and also prevents the development of secondary recrystallization during deformation and heat treatment of the ingot.


      Keywords

      casting; ingots; aluminum alloy; Al—Mg—Si system; miсroalloying; calcium; excess phases; dispersed particles

    Информация
    Информация

    1. Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов по ГОСТ ISO 12932—2017
      Welding. Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys. Quality levels for imperfections by GOST ISO 12932—2017

      Авторы статьи
      Authors


      Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов по ГОСТ ISO 12932—2017


      Ключевые слова

      Welding. Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys. Quality levels for imperfections by GOST ISO 12932—2017


      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку