Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 3300 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2022 /

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Методика расчета параметров литниковой системы при литье под давлением термопластичных шликеров для MIM-технологии
      Сalculating method of gating system parameters during die casting of thermoplastic slips for MIM-technology

      Коротченко А.Ю. | Korotchenko A.Yu. | Тверской М.В. | Tverskoy M.V. | Хилков Д.Э. | Hilkov D.E. | khilkov@bmstu.rukhilkov@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коротченко А.Ю.
      Korotchenko A.Yu.

      Тверской М.В.
      Tverskoy M.V.

      Хилков Д.Э.
      Hilkov D.E.

      khilkov@bmstu.ru
      khilkov@bmstu.ru

      Методика расчета параметров литниковой системы при литье под давлением термопластичных шликеров для MIM-технологии

       

      УДК 621.74.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-9-387-390

       

      Описана методика расчета параметров литниковой системы литья под давлением термопластичного шликера для MIM-технологии. Рассмотрено три основных элемента системы: центральный литник, разводящие каналы, впускной литник. Предложен метод аналогий по выбору места подвода термопластичного шликера к отливке.

      Ключевые слова

      литниковая система, термопластичный шликер, MIM-технология, литье под давлением

      Сalculating method of gating system parameters during die casting of thermoplastic slips for MIM-technology

      Method for calculating of the die casting parameters system of a thermoplastic slip for MIM-technology is described. Three main elements of the system are considered: the central gate, the spreading channels, the intake gate. A method of analogies for choosing of the location of the supply of a thermoplastic slip to the casting is proposed.

      Keywords

      gating system, thermoplastic slip, MIM-technology, die casting

    2. Свойства сварных соединений алюминиевого сплава 1915Т, выполненных лазерной сваркой
      Properties of welded aluminum 1915T joints made by laser welding

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Тер-Ваганянц Ю.С. | Ter-Vaganyants YU.S. | Сбитнев А.Г. | Sbitnev A.G. | Поляков Д.А. | Polyakov D.A. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Тер-Ваганянц Ю.С.
      Ter-Vaganyants YU.S.

      Сбитнев А.Г.
      Sbitnev A.G.

      Поляков Д.А.
      Polyakov D.A.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Свойства сварных соединений алюминиевого сплава 1915Т, выполненных лазерной сваркой

       

      УДК 621.791.72:621.375.826

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-9-391-397

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований механических свойств и структуры сварных соединений листов алюминиевого сплава 1915Т, полученных при различных режимах лазерной сварки. Использование для сварки волоконного лазера увеличивает эффективность КПД процесса. Применение присадочной проволоки при лазерной сварке позволяет регулировать состав металла шва и его структуру, снижать требования к сборке соединения под сварку и повышать механические свойства соединений. Получены сварные соединения сплава 1915Т с коэффициентом прочности 0,83 при защите сварочной ванны в процессе сварки смесью аргона и гелия и использовании присадочной проволоки СвАМг63 диаметром 0,8 мм. Показано решающее влияние способа подготовки поверхности заготовок к сварке на наличие пор в металле шва.

      Ключевые слова

      алюминиевый сплав, система легирования Al—Zn—Mg, волоконный лазер, присадочная проволока, режим сварки, механические свойства, структура

      Properties of welded aluminum 1915T joints made by laser welding

      The results of experimental studies of the mechanical properties and structure of welded joints of aluminum 1915T alloy sheets obtained under various modes of laser welding are presented. The use of a fiber laser for welding increases the efficiency of the process. The use of fi ller wire in laser welding allows to adjust the composition of the weld metal and its structure, reduce the requirements for assembling the joint for welding and increase the mechanical properties of the joints. Welded joints of 1915T alloy with a strength coeffi cient of 0.83 are obtained when protecting the welding pool in the welding process with a mixture of argon and helium and using fi ller SvAMg63 wire with a diameter of 0.8 mm. The decisive effect of the method for preparing of the surface of blanks for welding on the presence of pores in the weld metal is shown.

      Keywords

      aluminum alloy, alloying Al—Zn—Mg system, fiber laser, filler wire, welding mode, mechanical properties, structure

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Идентификация операции вытяжки комбинированных и переменной толщины исходных листовых заготовок
      Identification of drawing operation of combined and variable thickness initial sheet blanks

      Малышев А.Н. | Malyishev A.N. | 1m-kf.mgtu@inbox.ru1m-kf.mgtu@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Малышев А.Н.
      Malyishev A.N.

      1m-kf.mgtu@inbox.ru
      1m-kf.mgtu@inbox.ru

      Идентификация операции вытяжки комбинированных и переменной толщины исходных листовых заготовок

       

      УДК 621.983

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-9-398-403

       

      Приведены обзор преимущественно отечественного производственного и научно-исследовательского опыта по применению разнотолщинных сварных листовых и переменной толщины заготовок для изготовления деталей вытяжкой, в том числе обзор отечественной базы интеллектуальной собственности, а также примеры применения новых прогрессивных исходных заготовок при изготовлении различных деталей. Предложено возможное развитие определения термина "вытяжка", используемого в действующем ГОСТ 18970—84.

       

      Ключевые слова

      листовая штамповка, вытяжка, исходная заготовка, комбинированная заготовка, листовая заготовка переменной толщины, листовая сварная разнотолщинная заготовка

      Identification of drawing operation of combined and variable thickness initial sheet blanks

      A review of mainly domestic production and research experience in the usage of tailored welded blanks and variable thickness blanks for the manufacturing of parts by drawing operation, including a review of the domestic intellectual property base and examples of the use of new progressive initial blanks for the manufacture of various parts are presented. The possible development of the defi nition of the term "drawing", which is used in the current GOST 18970—84, is offered.

      Keywords

      sheet stamping, drawing, initial blank, combined sheet blank, sheet variable thickness blank, tailored welded blank

    2. Расчет режимов вытяжки с нагревом анизотропного материала
      Calculation of heating drawing regimes of anisotropic material

      Черняев А.В. | Chernyaev A.V. | Тесаков Д.М. | Tesakov D.M. | sovet01tsu@rambler.rusovet01tsu@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Черняев А.В.
      Chernyaev A.V.

      Тесаков Д.М.
      Tesakov D.M.

      sovet01tsu@rambler.ru
      sovet01tsu@rambler.ru

      Расчет режимов вытяжки с нагревом анизотропного материала

       

      УДК 621.983.3, 539.376

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-9-404-407

       

      Предложены соотношения для расчета кинематики, мощностей, давления и сплошности материала заготовки при вытяжке с нагревом. Материал заготовки принят вязкопластичным, трансверсально-изотропным. Использованы энергетическое уравнение равновесия и уравнения кинетики повреждаемости. Приведены расчетные результаты.

      Ключевые слова

      вязкопластичность, анизотропия, мощность, сила вытяжки, сплошность материала

      Calculation of heating drawing regimes of anisotropic material

      Relationships for calculating of the kinematics, power, pressure and continuity of the workpiece material during heating drawing are proposed. The workpiece material is assumed to be viscoplastic, transversally isotropic. The energy equation of equilibrium and the equations of damage kinetics are used. The calculated results are presented.

      Keywords

      viscoplasticity, anisotropy, power, drawing force, material continuity

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Новая конструкция компенсатора расцентровки рабочих элементов прокатно-волочильного стана при изготовлении спирально-профильных труб
      New design of misalignment compensator for working elements of rolling-drawing mill in manufacture of spiral-shaped pipes

      Вайцехович С.М. | Vaytsehovich S.M. | ask-mlad@mail. ruask-mlad@mail. ru

      Авторы статьи
      Authors

      Вайцехович С.М.
      Vaytsehovich S.M.

      ask-mlad@mail. ru
      ask-mlad@mail. ru

      Новая конструкция компенсатора расцентровки рабочих элементов прокатно-волочильного стана при изготовлении спирально-профильных труб

       

      УДК 621.774.35+621.184

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-9-408-413

       

      Предложена конструкция устройства для устранения расцентровки рабочих органов прокатно-волочильного стана, предназначенных для изготовления длинномерных тонкостенных трубных деталей. Устройство устраняет искажения формы попе речного сечения желобковых спирально-профильных труб, срезы вершин гофров и продольный изгиб.

      Ключевые слова

      спирально-профильная труба, прокатно-волочильный стан, центрирование исполнительных органов

      New design of misalignment compensator for working elements of rolling-drawing mill in manufacture of spiral-shaped pipes

      The design of a device for eliminating of the misalignment of the working bodies of a rolling-drawing mill intended for the manufacture of long-numbered thin-walled pipe parts is proposed. The device eliminates distortions in the shape of the cross-section of grooved spiral-shaped pipes, sections of the tops of corrugations and longitudinal bending.

      Keywords

      spiral-shaped pipe, rolling-drawing mill, centering of executive bodies

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние режима технологических остановов на ресурс высокотемпературного оборудования из сплава HP40NbTi
      Effect of technological shutdown mode on life of high-temperature equipment made of HP40NbTi alloy

      Фукс М.Д. | Fuks M.D. | Кондратьев С.Ю. | Kondrat'ev S.Yu. | petroprom2013@yandex.rupetroprom2013@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Фукс М.Д.
      Fuks M.D.

      Кондратьев С.Ю.
      Kondrat'ev S.Yu.

      petroprom2013@yandex.ru
      petroprom2013@yandex.ru

      Влияние режима технологических остановов на ресурс высокотемпературного оборудования из сплава HP40NbTi

      Экспериментально исследовано влияние циклов нагрев—охлаждение с разной скоростью охлаждения на структуру, кратковременные и длительные механические свойства жаропрочного сплава HP40NbTi на Fe—Cr—Ni-основе. Определена длительная прочность сплава HP40NbTi при температуре 1150 °С после предварительной выдержки при 1150 °С длительностью 2...100 ч с последующим охлаждением с печью и в воде. Установлено, что ускоренное охлаждение от рабочей до комнатной температуры в начальный период эксплуатации способствует повышению длительной прочности сплавов на Fe—Cr—Ni-основе в сравнении с литым состоянием и в значительной степени предотвращает снижение рабочих характеристик жаропрочных сплавов на основе системы Fe—Cr—Ni при эксплуатации.

      Ключевые слова

      литые аустенитные жаропрочные сплавы, длительная прочность, микроструктура, ресурс высоко-температурного оборудования

      Effect of technological shutdown mode on life of high-temperature equipment made of HP40NbTi alloy

      The effect of heating—cooling cycles with different cooling rate on the structure, short-term and long-term mechanical properties of a high-temperature Fe—Cr—Ni-based HP40NbTi alloy is experimentally studied. The long-term strength of the HP40NbTi alloy is determined at a temperature of 1150 °C after preliminary exposure at 1150 °C for a duration of 2...100 hours, followed by cooling with a furnace and in water. It is established that accelerated cooling from operating to room temperature in the initial period of operation contributes to an increase in the long-term strength of Fe—Cr—Ni-based alloys compared to the cast state and largely prevents a decrease in the performance characteristics of heat-resistant alloys based on the Fe—Cr—Ni system during operation.

      Keywords

      cast high-temperature austenitic alloys, long-term strength, microstructure, high-temperature equipment life

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Технология получения коллоидных растворов металлов в жидкости
      Technology for obtaining of colloidal solutions of metals in liquid

      Голубенко Ю.В. | Golubenko YU.V. | Богданов А.В. | Bogdanov A.V. | Таксанц М.В. | Taksants M.V. | Колесов П.В. | Kolesov P.V. | mtbmstu@mail.rumtbmstu@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Голубенко Ю.В.
      Golubenko YU.V.

      Богданов А.В.
      Bogdanov A.V.

      Таксанц М.В.
      Taksants M.V.

      Колесов П.В.
      Kolesov P.V.

      mtbmstu@mail.ru
      mtbmstu@mail.ru

      Технология получения коллоидных растворов металлов в жидкости

       

      УДК 621.375.826

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-9-423-426

       

      Рассмотрен метод наноструктурирования материалов, под которым подразумевается распределение некоторым определенным образом коллоидов в матрице или на поверхности подложки. Метод представляет собой воздействие излучением импульсного лазера на помещенную в жидкость мишень. Размеры и строение наночастиц обеспечивают особенности, не свойственные микрочастицам: необычные оптические, магнитные и электрические свойства. Приведены результаты исследований.

      Ключевые слова

      лазер, лазерная абляция, медь, наночастицы, коллоидные растворы, спектры поглощения

      Technology for obtaining of colloidal solutions of metals in liquid

      The materials nanostructuring method which means the distribution of colloids in a certain way in a matrix or on the surface of a substrate is considered. The method is the impact of pulsed laser radiation on a target placed in a liquid. The sizes and structure of nanoparticles provide features that are not characteristic of microparticles: unusual optical, magnetic and electrical properties. The research results are presented.

      Keywords

      laser, laser ablation, copper, nanoparticles, colloidal solutions, absorption spectra

    Информация
    Информация

    1. Современное оборудование для сварки, наплавки и напыления
      Modern equipment for welding, surfacing and spraying

      Чавдаров А.В. | CHavdarov A.V. | info@firma-tom.ruinfo@firma-tom.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чавдаров А.В.
      CHavdarov A.V.

      info@firma-tom.ru
      info@firma-tom.ru

      Современное оборудование для сварки, наплавки и напыления

       

      УДК 621.791

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-9-427-432

       

      Рассмотрена мировая тенденция развития производства современного оборудования для основных процессов сварки и восстановления деталей. Приведены примеры установок для сварки, наплавки и напыления. Установлено, что решающим фактором успешного внедрения оборудования в производство является максимальное использование программирования всех перемещений изделия и сварочного инструмента (горелки или устройства для напыления), а также автоматический контроль процесса сварки, наплавки и напыления. Основная тенденция — максимально исключить влияние человеческого фактора из процесса работы установки. Сделаны выводы об основных принципах конструктивного и технологического построения установок для сварки, наплавки и напыления.

       

      Ключевые слова

      оборудование для сварки, наплавки и напыления, программное обеспечение, конструктивные особенности

      Modern equipment for welding, surfacing and spraying

      The world trend in development of modern equipment production for the main processes of welding and restoration of parts is considered. Examples of installations for welding, surfacing and spraying are given. It is established that the decisive factor for the successful introduction of equipment into production is the maximum use of programming of all movements of the product and welding tool (burner or spraying device), as well as automatic control of the welding, surfacing and spraying process. The main trend is to exclude the effect of the human factor from the installation process as much as possible. Conclusions about the basic principles of constructive and technological construction of installations for welding, surfacing and spraying are drawn.

      Keywords

      equipment for welding, surfacing and spraying, software, design features

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку