Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2021 / 06

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Упруговязкопластическая модель расплава АК9 и опыт ее применения в программе FLOW 3D
      Elastoviscoplastic model of AK9 melt and experience of its application in FLOW 3D program

      Зарубина О.А. | Zarubina O.A. | Зарубин А.М. | Zarubin A.M. | zarubinam@bmstu.ruzarubinam@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.

      zarubinam@bmstu.ru
      zarubinam@bmstu.ru


      Упруговязкопластическая модель расплава АК9 и опыт ее применения в программе FLOW 3D

       

      УДК 621.74.043 (031)

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-6-243-247

       

      Определены реологические характеристики упруговязкопластической модели Ньютона—Прандтля N |Р для сплава АК9 методом подбора по результатам моделирования заливки стандартной спиральной пробы на жидкотекучесть в программе FLOW 3D. Показана возможность прогнозирования дефектов неполного заполнения литейной формы и других дефектов путем цифровой заливки формы и использования модели N |Р с установленными реологическими характеристиками.


      Ключевые слова

      дефекты отливок; заполнение литейной формы; интервал кристаллизации; модель расплава; остановка потока; пластичность; проба на жидкотекучесть; программа FLOW 3D; реология

      Elastoviscoplastic model of AK9 melt and experience of its application in FLOW 3D program

      The rheological characteristics of elastоviscoplastic Newton—Prandtl N |P model for the AK9 alloy are determined by the fitting method based on the modeling results of the fluidity spiral test pouring in the FLOW 3D program. It is shown that it is possible to predict defects incomplete filling of the casting mould and other defects by means of digital casting of the mould and using of the N |P model with the established rheological characteristics.


      Keywords

      casting defects; mould filling; crystallization interval; melt model; stopping of flow; plasticity; fluidity test; FLOW 3D software; rheology

    2. Влияние легирования скандием присадочной проволоки на свойства сварных соединений высокопрочных алюминиевых сплавов
      Effect of scandium alloying of fi lling wire on properties of welded joints of high-strength aluminum alloys

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Растопчин Р.Н. | Rastopchin R.N. | Андреева Л.П. | Andreeva L.P. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Растопчин Р.Н.
      Rastopchin R.N.

      Андреева Л.П.
      Andreeva L.P.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Влияние легирования скандием присадочной проволоки на свойства сварных соединений высокопрочных алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.791:669.71

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-6-248-257

       

      Приведены результаты исследования влияния легирования скандием присадочных проволок типа СвАМг4 и СвАМг63 на структуру и механические свойства сварных соединений листов и плит сплава 1420 при механизированной однопроходной и ручной многопроходной сварке. Показано, что введение скандия в количестве 0,17...0,25 % в присадочные проволоки СвАМг4 и СвАМг63 способствует снижению коэффициента трещинообразования и существенному увеличению критической скорости деформации образца при сварке по пробе МВТУ. Количество микрорыхлот и место их расположения при многопроходной сварке плит сплава 1420 зависят от содержания магния в присадочной проволоке. Легирование присадочных проволок СвАМг4 и СвАМг63 скандием способствует повышению предела прочности сварного соединения и металла шва.


      Ключевые слова

      аргонодуговая сварка; алюминиевые сплавы системы Al—Mg—Li; присадочная проволока; скандий; микроструктура; механические свойства

      Effect of scandium alloying of fi lling wire on properties of welded joints of high-strength aluminum alloys

      The results of the effect of scandium alloying of additive wires such as SvАМg4 and SvАМg63 on the structure and mechanical properties of welded joints of sheets and plates of 1420 alloy in mechanized single-passing and manual multi-pass welding are presented. It is shown that the introduction of 0.17...0.25 % scandium in the SvАМg4 and SvАМg63 filling wires contributes to decrease in the cracking rate and significant increase in the critical rate of deformation of the sample during welding on the МVТU sample. The level of microporosities and their location in multi-pass welding of plates of 1420 alloy depend on the magnesium content in the filling wire. The alloying of the SvАМg4 and SvАМg63 filling wires by scandium increases the ultimate strength of both the welding joint as whole and the weld metal.


      Keywords

      argon-arc welding; Al—Mg—Li system alloys; filling wire; scandium; microstructure; mechanical properties

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Повышение рациональности применения холодного выдавливания при производстве деталей типа стальных глубоких стаканов
      Increasing in rationality of using of cold extrusion in production of parts such as steel deep glasses

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Повышение рациональности применения холодного выдавливания при производстве деталей типа стальных глубоких стаканов

       

      УДК 621.777.24

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-6-258-267

       

      Показана ограниченность применения холодной объемной штамповки изготовлением только узкой номенклатуры деталей в массовом и крупносерийном производствах. Для расширения использования этой технологии на новые типы деталей разработаны оригинальные технологические приемы, повышающие качество изделий и сопротивление усталости пуансонов. Описаны такие приемы, применяемые на различных этапах технологического процесса производства холодной объемной штамповкой глубоких стальных стаканов. Показано значение рационального конструирования штампов и приведен пример конструкции хорошо зарекомендовавшего себя производственного штампа.


      Ключевые слова

      стальные стаканы; выдавливание холодное; повышение качества изделий; повышение сопротивления усталости пуансонов; конструкции штампов

      Increasing in rationality of using of cold extrusion in production of parts such as steel deep glasses

      The limited use of cold volume stamping for the production of parts only for narrow traditional range of such parts in mass and large-scale productions is shown. Original technological techniques that improve the quality of products and the punches fatigue resistance are developed to expand the application of this technology to new types of parts. Such techniques used at various stages of the production process by cold forging of deep steel glasses are described. The value of rational design of stamps and the example of design of well-proven production stamp are shown.


      Keywords

      steel glasses; cold extrusion; improving in quality of products; increasing in punches fatigue resistance; die designs

    2. Проектирование предварительных переходов при осевой горячей объемной штамповке методом изотермических поверхностей. Часть 2. Особенности применения метода изотермических поверхностей для сложных поковок
      Preform design in axial hot closed die forging by isothermal surface method. Part 2. Application of isothermal surfaces method for complex shape forgings

      Власов А.В. | Vlasov A.V. | Кривенко Д.В. | Krivenko D.V. | Стебунов С.А. | Stebunov S.A. | Биба Н.В. | Biba N.V. | Дюжев А.М. | Dyujev A.M. | anvvlasov@bmstu.ruanvvlasov@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Власов А.В.
      Vlasov A.V.

      Кривенко Д.В.
      Krivenko D.V.

      Стебунов С.А.
      Stebunov S.A.

      Биба Н.В.
      Biba N.V.

      Дюжев А.М.
      Dyujev A.M.

      anvvlasov@bmstu.ru
      anvvlasov@bmstu.ru


      Проектирование предварительных переходов при осевой горячей объемной штамповке методом изотермических поверхностей. Часть 2. Особенности применения метода изотермических поверхностей для сложных поковок

       

      УДК 621.73.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-6-268-272

       

      Предложен метод изотермических поверхностей для проектирования гравюры штампа предварительного перехода при объемной штамповке вдоль оси заготовки. Практическое применение метода выявило особенности его использования для различных типов поковок. Рассмотрены особенности применения метода для поковок различных форм. Метод иллюстрирован промышленными примерами. Алгоритм проектирования использует программу QForm для построения изотермических поверхностей и проверки качества спроектированной геометрии штампов путем конечно-элементного моделирования, а также специально разработанный вариант САПР QFormDirect на базе SpaceClaimтм.


      Ключевые слова

      горячая объемная штамповка; проектирование предварительных переходов; метод изотермических поверхностей; метод конечных элементов; QForm

      Preform design in axial hot closed die forging by isothermal surface method. Part 2. Application of isothermal surfaces method for complex shape forgings

      The isothermal surfaces method for preform design is proposed. The procedure for determining of the preform shape is given. The features in using of the method for forgings with various shapes are considered. The method is illustrated by industrial examples. The design algorithm uses the QForm metal forming simulation software to build isothermal surfaces and check the quality of the designed die geometry by finite element modeling, as well as specially developed version of the QFormDirect CAD based on SpaceClaimтм.


      Keywords

      hot forging; preform design; isothermal surfaces method; finite element method; QForm

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Обзор патентов по прокатно-волочильному производству
      Review of patents for rolling and drawing production

      Авторы статьи
      Authors


      Обзор патентов по прокатно-волочильному производству

      Производственная установка для производства стального листа и способ производства стального листа (патент на изобретение RU 2741033 C1, опубл. 22.01.2021, авторы: УЭОКА С. (JP), ХОРИЭ М. (JP), ТАМУРА Ю. (JP), АДАТИ К. (JP), патентообладатель ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)). Установка содержит стан горячей прокатки, первое устройство правки формы и устройство ускоренного охлаждения, расположенные в указанном порядке. Устройство ускоренного охлаждения содержит удаляющие воду валки, которые ограничивают стальной лист сверху и снизу, и систему регулирования, которая регулирует силу давления, прикладываемую для ограничения стального листа.


      Ключевые слова

      Review of patents for rolling and drawing production


      Keywords

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Разработка технологии производства и термическая обработка порошкового титанового сплава Ti6,1Al5,4V1,85Sn
      Development of technology for production and heat treatment of powder titanium Ti6,1Al5,4V1,8Sn alloy

      Гадалов В.Н. | Gadalov V.N. | Губанов О.М. | Gubanov O.M. | Алымов Д.С. | Alymov D.S. | Филонович А.В. | Filonovich A.V. | Ворначева И.В. | Vornacheva I.V. | gadalov-vn@yandex.rugadalov-vn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гадалов В.Н.
      Gadalov V.N.

      Губанов О.М.
      Gubanov O.M.

      Алымов Д.С.
      Alymov D.S.

      Филонович А.В.
      Filonovich A.V.

      Ворначева И.В.
      Vornacheva I.V.

      gadalov-vn@yandex.ru
      gadalov-vn@yandex.ru


      Разработка технологии производства и термическая обработка порошкового титанового сплава Ti6,1Al5,4V1,85Sn

       

      УДК 620.17:669.295.5

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-6-276-280

       

      Представлены сведения по технологии производства порошкового титанового сплава Ti6,1Al5,4V1,8Sn, а также результаты исследования по влиянию термической обработки на его структуру, фазовый состав и свойства. Показано, что для порошкового изделия можно рекомендовать температуру нагрева заготовок 900...950 °С, нагрев штампа до 850...900 ° с коэффициентом вытяжки μ ≥ 9. Повышение температуры выдавливания заготовки выше 950 °С не дает существенного прироста плотности и при низких значениях коэффициента вытяжки приводит к росту зерна структуры металла. Исследовано влияние температур закалки и старения на распад α′-мартенсита, выделения α2-фазы (Ti3Al) и, в частности, при закалке образцов сплава из β-области, а также в случае закалки из (α + β)-состояния.


      Ключевые слова

      порошковый титановый сплав; технология; закалка; старение; термическая обработка; свойства технологические, физико-химические, механические; структура; фазовый состав; порошки; изотермическое выдавливание

      Development of technology for production and heat treatment of powder titanium Ti6,1Al5,4V1,8Sn alloy

      Information on the production technology of powder titanium Ti6,1Al5,4V1,8Sn alloy, as well as results on the effect of heat treatment on its the structure, phase composition and properties are presented. It is shown that for powder product it is possible to recommend the heating temperature of the workpieces 900...950 °C, heating of the stamp to 850...900 °C with the elongation coefficient μ ≥ 9. Increase in the extrusion temperature of the workpiece above 950 °С does not give significant increase in density and, at low elongation coefficient, leads to grain growth of the metal structure. The effect of quenching and melting temperatures on the decomposition of α′-martensite, precipitation of the α2-phase Ti3Al and, in particular, during quenching of alloy specimens from the β-region, as well as in the case of quenching from (α + β)-state is studied.


      Keywords

      powder titanium alloy; technology; hardening; ageing; heat treatment; technological, physical and chemical, mechanical properties, structure; phase composition; powders; isothermal extrusion

    Информация
    Информация

    1. Влияние технологических режимов изготовления штампованных заготовок на прочностные свойства деталей ракетно-космической техники
      Effect of technological modes of stampings on strength properties of rocket and space equipment parts

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Казаков М.С. | Kazakov M.S. | ftf@samgtu.ruftf@samgtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Казаков М.С.
      Kazakov M.S.

      ftf@samgtu.ru
      ftf@samgtu.ru


      Влияние технологических режимов изготовления штампованных заготовок на прочностные свойства деталей ракетно-космической техники

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-6-281-287

       

      Исследованы причины преждевременного разрушения в процессе виброиспытаний и испытаний на растяжение высоконагруженных деталей замкового механизма, изготовляемых штамповкой из прутков стали 40Х и используемых в ракетно-космической технике. Установлено, что причиной разрушения являются микрорасслоения металла, образующиеся при термической обработке. Выработаны рекомендации по корректировке режимов деформационной обработки заготовок, обеспечивающие исключение случаев преждевременного разрушения.


      Ключевые слова

      сталь; виброиспытание; разрушение; макроструктура; микроструктура; микрорасслоение

      Effect of technological modes of stampings on strength properties of rocket and space equipment parts

      The reasons for premature failure during vibratory tests and tensile tests of highly loaded parts of the locking mechanism made by stamping from AISI 5140 steel bars and used in rocket and space technology are studied. It is determined that destruction is caused by the microlaminations in metal formed during heat treatment. Recommendations for adjusting of the deformation processing modes of forgings, ensuring the exclusion of premature destruction cases, are developed.


      Keywords

      steel; vibratory test; failure; macrostructure; microstructure; microlamination

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку