Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Технический журнал «Заготовительные производства в машиностроении» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Технический журнал «Заготовительные производства в машиностроении»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Текущий номер:Current issue:2019 / 07

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Инновации в проектировании и производстве тележек грузовых вагонов и отливок для них
      Innovations in design and production of bogies for freight wagons and their castings

      Колпаков В.В. | Kolpakov V.V. | Чайкин А.В. | Chaykin A.V. | Чайкин В.А. | Chaykin V.A. | Вдовин К.Н.Vdovin K.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Колпаков В.В.
      Kolpakov V.V.

      Чайкин А.В.
      Chaykin A.V.

      Чайкин В.А.
      Chaykin V.A.

      Вдовин К.Н.
      Vdovin K.N.


      Инновации в проектировании и производстве тележек грузовых вагонов и отливок для них

      В Рубцовском филиале АО "Алтайвагон" разработана оригинальная конструкция надрессорной балки тележки грузового вагона, обеспечивающая повышенную грузоподъемность и увеличивающая показатели износостойкости элементов тележки за счет улучшения прочностных характеристик отливки. Повышение надежности работы литых деталей "рама боковая" и "балка надрессорная" обеспечено применением прогрессивных технологических процессов изготовления форм и стержней. В результате компьютерного моделирования получена отливка "балка надрессорная" без литейных дефектов.


      Ключевые слова

      вагоностроение; надрессорная балка; отливки; формы; компьютерное моделирование

      Innovations in design and production of bogies for freight wagons and their castings

      Original design of the freight wagon bogie bolster beam is developed in the Rubtsovsk branch of OJSC "Altaivagon" for providing increased load capacity and increasing the wear resistance of the bogie elements. It became possible by means of improving the casting strength characteristics. Working reliability of such castings as "side frame" and "bolster beam" is improved through the use of advanced technological processes for manufacturing of moulds and cores. As result, the "bolster beam" casting is produced without casting defects.


      Keywords

      сar building; bolster beam; castings; moulds; computer simulation

    2. Оценка влияния конфигурации полости форм на охлаждение фронта потока расплава при получении тонкостенных отливок из стали методом литья по газифицируемым моделям
      Effect assessment of moulds cavity configuration on melt flow front cooling when thin-walled steel castings producing using lost foam casting method

      Изотов В.А. | Izotov V.A. | Родионова Н.А. | Rodionova N.A. | Федулова Ю.С.Fedulova Yu.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Изотов В.А.
      Izotov V.A.

      Родионова Н.А.
      Rodionova N.A.

      Федулова Ю.С.
      Fedulova Yu.S.


      Оценка влияния конфигурации полости форм на охлаждение фронта потока расплава при получении тонкостенных отливок из стали методом литья по газифицируемым моделям

      Проведены экспериментальные исследования влияния геометрии отливки на охлаждение фронта потока расплава в полости литейной формы при литье стальных сплавов по газифицируемым моделям. Получена зависимость температуры фронта потока в расширениях от геометрических параметров отливки.


      Ключевые слова

      литье по газифицируемым моделям; конфигурация отливки; температура фронта потока; стальные отливки; заполняемость полости литейной формы

      Effect assessment of moulds cavity configuration on melt flow front cooling when thin-walled steel castings producing using lost foam casting method

      The experimental studies of the casting geometry effect on the melt flow front cooling in the mould cavity when casting of steel alloys producing using the lost foam casting are performed. The dependence of the flow front temperature in the extensions on the casting geometric parameters is obtained.


      Keywords

      lost foam casting; casting configuration; flow front temperature; steel castings; mould cavity fill rate

    3. Исследование свариваемости жаропрочных алюминиевых сплавов 1150 и 1151 в условиях сварки плавлением
      Study on weldability of heat-resistant aluminum 1150 and 1151 alloys in conditions of fusion welding

      Соловьева И.В. | Solov’eva I.V. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Давыденко Л.В.Davydenko L.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Соловьева И.В.
      Solov’eva I.V.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Давыденко Л.В.
      Davydenko L.V.


      Исследование свариваемости жаропрочных алюминиевых сплавов 1150 и 1151 в условиях сварки плавлением

      Приведены результаты исследования стойкости алюминиевых жаропрочных сплавов 1150 и 1151 против образования горячих трещин при дуговой сварке. Показано, что исследуемые сплавы имеют бульшую склонность к образованию горячих трещин при сварке без присадочной проволоки, чем сплав АМг6. Сплавы 1150 и 1151 обладают малой склонностью к формированию пор в сварных соединениях. Это явление связано со спецификой строения оксидной пленки на сплавах системы Al—Cu—Mg и малым объемом адсорбированной влаги в структуре оксидной пленки. Предел прочности сварных соединений без термической обработки после автоматической аргонодуговой сварки составляет 72...80 % предела прочности основного материала в состоянии после закалки и естественного старения.


      Ключевые слова

      аргонодуговая сварка; жаропрочные алюминиевые сплавы; сварные соединения; испытания при повышенных температурах; горячие трещины; микроструктура соединения

      Study on weldability of heat-resistant aluminum 1150 and 1151 alloys in conditions of fusion welding

      The research results of durability of aluminium 1150 and 1151 alloys against hot cracks in arc welding are presented. It is shown that studied alloys have slightly greater tendency to hot cracking during welding without filler wire than the AMg6 alloy. 1150 and 1151 alloys have low tendency to formation of pores in the welded joints. This phenomenon is associated with the specific structure of oxide film on Al—Cu—Mg system alloys and low level of adsorbed moisture in structure of oxide film. Tensile strength of welded joints without thermal processing after automatic argon-arc welding is 72...80 % of the tensile strength of the basic material in the state after quenching and natural ageing.


      Keywords

      argon-arc welding; heat-resistant aluminum alloys; welded joints; elevated-temperature test; hot cracks; microstructure of welded joint

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. К вопросу стойкости штоков ковочных и штамповочных молотов
      On issue of durability of rods of forging and swaging hammers

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Изикаева А.И.Izikaeva A.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Изикаева А.И.
      Izikaeva A.I.


      К вопросу стойкости штоков ковочных и штамповочных молотов

      Отмечено, что наиболее нагруженной деталью ковочных и штамповочных молотов является шток, выходящий из строя в основном вследствие особенностей технологического процесса штамповки и нарушения условий эксплуатации молота, неудовлетворительного качества материала и несовершенства технологии изготовления штоков. Проанализированы и предложены основные мероприятия по повышению стойкости штоков молотов.


      Ключевые слова

      ковочные и штамповочные молоты; шток молота; баба молота; стойкость штока молота

      On issue of durability of rods of forging and swaging hammers

      The most loaded part of forging and swaging hammers is the rod, failing mainly due to the features of the forging process and violation of the operating conditions of the hammer, poor material quality and imperfect of manufacturing technology of the rods. Basic ways to improve the durability of the hammer rods are analyzed and proposed.


      Keywords

      forging and swaging hammers; hammer rod; hammer ram; durability of hammers rod

    2. Обоснование требований к точности заготовки для прецизионной штамповки шестерен
      Justification of requirements to blank accuracy for precision forging of gears

      Шибаков В.Г. | Shibakov V.G. | Панкратов Д.Л. | Pankratov D.L | Хайруллин Р.А. | Khairullin R.A. | Панкратов Д.Д. | Pankratov D.D. | Низамов Р.С. | Nizamov R.S. | Низамова Л.М.Nizamova L.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Шибаков В.Г.
      Shibakov V.G.

      Панкратов Д.Л.
      Pankratov D.L

      Хайруллин Р.А.
      Khairullin R.A.

      Панкратов Д.Д.
      Pankratov D.D.

      Низамов Р.С.
      Nizamov R.S.

      Низамова Л.М.
      Nizamova L.M.


      Обоснование требований к точности заготовки для прецизионной штамповки шестерен

      Рассмотрены основные факторы, определяющие точность заготовки для прецизионной горячей объемной штамповки. Описаны способы обеспечения точности заготовки.


      Ключевые слова

      заготовка; вариабельность; осадка

      Justification of requirements to blank accuracy for precision forging of gears

      The main factors determining the accuracy of the blank for precision hot die forging are considered. Ways to ensure the accuracy of the blank are described.


      Keywords

      blank; variability; upsetting

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Характер влияния параметров деформации на осевое напряжение и оптимальный угол волочения проволоки из материалов с разными кривыми упрочнения. Часть 2. Оптимальный угол волочения как результат взаимного влияния на осевое напряжение контактного трения и де
      Nature of effect of deformation parameters on axial stress and optimal drawing angle of wire from different hardening curve materials. Part 2. Optimal drawing angle as result of mutual effect on axial stress of contact friction and shear deformation of wi

      Гурьянов Г.Н.Gur'yanov G.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Гурьянов Г.Н.
      Gur'yanov G.N.


      Характер влияния параметров деформации на осевое напряжение и оптимальный угол волочения проволоки из материалов с разными кривыми упрочнения. Часть 2. Оптимальный угол волочения как результат взаимного влияния на осевое напряжение контактного трения и де

      Для шести моделей упрочнения приведены зависимости от угла волочения для прироста осевого напряжения от суммарного действия контактного трения и деформации сдвига материала проволоки на входе и выходе рабочего конуса волоки, а также для доли этого прироста в напряжении волочения при разных значениях коэффициентов вытяжки и трения и напряжения противонатяжения. Кривые для прироста напряжения и его доли имеют минимум при оптимальном угле волочения. В зависимости от угла волочения показаны прирост осевого напряжения на осуществление пластического формоизменения заготовки в проходе волочения и доля этого прироста в напряжении волочения. При разных моделях упрочнения линии для прироста параллельны оси абсцисс, а кривые для доли этого прироста в напряжении волочения имеют максимум при оптимальном угле рабочего конуса. Показано одинаковое значение оптимального угла волочения на графиках для осевого напряжения на выходе рабочего конуса, калибрующего пояска и для прироста осевого напряжения от суммарного действия трения и деформации сдвига и доли этого прироста в напряжении на выходе рабочего конуса и пояска в зависимости от угла рабочего конуса. Графическим способом показано отсутствие влияния калибрующего пояска на оптимальный угол волочения. Сумма долей в напряжении волочения прироста осевого напряжения от контактного трения в рабочем конусе и пояске волоки, прироста осевого напряжения от деформации сдвига и пластического формоизменения заготовки в проходе волочения равна 100 % при отсутствии противонатяжения. Технолог проволочного производства при разработке маршрутов волочения должен учитывать зависимость оптимального угла рабочего конуса не только от значений коэффициентов вытяжки и трения, напряжения противонатяжения, но и от формы кривой упрочнения материала проволоки.


      Ключевые слова

      волочение; проволока; калибрующий поясок волоки; критерий эффективности противонатяжения; осевое напряжение; коэффициент контактного трения; оптимальный угол волочения

      Nature of effect of deformation parameters on axial stress and optimal drawing angle of wire from different hardening curve materials. Part 2. Optimal drawing angle as result of mutual effect on axial stress of contact friction and shear deformation of wi

      The dependences on the drawing angle for the increase in the axial stress from the total action of contact friction and the shear deformation of the wire material at the input and output of the working cone of the die, and also for the fraction of this increase in the drawing stress for different values of the drawing and friction coefficients and the back-pull stress are presented for six hardening models. The curves for the increase in stress and its fraction have minimum at the optimum drawing angle. The increase of the axial stress on the plastic shaping of the workpiece in the drawing and the fraction of this increase in the drawing stress are shown depending on the drawing angle. The lines for increase are parallel to the abscissa axis, and the curves for the fraction of this increase in the drawing stress have maximum at the optimum working cone angle for different models hardening. The same value of the optimal drawing angle is shown on the graphs for the axial stress at the output of the working cone, the die parallel and for the increase in the axial stress from the total friction and shear deformation and the fraction of this increase in the stress at the output of the working cone and the die parallel, depending on the working cone angle. The absence of the influence of the die parallel on the optimum drawing angle is shown by graphically. The sum of the fractions in the drawing stress of the increase in the axial stress from the contact friction in the working cone and the die parallel, the increase in the axial stress due to shear deformation and the plastic shaping of the billet in the drawing is 100 % in the absence of back stress. The technologist of wire production in the development of drawing routes should take into account the dependence of the optimum working cone angle not only on the values of the drawing and friction coefficients, the back-pull stress, but also on the shape of the hardening curve of the wire material.


      Keywords

      drawing; wire; die parallel; back stress; effectiveness criterion; axial stress; contact friction coefficient; optimum drawing angle

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние термической и поверхностной деформационной обработок на сопротивление усталости сплава ЭИ698
      Effect of thermal and surface deformation treatments on fatigue resistance of alloy EI698

      Морозова Е.А. | Morozova E.A. | Морозов А.П. | Morozov A.P. | Муратов В.С.Muratov V.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Морозова Е.А.
      Morozova E.A.

      Морозов А.П.
      Morozov A.P.

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.


      Влияние термической и поверхностной деформационной обработок на сопротивление усталости сплава ЭИ698

      Исследовано влияние термической и пневмодробеструйной обработок на сопротивление усталости никелевого сплава ЭИ698. Установлено, что термическая обработка с двухступенчатым старением перед пневмодробеструйной обработкой стальными шариками обеспечивает наиболее эффективное улучшение сопротивления усталости сплава.


      Ключевые слова

      термическая обработка; пневмодробеструйная обработка; микротвердость; остаточные напряжения; сопротивление усталости

      Effect of thermal and surface deformation treatments on fatigue resistance of alloy EI698

      EI698 alloy fatigue strength after heat treatment and air shot-penning treatments is studied. It is established that heat treatment with double ageing before air shot-penning steel balls treatment leads to most effective improvement of alloy fatigue strenght.


      Keywords

      heat treatment; air shot-penning treatment; microhardness; residual stresses; fatigue strength

    2. Влияние термической обработки на дюрометрические свойства и фазовый состав стали Н8Г6М3ФТБ, полученной наплавкой порошковой проволокой
      Effect of heat treatment on durometric properties and phase composition of N8G6M3FTB steel produced by flux-cored wire surfacing

      Еремин Е.Н. | Eremin E.N. | Лосев А.С. | Losev A.S. | Бородихин С.А. | Borodikhin S.A. | Пономарева И.А. | Ponomareva I.A. | Маталасова А.Е.Matalasova A.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Еремин Е.Н.
      Eremin E.N.

      Лосев А.С.
      Losev A.S.

      Бородихин С.А.
      Borodikhin S.A.

      Пономарева И.А.
      Ponomareva I.A.

      Маталасова А.Е.
      Matalasova A.E.


      Влияние термической обработки на дюрометрические свойства и фазовый состав стали Н8Г6М3ФТБ, полученной наплавкой порошковой проволокой

      Исследовано влияние режимов термической обработки на упрочнение и фазовый состав стали Н8Г6М3ФТБ, полученной наплавкой порошковой проволокой. Установлено, что наилучшие результаты дюрометрических свойств такая сталь имеет в результате старения при температуре 500 °С в течение 2 ч. В этом случае микротвердость структурных составляющих повышается в 1,3—1,4 раза, а мак симальная твердость стали достигает 56 HRC. Структура исследуемой стали после старения состоит из мартенсита, незначительного количества аустенита и 10 видов соединений фазовых составляющих. Упрочнение стали в результате старения объясняется выделением четырех карбидов V0,89Ti0,11C0,5 , NbC, Ti6C3,75 , Mo2C, пяти интерметаллидов Fe2Ti, MoNb, Ni0,75 Mo0,125V0,125 , Ti0,942Ni0,106 , Fe0,08Ti0,092V0,828 и нитрида Nb4N2,62. Относительно высокая твердость стали Н8Г6М3ФТБ после старения позволяет рекомендовать порошковую проволоку, созданную на ее основе, для наплавки рабочих поверхностей кузнечно-прессового инструмента.


      Ключевые слова

      экономнолегированная сталь; наплавка; порошковая проволока; старение; дисперсное упрочнение; структура; фазовый состав; дюрометрические свойства

      Effect of heat treatment on durometric properties and phase composition of N8G6M3FTB steel produced by flux-cored wire surfacing

      The effect of heat treatment on the hardening and phase composition of N8G6M3FTB steel obtained by welding with flux-cored wire is studied. It is established that such steel has the best results of durometric properties as result of aging at temperature of 500 °С for 2 hours. In this case, the microhardness of the structural components increases 1.3—1.4 times, and the maximum steel hardness reaches 56 HRC. The structure of the studied steel after agеing consists of martensite, small amount of austenite and 10 kinds of compounds of phase components. Hardening of steel as result of aging is explained by the release of four carbides: V0.89Ti0.11C0.5 , NbC, Ti6C3.75 , Mo2C, five intermetallic compounds Fe2Ti, MoNb, Ni0.75Mo0.125V0.125 , Ti0.942Ni0.106, Fe0.08Ti0.092V0.828 and Nb4N2.62 nitride. The relatively high hardness of N8G6M3FTB steel after agеing allows us to recommend the cored wire created on its basis for surfacing working surfaces of forging and pressing tools.


      Keywords

      economically alloyed steel; surfacing; cored wire; agеing; dispersion hardening; structure; phase composition; durometric properties

    Семёнов Е.И

    председатель редакционного совета и Главный редактор

    Дёмин В.А.

    зам. председателя редакционного совета

    Колесников А.Г.

    зам. председателя редакционного совета

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора

    Лутовинина О.Н.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Баст Ю.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Беляков А.И.

    Блантер М.С.

    Богатов А.А.

    Боков А.А.

    Гарибов Г.С.

    Громов Виктор Евгеньевич

    д.ф.-м.н., проф.

    Гун И.Г.

    Евсюков С.А.

    Ершов М.Ю.

    Касаткин Н.И.

    Кидалов Н.А.

    Коротченко А.Ю.

    Кошелев О.С.

    Крук А.Т.

    Мороз Б.С.

    Муратов В.С.

    Назарян Э.А.

    Овчинников В.В.

    Пасечник Н.В.

    Поварова К.Б.

    Полетаев В.А.

    Семёнов Б.И.

    Субич В.Н.

    Трегубов В.И.

    Тутман T.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Шатульский А.А.

    Шеркунов В.Г.

    Шестаков Н.А.

    Шпунькин Н.Ф.

    Эркслебен С.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Яковлев С.С.

    Ямпольский В.М.

    С января 2003 года ООО «Издательство Машиностроение» при содействии Академии Проблем Качества Российской Федерации; Министерства образования и науки Российской Федерации; Воронежского завода тяжелых механических прессов; ЦНИИЧермет; ВНИИМЕТМАШ; ИМЕТ РАН; Каширского завода «Центролит»; АМУРМЕТМАШ; ООО«МЕТАЛЛИТМАШ»; ФГУП ГНПП «Сплав» выпускает ежемесячный журнал научно-технической, производственной и нормативной информации 

    ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ

    (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства)

    Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

    В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.

    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку