Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 07

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Отходы силоксановых резин в составе жидкостекольных стержневых смесей для производства алюминиевого литья

      Леушин И.О. | Leushin I.O. | Кошелев О.С. | Koshelev O.S. | Субботин А.Ю. | Subbotin A.YU. | Титов А.В. | Titov A.V. | andavt95@rambler.ruandavt95@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леушин И.О.
      Leushin I.O.

      Кошелев О.С.
      Koshelev O.S.

      Субботин А.Ю.
      Subbotin A.YU.

      Титов А.В.
      Titov A.V.

      andavt95@rambler.ru
      andavt95@rambler.ru

      Отходы силоксановых резин в составе жидкостекольных стержневых смесей для производства алюминиевого литья

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-7-291-295

       

      Предложено использовать в составе жидкостекольной стержневой смеси измельченные отходы силиконовых резин в качестве добавки, улучшающей выбиваемость стержней из алюминиевых отливок. Рассмотрены строение, свойства и области применения силиконовых (силоксановых) каучуков и резин в различных отраслях промышленности. Показаны существующие примеры переработки отходов силиконовых резин с указанием их недостатков. Описан механизм деструкции частиц силикона в слоях стержня при его прогреве до различных температур.

      Ключевые слова

      литейный стержень, жидкостекольное связующее, разупрочнение, выбиваемость стержней, остаточная прочность, алюминиевые сплавы, отходы силиконов, переработка отходов

      Keywords

    2. Разработка комплексной технологии упрочнения валков холодной прокатки плазменной наплавкой
      Development of complex hardening technology of cold rolling rolls by plasma surfacing

      Малушин Н.Н. | Malushin N.N. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Романов Д.А. | Romanov D.A. | Бащенко Л.П. | Baschenko L.P. | Ковалев А.П. | Kovalev A.P. | gromov@physics.sibsiu.rugromov@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Малушин Н.Н.
      Malushin N.N.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Бащенко Л.П.
      Baschenko L.P.

      Ковалев А.П.
      Kovalev A.P.

      gromov@physics.sibsiu.ru
      gromov@physics.sibsiu.ru

      Разработка комплексной технологии упрочнения валков холодной прокатки плазменной наплавкой

       

      УДК 621.791.92

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-7-296-302

       

      Предложена комплексная технология упрочнения наплавленных быстрорежущими сплавами деталей горно-металлургического оборудования, состоящая из плазменной наплавки, термической обработки, процессов азотирования и ультразвуковой обработки. Основой технологии является технологический процесс плазменной наплавки в защитно-легирующей среде азота порошковой проволокой, позволяющий получать наплавленный слой без трещин, пор и дефектов макро- и микроструктур с твердостью поверхности в среднем 56 HRC. Основной вклад в упрочнение наплавленного теплостойкого металла вносит четырехкратный отпуск при температуре 560...580 °С. После наплавки и отпуска твердость металла увеличивается до 62...64 HRC вследствие превращения остаточного аустенита в мартенсит, выделения карбидов и карбонитридов. Вклад процессов азотирования и ультразвуковой обработки в упрочнение наплавленного металла после отпуска составляет 1...2 HRC.

      Ключевые слова

      плазменная наплавка в среде азота, регулируемый термический цикл, порошковая проволока, азот, твердость, теплостойкие сплавы

      Development of complex hardening technology of cold rolling rolls by plasma surfacing

      A comprehensive technology for hardening of mining and metallurgical equipment parts deposited by high-speed alloys is proposed, consisting of plasma surfacing, heat treatment, nitriding processes and ultrasonic treatment. The basis of the technology is the technological process of plasma surfacing in a protective-alloying environment of nitrogen with fl ux-cored wire, which makes it possible to obtain a deposited layer without cracks, pores and defects in macro- and microstructures with a average surface hardness of 56 HRC. The main contribution to the hardening of the deposited heat-resistant alloy is made by a fourfold tempering at a temperature of 560...580 °C. After surfacing and tempering, the hardness of the alloy increases to 62...64 HRC. The increase in hardness occurs due to the conversion of residual austenite into martensite, the release of carbides and carbonitrides. The contribution of nitriding and ultrasonic treatment processes to the hardening of the deposited alloy after tempering is 1...2 HRC.

      Keywords

      plasma surfacing in nitrogen, adjustable thermal cycle, powder wire, nitrogen, hardness, heat-resistant alloys

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. 80 лет кафедре "Системы пластического деформирования" МГТУ "СТАНКИН"
      80 years of Department of "Plastic Deformation Systems" of MSUT "STANKIN"

      Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru

      80 лет кафедре "Системы пластического деформирования" МГТУ "СТАНКИН"

      Ключевые слова

      80 years of Department of "Plastic Deformation Systems" of MSUT "STANKIN"

      Keywords

    2. Конструкторские разработки оборудования и средств автоматизации штамповки для крупносерийного производства деталей
      Design developments of equipment and mechanizing devices for stamping for large-scale production of parts

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru

      Конструкторские разработки оборудования и средств автоматизации штамповки для крупносерийного производства деталей

       

      УДК 621.777.24:621.979.82

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-7-309-316

       

      Приведено описание вклада конструкторов в разработку оригинального оборудования и средств механизации для практического применения в крупносерийном производстве двух прогрессивных технологий штамповки поковок выдавливанием.

       

      Ключевые слова

      детали с боковыми отростками, выдавливание в разъемные матрицы, полые цилиндрические детали с дном, штамповка выдавливанием, специализированный пресс для выдавливания, устройства механизации штамповки

      Design developments of equipment and mechanizing devices for stamping for large-scale production of parts

      The contribution of constructors to the development of original equipment and mechanizing devices for practical use in large-scale production of two advanced technologies for stamping of forgings by extrusion is described.

      Keywords

      lateral processes parts, extrusion into split dies, hollow cylindrical parts with a bottom, extrusion stamping, specialized extruding press, stamping mechanization devices

    3. Термомеханика разрушения контактной поверхности штампов объемного деформирования
      Fracture thermomechanics of contact surface of volume deformation dies

      Сосенушкин Е.Н. | Sosenushkin E.N. | Хроменков А.В. | Hromenkov A.V. | Шарыкин М.В. | SHaryikin M.V. | sen@stankin.rusen@stankin.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сосенушкин Е.Н.
      Sosenushkin E.N.

      Хроменков А.В.
      Hromenkov A.V.

      Шарыкин М.В.
      SHaryikin M.V.

      sen@stankin.ru
      sen@stankin.ru

      Термомеханика разрушения контактной поверхности штампов объемного деформирования

       

      УДК 621.7.073

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-7-317-322

       

      Исследованы условия эксплуатации штампов, отличающиеся циклическим изменением во времени напряжений и температуры, которые достигают значений, близких, а иногда и превышающих соответствующие ресурсы инструментальных сталей по прочности и теплостойкости. Абстрагируясь от большинства механизмов износа и разрушения, установлены причинно-следственные связи термомеханической усталости. В основе прогнозирования стойкости штампов объемного деформирования лежат компьютерная и математическая модели распределения максимальных растягивающих напряжений, приводящих к критическим деформациям инструмента. По критерию термомеханической усталости стойкость пуансонов и матриц оценена средним числом циклов нагружения до разрушения поверхности инструмента.

       

      Ключевые слова

      штамп, контактное трение, растягивающие напряжения, деформированное состояние, температура контактной поверхности, термомеханическая усталость, стойкость, математические модели

      Fracture thermomechanics of contact surface of volume deformation dies

      The operating conditions of dies characterized by a cyclic change in time of stresses and temperatures, which reach values close to, and sometimes exceeding in magnitude, the corresponding resources of tool steels in terms of strength and heat resistance, are studied. Abstracting from the majority of wear and fracture mechanisms, cause-and-effect relationships of thermomechanical fatigue are established. The prediction of the resistance of volume deformation dies is based on computer and mathematical models of the distribution of maximum tensile stresses leading to critical deformations of the tool. According to the criterion of thermomechanical fatigue, the resistance of punches and dies is estimated by the average number of loading cycles until the fracture of the tool surface.

      Keywords

      stamp, contact friction, tensile stresses, deformed state, contact surface temperature, thermomechanical fatigue, durability, mathematical models

    4. Разработка и исследование комбинированного процесса интенсивного пластического деформирования
      Development and study of combined severe plastic deformation process

      Любимский С.В. | Lyubimskiy S.V. | Сосенушкин Е.Н. | Sosenushkin E.N. | sen@stankin.rusen@stankin.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Любимский С.В.
      Lyubimskiy S.V.

      Сосенушкин Е.Н.
      Sosenushkin E.N.

      sen@stankin.ru
      sen@stankin.ru

      Разработка и исследование комбинированного процесса интенсивного пластического деформирования

       

      УДК 621.7.011.001

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-7-323-327

       

      Для повышения уровня накопленных деформаций при угловом прессовании используют известные маршруты, основанные на межпереходном повороте заготовки на определенный угол перед очередной установкой в штамп. С появлением сравнительно новых способов получения объемных ультрамелкозернистых материалов исследована возможность объединить в одном проходе заготовки через пересекающиеся каналы матрицы угловое прессование и ее поворот в соответствии с заданным маршрутом, для чего разработан и исследован технологический процесс, в котором совмещены равноканальное угловое прессование и винтовая экструзия. Проведенное компьютерное моделирование предложенного процесса позволило выявить особенности кинематики течения в каналах матрицы, осуществить прогнозирование значений контактного давления, силовых параметров и возникающих напряжений и накопленных деформаций в объеме прессуемой заготовки.

       

      Ключевые слова

      равноканальное угловое прессование, винтовая экструзия, ультрамелкозернистая структура, моделирование, накопленная деформация

      Development and study of combined severe plastic deformation process

      To increase the level of accumulated deformations during angular pressing, known routes are used, based on inter-transitional rotation of the workpiece at a certain angle before the next installation in a stamp. With the advent of relatively new methods for obtaining of bulk ultrafine-grained materials, the possibility of combining angular pressing and its rotation in accordance with a given route in one pass of the workpiece through intersecting channels of the die in accordance with a given route is studied, for which a technological process is developed and studied, in which equal-channel angular pressing and screw extrusion are combined. The computer simulation of the proposed process made it possible to reveal the features of the kinematics of the flow in the channels of the die, to predict the values of the contact pressure, power parameters and the resulting stresses and accumulated deformations in the volume of the pressed billet.

      Keywords

      equal-channel angular pressing, screw extrusion, ultrafine-grained structure, modeling, accumulated strain

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Высокоскоростные редукционно-калибрующие блоки в мелкосортных и проволочных станах. Часть 1
      High-speed reducing and sizing units in small-section and wire mills. Part 1

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Буваева А.К. | Buvaeva A.K. | Немзоров А.А. | Nemzorov A.A. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Буваева А.К.
      Buvaeva A.K.

      Немзоров А.А.
      Nemzorov A.A.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru

      Высокоскоростные редукционно-калибрующие блоки в мелкосортных и проволочных станах. Часть 1

       

      УДК 621.771.056

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-7-328-333

       

      Изложены основные тенденции развития технологии производства катанки в мировой практике. Приведена информация о разработках фирмами-изготовителями оборудования по изменению схемы расположения и состава оборудования хвостовой части современных высокоскоростных станов для получения возможности управления свойствами катанки широкого марочного и размерного сортамента. Представлены сведения о применении и расположении редукционно-калибрующих блоков в хвостовой части при строительстве новых станов для производства катанки и модернизации действующих станов на отечественных металлургических заводах.

       

      Ключевые слова

      мелкосортные прокатные станы, проволочные станы, чистовые клети с консольными валками, высокоскоростные редукционно-калибрующие блоки, конструкции, промышленное применение

      High-speed reducing and sizing units in small-section and wire mills. Part 1

      The main trends in the development of technology for the production of wire rod in world practice are outlined. Information is provided on the developments by equipment manufacturers to change the layout and composition of the equipment of the tail section of modern high-speed mills in order to obtain the ability to control the properties of wire rod of a wide grade and size range. Information is presented on the use and location of reducing and sizing units in the tail section during the construction of new mills for the production of wire rod and the modernization of existing mills at domestic metallurgical plants.

      Keywords

      small-section rolling mills, wire mills, cantilever rolls fi nishing stands, high-speed reduction and sizing units, structures, applications

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование акустико-эмиссионных сигналов, генерируемых ростом трещины при испытании стальных образцов на трещиностойкость
      Study of acoustic emission signals generated by crack growth during crack resistance testing of steel specimens

      Плотников А.В. | Plotnikov A.V. | Сорокин А.А. | Sorokin A.A. | Соловов С.Н. | Solovov S.N. | sorokin18@mail.rusorokin18@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Плотников А.В.
      Plotnikov A.V.

      Сорокин А.А.
      Sorokin A.A.

      Соловов С.Н.
      Solovov S.N.

      sorokin18@mail.ru
      sorokin18@mail.ru

      Исследование акустико-эмиссионных сигналов, генерируемых ростом трещины при испытании стальных образцов на трещиностойкость

       

      УДК 620.169.1

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-7-334-336

       

      Представлены результаты испытаний на трещиностойкость образцов, изготовленных из стали 30ХГСА, с применением метода акустической эмиссии. Полученный комплекс характеристик может служить основой для разработки методик технического диагностирования стальных баллонов высокого давления.

      Ключевые слова

      акустическая эмиссия, трещиностойкость, коэффициент интенсивности напряжений, трещина

      Study of acoustic emission signals generated by crack growth during crack resistance testing of steel specimens

      The results of crack resistance tests of specimens made of 30KhGSA steel using the acoustic emission method are presented. The obtained set of characteristics can serve as the basis for the development of technical diagnostics methods of steel pressure cylinders.

      Keywords

      acoustic emission, crack resistance, stress intensity factor, crack

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    		—д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку