Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2022 /

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Оценка возможности использования отходов литья по выплавляемым моделям для получения кислой футеровки индукционной тигельной печи
      Investment casting wastes suitability assessment for obtaining of acid lining of induction crucible furnace

      Грачёв А.Н. | Grachёv A.N. | Леушина Л.И. | Leushina L.I. | Сурусина В.И. | Surusina V.I. | alexgra76@mail.rualexgra76@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Грачёв А.Н.
      Grachёv A.N.

      Леушина Л.И.
      Leushina L.I.

      Сурусина В.И.
      Surusina V.I.

      alexgra76@mail.ru
      alexgra76@mail.ru


      Оценка возможности использования отходов литья по выплавляемым моделям для получения кислой футеровки индукционной тигельной печи

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-8-339-342

       

      Приведены предпосылки к применению в качестве кислой футеровки индукционных тигельных печей боя керамических оболочек стального литья по выплавляемым моделям. Поставлены задачи исследований, решение которых позволит получить из данных отходов недорогую и качественную футеровочную массу.

       


      Ключевые слова

      керамические отходы литья по выплавляемым моделям, кислая футеровка, индукционные тигельные печи

      Investment casting wastes suitability assessment for obtaining of acid lining of induction crucible furnace

      The prerequisites for the use of ceramic shells scrap of steel investment casting as an acid lining of induction crucible furnaces are presented. Research tasks are set, the solution of which will make it possible to obtain an inexpensive and high-quality lining material from these wastes.


      Keywords

      ceramic investment casting waste, acid lining, crucible induction furnaces

    2. Особенности наплавки плавящимся электродом с дополнительной холодной присадочной проволокой
      Special features of cold-wire gas metal arc surfacing

      Полосков С.С. | Poloskov S.S. | Шолохов М.А. | SHolohov M.A. | Ерофеев В.А. | Erofeev V.A. | Мельник А.Ю. | Melnik A.YU. | stanislavpoloskov@gmail.comstanislavpoloskov@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Полосков С.С.
      Poloskov S.S.

      Шолохов М.А.
      SHolohov M.A.

      Ерофеев В.А.
      Erofeev V.A.

      Мельник А.Ю.
      Melnik A.YU.

      stanislavpoloskov@gmail.com
      stanislavpoloskov@gmail.com


      Особенности наплавки плавящимся электродом с дополнительной холодной присадочной проволокой

       

      УДК 621.791.92:004.942

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-8-343-349

       

      Для исследования особенностей наплавки плавящимся электродом с дополнительной подачей холодной присадочной проволоки выполнены наплавки валиков при различных скоростях подачи присадочной проволоки и разной полярности дуги с измерением тока дуги и тока, протекающего от присадочной проволоки к подложке. Определено, что при обратной полярности дуги обеспечивается нормальное формирование наплавочного валика при небольшом проплавлении подложки, тогда как при прямой полярности тепловыделение на подложке недостаточно для формирования валика приемлемой формы, а процесс сопровождается значительным разбрызгиванием. Установлено, что при подаче присадочной проволоки под углом 45° ее плавление в центре дуги обеспечивается при скорости подачи в 1,4 раза большей, чем при подаче под углом, близким к 90°. При этом присадочная проволока в основном плавится излучением плазмы дуги, а не током, протекающим по ней.

       


      Ключевые слова

      наплавка, наплавочный валик, плавление присадочной проволоки, проплавление подложки

      Special features of cold-wire gas metal arc surfacing

      To study the features of GMA surfacing with the supply of an additional cold filler wire, the bead welding at different wire feed rates with different arc polarity are performed, at which the arc current and the current flowing from the electrode wire to the base metal are measured. It is determined that with the reverse polarity of the arc, the normal formation of the welding bead is ensured with a slight penetration of the base metal, while with the direct polarity, the heat release on the base metal is insufficient to form a bead of an acceptable shape, and the process is accompanied by significant spatter. It is established that during the feeding at an angle of 45°, the feed rate of the filler wire, which ensures that the wire is being melted in the center of the arc, is 1.4 times greater than when feeding is occurring at an angle close to 90°. In this case, the filler wire is melted due to the plasma radiation of an arc, and not by the current flowing through it.


      Keywords

      surfacing, surfacing bead, filler wire melting, base metal penetration

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Зависимость припуска под обрезку от анизотропии материала при вытяжке осесимметричных деталей
      Dependence of trimming allowance size on material anisotropy during drawing of axisymmetric parts

      Дёмин В.А. | Demin V.A. | Рыжкова А.А. | Ryijkova A.A. | va_demin@bk.ruva_demin@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дёмин В.А.
      Demin V.A.

      Рыжкова А.А.
      Ryijkova A.A.

      va_demin@bk.ru
      va_demin@bk.ru


      Зависимость припуска под обрезку от анизотропии материала при вытяжке осесимметричных деталей

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-8-350-354

       

      Исследовано влияние показателя анизотропии на припуск под обрезку. Предварительно обоснован выбранный показатель анизотропии с учетом характера влияния на исследуемые параметры. Моделирование проведено в программном комплексе AutoFormplus R6. Приведен способ определения припуска под обрезку исходя из равенства площадей. Доказано, что анизотропия материала оказывает существенное влияние на припуск под обрезку при выборе диаметра заготовки. Правильно подобранный размер припуска позволяет значительно снизить расход материала.


      Ключевые слова

      обработка металлов давлением, листовая штамповка, вытяжка, анизотропия, припуск под обрезку

      Dependence of trimming allowance size on material anisotropy during drawing of axisymmetric parts

      The effect of the anisotropy index on the trimming allowance size is considered. The selected anisotropy index is preliminarily substantiated, taking into account the nature of the effect on the studied parameters. Simulation is carried out in the AutoFormplus R6 software package. A method for determining of the trimming allowance based on the equality of areas is presented. It is proven that the material anisotropy has significant impact on the trimming allowance when choosing the diameter of the blank. Properly selected allowance size can significantly reduce material consumption.


      Keywords

      metal forming, sheet-metal forming, drawing, anisotropy, trimming allowance

    2. Влияние формы заготовки при горячей штамповке лопаток газотурбинных двигателей на структурную неоднородность
      Effect of blank shape during hot stamping of gas turbine engine blades on structural inhomogeneity

      Рассудов Н.В. | Rassudov N.V. | Соколов Н.Н. | Sokolov N.N. | Панкратов Е.А. | Pankratov E.A. | Ильин И.В. | Ilin I.V. | nikita.rassudov@uec-saturn.runikita.rassudov@uec-saturn.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рассудов Н.В.
      Rassudov N.V.

      Соколов Н.Н.
      Sokolov N.N.

      Панкратов Е.А.
      Pankratov E.A.

      Ильин И.В.
      Ilin I.V.

      nikita.rassudov@uec-saturn.ru
      nikita.rassudov@uec-saturn.ru


      Влияние формы заготовки при горячей штамповке лопаток газотурбинных двигателей на структурную неоднородность

       

      УДК 621.735.34

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-8-355-358

       

      Рассмотрены вопросы изготовления заготовок для горячей штамповки лопаток газотурбинных двигателей. Выполнены анализ применяемых форм заготовок и их штамповка на кривошипных горячештамповочных и винтовых прессах. По результатам анализа проведено моделирование различных форм заготовок.


      Ключевые слова

      горячая штамповка, лопатка газотурбинного двигателя, титан

      Effect of blank shape during hot stamping of gas turbine engine blades on structural inhomogeneity

      The issues of manufacturing of blanks for hot stamping of gas turbine engine blades are considered. The analysis of the applied shapes of blanks and its stamping on hot stamping crank presses and screw presses is carried out. Various shapes of blanks is simulated based on the results of the analysis.


      Keywords

      hot stamping titanium, gas turbine engine blade

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Бесстанинные ненапряженные клети в сортопрокатном производстве. Часть 1
      Housingless unstressed stands in section rolling production. Part 1

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Олейников Н.А. | Oleynikov N.A. | Юдушкин И.Д. | YUdushkin I.D. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Олейников Н.А.
      Oleynikov N.A.

      Юдушкин И.Д.
      YUdushkin I.D.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru


      Бесстанинные ненапряженные клети в сортопрокатном производстве. Часть 1

       

      УДК 621.771.056

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-8-359-368

       

      Приведены тенденции применения прокатных клетей различных конструкций в составе мелкосортных станов. Проанализированы конструкции и принципы работы бесстанинных ненапряженных клетей, указаны их преимущества, определяющие область применения. Приведена информация о применении бесстанинных ненапряженных клетей при проектировании новых станов для производства стального мелкосортного проката и реконструкции действующих станов.

       


      Ключевые слова

      мелкосортные прокатные станы, бесстанинные ненапряженные прокатные клети, конструкции, промышленное применение

      Housingless unstressed stands in section rolling production. Part 1

      Abstract. Applications of stands of various designs as part of small-section mills are presented. The designs and principles of operation of housingless unstressed stands are analyzed, their advantages are indicated, which determine the field of application. Information is given on the use of housingless unstressed stands in the design of new mills for the production of steel small-section products and the reconstruction of existing mills.


      Keywords

      small-section mills, housingless unstressed stands, designs, industrial application

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование характеристик изнашивания в условиях сухого трения скольжения стали 08Х18Н10Т после безэлектролизного борирования
      Study of wear characteristics under conditions of dry sliding friction of 08Kh18N10T steel after electrolysis-free boriding

      Цих С.Г. | TSih S.G. | Красуля А.А. | Krasulya A.A. | Помельникова А.С. | Pomelnikova A.S. | Пермитина А.А. | Permitina A.A. | Медников А.Ф. | Mednikov A.F. | Зилова О.С. | Zilova O.S. | Севальнёв Г.С. | Sevalnёv G.S. | Базалеева К.О. | Bazaleyeva K.O. | krasulya230593@gmail.comkrasulya230593@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Цих С.Г.
      TSih S.G.

      Красуля А.А.
      Krasulya A.A.

      Помельникова А.С.
      Pomelnikova A.S.

      Пермитина А.А.
      Permitina A.A.

      Медников А.Ф.
      Mednikov A.F.

      Зилова О.С.
      Zilova O.S.

      Севальнёв Г.С.
      Sevalnёv G.S.

      Базалеева К.О.
      Bazaleyeva K.O.

      krasulya230593@gmail.com
      krasulya230593@gmail.com


      Исследование характеристик изнашивания в условиях сухого трения скольжения стали 08Х18Н10Т после безэлектролизного борирования

       

      УДК 621.785.539

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-8-369-375

       

      Исследовано влияние жидкостного безэлектролизного борирования на триботехнические характеристики стали 08Х18Н10Т. Установлено, что после борирования при температуре 900 °С и выдержке 5 ч образуется двухфазный боридный слой толщиной 30...35 мкм и переходной зоной толщиной 10 мкм. Микротвердость фаз FeB и Fe2B составила 2000...2100 и 1800...1900 HV 0,1 соответственно. Испытания на изнашивание в условиях сухого трения скольжения показали, что коэффициент трения для образцов из стали 08Х18Н10Т без обработки и с борированием в паре с контртелом из стали ШХ15 равен 0,83 и 0,85 соответственно. При этом интенсивность изнашивания образцов с борированием на порядок меньше, чем у образцов без обработки, и в среднем составляет 7,7 · 10–6 мм3/(Н · м) вместо 8,5 · 10–5 мм3/(Н · м). Средняя глубина дорожки износа образца с борированием в 5 раз меньше, чем у образца без обработки.


      Ключевые слова

      борирование, боридный слой, аустенитные стали, химико-термическая обработка, поверхностная твердость, коэффициент трения, интенсивность изнашивания, глубина износа

      Study of wear characteristics under conditions of dry sliding friction of 08Kh18N10T steel after electrolysis-free boriding

      Effect of liquid electrolysis-free boriding on tribotechnical characteristics of 08Kh18N10Т steel is studied. It is established that after boriding at temperature 900 °С and 5 h soaking it is formed a boride two-phase layer with thickness of 30...35 microns and transition zone with thickness of 10 microns. The microhardness in FeB and Fe2B phases is 2000...2100 and 1800...1900 HV 0.1 respectively. The wear tests under dry friction conditions showed that coefficient of friction for specimens made of 08Kh18N10Т steel without treatment and with boriding in pair with counterbody made of ShKh15 steel is 0.83 and 0.85 respectively. At the same time, the wear intensity of samples with boration is an order of magnitude less than that of samples without treatment, and on average is 7.7 · 10–6 mm3/(H · m) instead of 8.5 · 10–5 mm3/(H · m). The average depth of the wear track of the sample with boriding is 5 times less than that of the sample without treatment.


      Keywords

      boriding, boride layer, austenitic steels, thermоchemical treatment, surface hardness, coefficient of friction, wear intensity, wear depth

    2. Дуализм процесса науглероживания стали в интервале температур полиморфного превращения
      Dualism of steel carburizing process in temperature range of polymorphic transformation

      Жуков А.А. | Zhukov A.A. | Навоев А.П. | Navoev A.P. | Фокин Б.В. | Fokin B.V. | anat.juckov2013@yandex.ruanat.juckov2013@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Жуков А.А.
      Zhukov A.A.

      Навоев А.П.
      Navoev A.P.

      Фокин Б.В.
      Fokin B.V.

      anat.juckov2013@yandex.ru
      anat.juckov2013@yandex.ru


      Дуализм процесса науглероживания стали в интервале температур полиморфного превращения

       

      УДК 621.785.52:669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-8-376-378

       

      Показана возможность реализации технологических процессов двойного назначения: цементации сталей и поверхностной графитизации вследствие управления температурно-временными параметрами диффузии углерода в интервале температур полиморфного превращения, т.е. в двухфазной области феррит + аустенит.

       


      Ключевые слова

      полиморфное превращение, диффузия, цементация, поверхностная графитизация, карбюризатор, двухфазное состояние

      Dualism of steel carburizing process in temperature range of polymorphic transformation

      The possibility for implementing of dual-purpose technological processes is shown: carburizing of steels and the surface graphitization due to control over the temperature-time parameters of carbon diffusion in the temperature range of polymorphic transformation, i.e. in the two-phase region ferrite + austenite.


      Keywords

      polymorphic transformation, diffusion, carburizing, surface graphitization, carburizer, two-phase state

    Информация
    Информация

    1. Восстановление вставок кузнечных штампов на автоматизированном комплексе электродуговой наплавки
      Restoration of forging dies inserts on automated complex for electric arс surfacing

      Панкратов Д.Л. | Pankratov D.L | Шапарев А.В. | Shaparev A.V. | Савин И.А. | Savin I.A. | meganeiii@yandex.rumeganeiii@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Панкратов Д.Л.
      Pankratov D.L

      Шапарев А.В.
      Shaparev A.V.

      Савин И.А.
      Savin I.A.

      meganeiii@yandex.ru
      meganeiii@yandex.ru


      Восстановление вставок кузнечных штампов на автоматизированном комплексе электродуговой наплавки

       

      УДК 621.73.073

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-8-379-384

       

      Рассмотрены вопросы автоматизации ремонта и восстановления штампов для горячей штамповки, их подготовки к наплавке. Разработана технология восстановления штампов и штамповой оснастки для горячей штамповки заготовок методом автоматизированной электродуговой наплавки. Проведены исследования технологических режимов отжига деталей штампов перед восстановлением, допустимой толщины наплавки поврежденных и изношенных деталей штампов, а также режимы электродуговой наплавки и термической обработки для наплавленного слоя металла.


      Ключевые слова

      горячая штамповка, износ, штамп, пуансон, восстановление, электродуговая наплавка

      Restoration of forging dies inserts on automated complex for electric arс surfacing

      The issues of automation of repair and restoration of hot forging dies, their preparation for surfacing are considered. Technology for the restoration of dies and die equipment for hot forging of workpieces by automated arc surfacing is developed. Technological modes of annealing of die parts before restoration, allowable thickness of surfacing of damaged and worn die parts, as well as modes of arc surfacing and heat treatment for the deposited metal layer are studied.


      Keywords

      hot forging, wear, die, punch, restoration, arc surfacing

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку