Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2019 / 02

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Определение коэффициента расхода нижней литниковой системы при литье черных сплавов по газифицируемым моделям
      Determination of lower gating system of flow rate coefficient at lost foam casting of ferrous alloys

      Изотов В.А. | Izotov V.A. | Родионова Н.А. | Rodionova N.A. | Федулова Ю.С.Fedulova Yu.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Изотов В.А.
      Izotov V.A.

      Родионова Н.А.
      Rodionova N.A.

      Федулова Ю.С.
      Fedulova Yu.S.


      Определение коэффициента расхода нижней литниковой системы при литье черных сплавов по газифицируемым моделям

      Проведены экспериментальные исследования влияния парогазовой фазы, образующейся при термодеструкции полистироловой модели, на процесс заполнения полости литейной формы расплавом при литье стальных сплавов по газифицируемым моделям. Определено значение коэффициента расхода литниковой системы при литье по газифицируемым моделям с нижним подводом расплава.


      Ключевые слова

      литье по газифицируемым моделям; коэффициент расхода литниковой системы; парогазовая фаза; скорость заполнения формы; время заполнения формы

      Determination of lower gating system of flow rate coefficient at lost foam casting of ferrous alloys

      Experimental studies of the effect of the gas-vapour phase formed at the thermal destruction of polystyrene model on the filling process of the mould cavity with melt at the lost foam casting of steel alloys according are carried out. The gating system flow rate coefficient value at lost foam casting with lower melt supply is determined.


      Keywords

      lost foam casting; gating system flow rate coefficient; gas-vapour phase; mould filling rate; mould filling time

    2. Влияние введения вольфрама и хрома на свойства металла, наплавленного порошковой проволокой системы Fe—C—Si—Mn—Mo—Ni—V—Co
      Effect of introduction of tungsten and chromium on properties of metal surfaced by cored wire of Fe—C—Si—Mn—Mo—Ni—V—Co system

      Гусев А.И. | Gusev A.I. | Козырев Н.А. | Kozyrev N.A. | Кибко Н.В. | Kibko N.V. | Крюков Р.Е. | Kryukov R.E. | Осетковский И.В.Osetkovsky I.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Гусев А.И.
      Gusev A.I.

      Козырев Н.А.
      Kozyrev N.A.

      Кибко Н.В.
      Kibko N.V.

      Крюков Р.Е.
      Kryukov R.E.

      Осетковский И.В.
      Osetkovsky I.V.


      Влияние введения вольфрама и хрома на свойства металла, наплавленного порошковой проволокой системы Fe—C—Si—Mn—Mo—Ni—V—Co

      Изучено влияние введения вольфрама и хрома в шихту порошковой наплавочной проволоки системы Fe—C—Si—Mn—Mo—Ni—V—Co. В лабораторных условиях изготовлены образцы порошковых проволок с использованием порошковых материалов, проведена наплавка под флюсом металлических пластин по оптимальным режимам. Осуществлены вырезка и подготовка образцов для исследований, определены химический состав наплавленного металла, а также содержание водорода. Определены твердость и скорость истирания наплавленного валика. Проведены металлографические исследования наплавленного металла: микроструктуры, величины зерна, загрязненности оксидными неметаллическими включениями. Изучено влияние химического состава и содержания водорода на степень износа и твердость наплавленного металла.


      Ключевые слова

      флюс; шлак; порошковая проволока; наплавка; микроструктура; твердость; износостойкость; многофакторный анализ

      Effect of introduction of tungsten and chromium on properties of metal surfaced by cored wire of Fe—C—Si—Mn—Mo—Ni—V—Co system

      The influence of the introduction of tungsten and chromium in the charge of powder surfacing wire of the system Fe—C—Si—Mn—Mo—Ni—V—Co is studied. In the laboratory samples of cored wires are obtained using powdered materials, welding submerged arc of metal plates on the optimal modes is carried out. The cutting and preparation of samples for researches are performed, the chemical composition of the deposited metal, and the hydrogen content are determined. The hardness and speed of abrasion of the weld bead are determined. Metallographic researches of weld metal are performed: microstructure, grain size, contamination of the oxide non-metallic inclusions. The influence of chemical composition and hydrogen content on the degree of wear and the hardness of the deposited metal is studied.


      Keywords

      welding; flux; slag; cored wire; welding; microstructure; hardness; wear resistance; multivariate analysis

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Исследование гибки тонкостенных труб с узкозональным градиентным нагревом
      Study of bending of thin-walled tubes with narrowzoned gradient heating

      Долгополов М.И. | Dolgopolov M.I. | Евсюков С.А.Evsyukov S.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Долгополов М.И.
      Dolgopolov M.I.

      Евсюков С.А.
      Evsyukov S.A.


      Исследование гибки тонкостенных труб с узкозональным градиентным нагревом

      Предложена конечно-элементная модель гибки тонкостенных труб с узкозональным индукционным нагревом, выполненная в среде ANSYS и позволяющая определять утонение стенки в зависимости от радиуса гиба, свойств материала и распределения температуры нагрева по сечению трубы. Основными особенностями представленной модели являются параметризация и высокая скорость расчета в результате моделирования деформирования материала только в зоне нагрева.


      Ключевые слова

      гибка; индукционный нагрев; градиентный нагрев; утонение

      Study of bending of thin-walled tubes with narrowzoned gradient heating

      The finite element ANSYS model of thin-walled tubes bending with induction narrow-zoned heating is suggested. It can be used to determine wall thinning depends on bend radius, material properties and heating temperature distribution. The main features of the model are parametrization and high calculating speed, which reaches by modelling of material deformation only in the heating area.


      Keywords

      bending; induction heating; gradient heating; thinning

    2. Пластичность композиционных материалов с определением температурных режимов горячей штамповки, исключающих появление дефектов в структуре материала
      Plasticity of composite materials with determination of temperature conditions of hot stamping excluding appearance of defects in structure of material

      Егоров М.С. | Egorov M.S. | Егорова Р.В.Egorova R.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Егоров М.С.
      Egorov M.S.

      Егорова Р.В.
      Egorova R.V.


      Пластичность композиционных материалов с определением температурных режимов горячей штамповки, исключающих появление дефектов в структуре материала

      Проведен анализ деформируемости композиционных пористых материалов при горячей штамповке. Исследованы методы определения геометрических параметров заготовок от приложенной энергии, плотности тела, а также температурные режимы горячей штамповки, исключающих появление дефектов в структуре. Приведены оптимальные условия для горячей пластичности композиционного пористого материала и определены ее режимы. Результаты исследований могут быть полезны при написании методики изготовления изделий сложной формы.


      Ключевые слова

      порошковая металлургия; горячая пластичность; предел текучести; деформация; микроструктура; свободная осадка; трещины

      Plasticity of composite materials with determination of temperature conditions of hot stamping excluding appearance of defects in structure of material

      The analysis of the deformability of the composite porous materials by the hot stamping is performed. Methods of determination of geometrical parameters of blanks from applied energy, the body density, as well as temperature conditions of hot stamping eliminates defects in the structure are studied. The optimal conditions for the hot plasticity of composite porous material are presented and its modes are determined. The results of the researches can be useful when writing of manufacturing method of complex shape products.


      Keywords

      powder metallurgy; hot ductility; yield strength; deformation; microstructure; free upsetting; cracks

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Нагруженность и напряжения в бойках установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации при получении листов из дюралюминия
      Loading and stresses in anvils installation of combined continuous casting and deformation at production of sheets from duralumin

      Лехов О.С. | Lekhov O.S. | Лисин И.В. | Lisin I.V. | Билалов Д.Х.Bilalov D.H.

      Авторы статьи
      Authors

      Лехов О.С.
      Lekhov O.S.

      Лисин И.В.
      Lisin I.V.

      Билалов Д.Х.
      Bilalov D.H.


      Нагруженность и напряжения в бойках установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации при получении листов из дюралюминия

      Описана схема установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации (УНЛД) для получения листов из дюралюминия. Дана общая постановка задачи определения напряженного состояния системы бойки—полоса при получении листов из сплавов алюминия повышенной прочности на УНЛД. Для оценки нагруженности оборудования УНЛД поставлена и решена задача определения напряженно-деформированного состояния металла в очаге циклической деформации с учетом силы вытягивания сляба из кристаллизатора при получении листов толщиной 3 мм и шириной 2200 мм из дюралюминия Д16. Результаты расчета получены решением задачи механики сплошной среды методом конечных элементов с использованием программного комплекса ANSYS. Приведены закономерности распределения осевых, касательных и контактных напряжений в очаге циклической деформации при получении на УНЛД листов из дюралюминия Д16. Дана оценка схемы напряженного состояния металла в очаге циклической деформации металла с позиции улучшения качества листов из сплавов алюминия повышенной прочности. Поставлена и решена объемная задача определения напряжений от силы обжатия в стенках-бойках установки при получении листов из дюралюминия Д16. В качестве граничных условий на рабочей поверхности стенки-бойка задана сила обжатия при получении листа толщиной 3 мм из дюралюминия Д16. Описана методика построения геометрической модели стенки-бойка. Приведены закономерности распределения осевых и эквивалентных напряжений в бойках от силы обжатия при получении листов из дюралюминия Д16 на УНЛД. Изложены технологические возможности совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для улучшения качества широких листов из сплавов алюминия повышенной прочности.


      Ключевые слова

      совмещенный процесс; установка; непрерывное литье; деформация; лист; алюминий; стенки-бойки; сборный кристаллизатор; напряжение

      Loading and stresses in anvils installation of combined continuous casting and deformation at production of sheets from duralumin

      Scheme for the installation of combined continuous casting and deformation (ICCD) process for producing of duralumin sheets is described. The general statement of the problem for determining of the stressed state of the anvil—stripe system at obtaining of sheets from high-strength aluminum alloys on ICCD is given. To assess of the loading of the equipment, the problem of determining of the stress-strain state of the metal in the zone of cyclic deformation is solved, taking into account the pulling force of the slab from mould in the production of sheets of 3 mm thickness and 2200 mm width from D16 duralumin. The results of the calculation are obtained by solving of the problem of continuum mechanics by the finite element method using the ANSYS software. The regularities of the distribution of axial, tangential and contact stresses in the cyclic deformation zone are presented when sheets from D16 duralumin at production on ICCD. The evaluation of the stress state of the metal in the cyclic deformation zone of metal from the position of improving of the quality of sheets from high-strength aluminum alloys is given. The volumetric problem of determining of the stresses from the compression force in the walls-anvils of the installation during the production of sheets from D16 duralumin is solved. As boundary condition on the working surface of the wall-anvil, reduction force is specified for the production of 3 mm thickness sheet from D16 duralumin. Technique for constructing geometric model of wall-anvil is described. The regularities of the distribution of axial and equivalent stresses in anvils from the reduction force in the production of sheets from D16 duralumin on ICCD are presented. The technological capabilities of the combined process of continuous casting and deformation to improve of the quality of wide sheets from high-strength aluminum alloys are described.


      Keywords

      combined process; installation; continuous casting; deformation; sheet; aluminum; walls-anvils; composite mould; stress

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние давления при горячем изостатическом прессовании на свойства гранулируемого жаропрочного никелевого сплава
      Effect of pressure at hot isostatic pressure process on properties of granulated Ni-base superalloy

      Волков А.М. | Volkov A.M. | Шестакова А.А. | SHestakova A.A. | Карашаев М.М. | Karashaev M.M. | Бакрадзе М.М.Bakradze M.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Волков А.М.
      Volkov A.M.

      Шестакова А.А.
      SHestakova A.A.

      Карашаев М.М.
      Karashaev M.M.

      Бакрадзе М.М.
      Bakradze M.M.


      Влияние давления при горячем изостатическом прессовании на свойства гранулируемого жаропрочного никелевого сплава

      Рассмотрено развитие подходов к компактированию жаропрочных никелевых сплавов для дисков газотурбинного двигателя. Проведено сравнение зарубежного и отечественного опыта. Исследованы структура и механические свойства материала после горячего изостатического прессования (ГИП) при различном уровне давления. Показано, что давление при ГИП необходимо выбирать, основываясь не только на получении беспористого материала, но и для обеспечения требуемой структуры и механических свойств.


      Ключевые слова

      заготовка диска; гранула; жаропрочный никелевый сплав; горячее изостатическое прессование; микроструктура

      Effect of pressure at hot isostatic pressure process on properties of granulated Ni-base superalloy

      The evolution of approaches to the compaction of Ni-base superalloys for gas turbine engine disks is considered. Comparison of foreign and domestic experience is carried out. The structure and mechanical properties of the material after hot isostatic pressing (HIP) at different pressure are studied. It was shown that HIP pressure should be chosen not only by obtaining of the non-porous compact but with view to the guarantee of the required microstructure and mechanical properties.


      Keywords

      disk billet; powder; Ni-base superalloy; hot isostatic pressing; microstructure

    Информация
    Информация

    1. Получение отливок и деформированных заготовок из алюминиевых сплавов под операции их поверхностной обработки
      Producing of castings and deformed blanks from aluminum alloys for surface treatment

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Хамин О.Н.Hamin O.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Хамин О.Н.
      Hamin O.N.


      Получение отливок и деформированных заготовок из алюминиевых сплавов под операции их поверхностной обработки

      Показано, что известные режимы литья, обработки давлением и термического упрочнения отливок и деформированных заготовок из алюминиевых сплавов не обеспечивают необходимых условий для получения качественных поверхностей этих заготовок под операции их поверхностной обработки. Предложены режимы получения и термической обработки этих сплавов, обеспечивающие повышение качества поверхности отливок и деформированных заготовок с позиций параметров, определяющих положительную технологическую наследственность заготовок для операций их поверхностной обработки.


      Ключевые слова

      литейные алюминиевые сплавы; деформируемые алюминиевые сплавы; технологическая наследственность; качество поверхности; поверхностная обработка

      Producing of castings and deformed blanks from aluminum alloys for surface treatment

      It is shown that the known modes of casting, plastic working and heat strengthening of castings and deformed blanks from aluminum alloys don’t provide necessary parameters of surface quality for surface treatment. The modes of production and heat treatment of alloys providing the better parameters of surface quality of castings and deformed blanks for positive technological heredity for surface treatment are offered.


      Keywords

      aluminum сasting alloys; aluminum wrought alloys; technological heredity; surface quality; surface treatment

    2. 75 лет кафедре "Обработка материалов давлением и аддитивные технологии" Московского политехнического университета
      75 years of department " Materials processing by pressure and additive technologies" of Moscow Polytechnic University

      Петров П.А. | Petrov P.A. | Шпунькин Н.Ф.SHpunkin N.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Петров П.А.
      Petrov P.A.

      Шпунькин Н.Ф.
      SHpunkin N.F.


      75 лет кафедре "Обработка материалов давлением и аддитивные технологии" Московского политехнического университета

      В 2018 г. исполнилось 75 лет со дня основания кафедры "Обработка материалов давлением и аддитивные технологии" Московского политехнического университета (до 2016 г. — Университет машиностроения; до 2012 г. — Московский государственный технический университет (МАМИ)) — одной из ведущих кафедр России в области обработки материалов давлением, которая объединила специалистов-обработчиков давления МАМИ, МГВМИ, МГОУ и МГИУ, пришедших на кафедру в результате объединения вузов в период с 2012 по 2015 г.


      Ключевые слова

      75 years of department " Materials processing by pressure and additive technologies" of Moscow Polytechnic University


      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф., зав. науч.-исслед. лабораторией «Формообразование оболочек», Ереванский государственный университет, Ереван

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф., кафедры «Ракетно-космичекие композитные конструкции» Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку