Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2011 / 01

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Экспериментальные исследования свойств песчано-глинистых смесей
      Experimental researches of properties of sand-clay mixes

      Вальтер А.И. | Val'ter A.I. | Раев А.В.Rayev A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Вальтер А.И.
      Val'ter A.I.

      Раев А.В.
      Rayev A.V.

      Экспериментальные исследования свойств песчано-глинистых смесей

      Приведены результаты экспериментальных исследований газопроницаемости, твердости и прочности на сжатие с использованием метода математического планирования эксперимента


      Ключевые слова

      eksperimentalnye_issledovaniy

      Experimental researches of properties of sand-clay mixes

      The results of experimental researches gas permeability, hardness and durability on compression by mathematical planning ofexperiment method are presented

       

      Keywords

      sand-clay mixes; planning of experiment method; matrix of planning; regression equation

    2. Снижение газовой пористости в отливках из алюминиевых сплавов, кристаллизующихся в широком интервале температур
      Reduction of gas porosity in castings of aluminium alloys crystallized in wide temperature range

      Сивков В.Л. | Sivkov V.L. | Дельцов С.В. | Deltsov S.V. | Богданов О.В.Bogdanov O.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Сивков В.Л.
      Sivkov V.L.

      Дельцов С.В.
      Deltsov S.V.

      Богданов О.В.
      Bogdanov O.V.

      Снижение газовой пористости в отливках из алюминиевых сплавов, кристаллизующихся в широком интервале температур

      Предложено для снижения газоусадочной пористости оптимизировать объем питающей системы и температуру заливки при получении отливок из алюминиевых сплавов, кристаллизующихся в широком интервале температур. Рассмотрены особенности алюминиевого сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10) с точки зрения формирования усадочных и газовьж дефектов


      Ключевые слова

      газовая пористость; усадочная пористость; алюминиевые сплавы; кристаллизация в широком интервале температур; питающая система; твердая корка металла; математическое моделирование

      Reduction of gas porosity in castings of aluminium alloys crystallized in wide temperature range

      Proposed to reduce the gas-shrinkage porosity to optimize the amount of the supply system and the pouring temperature upon receipt of cast aluminum alloys crystallizing in wide temperature range. Features of aluminum alloy AM4,5Kd (VAL10) in terms offormation ofshrinkage and gas defects are considered

       

      Keywords

      gas porosity; shrinkage porosity; aluminum alloys; crystallization in wide temperature range; feeding system; solid crust of metal; mathematical modeling

    3. Новое поколение сварочных головок типа ГНС для сварки неповоротных стыков трубопроводов диаметром 3...310 мм
      New generation welding heads for mechanized orbital welding of butt joins of pipelines with diameter 3...310 mm

      Чичков С.А.Chichkov S.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Чичков С.А.
      Chichkov S.A.

      Новое поколение сварочных головок типа ГНС для сварки неповоротных стыков трубопроводов диаметром 3...310 мм

      Статья посвящена разработке ряда сварочных головок, инверторного источника тока и аппаратуры управления для автоматизированной орбитальной сварки аргонно-дуговым методом (MIG/MAG) с помощью компьютерного цифрового прототипирования. Описаны некоторые проблемы орбитальной сварки трубопроводов малых диаметров, технические характеристики головок, ряд нововведений и усовершенствований в их конструкции, а также преимущества данного комплекса


      Ключевые слова

      орбитальная сварка; дуговая сварка в защитных газах; пневмогидросистемы летательных аппаратов; автоматизированное оборудование; сварочные головки; цифровой прототип; трехмерное моделирование; 3D; САПР; конструирование; визуализация; Autodesk Inventor

      New generation welding heads for mechanized orbital welding of butt joins of pipelines with diameter 3...310 mm

      Developing and designing of the new welding heads, inventor and programmable control unit for GTAW mechanized orbital welding are considered. Some problems of the orbital welding technology are shown. The digital prototyping technology are used while development. This equipment were specially designed for high quality, high performance orbital welding of butt joints of steel or aluminum alloys pipelines for aerospace and other purposes. Programmable control unit provide flexible control ofthe welding parameters

       

      Keywords

      orbital welding; gas-shielded arc welding; pneumatic hydrosystems of flying vehicles; automated equipment; welding heads; digital prototype; 3D modeling; CAD; design; vizualization; Autodesk Inventor

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Осадка кольца в матрицу различной геометрии
      Ring blank shortening process in matrix of various geometry

      Кухарь В.Д. | Kuhar' V.D. | Ткач О.А.Tkach O.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Кухарь В.Д.
      Kuhar' V.D.

      Ткач О.А.
      Tkach O.A.

      Осадка кольца в матрицу различной геометрии

      Рассмотрены схемы осадки кольцевой заготовки в кольцевую и ступенчатую матрицы. Исследована кинематика течения металла, проведен анализ напряженно-деформированного состояния заготовки. Оценено влияние основных технологических параметров на силовые характеристики процесса


      Ключевые слова

      осадка; кинематика течения металла; сила процесса; напряженно-деформированное состояние

      Ring blank shortening process in matrix of various geometry

      Schemes of ring blank shortening process in ring and shoulder matrixes are considered. The metal current kinematics is investigated; the blank stress state analysis is carried out. Influence of the basic technological parameters on process power characteristics is estimated

       

      Keywords

      shortening process; metal current kinematics; force of process; blank stress state

    2. Оценка предельных возможностей формообразования тройников из трубных заготовок в разъемных матрицах
      Estimation of limiting possibilities of forming of tees from pipe billets in composite dies

      Давыдов О.Ю. | Davydov O.Y. | Егоров В.Г. | Egorov V.G. | Зубарев В.Ю.Zubarev V.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Давыдов О.Ю.
      Davydov O.Y.

      Егоров В.Г.
      Egorov V.G.

      Зубарев В.Ю.
      Zubarev V.Yu.

      Оценка предельных возможностей формообразования тройников из трубных заготовок в разъемных матрицах

      Установлены зависимости между геометрическими параметрами штампуемых тройников и остаточной относительной деформацией после разрыва сплавов, применяемых для изготовления элементов тонкостенного высокоресурсного трубопровода


      Ключевые слова

      тройник; трубопровод; интенсивность деформации; работа пластической деформации; толщина стенки; коэффициент разнопроходности; переходная зона; разрыв; сплав

      Estimation of limiting possibilities of forming of tees from pipe billets in composite dies

      Dependences between geometrical parameters of stamped tees and emainder relative deformation after rupture of alloys of units applied to manufacture thin-walled pipeline possessed of high resource are installed

       

      Keywords

      tee; pipeline; intensity of deformation; operation of plastic deformation; thickness of wall; coefficient of different sections through passage; transitive allowed band; rupture; alloy

    3. Расчет поврежденности композита при выдавливании с учетом изменения формы поперечного сечения волокон
      Calculation of composite damage during extrusion taking into account change of form of transverse section of fibers

      Поляков П.А.Polyakov P.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Поляков П.А.
      Polyakov P.A.

      Расчет поврежденности композита при выдавливании с учетом изменения формы поперечного сечения волокон

      Рассмотрен экспериментально-аналитический метод моделирования процесса выдавливания волокнистых композитов, в соответствии с которым экспериментально определены уравнения линий тока и деформации волокон. Решена краевая задача, определены энергосиловые параметры процесса и с использованием феноменологической теории разрушения осуществлено прогнозирование поврежденности компонентов материала. Показано существенное влияние изменения формы поперечного сечения на поврежденность компонентов композита


      Ключевые слова

      композит; моделирование; формоизменение волокон; выдавливание; повреж-денность

      Calculation of composite damage during extrusion taking into account change of form of transverse section of fibers

      Experimental and analytical method of modeling of extrusion of fibrous composites according to which the equations of flow lines and deformation of fibers are defined experimentally is considered. Further the boundary problem is solving, power parameters ofprocess are defined and with using of the phenomenological fracture theory the prediction ofthe damage to the material components is performed. The substantially effect ofchange of the shape oftransverse section on damage ofcomposite components is shown

       

      Keywords

      composite; simulation; forming of fibers; extrusion; damage

    4. Совершенствование процесса формовки тонкостенных осесимметричных деталей из конических заготовок
      Improvement of forming process of axial symmetric thin-walled parts from cone billets

      Демьяненко Е.Г. | Demyanenko E.G. | Попов И.П.Popov I.P.

      Авторы статьи
      Authors

      Демьяненко Е.Г.
      Demyanenko E.G.

      Попов И.П.
      Popov I.P.

      Совершенствование процесса формовки тонкостенных осесимметричных деталей из конических заготовок

      Предложена методика проектирования технологического процесса формообразования тонкостенных осесимметричных усеченных сужающихся деталей способом формовки. Ее обоснованность обеспечивается использованием теоретических и технологических решений, допущениями и ограничениями с применением известных математических методов, подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными


      Ключевые слова

      формовка; тонкостенная осесимметричная деталь; заготовка; эластичный элемент

      Improvement of forming process of axial symmetric thin-walled parts from cone billets

      The system of designing of technological process of shaping of thin-walled axial symmetric topped convergent parts by forming technique is suggested. Its validity is provided by the use oftheoretical and technological solutions, admissions and limitations with application ofwell known mathematical methods. The system is confirmed by both the qualitative and quantitative coordination ofthe results oftheoretical research with experimental data

       

      Keywords

      forming; thin-walled axial symmetric part; billet; elastic element

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Формоизменение и сопротивление деформации анизотропной непрерывно-литой меди
      Forming and deformation resistance of anisotropic continuously cast copper

      Логинов Ю.Н. | Loginov Y.N. | Зуев А.Ю.Zuyev A.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Логинов Ю.Н.
      Loginov Y.N.

      Зуев А.Ю.
      Zuyev A.Yu.

      Формоизменение и сопротивление деформации анизотропной непрерывно-литой меди

      Выполнены исследования особенностей формоизменения, а также исследовано сопротивление деформации анизотропной литой меди, полученной на литейной установке HAZELETT, совмещенной с прокатным станом в процессе CONTIROD. Выявлено, что непрерывно-литая медная заготовка, полученная методом CONTIROD, имеет дендритное строение и обладает анизотропными свойствами


      Ключевые слова

      метод HAZELETT; процесс CONTIROD; пластическая деформация; медь; анизотропия; прокатка

      Forming and deformation resistance of anisotropic continuously cast copper

      Researches of features forming are executed and also deformation resistance of the anisotropic cast copper received on foundry installation HAZELETT combined with the rolling mill in the course of CONTIROD is investigated. It is revealed that the copper received by method CONTIROD has dendritic structure and possesses anisotropic properties

       

      Keywords

      HAZELETT-method; CONTIROD-process; plastic deformation; copper; anisotropy; rolling

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Закономерности формирования структуры, фазового состава и дислокационной субструктуры при термомеханическом упрочнении стали 09Г2С
      Formation regularities of structure, phase composition and dislocation substructure during thermomechanical strengthening

      Ефимов О.Ю. | Efimov O.Y. | Костерев В.Б.Kosterev V.B.

      Авторы статьи
      Authors

      Ефимов О.Ю.
      Efimov O.Y.

      Костерев В.Б.
      Kosterev V.B.

      Закономерности формирования структуры, фазового состава и дислокационной субструктуры при термомеханическом упрочнении стали 09Г2С

      Методами просвечивающей электронной микроскопии выполнены послойные количественные исследования структурно-фазовых состояний и дислокационной субструктуры термоупрочненной балки из стали 09Г2С. Вповерхностных слоях установлено образование бескарбидного бейнита и мартенсита, а в центральной части-ферритно-перлитной структуры. Скалярная плотность дислокаций уменьшается от 9,9-1010 см~ на поверхности упрочнения до 1010 см~ в центральной части


      Ключевые слова

      zakonomernosti_formirovaniy

      Formation regularities of structure, phase composition and dislocation substructure during thermomechanical strengthening

      The layer quantitative investigations of structure-phase states and dislocation substructure of thermostrengthened 09G2S steel H-beam are performed by methods of transmission electron microscopy. The formation of the carbide less bainite and martensite is established in surface layers and the ferrite-perlite structure one in the central part. The scalar density of dislocations decreases from 9,9-10`10 cm `6 on the strengthening surface up to 10`10 cm `7 in the central part.

       

      Keywords

      steel; thermomechanical strengthening; dislocation substructure; phase composition

    2. Исследование влияния диффузионных процессов взаимодействия порошковых частиц сплава 2М2А и листовых заготовок из сплава ВТ20 на свойства композиционных конструкций
      Influence of diffusive processes of interaction between powder particles of alloy 2M2A and sheet billets from alloy VT20 on properties of composite structures

      Мельничук А.Ф. | Melnichuk A.F. | Бахматов П.В.Bakhmatov P.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Мельничук А.Ф.
      Melnichuk A.F.

      Бахматов П.В.
      Bakhmatov P.V.

      Исследование влияния диффузионных процессов взаимодействия порошковых частиц сплава 2М2А и листовых заготовок из сплава ВТ20 на свойства композиционных конструкций

      Установлена возможность изготовления сложных деталей комбинированным способом из листа и порошковой заготовки. Определены оптимальные условия диффузионной сварки холоднопрессованной порошковой заготовки из сплава 2М2А (вал) и тонколистовой заготовки из сплава ВТ20 (отверстие) путем прессовой посадки и последующего спекания. Выявлены закономерности изменения макро- и микроструктуры и механических свойств прессованных и листовых заготовок в зависимости от температуры спекания. Определены прочностные и эксплуатационные свойства заготовок порошкового сплава 2М2А, изготовленных по оптимальным режимам прессования и спекания


      Ключевые слова

      диффузионные процессы; холодное прессование; пластическая деформация; спекание; порошковые заготовки

      Influence of diffusive processes of interaction between powder particles of alloy 2M2A and sheet billets from alloy VT20 on properties of composite structures

      The fabrication possibility of intricate details with sheet and powder blank by combined method is determined. The optimal conditions for diffusive welding of2М2А alloy cold-pressed sintered blank (shaft) and VT20 alloy light-gage blank (bore) by press fit and further sintering are defined. The change regularities in macro- and microstructure and mechanical properties ofpressed and sheet blanks depending on sintering temperature are detected. The strength and service properties ofsintered 2М2А alloy blanks produced by pressing and sintering optimal regimes are stated

       

      Keywords

      diffusive conjunctions; cold pressing; plastic deformation; sintering; powder blanks

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку