Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2011 / 01

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Экспериментальные исследования свойств песчано-глинистых смесей
      Experimental researches of properties of sand-clay mixes

      Вальтер А.И. | Val'ter A.I. | Раев А.В.Rayev A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Вальтер А.И.
      Val'ter A.I.

      Раев А.В.
      Rayev A.V.


      Экспериментальные исследования свойств песчано-глинистых смесей

      Приведены результаты экспериментальных исследований газопроницаемости, твердости и прочности на сжатие с использованием метода математического планирования эксперимента



      Ключевые слова

      eksperimentalnye_issledovaniy

      Experimental researches of properties of sand-clay mixes

      The results of experimental researches gas permeability, hardness and durability on compression by mathematical planning ofexperiment method are presented

       


      Keywords

      sand-clay mixes; planning of experiment method; matrix of planning; regression equation

    2. Снижение газовой пористости в отливках из алюминиевых сплавов, кристаллизующихся в широком интервале температур
      Reduction of gas porosity in castings of aluminium alloys crystallized in wide temperature range

      Сивков В.Л. | Sivkov V.L. | Дельцов С.В. | Deltsov S.V. | Богданов О.В.Bogdanov O.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Сивков В.Л.
      Sivkov V.L.

      Дельцов С.В.
      Deltsov S.V.

      Богданов О.В.
      Bogdanov O.V.


      Снижение газовой пористости в отливках из алюминиевых сплавов, кристаллизующихся в широком интервале температур

      Предложено для снижения газоусадочной пористости оптимизировать объем питающей системы и температуру заливки при получении отливок из алюминиевых сплавов, кристаллизующихся в широком интервале температур. Рассмотрены особенности алюминиевого сплава АМ4,5Кд (ВАЛ10) с точки зрения формирования усадочных и газовьж дефектов



      Ключевые слова

      газовая пористость; усадочная пористость; алюминиевые сплавы; кристаллизация в широком интервале температур; питающая система; твердая корка металла; математическое моделирование

      Reduction of gas porosity in castings of aluminium alloys crystallized in wide temperature range

      Proposed to reduce the gas-shrinkage porosity to optimize the amount of the supply system and the pouring temperature upon receipt of cast aluminum alloys crystallizing in wide temperature range. Features of aluminum alloy AM4,5Kd (VAL10) in terms offormation ofshrinkage and gas defects are considered

       


      Keywords

      gas porosity; shrinkage porosity; aluminum alloys; crystallization in wide temperature range; feeding system; solid crust of metal; mathematical modeling

    3. Новое поколение сварочных головок типа ГНС для сварки неповоротных стыков трубопроводов диаметром 3...310 мм
      New generation welding heads for mechanized orbital welding of butt joins of pipelines with diameter 3...310 mm

      Чичков С.А.Chichkov S.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Чичков С.А.
      Chichkov S.A.


      Новое поколение сварочных головок типа ГНС для сварки неповоротных стыков трубопроводов диаметром 3...310 мм

      Статья посвящена разработке ряда сварочных головок, инверторного источника тока и аппаратуры управления для автоматизированной орбитальной сварки аргонно-дуговым методом (MIG/MAG) с помощью компьютерного цифрового прототипирования. Описаны некоторые проблемы орбитальной сварки трубопроводов малых диаметров, технические характеристики головок, ряд нововведений и усовершенствований в их конструкции, а также преимущества данного комплекса



      Ключевые слова

      орбитальная сварка; дуговая сварка в защитных газах; пневмогидросистемы летательных аппаратов; автоматизированное оборудование; сварочные головки; цифровой прототип; трехмерное моделирование; 3D; САПР; конструирование; визуализация; Autodesk Inventor

      New generation welding heads for mechanized orbital welding of butt joins of pipelines with diameter 3...310 mm

      Developing and designing of the new welding heads, inventor and programmable control unit for GTAW mechanized orbital welding are considered. Some problems of the orbital welding technology are shown. The digital prototyping technology are used while development. This equipment were specially designed for high quality, high performance orbital welding of butt joints of steel or aluminum alloys pipelines for aerospace and other purposes. Programmable control unit provide flexible control ofthe welding parameters

       


      Keywords

      orbital welding; gas-shielded arc welding; pneumatic hydrosystems of flying vehicles; automated equipment; welding heads; digital prototype; 3D modeling; CAD; design; vizualization; Autodesk Inventor

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Осадка кольца в матрицу различной геометрии
      Ring blank shortening process in matrix of various geometry

      Кухарь В.Д. | Kuhar' V.D. | Ткач О.А.Tkach O.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Кухарь В.Д.
      Kuhar' V.D.

      Ткач О.А.
      Tkach O.A.


      Осадка кольца в матрицу различной геометрии

      Рассмотрены схемы осадки кольцевой заготовки в кольцевую и ступенчатую матрицы. Исследована кинематика течения металла, проведен анализ напряженно-деформированного состояния заготовки. Оценено влияние основных технологических параметров на силовые характеристики процесса



      Ключевые слова

      осадка; кинематика течения металла; сила процесса; напряженно-деформированное состояние

      Ring blank shortening process in matrix of various geometry

      Schemes of ring blank shortening process in ring and shoulder matrixes are considered. The metal current kinematics is investigated; the blank stress state analysis is carried out. Influence of the basic technological parameters on process power characteristics is estimated

       


      Keywords

      shortening process; metal current kinematics; force of process; blank stress state

    2. Оценка предельных возможностей формообразования тройников из трубных заготовок в разъемных матрицах
      Estimation of limiting possibilities of forming of tees from pipe billets in composite dies

      Давыдов О.Ю. | Davydov O.Y. | Егоров В.Г. | Egorov V.G. | Зубарев В.Ю.Zubarev V.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Давыдов О.Ю.
      Davydov O.Y.

      Егоров В.Г.
      Egorov V.G.

      Зубарев В.Ю.
      Zubarev V.Yu.


      Оценка предельных возможностей формообразования тройников из трубных заготовок в разъемных матрицах

      Установлены зависимости между геометрическими параметрами штампуемых тройников и остаточной относительной деформацией после разрыва сплавов, применяемых для изготовления элементов тонкостенного высокоресурсного трубопровода



      Ключевые слова

      тройник; трубопровод; интенсивность деформации; работа пластической деформации; толщина стенки; коэффициент разнопроходности; переходная зона; разрыв; сплав

      Estimation of limiting possibilities of forming of tees from pipe billets in composite dies

      Dependences between geometrical parameters of stamped tees and emainder relative deformation after rupture of alloys of units applied to manufacture thin-walled pipeline possessed of high resource are installed

       


      Keywords

      tee; pipeline; intensity of deformation; operation of plastic deformation; thickness of wall; coefficient of different sections through passage; transitive allowed band; rupture; alloy

    3. Расчет поврежденности композита при выдавливании с учетом изменения формы поперечного сечения волокон
      Calculation of composite damage during extrusion taking into account change of form of transverse section of fibers

      Поляков П.А.Polyakov P.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Поляков П.А.
      Polyakov P.A.


      Расчет поврежденности композита при выдавливании с учетом изменения формы поперечного сечения волокон

      Рассмотрен экспериментально-аналитический метод моделирования процесса выдавливания волокнистых композитов, в соответствии с которым экспериментально определены уравнения линий тока и деформации волокон. Решена краевая задача, определены энергосиловые параметры процесса и с использованием феноменологической теории разрушения осуществлено прогнозирование поврежденности компонентов материала. Показано существенное влияние изменения формы поперечного сечения на поврежденность компонентов композита



      Ключевые слова

      композит; моделирование; формоизменение волокон; выдавливание; повреж-денность

      Calculation of composite damage during extrusion taking into account change of form of transverse section of fibers

      Experimental and analytical method of modeling of extrusion of fibrous composites according to which the equations of flow lines and deformation of fibers are defined experimentally is considered. Further the boundary problem is solving, power parameters ofprocess are defined and with using of the phenomenological fracture theory the prediction ofthe damage to the material components is performed. The substantially effect ofchange of the shape oftransverse section on damage ofcomposite components is shown

       


      Keywords

      composite; simulation; forming of fibers; extrusion; damage

    4. Совершенствование процесса формовки тонкостенных осесимметричных деталей из конических заготовок
      Improvement of forming process of axial symmetric thin-walled parts from cone billets

      Демьяненко Е.Г. | Demyanenko E.G. | Попов И.П.Popov I.P.

      Авторы статьи
      Authors

      Демьяненко Е.Г.
      Demyanenko E.G.

      Попов И.П.
      Popov I.P.


      Совершенствование процесса формовки тонкостенных осесимметричных деталей из конических заготовок

      Предложена методика проектирования технологического процесса формообразования тонкостенных осесимметричных усеченных сужающихся деталей способом формовки. Ее обоснованность обеспечивается использованием теоретических и технологических решений, допущениями и ограничениями с применением известных математических методов, подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными



      Ключевые слова

      формовка; тонкостенная осесимметричная деталь; заготовка; эластичный элемент

      Improvement of forming process of axial symmetric thin-walled parts from cone billets

      The system of designing of technological process of shaping of thin-walled axial symmetric topped convergent parts by forming technique is suggested. Its validity is provided by the use oftheoretical and technological solutions, admissions and limitations with application ofwell known mathematical methods. The system is confirmed by both the qualitative and quantitative coordination ofthe results oftheoretical research with experimental data

       


      Keywords

      forming; thin-walled axial symmetric part; billet; elastic element

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Формоизменение и сопротивление деформации анизотропной непрерывно-литой меди
      Forming and deformation resistance of anisotropic continuously cast copper

      Логинов Ю.Н. | Loginov Y.N. | Зуев А.Ю.Zuyev A.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Логинов Ю.Н.
      Loginov Y.N.

      Зуев А.Ю.
      Zuyev A.Yu.


      Формоизменение и сопротивление деформации анизотропной непрерывно-литой меди

      Выполнены исследования особенностей формоизменения, а также исследовано сопротивление деформации анизотропной литой меди, полученной на литейной установке HAZELETT, совмещенной с прокатным станом в процессе CONTIROD. Выявлено, что непрерывно-литая медная заготовка, полученная методом CONTIROD, имеет дендритное строение и обладает анизотропными свойствами



      Ключевые слова

      метод HAZELETT; процесс CONTIROD; пластическая деформация; медь; анизотропия; прокатка

      Forming and deformation resistance of anisotropic continuously cast copper

      Researches of features forming are executed and also deformation resistance of the anisotropic cast copper received on foundry installation HAZELETT combined with the rolling mill in the course of CONTIROD is investigated. It is revealed that the copper received by method CONTIROD has dendritic structure and possesses anisotropic properties

       


      Keywords

      HAZELETT-method; CONTIROD-process; plastic deformation; copper; anisotropy; rolling

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Закономерности формирования структуры, фазового состава и дислокационной субструктуры при термомеханическом упрочнении стали 09Г2С
      Formation regularities of structure, phase composition and dislocation substructure during thermomechanical strengthening

      Ефимов О.Ю. | Efimov O.Y. | Костерев В.Б.Kosterev V.B.

      Авторы статьи
      Authors

      Ефимов О.Ю.
      Efimov O.Y.

      Костерев В.Б.
      Kosterev V.B.


      Закономерности формирования структуры, фазового состава и дислокационной субструктуры при термомеханическом упрочнении стали 09Г2С

      Методами просвечивающей электронной микроскопии выполнены послойные количественные исследования структурно-фазовых состояний и дислокационной субструктуры термоупрочненной балки из стали 09Г2С. Вповерхностных слоях установлено образование бескарбидного бейнита и мартенсита, а в центральной части-ферритно-перлитной структуры. Скалярная плотность дислокаций уменьшается от 9,9-1010 см~ на поверхности упрочнения до 1010 см~ в центральной части



      Ключевые слова

      zakonomernosti_formirovaniy

      Formation regularities of structure, phase composition and dislocation substructure during thermomechanical strengthening

      The layer quantitative investigations of structure-phase states and dislocation substructure of thermostrengthened 09G2S steel H-beam are performed by methods of transmission electron microscopy. The formation of the carbide less bainite and martensite is established in surface layers and the ferrite-perlite structure one in the central part. The scalar density of dislocations decreases from 9,9-10`10 cm `6 on the strengthening surface up to 10`10 cm `7 in the central part.

       


      Keywords

      steel; thermomechanical strengthening; dislocation substructure; phase composition

    2. Исследование влияния диффузионных процессов взаимодействия порошковых частиц сплава 2М2А и листовых заготовок из сплава ВТ20 на свойства композиционных конструкций
      Influence of diffusive processes of interaction between powder particles of alloy 2M2A and sheet billets from alloy VT20 on properties of composite structures

      Мельничук А.Ф. | Melnichuk A.F. | Бахматов П.В.Bakhmatov P.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Мельничук А.Ф.
      Melnichuk A.F.

      Бахматов П.В.
      Bakhmatov P.V.


      Исследование влияния диффузионных процессов взаимодействия порошковых частиц сплава 2М2А и листовых заготовок из сплава ВТ20 на свойства композиционных конструкций

      Установлена возможность изготовления сложных деталей комбинированным способом из листа и порошковой заготовки. Определены оптимальные условия диффузионной сварки холоднопрессованной порошковой заготовки из сплава 2М2А (вал) и тонколистовой заготовки из сплава ВТ20 (отверстие) путем прессовой посадки и последующего спекания. Выявлены закономерности изменения макро- и микроструктуры и механических свойств прессованных и листовых заготовок в зависимости от температуры спекания. Определены прочностные и эксплуатационные свойства заготовок порошкового сплава 2М2А, изготовленных по оптимальным режимам прессования и спекания



      Ключевые слова

      диффузионные процессы; холодное прессование; пластическая деформация; спекание; порошковые заготовки

      Influence of diffusive processes of interaction between powder particles of alloy 2M2A and sheet billets from alloy VT20 on properties of composite structures

      The fabrication possibility of intricate details with sheet and powder blank by combined method is determined. The optimal conditions for diffusive welding of2М2А alloy cold-pressed sintered blank (shaft) and VT20 alloy light-gage blank (bore) by press fit and further sintering are defined. The change regularities in macro- and microstructure and mechanical properties ofpressed and sheet blanks depending on sintering temperature are detected. The strength and service properties ofsintered 2М2А alloy blanks produced by pressing and sintering optimal regimes are stated

       


      Keywords

      diffusive conjunctions; cold pressing; plastic deformation; sintering; powder blanks

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., зам. генерального директора-ученый секретарь ОАО «ВИЛС»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коротченко А.Ю.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф., зав. науч.-исслед. лабораторией «Формообразование оболочек», Ереванский государственный университет, Ереван

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф., кафедры «Ракетно-космичекие композитные конструкции» Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    С января 2003 года ООО «Издательство «Инновационное машиностроение» выпускает ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

     Тематика журнала

    • · Литейное и сварочное производствa;
    • · Кузнечно-штамповочное производство;
    • · Прокатно-волочильное производство;
    • · Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).


    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку