Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2010 / 08

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Применение техногенных порошков при разработке новых литейных стержневых материалов
      Application of anthropogenic powders for development of new casting core materials

      Матвеенко И.В. | Matveenko I.V. | Марьин И.Я.Mar'in I.Y.

      Авторы статьи
      Authors

      Матвеенко И.В.
      Matveenko I.V.

      Марьин И.Я.
      Mar'in I.Y.


      Применение техногенных порошков при разработке новых литейных стержневых материалов

      Представлен пример применения механоактивированных порошков техногенного происхождения при изготовлении стержневой смеси с использованием смоляного связующего. Предложены составы смесей, имеющие при испытаниях на текучесть и прочность при растяжении характеристики, которые сопоставимы по показателям со смесями, широко применяемыми в литейных цехах автомобильной промышленности и превышающие их.


      Ключевые слова

      стержневая смесь; материал техногенного происхождения; оксиды; механоактивация; прочность при растяжении; текучесть; кинетика отверждения.

      Application of anthropogenic powders for development of new casting core materials

      The application example of mechanical activated powders with anthropogenic origin while manufacturing core-pulp using connecting resin is presented. The compositions of different mixtures with values of tensile and yield stregth similiar or even higher than the values of widely used mixtures in foundries in automotive industry are offered.

       


      Keywords

      core sand mixture; material with anthropogenic origin; oxides; mechanical activation; tensile strength; fluidity; kinetics of curing.

    2. Микротечи в сварных конструкциях из алюминиевых сплавов магналиевой группы
      Microleaks in welded constructions from aluminum alloys of manalium group

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Савельев А.В. | Savel'ev A.V. | Ермаков С.И. | Ermakov S.I. | Гуреева М.А.Gureeva M.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Савельев А.В.
      Savel'ev A.V.

      Ермаков С.И.
      Ermakov S.I.

      Гуреева М.А.
      Gureeva M.A.


      Микротечи в сварных конструкциях из алюминиевых сплавов магналиевой группы

      Приведены результаты исследования причин образования микротечей в сварных трубопроводах и сосудах из сплавов магналиевой группы. Показано, что образование микротечей в сварных соединениях связано с наличием включений оксидной пленки, а по основному металлу – с характером формирования структуры листов в процессе горячей и холодной прокатки.


      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы; магналии; аргонодуговая сварка; микротечи; негерметичность; оксидные плены; газопроводящий канал; структура; микрозерно; степень деформирования при прокатке.

      Microleaks in welded constructions from aluminum alloys of manalium group

      The results of investigating the reasons for the formation of microleaks in the welded conduits and the vessels from the alloys of manalium group are given. It is shown that the formation of microleaks in the welded joints is connected with the presence of the starts of oxide film, and on the base metal – with the character of the structure formation of sheets in the process of hot and cold rolling.

       


      Keywords

      aluminum alloys; magnalium; argon-arc welding; microleaks; nonhermetic state; oxide flaws; gas-conducting channel; structure; micrograin; degree of deformation with the rolling.

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Формообразование деталей с утолщениями в режиме кратковременной ползучести
      Forming of details with thickenings in mode of short-durated creeping conditions

      Черняев А.В. | Chernyaev A.V. | Яковлев С.С. | Yakovlev S.S. | Чудин В.Н.Chyudin V.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Черняев А.В.
      Chernyaev A.V.

      Яковлев С.С.
      Yakovlev S.S.

      Чудин В.Н.
      Chyudin V.N.


      Формообразование деталей с утолщениями в режиме кратковременной ползучести

      Приведены математические модели операций горячего выдавливания и высадки деталей с утолщениями в режиме кратковременной ползучести. Выполнена оценка кинематики, сил и сплошности материала при горячем выдавливании и высадке изделий. Использован энергетический метод расчета для вязкопластического деформирования.


      Ключевые слова

      выдавливание; высадка; ползучесть; деталь; энергетический метод.

      Forming of details with thickenings in mode of short-durated creeping conditions

      The mathematical models of hot extrusion and upsetting of details with the thickenings in the mode of short-term creeping are estimated. The estimation of the kinematics, forces and material continuity during hot extrusion and upsetting of products is executed. The energy calculation method for viscoplastic deformation.

       


      Keywords

      extrusion; upsetting; creeping; detail; energy method.

    2. Особенности проектирования ударных систем для импульсных технологических процессов
      Features projecting of shock systems for impulse technological processes

      Долгополова В.В. | Dolgopolova V.V. | Чечета И.А.Checheta I.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Долгополова В.В.
      Dolgopolova V.V.

      Чечета И.А.
      Checheta I.A.


      Особенности проектирования ударных систем для импульсных технологических процессов

      Рассмотрены приемы и предпосылки, на основании которых возможно выбирать оптимальные геометрические размеры рабочей зоны проектируемой машины ударного действия, имеющей тепловой привод и ориентированной на выполнение технологического процесса за один удар.


      Ключевые слова

      ударная система; импульс; технологический процесс; металлическая стружка; импульсное брикетирование; высокоскоростной молот; тепловой привод.

      Features projecting of shock systems for impulse technological processes

      The methods and premises on which it possible to chooce optimum geometrical sizes of working zone of designing machine of shock action. The machine of shock action has got thermal gear which competent to do one technological process across one blow.

       


      Keywords

      system of shock; impulse; technological process; metal shaving; impulse briquetting; high speed hammer; thermal gear.

    3. Развитие конструкций наполнительно-сливных клапанов гидравлических прессов
      Progress of filling-and-drain valves constructions of hydraulic presses

      Корчак Е.С.Korchak E.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Корчак Е.С.
      Korchak E.S.


      Развитие конструкций наполнительно-сливных клапанов гидравлических прессов

      Рассмотрены наполнительно-сливные клапаны, применяемые в системах современных гидравлических прессов. Проанализированы преимущества и недостатки их конструкций. Предложена конструкция нового наполнительно-сливного клапана повышенной надежности, долговечности, компактности и ремонтопригодности. Приведены рекомендации по обеспечению высокого качества управления его работой.


      Ключевые слова

      гидравлический пресс; наполнительно-сливной клапан; давление; рабочий цилиндр; гидролиния; сервопривод.

      Progress of filling-and-drain valves constructions of hydraulic presses

      Filling-and-drain valves used in the systems of modern hydraulic presses are considered. Advantages and disadvantages of its design are analyzed. Construction of the new filling-and-drain valve of increased reliability, durability, compactness and maintainability is proposed. Recommendations providing its high quality operating are given.

       


      Keywords

      hydraulic press; filling-and-drain valve; pressure; power cylinder; hydraulic line; servo drive.

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Анализ неоднородности деформации при волочении композитных прутков и проволоки
      Analysis of strain inhomogeneity in drawing of composite rods and wire

      Битков В.В.Bitkov V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Битков В.В.
      Bitkov V.V.


      Анализ неоднородности деформации при волочении композитных прутков и проволоки

      Предложен аналитический метод оценки неоднородности деформации при волочении биметаллических прутков и проволоки, величина которой зависит от обжатия сечения в проходе, полуугла рабочего конуса и длины калибрирующего пояска волоки, условий трения на поверхности проволоки, относительного размера сердечника и прочности сцепления поверхностей раздела и отношения напряжений пластического течения сердечника и оболочки. Проведен анализ экспериментального волочения биметаллической проволоки.


      Ключевые слова

      волочение композитной проволоки; неоднородность деформации; полуугол конуса волоки; коэффициент трения.

      Analysis of strain inhomogeneity in drawing of composite rods and wire

      The analytical method of estimation of strain inhomogeneity in drawing bimetallic rods and wires in each reduction pass is offered. The strain inhomogeneity value depends on the series of independent parameters, such as value section reduction for pass, angle of die working cone, relative length of die bearing, coefficient of friction between wire and die in the zone of deformation, bond strength factor at the interface between the sleeve and the core, relative size of the core, ratio of the flow stress of the core to the flow stress of the sleeve. The analysis of experimental drawing of bimetallic wire is executed.

       


      Keywords

      composite wire drawing; strain inhomogeneity; die-angle; friction coefficient.

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Особенности образования бейнитных структур в чугунах при непрерывном охлаждении
      Features of bainitic structures formation in cast irons at continuous cooling

      Макаренко К.В.Makarenko K.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Макаренко К.В.
      Makarenko K.V.


      Особенности образования бейнитных структур в чугунах при непрерывном охлаждении

      Изучено влияние термической обработки на особенности структурных превращений в чугунах с шаровидным графитом. Исследована взаимосвязь температуры нагрева с аустенизацией и структурными превращениями в бейнитной области при непрерывном охлаждении. Сделаны выводы и даны рекомендации по оптимизации технологических режимов термической обработки, применяемой для получения бейнитных структур в чугунах.


      Ключевые слова

      чугун с шаровидным графитом; бейнитное превращение; аусферрит; нормализация.

      Features of bainitic structures formation in cast irons at continuous cooling

      Influence of thermal treatment on features of structural transformations in spheroidal graphite irons is studied. The interrelation of heating temperature on austenitisation with structural transformations in bainitic areas is investigated at continuous cooling. Conclusions are made and recommendations on optimization of technological modes of the thermal treatment used for reception of bainitic structures in cast irons are given.

       


      Keywords

      spheroidal graphite irons; bainitic transformation; ausferrit; normalizing.

    2. Наноструктурирование поверхности карбидовольфрамовых твердых сплавов при электровзрывном легировании
      Nanostructuring of W–Co hard alloys surface by electro-explosive alloying

      Осколкова Т.Н. | Oskolkova T.N. | Будовских Е.А. | Budovskikh E.A. | Громов В.Е.Gromov V.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Осколкова Т.Н.
      Oskolkova T.N.

      Будовских Е.А.
      Budovskikh E.A.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.


      Наноструктурирование поверхности карбидовольфрамовых твердых сплавов при электровзрывном легировании

      Проведено упрочнение твердого сплава путем воздействия на поверхность импульсных плазменных струй, cформированных при электрическом взрыве углеграфитовых волокон. Методами профилометрии, сканирующей электронной микроскопии, рентгеноструктурного и дюрометрического анализов установлено, что обработка в низкоэнергетическом режиме без оплавления облучаемой поверхности не меняет фазового состава твердого сплава. Обработка с оплавлением приводит к сглаживанию рельефа поверхности, образованию зоны воздействия с повышенной твердостью глубиной 20…25 мкм. Упрочнение происходит за счет смены типа монокарбида вольфрама WC в твердом сплаве на другой тип W2C, который обладает большей твердостью, и уменьшения величины карбида вольфрама W2C в поверхностном слое.


      Ключевые слова

      инструмент; карбидовольфрамовые твердые сплавы; поверхностное упрочнение; электровзрывное легирование.

      Nanostructuring of W–Co hard alloys surface by electro-explosive alloying

      The hardening of hard alloy by influence of impulse plasma jets formed by electric explosion of carbo-graphite fiber is conducted. By profilometry, scanning electronic microscopy, X-ray crystal analysis and hardness testing it is established that treatment in low-energy condition without surface melting in exposed to jets surface does not change phase composition of hard alloy. The treatment with surface melting leads to planarization of the surface, forming the zone of influence with higher hardness 20…25 µm in depth. The hardening takes place thanks to the changing of one type of carbide WC in hard alloy to another type W2C which has higher hardness, and size reduction of W2C in surface layer.

       


      Keywords

      instrument; WC–Co hard alloys; surface hardening; electro-explosive alloying.

    3. Прогнозирование свойств деталей из сплава В91Т3 системы Al–Zn–Mg–Cu
      Predicting of properties of details made from alloy V91T3 of Al–Zn–Mg–Cu system

      Пучков Ю.А. | Puchkov YU.A. | Ван ЯньЛун | Van YAnLun | Герасимов С.А | Gerasimov S.A | Мухин Г.Г. | Mukhin G.G. | Щербаков С.П. | Shcherbakov S.P. | Ларкин В.А.Larkin V.А.

      Авторы статьи
      Authors

      Пучков Ю.А.
      Puchkov YU.A.

      Ван ЯньЛун
      Van YAnLun

      Герасимов С.А
      Gerasimov S.A

      Мухин Г.Г.
      Mukhin G.G.

      Щербаков С.П.
      Shcherbakov S.P.

      Ларкин В.А.
      Larkin V.А.


      Прогнозирование свойств деталей из сплава В91Т3 системы Al–Zn–Mg–Cu

      Для термически упрочняемого сплава В91Т3 системы Al–Zn–Mg–Cu методами определения твердости и скорости коррозии построены изотермические диаграммы. Показано, что используя полученные диаграммы и результаты расчета температурного поля, возникающего при закалке детали, применяя закалочный фактор, можно прогнозировать свойства этой детали в объеме после термообработки.


      Ключевые слова

      алюминиевый сплав В91; закалочный фактор; диаграмма время–температура–твердость; диаграмма время–температура–скорость коррозии.

      Predicting of properties of details made from alloy V91T3 of Al–Zn–Mg–Cu system

      Time–temperature–hardness and time–temperature–corrosion rate C-curves are constructed for quench sensitive alloy B91 of Al–Zn–Mg–Cu system. It is shown that with the help of these C-curves and results of temperature field calculations of detail, it is possible to predict the properties of the detail after quenching and aging using quench factor analysis.

       


      Keywords

      aluminum alloy B91; guench factor analysis; time–temperature–hardness C-curve; time–temperature–corrosion rate C-curve.

    4. К вопросу о промышленном внедрении металлургии гранул титановых сплавов
      On prerequisites of wide industrial adoption of titanium alloy powder metallurgy

      Аношкин Н.Ф. | Anoshkin N.F. | Демченков Г.Г.Demchenkov G.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Аношкин Н.Ф.
      Anoshkin N.F.

      Демченков Г.Г.
      Demchenkov G.G.


      К вопросу о промышленном внедрении металлургии гранул титановых сплавов

      Рассмотрены преимущества и недостатки производства полуфабрикатов из слитков титановых сплавов. Показан большой потенциал, который открывает использование металлургии гранул как один из путей производства изделий сложной конфигурации из титановых сплавов любой степени легирования, который дает заметную экономию металла. Показаны возможные пути применения этой технологии.


      Ключевые слова

      титановые сплавы; порошковая металлургия; слитки; компрессорные диски.

      On prerequisites of wide industrial adoption of titanium alloy powder metallurgy

      Merits and demerits of titanium alloy semiproduct production via the existing ingot metallurgy are considered. Wide potentialities which are opened through the use of the powder metallurgy technology for the one step production process of complex components made from titanium alloys of any alloying degree, which resulted in noticeable metal saving, are demonstrated. The fields of the possible use of this technology are shown.

       


      Keywords

      titanium alloys; powder metallurgy; ingots; compressor disks.

    5. Применение и перспективы развития порошковых жаропрочных сплавов в Китае
      Application and prospects of powder superalloys in China

      Гэ Цзы Гань | Ge Zigan | Цзоу Цзин Вэнь | Zou Jinwen | Ван У.СЯН.Wang Wuxiang

      Авторы статьи
      Authors

      Гэ Цзы Гань
      Ge Zigan

      Цзоу Цзин Вэнь
      Zou Jinwen

      Ван У.СЯН.
      Wang Wuxiang


      Применение и перспективы развития порошковых жаропрочных сплавов в Китае

      Приведены результаты исследований никелевых жаропрочных сплавов, полученных методом порошковой металлургии. Разработаны новые сплавы типа FGH95, технология поверхностной обработки порошков, конструирование капсулы и моделирование формообразования дисков, технологии изотермической штамповки и термомеханической обработки. Исследовано влияние скорости закалки на структуру и свойства дисков.


      Ключевые слова

      турбинные диски; жаропрочные сплавы; технология; капсула; термомеханическая обработка; скорость закалки; структура; свойства.

      Application and prospects of powder superalloys in China

      The results of studies carried out at BIAM (Beijing) in the field of Ni-base superalloys powder metallurgy are considered. New prealloyed PM FGH95-type alloys, technology for processing of powder particle surfaces, procedures for can design and rough disc forming simulation, technology for isothermal forging and thermomechanical processing are developed. The effect of quenching rate on structure and properties of rough discs is investigated.

       


      Keywords

      turbine discs; superalloys; powders; technology; can; thermomechanical processing; quenching rate; structure; properties.

    Семёнов Е.И

    председатель редакционного совета и Главный редактор

    Дёмин В.А.

    зам. председателя редакционного совета

    Колесников А.Г.

    зам. председателя редакционного совета

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора

    Лутовинина О.Н.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Баст Ю.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Беляков А.И.

    Блантер М.С.

    Богатов А.А.

    Боков А.А.

    Гарибов Г.С.

    Громов Виктор Евгеньевич

    д.ф.-м.н., проф.

    Гун И.Г.

    Евсюков С.А.

    Ершов М.Ю.

    Касаткин Н.И.

    Кидалов Н.А.

    Коротченко А.Ю.

    Кошелев О.С.

    Крук А.Т.

    Мороз Б.С.

    Муратов В.С.

    Назарян Э.А.

    Овчинников В.В.

    Пасечник Н.В.

    Поварова К.Б.

    Полетаев В.А.

    Семёнов Б.И.

    Субич В.Н.

    Трегубов В.И.

    Тутман T.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Шатульский А.А.

    Шеркунов В.Г.

    Шестаков Н.А.

    Шпунькин Н.Ф.

    Эркслебен С.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Яковлев С.С.

    Ямпольский В.М.

    С января 2003 года ООО «Издательство Машиностроение» при содействии Академии Проблем Качества Российской Федерации; Министерства образования и науки Российской Федерации; Воронежского завода тяжелых механических прессов; ЦНИИЧермет; ВНИИМЕТМАШ; ИМЕТ РАН; Каширского завода «Центролит»; АМУРМЕТМАШ; ООО«МЕТАЛЛИТМАШ»; ФГУП ГНПП «Сплав» выпускает ежемесячный журнал научно-технической, производственной и нормативной информации 

    ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ

    (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства)

    Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

    В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.

    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку