Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2018 / 12

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Особенности формирования структуры и свойств отливок из алюмотермитного сплава, полученных в углеродный кокиль
      Features of formation of structure and properties of castings from aluminothermic alloy obtained in carbon chill mould

      Комаров О.Н. | Komarov O.N. | Предеин В.В. | Predein V.V. | Житин С.Г. | Jitin S.G. | Абашкин Е.Е.Abashkin E.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Комаров О.Н.
      Komarov O.N.

      Предеин В.В.
      Predein V.V.

      Житин С.Г.
      Jitin S.G.

      Абашкин Е.Е.
      Abashkin E.E.


      Особенности формирования структуры и свойств отливок из алюмотермитного сплава, полученных в углеродный кокиль

      Представлен технологический вариант изготовления отливок из железоуглеродистого сплава, полученного в ходе алюмотермитного переплава шихты, основу которой составляют металлургическая окалина и восстановитель в виде крупки алюминиевых сплавов. Рассмотрены условия формирования структуры и физико-механических свойств изделий, получаемых по данной технологии. Обоснована область применения таких изделий.


      Ключевые слова

      отходы машиностроения; алюмотермия; углеродная форма; литая заготовка; экзотермическая реакция; переплав; химический состав; структура; прочность

      Features of formation of structure and properties of castings from aluminothermic alloy obtained in carbon chill mould

      Technological version of manufacturing of castings from the iron-carbon alloy obtained during the aluminothermic remelting of the mixture, the basis of which is scale and reducing agent is presented. The conditions for the formation of the structure and physico-mechanical properties of products obtained using this technology are considered, and the field of application of such products is substantiated.


      Keywords

      mechanical engineering waste; aluminothermy; carbon form; cast preform; exothermic reaction; remelting; chemical composition; structure; strength

    2. Влияние подварок на свойства сварных соединений сплава 1151Т1, выполненных аргонодуговой сваркой
      Effect of backing run on properties of welded joints of alloy 1151T1 performed by argon-arc welding

      Соловьева И.В. | Solov’eva I.V. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Давыденко Л.В.Davydenko L.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Соловьева И.В.
      Solov’eva I.V.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Давыденко Л.В.
      Davydenko L.V.


      Влияние подварок на свойства сварных соединений сплава 1151Т1, выполненных аргонодуговой сваркой

      Проведен сравнительный анализ влияния подварок на механические свойства сварных соединений листов жаропрочного сложнолегированного алюминиевого сплава 1151Т1, полученных аргонодуговой сваркой. Установлено, что подварки снижают значения прочности сварного соединения, прочности и угла изгиба металла шва. Для исправления дефектных участков сварных соединений возможно использование двухкратной подварки, выполняемой ручной аргонодуговой сваркой.


      Ключевые слова

      аргонодуговая сварка; алюминиевый сплав 1151Т1; сварные соединения; подварки; механические свойства

      Effect of backing run on properties of welded joints of alloy 1151T1 performed by argon-arc welding

      The comparative analysis of the impact of products on the mechanical properties of welded joints of heatresistant aluminum alloy 1151T1 sheets received by argon-arc welding is performed. It is established that the suburbs will reduce the value of the strength of the welded joint, strength and angle weld metal. To remedy the defects of weld joints may use multiple suburbs performed by manual argon-arc welding.


      Keywords

      argon-arc welding; aluminum alloy 1151T1; welded joints; suburbs; mechanical properties

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Горячая объемная штамповка полых изделий из высокопрочного алюминиевого сплава с заданными механическими свойствами
      Hot die forging of hollow products from high-strength aluminum alloy with specified mechanical properties

      Калюжный В.Л. | Kalyuzhny V.L. | Алиева Л.И. | Alieva L.I. | Алиев И.С. | Aliev I.S. | Горностай В.Н.Gornostay V.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Калюжный В.Л.
      Kalyuzhny V.L.

      Алиева Л.И.
      Alieva L.I.

      Алиев И.С.
      Aliev I.S.

      Горностай В.Н.
      Gornostay V.N.


      Горячая объемная штамповка полых изделий из высокопрочного алюминиевого сплава с заданными механическими свойствами

      Методом конечных элементов проведены исследования и установлены параметры технологии горячей штамповки полого изделия из алюминиевого сплава В93 с заданной проработкой структуры металла пластической деформацией для обеспечения механических свойств в стенке изделия после термической обработки. Расчетным путем определены форма и размеры исходной заготовки, температура подогрева деформирующего инструмента, сила штамповки, сила выталкивания изделия из матрицы, удельные силы на деформирующем инструменте, изменение температуры металла при формообразовании изделия, напряженно-деформированное состояние в деформированном металле, конечные форма и размеры изделия. По результатам моделирования спроектирован и изготовлен штамп для горячей штамповки и проведены экспериментальные исследования на гидравлическом прессе. Выполнены испытания на растяжение стандартных образцов, вырезанных из стенки изделия после термической обработки. Данные испытаний отвечают требованиям по механическим свойствам деформированного металла в стенке изделия.


      Ключевые слова

      горячая штамповка; полое изделие; алюминиевый сплав; метод конечных элементов; силовые режимы; интенсивность деформаций; экспериментальные исследования; механические свойства

      Hot die forging of hollow products from high-strength aluminum alloy with specified mechanical properties

      Using the finite element method researches are conducted and parameters of hot forging of hollow product from aluminium alloy V93 with necessary treatment of metal structure by plastic deformation to provide the mechanical properties in the wall of product after heat treatment are established. The shape and dimensions of the initial workpiece, temperature heating deforming die, forming’s force, force of pushing the product from matrix, the specific forces on the deforming die, temperature change during forming of the product, stress-strain state in deformed metal, final shape and size of the product are determined by calculation. According to the results of modeling die for hot forging is designed and manufactured and experimental researches in hydraulic press are conducted. Tensile tests of standard samples, that were cut from the wall of the product after the heat treatment are carried out. The tests data meet the requirements for the mechanical properties of deformed metal in the wall of the product.


      Keywords

      hot forging; hollow product; aluminum alloy; finite element method; force modes; strain intensity; experimental researches; mechanical properties

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Моделирование и оптимизация процесса формообразования сортового профиля в закрытых роликовых калибрах
      Modeling and optimization of forming process of profiled profile in closed roll calibers

      Поксеваткин М.И. | Poksevatkin M.I. | Басова Е.М. | Basova E.M. | Поксеваткин Д.М.Poksevatkin D.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Поксеваткин М.И.
      Poksevatkin M.I.

      Басова Е.М.
      Basova E.M.

      Поксеваткин Д.М.
      Poksevatkin D.M.


      Моделирование и оптимизация процесса формообразования сортового профиля в закрытых роликовых калибрах

      Разработана иерархическая гибридная модель формообразования сортового профиля в предчистовых закрытых калибрах роликовых волок на основе повышения эффективности процесса в результате удаления избыточного металла в компенсационные устройства. Модель реализована технологическим алгоритмом для поиска оптимальных значений параметров процесса.


      Ключевые слова

      моделирование; сортовой профиль; закрытый роликовый калибр; эффективность; избыточный металл; компенсационное устройство; оптимизация; алгоритм

      Modeling and optimization of forming process of profiled profile in closed roll calibers

      Hierarchical hybrid model for forming of profiled profile in pre-closed closed calibers of roller fibers is developed on the basis of increasing of the efficiency of the process as result of the removal of excess metal in compensation devices. The model is implemented by optimization algorithm to find the optimal values of parameters for the process.


      Keywords

      modeling; profiled profile; closed roller caliber; efficiency; excess metal; compensation device; optimization; algorithm

    2. Влияние состояния контактных поверхностей на формирование соединения стали и латуни при холодном плакировании
      Effect of contact surfaces state on formation of bonding of steel and brass during cold cladding

      Шапарев А.В. | Shaparev A.V. | Савин И.А.Savin I.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Шапарев А.В.
      Shaparev A.V.

      Савин И.А.
      Savin I.A.


      Влияние состояния контактных поверхностей на формирование соединения стали и латуни при холодном плакировании

      Исследовано влияние микрогеометрии и поверхностного упрочнения контактных поверхностей слоев биметалла, температуры диффузионного отжига после плакирования, соотношения толщин слоев биметалла на прочность их соединения после плакирования. Разработаны технологические рекомендации для производства биметалла 1 по ОСТ 3-6648—91 латунь Л90—сталь 18ЮА—латун ь Л90 способом холодного плакирования.


      Ключевые слова

      соединение металлов; биметалл; холодное плакирование; контактные поверхности; степень деформации

      Effect of contact surfaces state on formation of bonding of steel and brass during cold cladding

      The effect of microgeometry and surface hardening of the contact surfaces of bimetal layers, diffusion annealing temperature after cladding and the bimetal layers thickness ratio on the strength of their bonding after cladding is studied. Technological recommendations for the production of bimetal 1 on OST 3-6648—91 brass L90—steel 18YuA—brass L90 by the cold cladding method are developed.


      Keywords

      bonding of metals; bimetal; cold cladding; contact surfaces; degree of deformation

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Термодиффузионное насыщение твердых сплавов группы ВК
      Thermodiffusion saturation of hard alloys of VK group

      Богодухов С.И. | Bogodukhov S.I. | Козик Е.С. | Kozik E.S. | Свиденко Е.В. | Svidenko E.V. | Гарипов В.С.Garipov V.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Богодухов С.И.
      Bogodukhov S.I.

      Козик Е.С.
      Kozik E.S.

      Свиденко Е.В.
      Svidenko E.V.

      Гарипов В.С.
      Garipov V.S.


      Термодиффузионное насыщение твердых сплавов группы ВК

      Проведены опыты по термодиффузионному насыщению поверхности образцов режущего инструмента из твердого сплава ВК8 компонентами: буферное вещество — Al2O3 , активатор — NH4Cl, насыщающие элементы: желтая кровяная соль K4(Fe(CN)6), бура B4С, медь Cu. После отжига и химико-термической обработки (ХТО) получены структуры поверхностного слоя образцов, выполнен анализ физико-механических свойств твердого сплава ВК8 (твердость увеличилась незначительно, поэтому проведение отжига до ХТО нецелесообразно). Определены эффективные режимы и составы для ХТО и их влияние на физико-механические свойства твердого сплава ВК8, а также стойкость образцов при истирании на алмазно-абразивном диске. Проведены испытания точением после различных видов ХТО.


      Ключевые слова

      твердосплавные неперетачиваемые пластины из сплава ВК8; термодиффузионное насыщение; отжиг; износ при резании; износ при истирании

      Thermodiffusion saturation of hard alloys of VK group

      Experiments on the thermodiffusion saturation of the surface of the cutting tool samples from the hard alloy VK8 by components: buffer substance — Al2O3 , activator — NH4Cl, saturated elements: yellow blood salt K4(Fe (CN)6), borax B4C, copper Cu are performed. After annealing and thermochemical treatment (TСT) the structures of the surface layer of samples are obtained and analysis of the physical and mechanical properties of the hard alloy VK8 (hardness increased slightly, in this regard, the annealing to TCT is impractical). The effective regimes and compositions for TСT and their influence on the physical and mechanical properties of the hard alloy VK8 and the resistance of samples at abrasion on the diamond-abrasive disc are determined. Turning tests after various types of TCT are performed.


      Keywords

      solid carbide profile plates from alloy VK8; thermodiffusion saturation; annealing; cutting wear; attrition wear

    Информация
    Информация

    1. Технологические особенности восстановления валов плазменной наплавкой
      Technological features of shaft reconditioning by plasma surfacing

      Слинко Д.Б. | Slinko D.B. | Дорохов А.С. | Dorokhov A.S. | Денисов В.А. | Denisov V.A. | Павлов В.А.Pavlov V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Слинко Д.Б.
      Slinko D.B.

      Дорохов А.С.
      Dorokhov A.S.

      Денисов В.А.
      Denisov V.A.

      Павлов В.А.
      Pavlov V.A.


      Технологические особенности восстановления валов плазменной наплавкой

      Показана возможность применения метода плазменно-порошковой наплавки при восстановлении изношенных наружных цилиндрических поверхностей балансиров боевой машины пехоты. Разработаны технология и оборудование для наплавки и механической обработки.


      Ключевые слова

      балансир; плазменная дуга; порошок; наплавка; механическая обработка; твердость; микроструктура

      Technological features of shaft reconditioning by plasma surfacing

      The possibility of using of the plasma-powder surfacing method for reconditioning of the balances worn out outer cylindrical surfaces of infantry-fighting vehicle is presented. Technology and equipment for surfacing and machining are developed.


      Keywords

      balancer; plasma arc; powder; surfacing; machining; hardness; microstructure

    2. Указатель статей, опубликованных в журнале в 2018 г.
      Index of articles published in year 2018

      Авторы статьи
      Authors


      Указатель статей, опубликованных в журнале в 2018 г.


      Ключевые слова

      Index of articles published in year 2018


      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф., зав. науч.-исслед. лабораторией «Формообразование оболочек», Ереванский государственный университет, Ереван

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф., кафедры «Ракетно-космичекие композитные конструкции» Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку