Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2018 / 12

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Особенности формирования структуры и свойств отливок из алюмотермитного сплава, полученных в углеродный кокиль
      Features of formation of structure and properties of castings from aluminothermic alloy obtained in carbon chill mould

      Комаров О.Н. | Komarov O.N. | Предеин В.В. | Predein V.V. | Житин С.Г. | Jitin S.G. | Абашкин Е.Е.Abashkin E.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Комаров О.Н.
      Komarov O.N.

      Предеин В.В.
      Predein V.V.

      Житин С.Г.
      Jitin S.G.

      Абашкин Е.Е.
      Abashkin E.E.


      Особенности формирования структуры и свойств отливок из алюмотермитного сплава, полученных в углеродный кокиль

      Представлен технологический вариант изготовления отливок из железоуглеродистого сплава, полученного в ходе алюмотермитного переплава шихты, основу которой составляют металлургическая окалина и восстановитель в виде крупки алюминиевых сплавов. Рассмотрены условия формирования структуры и физико-механических свойств изделий, получаемых по данной технологии. Обоснована область применения таких изделий.


      Ключевые слова

      отходы машиностроения; алюмотермия; углеродная форма; литая заготовка; экзотермическая реакция; переплав; химический состав; структура; прочность

      Features of formation of structure and properties of castings from aluminothermic alloy obtained in carbon chill mould

      Technological version of manufacturing of castings from the iron-carbon alloy obtained during the aluminothermic remelting of the mixture, the basis of which is scale and reducing agent is presented. The conditions for the formation of the structure and physico-mechanical properties of products obtained using this technology are considered, and the field of application of such products is substantiated.


      Keywords

      mechanical engineering waste; aluminothermy; carbon form; cast preform; exothermic reaction; remelting; chemical composition; structure; strength

    2. Влияние подварок на свойства сварных соединений сплава 1151Т1, выполненных аргонодуговой сваркой
      Effect of backing run on properties of welded joints of alloy 1151T1 performed by argon-arc welding

      Соловьева И.В. | Solov’eva I.V. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Давыденко Л.В.Davydenko L.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Соловьева И.В.
      Solov’eva I.V.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Давыденко Л.В.
      Davydenko L.V.


      Влияние подварок на свойства сварных соединений сплава 1151Т1, выполненных аргонодуговой сваркой

      Проведен сравнительный анализ влияния подварок на механические свойства сварных соединений листов жаропрочного сложнолегированного алюминиевого сплава 1151Т1, полученных аргонодуговой сваркой. Установлено, что подварки снижают значения прочности сварного соединения, прочности и угла изгиба металла шва. Для исправления дефектных участков сварных соединений возможно использование двухкратной подварки, выполняемой ручной аргонодуговой сваркой.


      Ключевые слова

      аргонодуговая сварка; алюминиевый сплав 1151Т1; сварные соединения; подварки; механические свойства

      Effect of backing run on properties of welded joints of alloy 1151T1 performed by argon-arc welding

      The comparative analysis of the impact of products on the mechanical properties of welded joints of heatresistant aluminum alloy 1151T1 sheets received by argon-arc welding is performed. It is established that the suburbs will reduce the value of the strength of the welded joint, strength and angle weld metal. To remedy the defects of weld joints may use multiple suburbs performed by manual argon-arc welding.


      Keywords

      argon-arc welding; aluminum alloy 1151T1; welded joints; suburbs; mechanical properties

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Горячая объемная штамповка полых изделий из высокопрочного алюминиевого сплава с заданными механическими свойствами
      Hot die forging of hollow products from high-strength aluminum alloy with specified mechanical properties

      Калюжный В.Л. | Kalyuzhny V.L. | Алиева Л.И. | Alieva L.I. | Алиев И.С. | Aliev I.S. | Горностай В.Н.Gornostay V.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Калюжный В.Л.
      Kalyuzhny V.L.

      Алиева Л.И.
      Alieva L.I.

      Алиев И.С.
      Aliev I.S.

      Горностай В.Н.
      Gornostay V.N.


      Горячая объемная штамповка полых изделий из высокопрочного алюминиевого сплава с заданными механическими свойствами

      Методом конечных элементов проведены исследования и установлены параметры технологии горячей штамповки полого изделия из алюминиевого сплава В93 с заданной проработкой структуры металла пластической деформацией для обеспечения механических свойств в стенке изделия после термической обработки. Расчетным путем определены форма и размеры исходной заготовки, температура подогрева деформирующего инструмента, сила штамповки, сила выталкивания изделия из матрицы, удельные силы на деформирующем инструменте, изменение температуры металла при формообразовании изделия, напряженно-деформированное состояние в деформированном металле, конечные форма и размеры изделия. По результатам моделирования спроектирован и изготовлен штамп для горячей штамповки и проведены экспериментальные исследования на гидравлическом прессе. Выполнены испытания на растяжение стандартных образцов, вырезанных из стенки изделия после термической обработки. Данные испытаний отвечают требованиям по механическим свойствам деформированного металла в стенке изделия.


      Ключевые слова

      горячая штамповка; полое изделие; алюминиевый сплав; метод конечных элементов; силовые режимы; интенсивность деформаций; экспериментальные исследования; механические свойства

      Hot die forging of hollow products from high-strength aluminum alloy with specified mechanical properties

      Using the finite element method researches are conducted and parameters of hot forging of hollow product from aluminium alloy V93 with necessary treatment of metal structure by plastic deformation to provide the mechanical properties in the wall of product after heat treatment are established. The shape and dimensions of the initial workpiece, temperature heating deforming die, forming’s force, force of pushing the product from matrix, the specific forces on the deforming die, temperature change during forming of the product, stress-strain state in deformed metal, final shape and size of the product are determined by calculation. According to the results of modeling die for hot forging is designed and manufactured and experimental researches in hydraulic press are conducted. Tensile tests of standard samples, that were cut from the wall of the product after the heat treatment are carried out. The tests data meet the requirements for the mechanical properties of deformed metal in the wall of the product.


      Keywords

      hot forging; hollow product; aluminum alloy; finite element method; force modes; strain intensity; experimental researches; mechanical properties

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Моделирование и оптимизация процесса формообразования сортового профиля в закрытых роликовых калибрах
      Modeling and optimization of forming process of profiled profile in closed roll calibers

      Поксеваткин М.И. | Poksevatkin M.I. | Басова Е.М. | Basova E.M. | Поксеваткин Д.М.Poksevatkin D.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Поксеваткин М.И.
      Poksevatkin M.I.

      Басова Е.М.
      Basova E.M.

      Поксеваткин Д.М.
      Poksevatkin D.M.


      Моделирование и оптимизация процесса формообразования сортового профиля в закрытых роликовых калибрах

      Разработана иерархическая гибридная модель формообразования сортового профиля в предчистовых закрытых калибрах роликовых волок на основе повышения эффективности процесса в результате удаления избыточного металла в компенсационные устройства. Модель реализована технологическим алгоритмом для поиска оптимальных значений параметров процесса.


      Ключевые слова

      моделирование; сортовой профиль; закрытый роликовый калибр; эффективность; избыточный металл; компенсационное устройство; оптимизация; алгоритм

      Modeling and optimization of forming process of profiled profile in closed roll calibers

      Hierarchical hybrid model for forming of profiled profile in pre-closed closed calibers of roller fibers is developed on the basis of increasing of the efficiency of the process as result of the removal of excess metal in compensation devices. The model is implemented by optimization algorithm to find the optimal values of parameters for the process.


      Keywords

      modeling; profiled profile; closed roller caliber; efficiency; excess metal; compensation device; optimization; algorithm

    2. Влияние состояния контактных поверхностей на формирование соединения стали и латуни при холодном плакировании
      Effect of contact surfaces state on formation of bonding of steel and brass during cold cladding

      Шапарев А.В. | Shaparev A.V. | Савин И.А.Savin I.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Шапарев А.В.
      Shaparev A.V.

      Савин И.А.
      Savin I.A.


      Влияние состояния контактных поверхностей на формирование соединения стали и латуни при холодном плакировании

      Исследовано влияние микрогеометрии и поверхностного упрочнения контактных поверхностей слоев биметалла, температуры диффузионного отжига после плакирования, соотношения толщин слоев биметалла на прочность их соединения после плакирования. Разработаны технологические рекомендации для производства биметалла 1 по ОСТ 3-6648—91 латунь Л90—сталь 18ЮА—латун ь Л90 способом холодного плакирования.


      Ключевые слова

      соединение металлов; биметалл; холодное плакирование; контактные поверхности; степень деформации

      Effect of contact surfaces state on formation of bonding of steel and brass during cold cladding

      The effect of microgeometry and surface hardening of the contact surfaces of bimetal layers, diffusion annealing temperature after cladding and the bimetal layers thickness ratio on the strength of their bonding after cladding is studied. Technological recommendations for the production of bimetal 1 on OST 3-6648—91 brass L90—steel 18YuA—brass L90 by the cold cladding method are developed.


      Keywords

      bonding of metals; bimetal; cold cladding; contact surfaces; degree of deformation

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Термодиффузионное насыщение твердых сплавов группы ВК
      Thermodiffusion saturation of hard alloys of VK group

      Богодухов С.И. | Bogodukhov S.I. | Козик Е.С. | Kozik E.S. | Свиденко Е.В. | Svidenko E.V. | Гарипов В.С.Garipov V.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Богодухов С.И.
      Bogodukhov S.I.

      Козик Е.С.
      Kozik E.S.

      Свиденко Е.В.
      Svidenko E.V.

      Гарипов В.С.
      Garipov V.S.


      Термодиффузионное насыщение твердых сплавов группы ВК

      Проведены опыты по термодиффузионному насыщению поверхности образцов режущего инструмента из твердого сплава ВК8 компонентами: буферное вещество — Al2O3 , активатор — NH4Cl, насыщающие элементы: желтая кровяная соль K4(Fe(CN)6), бура B4С, медь Cu. После отжига и химико-термической обработки (ХТО) получены структуры поверхностного слоя образцов, выполнен анализ физико-механических свойств твердого сплава ВК8 (твердость увеличилась незначительно, поэтому проведение отжига до ХТО нецелесообразно). Определены эффективные режимы и составы для ХТО и их влияние на физико-механические свойства твердого сплава ВК8, а также стойкость образцов при истирании на алмазно-абразивном диске. Проведены испытания точением после различных видов ХТО.


      Ключевые слова

      твердосплавные неперетачиваемые пластины из сплава ВК8; термодиффузионное насыщение; отжиг; износ при резании; износ при истирании

      Thermodiffusion saturation of hard alloys of VK group

      Experiments on the thermodiffusion saturation of the surface of the cutting tool samples from the hard alloy VK8 by components: buffer substance — Al2O3 , activator — NH4Cl, saturated elements: yellow blood salt K4(Fe (CN)6), borax B4C, copper Cu are performed. After annealing and thermochemical treatment (TСT) the structures of the surface layer of samples are obtained and analysis of the physical and mechanical properties of the hard alloy VK8 (hardness increased slightly, in this regard, the annealing to TCT is impractical). The effective regimes and compositions for TСT and their influence on the physical and mechanical properties of the hard alloy VK8 and the resistance of samples at abrasion on the diamond-abrasive disc are determined. Turning tests after various types of TCT are performed.


      Keywords

      solid carbide profile plates from alloy VK8; thermodiffusion saturation; annealing; cutting wear; attrition wear

    Информация
    Информация

    1. Технологические особенности восстановления валов плазменной наплавкой
      Technological features of shaft reconditioning by plasma surfacing

      Слинко Д.Б. | Slinko D.B. | Дорохов А.С. | Dorokhov A.S. | Денисов В.А. | Denisov V.A. | Павлов В.А.Pavlov V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Слинко Д.Б.
      Slinko D.B.

      Дорохов А.С.
      Dorokhov A.S.

      Денисов В.А.
      Denisov V.A.

      Павлов В.А.
      Pavlov V.A.


      Технологические особенности восстановления валов плазменной наплавкой

      Показана возможность применения метода плазменно-порошковой наплавки при восстановлении изношенных наружных цилиндрических поверхностей балансиров боевой машины пехоты. Разработаны технология и оборудование для наплавки и механической обработки.


      Ключевые слова

      балансир; плазменная дуга; порошок; наплавка; механическая обработка; твердость; микроструктура

      Technological features of shaft reconditioning by plasma surfacing

      The possibility of using of the plasma-powder surfacing method for reconditioning of the balances worn out outer cylindrical surfaces of infantry-fighting vehicle is presented. Technology and equipment for surfacing and machining are developed.


      Keywords

      balancer; plasma arc; powder; surfacing; machining; hardness; microstructure

    2. Указатель статей, опубликованных в журнале в 2018 г.
      Index of articles published in year 2018

      Авторы статьи
      Authors


      Указатель статей, опубликованных в журнале в 2018 г.


      Ключевые слова

      Index of articles published in year 2018


      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    Председатель редакционного совета и главный редактор

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф.

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., проф.

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф.

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф.

    Касаткин Н.И.

    к.т.н., проф.

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф.

    Коротченко А.Ю.

    к.т.н., доц.

    Котенок В.И.

    д.т.н.

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф.

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф.

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф.

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц.

    Монастырский В.П.

    д.т.н.

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф.

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф.

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф.

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц.

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф.

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф.

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф.

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф.

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф.

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц.

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф.

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф.

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф.

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., (ГЕРМАНИЯ)

    Олунд Э.

    Dr. Ir.

    Тутман T.

    Dr. Yur., (ГЕРМАНИЯ)

    С января 2003 года ООО «Издательство Машиностроение» при содействии Академии Проблем Качества Российской Федерации; Министерства образования и науки Российской Федерации; Воронежского завода тяжелых механических прессов; ЦНИИЧермет; ВНИИМЕТМАШ; ИМЕТ РАН; Каширского завода «Центролит»; АМУРМЕТМАШ; ООО«МЕТАЛЛИТМАШ»; ФГУП ГНПП «Сплав» выпускает ежемесячный журнал научно-технической, производственной и нормативной информации 

    ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ

    (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства)

    Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

    В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.

    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку