Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2021 / 08

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Модифицирование лигносульфонатов метаборатами лития, натрия и калия
      Modification of lignosulfonates by lithium, sodium and potassium metaborates

      Стрельников И.А. | Strelnikov I.A. | Пестряева Л.Ш. | Pestryaeva L.SH. | Садетдинов Ш.В. | Sadetdinov SH.V. | avgustaf@list.ruavgustaf@list.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Стрельников И.А.
      Strelnikov I.A.

      Пестряева Л.Ш.
      Pestryaeva L.SH.

      Садетдинов Ш.В.
      Sadetdinov SH.V.

      avgustaf@list.ru
      avgustaf@list.ru


      Модифицирование лигносульфонатов метаборатами лития, натрия и калия

       

      УДК 678.04:542.913

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-8-339-342

       

      Представлены результаты исследования по влиянию метаборатов лития, натрия и калия на связующие свойства и прочностные показатели лигносульфонатов. Установлено, что введение метаборатов лития, натрия и калия в состав лигносульфонатов увеличивает живучесть и прочность при сжатии, уменьшает осыпаемость, а также улучшает формуемость формовочных и стержневых смесей. Разработаны новые, эффективные многофункциональные модификаторы на основе лигносульфоната и метаборатов лития, натрия, калия.


      Ключевые слова

      лигносульфонат; метабораты лития, натрия, калия; катализатор; живучесть; прочность при сжатии; осыпаемость; формуемость; формовочные и стержневые смеси

      Modification of lignosulfonates by lithium, sodium and potassium metaborates

      The results of the effect of lithium, sodium and potassium metaborates on the binding properties and strength parameters of lignosulfonates are presented. It is found that the introduction of lithium, sodium and potassium metaborates in the composition of lignosulfonates increases the durability and the compressive strength, reduces the friability, and improves the formability of moulding and core sands. New, effective multifunctional modifiers based on lignosulfonate and lithium, sodium and potassium metaborates are developed.


      Keywords

      lignosulfonate; lithium, sodium, potassium metaborates; catalyst; durability; compressive strength; friability; formability; moulding and core sands

    2. Влияние обрывов и коротких замыканий на образование несплавлений у боковой стороны разделки при многопроходной сварке трубопроводов с поперечными колебаниями
      Effect of arc breaks and short circuits on lack of fusion formation at sidewalls of groove during multi-pass weaving of pipelines

      Филяков А.Е. | Filyakov A.E. | filyakov.92@mail.rufilyakov.92@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Филяков А.Е.
      Filyakov A.E.

      filyakov.92@mail.ru
      filyakov.92@mail.ru


      Влияние обрывов и коротких замыканий на образование несплавлений у боковой стороны разделки при многопроходной сварке трубопроводов с поперечными колебаниями

       

      УДК 621.791.019:621.643.053

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-8-343-347

       

      Для оценки влияния кратковременных перерывов горения дуги при заполнении разделки многопроходных стыковых швов выполнено виртуальное исследование воздействия, используя детерминированную физико-математическую модель процесса дуговой сварки с поперечными колебаниями электрода. Установлено, что перерывы горения дуги приводят к возникновению кратеров, которые могут быть не переплавлены на последующем проходе. Показано, что влияние длительности перерывов горения дуги на глубину кратеров усиливается при увеличении амплитуды и периода колебаний. Влияние прерываний заметнее, если оно возникло при приближении к кромке разделки, чем в случае возникновения при движении от кромки к центру прохода. При анализе данных мониторинга сварки необходимо учитывать не только мощность дуги, но и параметры поперечных колебаний горелки, в том числе и фазу прерывания горения дуги относительно этих колебаний.


      Ключевые слова

      дуговая сварка; поперечные колебания; мониторинг; дефекты сварного соединения

      Effect of arc breaks and short circuits on lack of fusion formation at sidewalls of groove during multi-pass weaving of pipelines

      To evaluate the effect of the short-time arc breaks along the side-walls of grove during multi-pass welding virtual study of this effect is performed using deterministic mathematical model of arc welding process. It is established that breaks in arc burning lead to the appearance of craters, which may not be remelted during the subsequent pass. It is shown that the effect of the duration of the arc breaks on the craters depth increases with increase in the amplitude and period of oscillations. The effect of breaks is more noticeable if they occur when approaching the groove face than if they occur when moving from the groove face to the center of the pass. When analyzing the welding monitoring data, it is necessary to take into account not only the arc power, but also the parameters of transverse oscillations of the torch, including the phase of arc breaks relative to these oscillations.


      Keywords

      arc welding; transverse oscillations; monitoring; welded joint defects

    3. Технологичность сплавов системы Al—Mg—Si при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий с использованием сварки и обжатия
      Technological properties of Al—Mg—Si alloys during manufacturing of thin-walled tubular products using welding and reduction

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Казаков М.С. | Kazakov M.S. | ftf@samgtu.ruftf@samgtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Казаков М.С.
      Kazakov M.S.

      ftf@samgtu.ru
      ftf@samgtu.ru


      Технологичность сплавов системы Al—Mg—Si при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий с использованием сварки и обжатия

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-8-348-353

       

      Исследованы причины появления трещин при обжатии заправочных штуцеров, изготовляемых с использованием сварки из прутков сплава АД31Т. Установлено, что причиной разрушения являются охрупчивание сплава и ухудшение его деформируемости в зоне термического влияния сварки. Выработаны рекомендации по исключению ухудшения деформируемости сплава при интенсификации охлаждения зоны сварки, что позволяет сохранить в зоне термического влияния зонно-состаренное состояние.


      Ключевые слова

      алюминиевый сплав; заправочный штуцер; сварка; обжатие; деформируемость

      Technological properties of Al—Mg—Si alloys during manufacturing of thin-walled tubular products using welding and reduction

      The reasons for the appearance of cracks during the reduction of filling nozzles made by using welding from the Al—Mg—Si alloy bars are studied. It is found that the cause of fracture is the embrittlement of the alloy and the deterioration of its deformability in the heat-affected zone of welding. Recommendations for eliminate the deterioration of the deformability of the alloy during the intensifi cation of the cooling of the welding zone are developed, which makes it possible to preserve the zone-aged state in the heat-affected zone.


      Keywords

      aluminium alloy; filling nozzles; welding; reduction; deformability

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Повышение производительности холодного выдавливания глубоких втулок при использовании специализированных прессов
      Improving in performance of cold extrusion of deep bushings using specialized presses

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | Толмачев Н.С. | Tolmachev N.S. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      Толмачев Н.С.
      Tolmachev N.S.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Повышение производительности холодного выдавливания глубоких втулок при использовании специализированных прессов

      УДК 621.777.24; 621.762

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-8-354-361

       

      Приведена конструкция специализированного пресса, созданного для выдавливания деталей типа глубоких стаканов и втулок при создании активно направленных напряжений контактного трения на границе заготовки с матрицей, уменьшающих давление на пуансоне и повышающих его сопротивление усталости. Объяснена роль неравномерности контактного трения, приводящей к разнотолщинности стенок изделий. Экспериментально доказано, что при двухканальном течении выдавливаемого металла разнотолщинность стенок отсутствует. Приведены результаты исследования удельных сил и формообразования изделия при двухканальном выдавливании деталей, имеющих форму соосных сдвоенных втулок. Для таких деталей исследовано выдавливание с активно направленными напряжениями контактного трения между заготовкой и инструментом. Рассмотрено рациональное комбинирование двух втулок различных типоразмеров в единую штампуемую деталь, осуществляемое для увеличения производительности штамповки.


      Ключевые слова

      втулки глубокие стальные; выдавливание холодное; устранение разнотолщинности стенок; комбинированная деталь из двух материалов; изменение направления напряжений контактного трения; специализированные гидропрессы

      Improving in performance of cold extrusion of deep bushings using specialized presses

      The design of specialized press applicable to extrude parts such as deep cups and bushings in which creating actively directed contact friction stresses at the boundary of the workpiece with the matrix, which reduces the pressure on the punch and increases its fatigue resistance is presented. The role of the non-uniformity of contact friction, which leads to different thickness of the products wall, is explained. It is experimentally proved that there is no difference of wall thicknesses when the two-channel flow of the extruded metal is happens. The results of the study of specific forces and product shaping during two-channel extrusion of parts in the form of coaxial double bushings are presented. For such parts, extrusion with actively directed contact friction stresses between the workpiece and the tool is studied. The rational combination of two bushings of different sizes into single stamped part, carried out in order to increase the productivity of stamping, is considered.


      Keywords

      steel deep bushings; cold extrusion; elimination of unevenness of wall thickness; combined part made of two materials; creation in direction of contact friction stresses; specialized hydraulic presses

    2. Исследование процесса обжима трубной заготовки с получением постоянной толщины стенки
      Study of tube billet reduction to obtain constant wall thickness

      Кайбаров А.П. | Kaybarov A.P. | Евсюков С.А. | Evsyukov S.A. | mt6evs@yandex.rumt6evs@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кайбаров А.П.
      Kaybarov A.P.

      Евсюков С.А.
      Evsyukov S.A.

      mt6evs@yandex.ru
      mt6evs@yandex.ru


      Исследование процесса обжима трубной заготовки с получением постоянной толщины стенки

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-8-362-364

       

      Приведен анализ процесса утолщения материала при обжиме. Предложено распределение толщины стенки заготовки, обеспечивающее равномерность толщины стенки после обжима конической матрицей. Получена заготовка с необходимым распределением толщины стенки вытяжкой с утонением. Проведена экспериментальная проверка предложенного распределения толщины стенки заготовки для получения постоянной толщины стенки после обжима.


      Ключевые слова

      обработка металлов давлением; листовая штамповка; вытяжка с утонением; обжим; утолщение

      Study of tube billet reduction to obtain constant wall thickness

      Analysis of material thickening process during reduction operation is presented. In order to obtain constant thickness after reduction by conical die thickness distribution of the workpiece is proposed. Workpiece with required thickness distribution is manufactured by thinning drawing. Experimental verification of proposed thickness distribution in order to obtain constant thickness after reduction operation is carried out.


      Keywords

      plastic metal working; sheet forming; thinning drawing; reduction; thickening

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Зарубежный опыт разработок станов периодической шаговой прокатки
      Foreign experience in development of intermittent step rolling mills

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Майдола Э.В. | Maydola E.V. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Майдола Э.В.
      Maydola E.V.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru


      Зарубежный опыт разработок станов периодической шаговой прокатки

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-8-365-368

       

      Изложен зарубежный опыт проектирования станов периодической шаговой прокатки, проанализированы их конструкции и принципы работы, указаны их преимущества, определяющие область применения. Приведена информация об опытной и промышленной эксплуатации станов шаговой прокатки.


      Ключевые слова

      зарубежные станы шаговой прокатки; маятниковые прокатные станы; циклоидальные прокатные станы; прокатные станы с качающимися сегментами; литейно-прокатный агрегат

      Foreign experience in development of intermittent step rolling mills

      The foreign experience in designing of intermittent step rolling mills is presented, their designs and principles of operation are analyzed, their advantages, which determine the field of application, are indicated. Information on the pilot and industrial operation of step rolling mills is given.


      Keywords

      foreign step rolling mills; pendulum rolling mills; cycloidal rolling mills; swaying segments rolling mills; casting and rolling machine

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние структуры сварного шва на характер разрушения жаропрочного сплава HP40NbTi
      Effect of weld structure on fracture mode of heat-temperature HP40NbTi alloy

      Кондратьев С.Ю. | Kondrat'ev S.Yu. | Фукс М.Д. | Fuks M.D. | Фролов М.А. | Frolov M.A. | petroprom2013@yandex.rupetroprom2013@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кондратьев С.Ю.
      Kondrat'ev S.Yu.

      Фукс М.Д.
      Fuks M.D.

      Фролов М.А.
      Frolov M.A.

      petroprom2013@yandex.ru
      petroprom2013@yandex.ru


      Влияние структуры сварного шва на характер разрушения жаропрочного сплава HP40NbTi

      УДК 669.018.62:669.017.3:620.18:621.791.011:669.018.44

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-8-369-379

       

      Исследованы микроструктура и фазовый состав трубного сварного соединения из сплава HP40NbTi. Определены кратковременные и длительные механические свойства основного металла трубы и сварного соединения. Показано, что структурная неоднородность сварного шва и образование G-фазы в зоне термического влияния значительно снижают длительную прочность сплава. Изучены характер разрушения и роль G-фазы в образовании трещин при эксплуатации сварного соединения.


      Ключевые слова

      жаропрочные аустенитные сплавы; сварное соединение; микроструктура; фазовый состав; G-фаза; кратковременные и длительные механические свойства

      Effect of weld structure on fracture mode of heat-temperature HP40NbTi alloy

      The microstructure and phase composition of pipe welded joint made of HP40NbTi alloy are studied. The short-term and long-term mechanical properties of the pipe base metal and the welded joint are determined. It is shown that the structural heterogeneity of the weld and the formation of G-phase in the heat-affected zone significantly reduce the long-term strength of the alloy. The fracture mode and the role of G-phase in the cracks formation during the operation of the welded joint are studied.


      Keywords

      heat-temperature austenitic alloys; welded joint; microstructure; phase composition; G-phase; short-term and long-term mechanical properties

    Информация
    Информация

    1. Ножницы для отрезки заготовок упругой реакцией станины
      Cutting off shears of workpieces by elastic reaction of bed

      Крук А.Т. | Kruk A.T. | Бойко А.Ю. | Boyko A.YU. | Милушев Э.Х. | Milushev E.H. | Новокщёнов С.Л. | Novokschёnov S.L. | kruk938@mail.rukruk938@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Крук А.Т.
      Kruk A.T.

      Бойко А.Ю.
      Boyko A.YU.

      Милушев Э.Х.
      Milushev E.H.

      Новокщёнов С.Л.
      Novokschёnov S.L.

      kruk938@mail.ru
      kruk938@mail.ru


      Ножницы для отрезки заготовок упругой реакцией станины

      УДК 621.73.06:621.979.13

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-8-380-383

       

      Проанализированы технологические возможности способа отрезки сдвигом заготовок от прутка упругой реакцией станины. Предложена конструкция ножниц для увеличения их жесткости и коэффициента полезного действия.


      Ключевые слова

      отрезка; пруток; ножницы; упругая деформация

      Cutting off shears of workpieces by elastic reaction of bed

      The technological capabilities of the shear cutting off method of the workpieces from the bar by the elastic reaction of the bed are analyzed. The shears design to increase their rigidity and efficiency is proposed.


      Keywords

      cutting off; bar; shears; elastic deformation

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку