Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2023 / 02

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Опыт применения новой модели пористости СКМ ЛП "ПолигонСофт" для прогнозирования усадочных дефектов в отливках
      Experience in application of new porosity model "PoligonSoft" for prediction of shrinkage defects in castings

      Монастырский В.П. | Monastyirskiy V.P. | Бессонов В.А. | Bessonov V.A. | Комарова Е.В. | Komarova E.V. | vpmonastyrskiy@gmail.comvpmonastyrskiy@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Монастырский В.П.
      Monastyirskiy V.P.

      Бессонов В.А.
      Bessonov V.A.

      Комарова Е.В.
      Komarova E.V.

      vpmonastyrskiy@gmail.com
      vpmonastyrskiy@gmail.com


      Опыт применения новой модели пористости СКМ ЛП "ПолигонСофт" для прогнозирования усадочных дефектов в отливках

       

      УДК 536.4:621.74.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-2-51-57

       

      Проведен анализ качества моделирования усадочных дефектов в известных коммерческих программах — системе компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) "ПолигонСофт" и ProCAST. Расчеты выполнены в стандартном модуле пористости СКМ ЛП "ПолигонСофт" и в новой модели пористости, входящей в программный комплекс на правах альтернативной модели. Результаты моделирования сравнены с дефектами в отливках из стали 14Х17Н2Л. Рассмотренные модели пористости успешно решают практическую задачу определения размеров и местоположения усадочных дефектов в отливке. Наблюдаемые несоответствия связаны с особенностями алгоритмов имитационного моделирования усадочных дефектов, применяемых в коммерческих программных продуктах.


      Ключевые слова

      усадочные дефекты, раковина, компьютерное моделирование, сталь 14Х17Н2Л, система компьютерного моделирования литейных процессов "ПолигонСофт"

      Experience in application of new porosity model "PoligonSoft" for prediction of shrinkage defects in castings

      The quality analysis of simulation of shrinkage defects in well-known commercial systems of computer modeling of foundry processes "PoligonSoft" and ProCAST is carried out. The calculations are performed in the standard porosity module "PoligonSoft" and in the new porosity model included in the software package as an alternative model. The simulation results are compared with defects in castings made of 14Kh17N2L steel. The considered models of porosity successfully solve the practical problem for determining of the size and location of shrinkage defects in the casting. The observed discrepancies are related to the peculiarities of the shrinkage defect simulation algorithms used in commercial software products.


      Keywords

      shrinkage defects, shrinkage cavity, computer simulation, 14Kh17N2L steel, system of computer modeling of foundry processes "PoligonSoft"

    2. Экономнолегированные порошковые проволоки и способ их многослойной плазменной наплавки в среде азота
      Economically alloyed powder wires and method their multilayer plasma surfacing in nitrogen medium

      Малушин Н.Н. | Malushin N.N. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Романов Д.А. | Romanov D.A. | Бащенко Л.П. | Baschenko L.P. | Ковалев А.П. | Kovalev A.P. | Перегудов О.А. | Peregudov O.A. | gromov@physics.sibsiu.rugromov@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Малушин Н.Н.
      Malushin N.N.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Бащенко Л.П.
      Baschenko L.P.

      Ковалев А.П.
      Kovalev A.P.

      Перегудов О.А.
      Peregudov O.A.

      gromov@physics.sibsiu.ru
      gromov@physics.sibsiu.ru


      Экономнолегированные порошковые проволоки и способ их многослойной плазменной наплавки в среде азота

       

      УДК 621.791.92

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-2-58-63

       

      Разработаны способ и составы порошковых проволок для многослойной плазменной наплавки теплостойкими сталями высокой твердости (типа стали Р2М9Ю), дополнительно легированными азотированным феррохромом и титаном. Способ наплавки с низкотемпературным подогревом и наплавочные материалы предотвращают образование трещин в процессе наплавки и обеспечивают твердость наплавленного металла до 59...60 HRC без дополнительной термической обработки. Установлено, что в наплавленном металле основными фазами являются твердый раствор α-железа, карбиды и карбонитриды на основе железа, вольфрама, хрома, молибдена, алюминия и титана.


      Ключевые слова

      способ многослойной плазменной наплавки, регулируемый термический цикл, низкотемпературный подогрев, порошковая проволока, азот, титан, твердость, теплостойкие сплавы

      Economically alloyed powder wires and method their multilayer plasma surfacing in nitrogen medium

      A method and powder wires are developed for multilayer plasma surfacing with heat-resistant highhardness steels such as R2M9Yu steel additionally alloyed by nitrided ferrochrome and titanium. The surfacing method with low temperature heating and surfacing materials prevent the formation of cracks during the surfacing process and ensure the hardness of the deposited metal up to 59...60 HRC without additional heat treatment. It is established that the main phases in the deposited metal are a solid solution of α-iron, carbides and carbonitrides based on iron, tungsten, chromium, molybdenum, aluminum and titanium.


      Keywords

      multilayer plasma surfacing method, adjustable thermal cycle, low-temperature heating, powder wire, nitrogen, titanium, hardness, heat-resistant alloys

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Повышение качества изделий при выдавливании стаканов из спеченных порошковых заготовок на железной основе
      Improving in quality of products during extrusiоn of parts type of cups made of sintered iron-based powder preforms

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Повышение качества изделий при выдавливании стаканов из спеченных порошковых заготовок на железной основе

       

      УДК 621.762.824

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-2-64-71

       

      Рассмотрено крупносерийное производство деталей типа стаканов из железных порошков и порошковых сталей. Деталям придают форму на прессах. Из порошка формуют заготовку, спекают ее и штампуют из нее деталь. Показано преимущество холодной штамповки. Производство деталей из порошковых сталей при холодной штамповке ограничивается прочностью инструмента. Описаны способы снижения напряжений в штамповом инструменте и остаточной пористости в изготовленных деталях. Обсуждена конструкция производственного штампа.


      Ключевые слова

      детали полые порошковые, снижение остаточной пористости, порошки железные, порошковые стали, технология производства деталей, конструкция штампа

      Improving in quality of products during extrusiоn of parts type of cups made of sintered iron-based powder preforms

      Large-scale production of parts made of iron powders and powder steels, in which parts are shaped in presses, is considered. Preforms are formed from the powder, then are sintered and the items are punched from the sintered preforms. The advantage of cold forging is demonstrated. The durability of the tool during cold forming is not suffi cient to produce parts from powder steels. The way to reduce stress in the tool is described. The items had large porosity due this process. The method of porosity reduction of the parts as they are formed is described. The design of stamp is given.


      Keywords

      hollow powder parts, relative porosity reduction, iron powders, powder steels, parts technology, stamp design

    2. Экспериментальное определение отношения поперечных и продольных деформаций (коэффициента Пуассона) при осадке длинных полос
      Experimental determination of ratio of transverse and longitudinal deformations (Poisson's ratio) during upsetting of long strips

      Семёнов И.Е. | Semenov I.E. | sieprof@mail.rusieprof@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов И.Е.
      Semenov I.E.

      sieprof@mail.ru
      sieprof@mail.ru


      Экспериментальное определение отношения поперечных и продольных деформаций (коэффициента Пуассона) при осадке длинных полос

       

      УДК 621.7.011

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-2-72-77

       

      При анализе экспериментальных данных, полученных при осадке длинных заготовок прямоугольного сечения, выявлена зависимость коэффициента пластичности, или коэффициента Пуассона от вида напряженнодеформированного состояния. Полученные данные отличаются от табличных для упругого деформированного состояния и от принятого в теории пластичности.


      Ключевые слова

      коэффициент Пуассона, осадка длинных полос, деформированное состояние, напряжения, отношение деформаций

      Experimental determination of ratio of transverse and longitudinal deformations (Poisson's ratio) during upsetting of long strips

      The dependence of the plasticity coefficient (Poisson’s ratio) on the type of stress-strain state during the upsetting of long rectangular billets is determined. The obtained data differ from the tabulated data for the elastic deformed state and from those accepted in the theory of plasticity.


      Keywords

      Poisson’s ratio, long strip upsetting, deformed state, stresses, strain ratio

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Влияние предела текучести холоднокатаной стали 08пс на дефект кромковой волнистости при производстве гнутых профилей на профилегибочных станах
      Effect of yield strength of cold-rolled 08ps steel on defect of edge waviness in production of roll-formed profiles on roll forming mills

      Поворов С.В. | Povorov S.V. | Волгин Д.С. | Volgin D.S. | Мунтин А.В. | Muntin A.V. | povorovs@bmstu.rupovorovs@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Поворов С.В.
      Povorov S.V.

      Волгин Д.С.
      Volgin D.S.

      Мунтин А.В.
      Muntin A.V.

      povorovs@bmstu.ru
      povorovs@bmstu.ru


      Влияние предела текучести холоднокатаной стали 08пс на дефект кромковой волнистости при производстве гнутых профилей на профилегибочных станах

       

      УДК 621.771.63

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-2-78-81

       

      Описаны требования, предъявляемые к холоднокатаной горячеоцинкованной стали 08пс. На основе эмпирической зависимости для двух образцов вычислен их предел текучести. Составлена математическая модель профилирования корытного профиля из этих образцов в одной формующей клети. Сравнена кромковая волнистость на указанных заготовках.


      Ключевые слова

      профилегибка, механические характеристики, дефект, кромковая волнистость

      Effect of yield strength of cold-rolled 08ps steel on defect of edge waviness in production of roll-formed profiles on roll forming mills

      The requirements for cold-rolled hot-dip galvanized 08ps steel are described. The yield strength is calculated for two samples based on the empirical relation. A mathematical model of roll forming of the channels made of these samples which included one forming stand is compiled. The edge waviness on the specifi ed samples is compared.


      Keywords

      roll forming, mechanical properties, defect, edge waviness

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Закономерности изменения физико-механических и коррозионных свойств термоупрочненной арматурной стали 20ГС2
      Regularities of change in physical-mechanical and corrosion properties of heat-strengthened reinforcing steel 20GS2

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru


      Закономерности изменения физико-механических и коррозионных свойств термоупрочненной арматурной стали 20ГС2

       

      УДК 620.1:621.78

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-2-82-89

       

      Рассмотрено влияние закономерностей изменения физико-механических и коррозионных свойств арматурной стали 20ГС2, подвергнутой термической обработке. Выявлено, что в интервале температур 400...450 °С сталь имеет наибольшую чувствительность к растрескиванию вне зависимости от вида отпуска (с электронагрева или печной), а при последующем увеличении температуры отпуска стойкость к растрескиванию увеличивается. Электронно-микроскопические исследования позволили установить, что при 450 °С полностью исчезает мартенситная ориентировка цементитных пластин, теряется когерентность, распадаются границы блоков, изменяются размеры и формы цементитных пластин и начинается выпадение карбидов по границам зерен. Такая нестабильная структура обладает повышенной способностью к поглощению водорода (результаты газового анализа), что и приводит к ускорению процесса водородного растрескивания. Следовательно, электронагрев стали 20ГС2 после высокотемпературной термомеханической обработки требуется проводить до температур 500...550 °С.

       


      Ключевые слова

      водородное растрескивание, арматурная сталь, газовый анализ, температура отпуска, внутреннее трение

      Regularities of change in physical-mechanical and corrosion properties of heat-strengthened reinforcing steel 20GS2

      The effect of the regularities in changes of the physical-mechanical and corrosion properties of 20GS2 reinforcing steel subjected to heat treatment is considered. It is found that steel has the highest sensitivity to cracking, regardless of the type of tempering (from electric heating or furnace), in the temperature range of 400...450 °С, and with a subsequent increase in tempering temperature, cracking resistance increases. The electron microscopic studies made it possible to establish that at 450 °С the martensitic orientation of cementite plates completely disappears, coherence is lost, block boundaries disintegrate, sizes and shapes of cementite plates change, and precipitation of carbides along grain boundaries begins. Such an unstable structure has an increased ability to absorb hydrogen (results of gas analysis), which leads to an acceleration of the process of hydrogen cracking. Therefore, electric heating of 20GS2 steel after high-temperature thermomechanical treatment is required to be carried out to temperatures of 500...550 °С.


      Keywords

      hydrogen cracking, reinforcing steel, gas analysis, tempering temperature, internal friction

    Информация
    Информация

    1. Определение граничных условий конечно-элементного моделирования процесса холодной листовой штамповки
      Determination of boundary conditions for finite element modeling of cold sheet forming process

      Столяров Ф.А. | Stolyarov F.A. | Гун И.Г. | Gun I.G. | Вахитов А.Р. | Vakhitov A.R. | Смирнов А.В. | Smirnov A.V. | Полякова М.А. | Polyakova M.A. | stolyarov.f.a@yandex.rustolyarov.f.a@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Столяров Ф.А.
      Stolyarov F.A.

      Гун И.Г.
      Gun I.G.

      Вахитов А.Р.
      Vakhitov A.R.

      Смирнов А.В.
      Smirnov A.V.

      Полякова М.А.
      Polyakova M.A.

      stolyarov.f.a@yandex.ru
      stolyarov.f.a@yandex.ru


      Определение граничных условий конечно-элементного моделирования процесса холодной листовой штамповки

       

      УДК 621.7.04

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-2-90-95

       

      При проектировании процесса холодной листовой штамповки деталей кузова и подвески автомобиля актуальна задача получения конечно-элементных моделей с результатами удовлетворительной точности. Существенное влияние на корректность модели оказывают ее граничные условия. Для повышения точности моделирования предложено обобщение имеющихся в открытых источниках данных о граничных условиях моделирования и сведение их в алгоритм задания граничных условий моделирования процесса холодной листовой штамповки автокомпонентов.


      Ключевые слова

      холодная листовая штамповка, рычаг передней подвески, граничные условия, поверхность текучести, диаграмма предельных деформаций

      Determination of boundary conditions for finite element modeling of cold sheet forming process

      In the designing of the cold sheet stamping process of car body parts and suspension, is relevant the problem of obtaining of finite element models with acceptable accuracy. Boundary conditions have a significant impact on the correctness of the model. In order to improve the accuracy of modeling, it is proposed to systematize the data on the boundary conditions of modeling available in open sources and reduce them to a specific algorithm for setting of the boundary conditions for modeling of the cold sheet stamping process of auto components.


      Keywords

      cold sheet stamping, lower control arm, boundary conditions, yield surface, forming limit diagram

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку