Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2020 / 05

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Прогнозирование содержания оксидов и пористости в отливках из алюминиевых сплавов
      Prediction of oxide content and porosity in aluminum alloy castings

      Зарубина О.А. | Zarubina O.A. | Зарубин А.М.Zarubin A.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.


      Прогнозирование содержания оксидов и пористости в отливках из алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.74.043 (031)

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-5-195-198

       

      Показано, что прогнозирование пористости кокильных отливок из алюминиевых сплавов возможно с использованием современных средств вычислительной техники и модели расплава с переменной вязкостью, зависящей от температуры. Использование для решения подобных задач упруговязкопластичной модели приводит к неоправданному повышению требуемых вычислительных ресурсов.


      Ключевые слова

      литье в кокиль; пористость отливок; оксиды; механические свойства; критерий загрязненности; сила удара струи расплава; промывник; моделирование заливки формы; реологическая модель расплава; динамическая вязкость; модуль касательной упругости; предел текуч

      Prediction of oxide content and porosity in aluminum alloy castings

      It is shown that forecasting the porosity of chill castings from aluminum alloys is possible using modern computer technology and melt model with temperature-dependent variable viscosity. The use of elastoviscoplastic model to solve such problems leads to unjustifi ed increase in the required computing resources. 


      Keywords

      chill casting; porosity of castings; oxides; mechanical properties; contamination criterion; impact force of melt jet; overfl ows; mould casting modeling; rheological model of melt; dynamic viscosity; tangent modulus of elasticity; shear yield strength; r

    2. Свойства сварных соединений слоистых композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов
      Properties of welded joints of layered composite materials based on aluminum alloys

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Якутина С.В. | Yakutina S.V. | Курбатова И.А. | Kurbatova I.A. | Лукьяненко Е.В. | Luk'yanenko E.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Якутина С.В.
      Yakutina S.V.

      Курбатова И.А.
      Kurbatova I.A.

      Лукьяненко Е.В.
      Luk'yanenko E.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Свойства сварных соединений слоистых композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов

       

      УДК 669.018.95

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-5-199-203

       

      Приведены свойства и структура соединений слоистого композиционного материала на основе алюминиевых сплавов 1570—1915—1570, полученных контактной точечной сваркой, автоматической аргонодуговой сваркой и сваркой трением с перемешиванием. Выполнены точечные, нахлесточные и cтыковые соединения. Прочность соединений, полученных автоматической аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой СвАМг63 составила 333...377 МПа при угле изгиба 180°. Стыковые соединения, выполненные сваркой трением с перемешиванием, обладают коэффициентом прочности на уровне 0,90...0,92 прочности основного металла.

       


      Ключевые слова

      слоистые композиционные материалы; алюминиевые сплавы; сварка; прочность соединений; структура

      Properties of welded joints of layered composite materials based on aluminum alloys

      The properties and structure of the joints of the layered composite material based on aluminum alloys 1570— 1915—1570, made by resistance spot welding, automatic argon arc welding and friction stir welding are presented. The spot, lap and butt joints are made. The strength of the joints made by automatic argon arc welding with the AMg63 fi lling wire was 333...377 MPa at 180° bend angle. The butt joints obtained by the friction stir welding have strength factor of 0.90...0.92 from the strength of the base metal.


      Keywords

      layered composite materials; aluminum alloys; welding; strength of joints; structure

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Анализ возможностей изготовления крупногабаритных порошковых деталей типа стакана на прессе для выдавливания с активно направленными напряжениями контактного трения
      Analysis of possibilities for manufacturing of largesized powder parts of cup type on extrusion press with actively directed contact friction stresses

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Анализ возможностей изготовления крупногабаритных порошковых деталей типа стакана на прессе для выдавливания с активно направленными напряжениями контактного трения

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-5-204-211

       

      Проведено сравнение двух вариантов технологии изготовления деталей типа стакана из железных порошков, отличающихся последовательностью проведения операций прессования заготовки и ее спекания. Впервые рассмотрена возможность объединения в одном технологическом процессе обоих вариантов технологии. По переходам штамповки заготовки на прессе силой 6,3 МН рассмотрена реализация такого технологического процесса для изготовления детали массой 4 кг 790 г.




      Ключевые слова

      порошки железные; формование высокоплотных заготовок холодное; выдавливание спеченных заготовок холодное; оригинальные схемы; заготовки крупногабаритные

      Analysis of possibilities for manufacturing of largesized powder parts of cup type on extrusion press with actively directed contact friction stresses

      Two options for manufacturing parts of the cup type from iron powders, which differ in the sequence of pressing operations of the billet and its sintering is compared. The possibility of combining both of these technology options in the one technological process is considered. According to the transitions of forming workpiece on the created press with force of 6.3 MN the implementation of such technological process for the production of part with mass of 4 kg 790 g is considered.


      Keywords

      iron powders; cold forming of high-density billets; cold pressing of sintered billets; original schemes; large-sized parts

    2. Разработка устройства для прессования металлокерамических пластин
      Development of device for extrusion of metal-ceramic plates

      Вайцехович С.М. | Vaytsehovich S.M. | Кузин А.И. | Kuzin A.I. | Журавлев А.Ю. | Juravlev A.YU. | info@tmnpo.ruinfo@tmnpo.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Вайцехович С.М.
      Vaytsehovich S.M.

      Кузин А.И.
      Kuzin A.I.

      Журавлев А.Ю.
      Juravlev A.YU.

      info@tmnpo.ru
      info@tmnpo.ru


      Разработка устройства для прессования металлокерамических пластин

       

      УДК 621.762.4.043.002

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-5-212-217

       

      Статья посвящена вопросам получения тонкостенных пластин из металлокерамических порошков, в том числе разработке нестандартного оборудования для прессования наноразмерных порошковых материалов, подвергаемых последующему спеканию. Предложено оригинальное устройство для получения прямым прессованием тонкостенных пластин из металлокерамической порошковой смеси методом осадки с радиальной раздачей за счет образования дополнительных боковых сдвиговых деформаций на контакте заготовки со вставками сборной матрицы.


      Ключевые слова

      пресс-форма; матрица; пластина; порошок; структурная неоднородность; пористость; трение; качество; давление; нестандартное оборудование

      Development of device for extrusion of metal-ceramic plates

      The article is devoted to the issues of production of thin-walled plates from metal-ceramic powders, including the development of special equipment for extrusion of nanoscale powder materials exposed to subsequent sintering. The original device is proposed for production by direct extrusion of thin-walled plates from metal-ceramic powder blend by the radial expansion upsetting method, which improves the quality of the parts structure through the formation of additional lateral shear deformations on the contact of the workpiece with the walls of the rectangular die.


      Keywords

      die assembly; die; plate; powder; structural inhomogeneity; porosity; friction; quality; pressure; special equipment

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Расчет температурного баланса алюминиевой полосы, получаемой на литейно-прокатном агрегате
      Calculation of temperature balance of aluminum strip obtained at casting and rolling unit

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Лысина И.А. | Lyisina I.A. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Лысина И.А.
      Lyisina I.A.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru


      Расчет температурного баланса алюминиевой полосы, получаемой на литейно-прокатном агрегате

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-5-218-222

       

      Предложен расчет температурного баланса получения алюминиевой полосы на литейно-прокатном агрегате на участке от кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок до маятникового прокатного стана.



      Ключевые слова

      литейно-прокатный агрегат; алюминиевый сляб; тепловой баланс; маятниковый прокатный стан

      Calculation of temperature balance of aluminum strip obtained at casting and rolling unit

      The calculation of the temperature balance of obtaining the aluminum strip at the casting and rolling unit in the area from mould of the continuous casting machine to the pendulum rolling mill.


      Keywords

      casting and rolling unit; aluminum stab; heat balance; pendular rolling mill

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Особенности формирования структуры и свойств высокопрочной стали 30ХГСН2А при изготовлении гидравлических поглощающих аппаратов
      Features for formation of structure and properties of highstrength steel 30KhGSN2A in production of liquid dampers

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Якимов Н.С. | YAkimov N.S. | ftf@samgtu.ruftf@samgtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Якимов Н.С.
      YAkimov N.S.

      ftf@samgtu.ru
      ftf@samgtu.ru


      Особенности формирования структуры и свойств высокопрочной стали 30ХГСН2А при изготовлении гидравлических поглощающих аппаратов

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-5-223-230

       

      Исследованы причины преждевременного разрушения гидравлических поглощающих аппаратов, изготовляемых из высокопрочной стали 30ХГСН2А и используемых на транспортных средствах. Выработаны рекомендации по корректировке режимов финишной термической обработки корпусов и поверхностной обработки штоков, обеспечивающие улучшение микроструктуры и требуемый уровень свойств стали, а также надежную работу аппаратов.

       


      Ключевые слова

      высокопрочная сталь; гидравлический поглощающий аппарат; разрушение; термическая обработка; хромирование; структура; свойства

      Features for formation of structure and properties of highstrength steel 30KhGSN2A in production of liquid dampers

      The causes of premature failure of liquid dampers made of high-strength steel 30KhGSN2A and used on vehicles are studied. Recommendations are developed on adjusting the modes of fi nishing heat treatment of barrels and surface treatment of rods, providing improved microstructure and the required level of steel properties, as well as reliable operation of the dampers.


      Keywords

      high-strength steel; liquid damper; failure; heat treatment; chromium plating; structure; properties

    2. Выбор режима электролитического полирования углеродистых сталей
      Choice of electrolytic polishing mode for carbon steels

      Барышников М.П. | Baryshnikov M.P. | Ишимов А.С. | Ishimov A.S. | Лопатина Е.В. | Lopatina E.V. | Носов Л.В. | Nosov L.V. | Зникин И.Е. | Znikin I.E. | lopatina.yekaterina2016@yandex.rulopatina.yekaterina2016@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Барышников М.П.
      Baryshnikov M.P.

      Ишимов А.С.
      Ishimov A.S.

      Лопатина Е.В.
      Lopatina E.V.

      Носов Л.В.
      Nosov L.V.

      Зникин И.Е.
      Znikin I.E.

      lopatina.yekaterina2016@yandex.ru
      lopatina.yekaterina2016@yandex.ru


      Выбор режима электролитического полирования углеродистых сталей

       

      УДК 620.182.2

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-5-231-233

       

      Исследованы режимы электролитического полирования углеродистых сталей на примере стали 20 на установке LectroPol-5 с использованием электролита химического состава 90 % C4H100 и 10 % HClO4. Электролитическое полирование позволяет получить качественную поверхность для металло графического анализа.


      Ключевые слова

      электролитическое полирование; металлография; микроструктурный анализ

      Choice of electrolytic polishing mode for carbon steels

      The electrolytic polishing modes of carbon steels on example steel 20 on the installation LectroPol-5 using electrolyte of chemical composition of 90 % C4H100 and 10 % HClO4 are studied. Electrolytic polishing provides high-quality surface for metallografi c analysis.


      Keywords

      electrolytic polishing; metallography; microstructural analysis

    Информация
    Информация

    1. Проблемы применения вторичных шихтовых материалов в производстве алюминиевого литья
      Using problems of secondary charge materials in production of aluminum casting

      Титов А.В. | Titov A.V. | Леушин И.О. | Leushin I.O. | Кошелев О.С. | Koshelev O.S. | Маслов К.А. | Maslov K.A. | igoleu@yandex.ruigoleu@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Титов А.В.
      Titov A.V.

      Леушин И.О.
      Leushin I.O.

      Кошелев О.С.
      Koshelev O.S.

      Маслов К.А.
      Maslov K.A.

      igoleu@yandex.ru
      igoleu@yandex.ru


      Проблемы применения вторичных шихтовых материалов в производстве алюминиевого литья

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-5-234-240

       

      Рассмотрены основные проблемы использования вторичных шихтовых материалов в литье алюминиевых сплавов. Представлен обзор методов рафинирования и модифицирования, применяемых в промышленности. Отмечены оптимальные направления решения проблемы.



      Ключевые слова

      литье алюминиевых сплавов; вторичные шихтовые материалы; рафинирование; модифицирование

      Using problems of secondary charge materials in production of aluminum casting

      The main difficulties of using of secondary charge materials in casting of aluminum alloys are considered. Review of refining and modification methods used in industry is presented. The optimal directions for solving of the problem are noted.


      Keywords

      aluminum alloy casting; secondary charge materials; refining; modification

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф., зав. науч.-исслед. лабораторией «Формообразование оболочек», Ереванский государственный университет, Ереван

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф., кафедры «Ракетно-космичекие композитные конструкции» Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку