Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 04

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Комбинированный способ изготовления модельной оснастки
      Combined method for manufacturing of pattern equipment

      Елисейкин Е.И. | Eliseykin E.I. | Изотов В.А. | Izotov V.A. | evg843529335@mail.ruevg843529335@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Елисейкин Е.И.
      Eliseykin E.I.

      Изотов В.А.
      Izotov V.A.

      evg843529335@mail.ru
      evg843529335@mail.ru

      Комбинированный способ изготовления модельной оснастки

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-4-147-150

       

      Описан новый способ изготовления износостойких моделей печатью полиамидной оболочки на настольном 3D-принтере без термокамеры и нагрева стола, с дальнейшим заполнением полистиролом и заливкой компаундом. Полученные данным способом модели успешно апробированы в условиях литейного производства Ярославского электровозоремонтного завода в период 2022—2023 гг.

       

      Ключевые слова

      модельная оснастка, 3D-принтер, компаунд, послойное наплавление

      Combined method for manufacturing of pattern equipment

      The new method for manufacturing of wear-resistant patterns by printing a polyamide shell on a desktop 3D printer without heat chamber and heating the table, with further polystyrene and compound filling, is described. The patterns obtained by this method are successfully tested for foundry of Yaroslavl Electric Locomotive Repair Plant in the period of 2022—2023.

      Keywords

      pattern equipment, 3D printer, compound, filament fabrication

    2. Влияние размеров литого ядра на свойства точечных соединений алюминиевых сплавов
      Effect of cast core dimensions on properties of aluminum alloys point joints

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Сбитнев А.Г. | Sbitnev A.G. | Поляков Д.А. | Polyakov D.A. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Сбитнев А.Г.
      Sbitnev A.G.

      Поляков Д.А.
      Polyakov D.A.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Влияние размеров литого ядра на свойства точечных соединений алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.791.052

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-4-151-157

       

      Рассмотрено влияние диаметра литого ядра сварного соединения сплава 1915, выполненного контактной точечной сваркой, на прочность соединения при статическом и циклическом растяжении. Благодаря уменьшению диаметра ядра для контактных сварочных машин можно увеличить максимальную толщину свариваемых деталей примерно на 1 мм. Для повышения статической и циклической прочности сварных точечных соединений целесообразно применение конструкции соединений с повышенной жесткостью в зоне расположения сварных точек.

      Ключевые слова

      алюминиевый сплав, контактная сварка, диаметр ядра, ширина нахлестки, статическое растяжение, испытания на срез точек, циклическое нагружение

      Effect of cast core dimensions on properties of aluminum alloys point joints

      The effect of the diameter of the cast core of the welded joint of alloy 1915 performed by contact spot welding, on the strength of the joint under static and cyclic stretching is considerеd. It is possible to increase the maximum thickness of the welded parts by about 1 mm by reducing the diameter of the core for contact welding machines. It is advisable to use the design of joints with increased rigidity in the area of location of welded points to increase the static and cyclic strength of welded point joints.

      Keywords

      aluminum alloy, contact welding, core diameter, overlap, static stretching, point cut tests, cyclic loading

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Обоснование выбора формы полуфабриката для штамповки поковки гаечного ключа на молоте
      Justification for choice of semi-finished product shape for hammer stamping of wrench forging

      Гусев Д.С. | Gusev D.S. | Сосенушкин Е.Н. | Sosenushkin E.N. | Рогулин С.А. | Rogulin S.A. | sen@stankin.rusen@stankin.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гусев Д.С.
      Gusev D.S.

      Сосенушкин Е.Н.
      Sosenushkin E.N.

      Рогулин С.А.
      Rogulin S.A.

      sen@stankin.ru
      sen@stankin.ru

      Обоснование выбора формы полуфабриката для штамповки поковки гаечного ключа на молоте

       

      УДК 621.73.045

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-4-158-163

       

      Рассмотрены возможные формы заготовок и влияние числа конечных элементов при генерировании сетки на скорость расчетов на ЭВМ, на образование дефектов в виде складок, а также на количественные характеристики исследуемых параметров поковки. На основе результатов моделирования обоснован выбор формы и размеров исходной заготовки и полуфабриката для последующей штамповки на молоте.

      Ключевые слова

      горячая объемная штамповка, поковка ключа гаечного, моделирование, конечные элементы

      Justification for choice of semi-finished product shape for hammer stamping of wrench forging

      The possible shapes of workpieces and the effect of the number of finite elements during mesh generation on the speed of computer calculations, on the formation of defects in the form of folds, and also on the quantitative characteristics of the studied parameters of the forging are considered. The choice of the shape and sizes of the initial workpiece and semifinished product for subsequent hammer stamping is substantiated based on the simulation results.

      Keywords

      hot die forging, wrench forging, simulation, finite elements

    2. Опыт изотермической штамповки полусфер диаметром 258 мм из титанового сплава ВТ23
      Practices in isothermal forging for 258 mm-diameter

      Синельников С.И. | Sinelnikov S.I. | Логачев И.А. | Logachev I.A. | Лукьянов А.Л. | Lukyanov A.L. | Логачева А.И. | Logacheva A.I. | Калугин Г.В. | Kalugin G.V. | Дранков А.В. | Drankov A.V. | info@kompozit-mv.ruinfo@kompozit-mv.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Синельников С.И.
      Sinelnikov S.I.

      Логачев И.А.
      Logachev I.A.

      Лукьянов А.Л.
      Lukyanov A.L.

      Логачева А.И.
      Logacheva A.I.

      Калугин Г.В.
      Kalugin G.V.

      Дранков А.В.
      Drankov A.V.

      info@kompozit-mv.ru
      info@kompozit-mv.ru

      Опыт изотермической штамповки полусфер диаметром 258 мм из титанового сплава ВТ23

       

      УДК 621.983.4:669.295

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-4-164-171

       

      Приведены результаты исследования процесса обратного изотермического выдавливания поковок полусфер диаметром 258 мм с развитой штуцерной частью из высокопрочного титанового сплава ВТ23. На трех типоразмерах заготовок исследовано влияние параметров двухпереходной изотермической штамповки на качество поковок полусфер. Показано влияние степени деформации, размеров исходных заготовок на первом переходе на показатели качества поковок на втором переходе. Установлено, что требуемому качеству поковок полусфер по механическим характеристикам, макро- и микроструктуре, геометрическим размерам соответствует исходная заготовка диаметром 150 мм, высотой 110 мм, деформируемая на первом переходе со степенью деформации 35 %. При этом обратное изотермическое выдавливание поковок полусфер диаметром 258 мм обеспечило по сравнению с традиционной горячей объемной штамповкой аналогичной поковки повышение предела прочности от 1079 до 1270 МПа, ударной вязкости от 20 до 25 Дж/см2, снижение массы поковки с 11,5 до 8,9 кг.

      Ключевые слова

      изотермическая штамповка, обратное изотермическое выдавливание, поковка полусферы, титановый сплав ВТ23, штамповая оснастка

      Practices in isothermal forging for 258 mm-diameter

      The results of the backward isothermal extrusion process as to 258 mm-diameter titanium VT23 alloy hemisphere blank forgings having extended fitting adapters are presented. Using three blank sizes, the effect is studied of the two-junction isothermal forging parameters on the hemisphere blank forging qualities. The effect is shown of the strain extent and initial blank sizes at the first junction on the blank forging quality rating at the second junction. It is found that the required hemisphere blank forging qualities as to mechanical characteristics, macro- and microstructures, and geometries correspond to the initial 150 mm-diameter and 110 mm-high blanks being 35 % strained at the first junction. In so doing, the backward isothermal extrusion of the 258 mm-diameter hemisphere blank forgings increases an ultimate strength of 1079 up to 1270 MPa, an impact toughness of 20 up to 25 J/cm2 as well as decreases a blank forging of 11.5 up to 8.9 kg compared to standard similar hot die-forged blanks.

      Keywords

      isothermal forging, backward isothermal extrusion, hemisphere blank forging, titanium VT23 alloy, forging tooling

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Численное исследование процесса поперечно-винтовой прокатки подшипниковых труб малого диаметра
      Modeling and numerical analysis of helical rolling process of small diameter bearing tubes

      Сходцева Ю.Н. | Shodtseva YU.N. | Иванов А.В. | Ivanov A.V. | skhodtseva@bmstu.ruskhodtseva@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сходцева Ю.Н.
      Shodtseva YU.N.

      Иванов А.В.
      Ivanov A.V.

      skhodtseva@bmstu.ru
      skhodtseva@bmstu.ru

      Численное исследование процесса поперечно-винтовой прокатки подшипниковых труб малого диаметра

       

      УДК 621.771.013

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-4-172-178

       

      Проведено трехмерное конечно-элементное моделирование процесса получения холоднодеформированных подшипниковых труб малого диаметра методом холодной поперечно-винтовой прокатки трубной заготовки (гильзы) на оправке в трех валках планетарного стана. В результате моделирования исследовано напряженно-деформированное состояние заготовки и рассмотрены факторы, влияющие на микроструктуру и пластичность металла, определены энергетические параметры прокатки.

       

      Ключевые слова

      поперечно-винтовая прокатка, моделирование, метод конечных элементов, напряженно-деформированное состояние, микроструктура материала

      Modeling and numerical analysis of helical rolling process of small diameter bearing tubes

      The three-dimensional finite element modeling of the process for obtaining of cold-deformed bearing pipes of small diameter is performed. The cold helical rolling process of a pipe workpiece (sleeve) on a mandrel in three rolls of a planetary mill is studied. As a result of the modeling, a stress-strain state of the workpiece is studied and factors that affect the microstructure and plasticity of the metal are considered. The energy parameters of the rolling are determined.

      Keywords

      helical rolling, modeling, finite-element method, stress-strain state, microstructure of material

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Закономерности изменения физико-механических и коррозионных свойств термоупрочненной арматурной стали 35ГС
      Regularities of changes in physical and mechanical and corrosion properties of heat-strengthened reinforcing 35GS steel

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru

      Закономерности изменения физико-механических и коррозионных свойств термоупрочненной арматурной стали 35ГС

       

      УДК 621.78

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-4-179-187

       

      Рассмотрено влияние термической обработки на изменение физико-механических и коррозионных свойств арматурной стали 35ГС. Установлено, что использование тройной термической обработки (межкритическая закалка от температур 900/700 °C или 800/700 °C с последующим отпуском при температурах 300 или 400 °C соответственно, закалка от 900 °C с двойным отпуском (от 400 °С (печной нагрев) и 500 °C (электротермическое упрочнение)) значительно снижает чувствительность арматурной стали 35ГС к водородному растрескиванию. При межкритической закалке стали 35ГС с получением свойств, отвечающих классу Ат600, при первой закалке от 900 °C, второй закалке от 700 °C и отпуске до 300 °C стойкость в среде, вызывающей водородное растрескивание при коэффициенте интенсивности напряжений 0,6, увеличивается в 10 раз (19,5 ч против 2 ч), а при первой закалке от 800 °C, второй закалке 700 °C и отпуске до 400 °C стойкость увеличивается в 20 раз (40,5 ч против 2 ч). Показано, что в условиях интенсивного наводороживания для снижения чувствительности стали к водородному растрескиванию предпочтителен не поверхностный, а объемный отпуск.

       

      Ключевые слова

      арматурная сталь, механические свойства, водородное растрескивание, коррозионное растрескивание под напряжением, отпуск, внутреннее трение, металлографические исследования

      Regularities of changes in physical and mechanical and corrosion properties of heat-strengthened reinforcing 35GS steel

      The effect of heat treatment on the change in the physical and mechanical and corrosion properties of reinforcing 35GS steel is considered. It is established that the use of triple heat treatment (intercritical hardening from temperatures of 900/700 °C or 800/700 °C, followed by tempering at temperatures of 300 or 400 °C, respectively, hardening from 900 °C with double tempering (from 400 °C (oven heating) and 500 °C (electro-thermal hardening)), significantly reduce the sensitivity of reinforcing 35GS steel to hydrogen cracking. During intercritical hardening of 35GS steel with obtaining properties corresponding to the At600 class during the fi rst hardening from 900 °C, the second hardening from 700 °C and tempering up to 300 °C resistance in an environment causing hydrogen cracking at stress intensity factor of 0.6 increases by 10 times (19.5 hours versus 2 hours) and during the first hardening from 800 °C, the second hardening 700 °C and tempering up to 400 °C resistance increases by 20 times (40.5 hours versus 2 hours). It is shown that under conditions of intense hydrogenation, to reduce the sensitivity of steel to hydrogen cracking, it is more preferable to use volume rather than surface tempering.

      Keywords

      reinforcing steel, mechanical properties, hydrogen cracking, stress corrosion cracking, tempering, internal friction, metallographic studies

    Информация
    Информация

    1. О стойкости инструмента, используемого в процессах инжекционной пултрузии при изготовлении длинномерных стеклопластиковых изделий
      About durability of tool used in injection pultrusion processes for manufacture of long-length fiberglass products

      Кошелев О.С. | Koshelev O.S. | Галкин В.В. | Galkin V.V. | Исаев А.Л. | Isaev A.L. | Кузнецов С.В. | Kuznetsov S.V. | Гарахин А.Н. | Garahin A.N. | lumi1950@mail.rulumi1950@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кошелев О.С.
      Koshelev O.S.

      Галкин В.В.
      Galkin V.V.

      Исаев А.Л.
      Isaev A.L.

      Кузнецов С.В.
      Kuznetsov S.V.

      Гарахин А.Н.
      Garahin A.N.

      lumi1950@mail.ru
      lumi1950@mail.ru

      О стойкости инструмента, используемого в процессах инжекционной пултрузии при изготовлении длинномерных стеклопластиковых изделий

       

      УДК 669.14:539.375:621.7.019

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-4-188-192

       

      Определены возможные причины низкой стойкости инструмента, используемого при инжекционной п ултрузии для изготовления длинномерных стеклопластиковых изделий с шпунтовой формой поперечного сечения. Исследованы виды дефектов и их расположение на поверхностях инжекционных боксов и фильеры. Проведен анализ изменяющегося состояния формуемого материала (стекловолокнистый наполнитель/связующий материал) в процессе его протягивания через нагретую фильеру и отверждения.

      Ключевые слова

      инжекционная пултрузия, шпунтовая форма поперечного профиля изделия, стеклопластиковые материалы, стекловолокнистый наполнитель, связующий материал, инжекционные боксы и фильера, процесс отверждения

      About durability of tool used in injection pultrusion processes for manufacture of long-length fiberglass products

      The possible reasons for the low tool life used in the injection pultrusion process in the manufacture of long fiberglass products with a tongue-and-groove cross-section are determined. The types of defects and their location on the surfaces of injection boxes and the die are studied. The analysis of the changing state of the molded material (fiberglass filler/binder) during its stretching through the heated die and curing is performed.

      Keywords

      injection pultrusion, tongue-and-groove shape of transverse product profile, fiberglass materials, fiberglass filler, binder, injection boxes and die, curing process

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Theoretical Mechanics, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку