Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2011 / 06

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Физико-химические процессы шлаковых систем сварочных материалов на основе дальневосточного минерального сырья
      Physical and chemical processes of welding materials slag systems in terms of far eastern mineral raw material

      Верхотуров А.Д. | Verkhoturov A.D. | Макиенко В.М.Makienko V.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Верхотуров А.Д.
      Verkhoturov A.D.

      Макиенко В.М.
      Makienko V.M.

      Физико-химические процессы шлаковых систем сварочных материалов на основе дальневосточного минерального сырья

      Приведены результаты термодинамических расчетов возможных реакцийшлаковых систем сварочных материалов с использованием дальневосточного минерального сырья. Доказана возможность диссоциации концентратов в зоне дуги, приводящейк выделению легирующих элементов, двуоксида углерода и других веществ. Установлено, что наиболее высокие сварочно-технологические характеристики обеспечиваются при взаимодействии циркониевого концентрата с гранодиоритом, флюоритом и мрамором. Показано, что процесс разложения оксида циркония в даннойшлаковойсистеме происходит при температуре 5700...6300 К, однако при взаимодействии с углеродом восстановление идет при 2300...2400 К.

       

      Ключевые слова

      состав; структура; свойства; минеральное сырье

      Physical and chemical processes of welding materials slag systems in terms of far eastern mineral raw material

      Results ofpossible reactions thermodynamic calculations of welding materials slag systems with use offar east mineral raw materials are resulted. Possibility of concentrates dissociation in zone of the arc leading to allocation of alloying elements of carbon dioxide and other substances is proved. It is established that the highest welding and technical characteristics are provided in interaction of zirconium concentrate with granodiorite, fluorite, marble. It is shown that decomposition process ofzirconium oxide in given slag system occurs at temperature 570000...630000 K, but in interaction with carbon recovery is at temperature 2300...2400 K.

       

      Keywords

      composition; structure; properties, mineral raw

    2. Расчет остаточных напряжений в зоне сварного соединения трубопроводов Dy 300 из аустенитной стали 08Х18Н10Т
      Calculation of residual stresses in zone of piping Du 300 welding joint from austenitic steel 08Kh18N10T

      Рубцов В.С. | Rubchov V.C. | Мощенко М.Г.Mochinko M.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Рубцов В.С.
      Rubchov V.C.

      Мощенко М.Г.
      Mochinko M.G.

      Расчет остаточных напряжений в зоне сварного соединения трубопроводов Dy 300 из аустенитной стали 08Х18Н10Т

      Представлены результаты расчетного анализа остаточных напряженийсварных соединенийтрубопроводов D 300 из аустенитнойстали 08Х18Н10Т реакторов РБМК-1000, полученных автоматическойаргонодуговой сваркой. Анализ выполнен методом конечных элементов. Подробно описано численное моделирование физических процессов при многопроходнойсварке. Приведено сопоставление результатов расчетов остаточных напряжений после сварки с экспериментальными данными

       

      Ключевые слова

      реактор РБМК; остаточные сварочные напряжения; аустенитная сталь трубопровода Dy 300; метод конечных элементов; автоматическая сварка

      Calculation of residual stresses in zone of piping Du 300 welding joint from austenitic steel 08Kh18N10T

      Results of residual stresses calculation analysis of pipings Du 300 welded joints made of steel 08Kh18N10T of reactors RBMK-1000 received automatic argon-arc welding are presented. The analysis is performed by finite element method. Numerical modeling of physical processes during multipass welding is described in detail. The comparison of calculations results of residual stresses after welding with experimental data is considered

       

      Keywords

      reactor RBMK; residual welding stresses; austenitic steel; pipings Du 300; finite element method; automatic welding.

    3. Выбор оптимальных скоростей заполнения полости литейной формы при использовании дождевой литниковой системы
      Choice of optimal filling rates of casting mould cavity by pluvial gating system

      Акутин А.А. | Akutin A.A. | Барабанов Р.В. | Barabanov R.VC. | Артамонова Ю.С.Artamonova U.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Акутин А.А.
      Akutin A.A.

      Барабанов Р.В.
      Barabanov R.VC.

      Артамонова Ю.С.
      Artamonova U.S.

      Выбор оптимальных скоростей заполнения полости литейной формы при использовании дождевой литниковой системы

      Экспериментальные заливки позволили определить закономерность выбора минимально допустимых скоростейзаполнения полости литейнойформы в зависимости от толщины полости формы


      Ключевые слова

      дождевая литниковая система; спай; неслитина; минимально допустимая ско¬рость заполнения

      Choice of optimal filling rates of casting mould cavity by pluvial gating system

      The experimental fillings have been allowed to determine the pattern of rate choice depending on thickness of casting mould cavity.

       

      Keywords

      pluvial gating system; cold shut; cold lap; keep-alive filling rate

    4. Разработка информационной технологии повышения качества стержневой керамической массы в литейном производстве охлаждаемых лопаток для газовых турбин
      Development of information technology of quality improvement core ceramic material of cooled blades in foundry for gas turbines

      Гладков В.А. | Gladkov V.A. | Степанов Е.Г.Stepanov E.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Гладков В.А.
      Gladkov V.A.

      Степанов Е.Г.
      Stepanov E.G.

      Разработка информационной технологии повышения качества стержневой керамической массы в литейном производстве охлаждаемых лопаток для газовых турбин

      Методами структурно-параметрического анализа получены функциональные соотношения между компонентами стержневых масс охлаждаемых лопаток газовых турбин и критериями качества стержневых масс. Показано, что на этих функциональных соотношениях могут решаться различные экстремальные задачи

       

      Ключевые слова

      керамические стержневые массы; охлаждаемые лопатки турбин; регрессион¬ные функциональные соотношения; целевые функции; главные компоненты.

      Development of information technology of quality improvement core ceramic material of cooled blades in foundry for gas turbines

      Functional correlations between the core materials components of gas turbines cooled blades and core materials criteria of quality are received by methods of structural and parametric analysis. The article presents various extreme problems can be solved on the basis ofthese functional correlations

       

      Keywords

      core ceramic materials; gas turbines cooled blades; regression functional correlations; target functions; main components

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Анализ брака поковок из стали 14Х17Н2
      Analysis of forging reject made of steel 14Kh17N2

      Малов В.С.Malov V.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Малов В.С.
      Malov V.S.

      Анализ брака поковок из стали 14Х17Н2

      Проведен анализ причин брака заготовок из стали 14Х17Н2. Определены и классифицированы основные дефекты, возникающие при обработке данноймарки стали, а также причины их возникновения

       

      Ключевые слова

      Analysis of forging reject made of steel 14Kh17N2

      The analysis of reject causes of blanks from steel 14Kh17N2 is performed. The major defects arising in treatment of the given steel grade and also causes of their occurrence are determined and classified

       

      Keywords

      steel; 5-ferrite; defects; deformability; forgings

    2. Технологические возможности процесса вытяжки с утонением стенки по внутреннему контуру деталей с фланцем
      Technological capabilities of drawing process with wall thinning on inner contour of parts with flange

      Любов В.И.Lyubov V.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Любов В.И.
      Lyubov V.I.

      Технологические возможности процесса вытяжки с утонением стенки по внутреннему контуру деталей с фланцем

      Рассмотрен перспективныйспособ изготовления трубчатых деталейс фланцем и втулочнойчастью вытяжкойс утонением стенки по внутреннему контуру пустотелой заготовки. Анализ современного состояния теории и практики данного процесса свидетельствует о недостаточной изученности процесса и неполном использовании его технологических возможностей. Сформулированы основные положения проектирования процесса на примере изготовления корпуса для подшипника в роликах ленточного конвейера

       

      Ключевые слова

      фланец; втулка; вытяжка с утонением стенки по внутреннему контуру; отбортовка; составной пуансон; "плавающие" ролики.

      Technological capabilities of drawing process with wall thinning on inner contour of parts with flange

      Promising method for manufacturing of tubular parts with flange and sleeve part by drawing with watt thinning on inner contour of the hollow billet is considered. Analysis of current state of theory and practice of this process indicate lack of scrutiny of the process and incomplete use of its technological capabilities. Basic provi­sions of the process design by the example of making the case for bearing in the rollers of conveyor belt are formulated

       

      Keywords

      flange; sleeve; drawing with wall thinning on inner counter; flanging; combined punch; "free" roller

    3. Интенсификация процесса обжима посредством выбора геометрии поверхности контакта заготовки с матрицей
      Intensification of swaging by selecting shape of contact surface blank with die

      Кривошеин В.А.Krivoshein V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Кривошеин В.А.
      Krivoshein V.A.

      Интенсификация процесса обжима посредством выбора геометрии поверхности контакта заготовки с матрицей

      Рассмотрен процесс обжима трубных осесимметричных заготовок с использованием матрицы, рабочая часть которойимеет ступенчатую форму, что позволяет повысить коэффициент обжима. Показаны возможности компьютерного эксперимента, позволяющего лучше понять исследуемыйпроцесс на этапе предпланирования эксперимента

       

      Ключевые слова

      обжим; моделирование; ступенчатая форма матрицы; трубная заготовка; пред-планирование эксперимента

      Intensification of swaging by selecting shape of contact surface blank with die

      The swaging of process axisymmetric round billets using die with stepped shape is considered. It allow to raise reduction coefficient. Possibilities ofthe computer experiment which use allows to understand better investigated process at stage ofpreplanning ofexperiment are shown

       

      Keywords

      swaging; simulation; stepped shape of die; round billet; experiment preplanning

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование обжатий и течения металла в калибре валка при пилигримовой прокатке тонкостенных труб
      Study of metal reductions and flow in roll groove during pilger rolling of thinwalled tubes

      Акутин А.А. | Akutin A.A. | Барабанов Р.В. | Barabanov R.VC. | Артамонова Ю.С.Artamonova U.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Акутин А.А.
      Akutin A.A.

      Барабанов Р.В.
      Barabanov R.VC.

      Артамонова Ю.С.
      Artamonova U.S.

      Исследование обжатий и течения металла в калибре валка при пилигримовой прокатке тонкостенных труб

      Проведено теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния металла в мгновенном очаге деформации при пилигримовойпрокатке тонкостенных труб. Определены зоны возникновения максимальных растягивающих напряжений. Описана математическая модель и приведены результаты течения металла в мгновенном очаге при пилигримовойпрокатке труб

       

      Ключевые слова

      труба; очаг деформации; напряжения; течение металла; расчетная модель; эпюра; калибр

      Study of metal reductions and flow in roll groove during pilger rolling of thinwalled tubes

      Theoretical study of metal stress-strain state in the instantaneous deformation zone during pilger rolling of thin-walled tubes is performed. The zones ofmaximum tensile stresses are determined. The mathematical model is described and the results ofmetal flow in instantaneous deformation zone during pilger rolling oftubes are presented.

       

      Keywords

      tube; deformation zone; stresses; flow of metal; computational model; distribution diagram; groove

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Электродный материал для электроискрового легирования с добавками нанопорошка оксида алюминия
      Electrode material for electrospark alloying with additions of oxide aluminium nanopowder

      Николенко С.В.Nikolenko S.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Николенко С.В.
      Nikolenko S.V.

      Электродный материал для электроискрового легирования с добавками нанопорошка оксида алюминия

      Разработаны электродные материалы для электроискрового легирования (ЭИЛ) с использованием добавок нанодисперсного порошка Alfl3 в твердыйсплав ВК8, применяемого для замедления роста зерна. Введение в стандартныйсплав ВК8 5 % мас. Alfl3 способствует уменьшению среднего размера зерна от 2,4 до 0,84мкм и увеличению микротвердости от 12,7до 17,8 ГПа. Изучен процесс формирования легирующих слоев (ЛС) на стали 35 с помощью механизированного ЭИЛ типовым сплавом ВК8 и сплавом ВК8 с добавкой1...5 % мас. нанопорошка Alfl3. Определены наиболее эффективные режимы ЭИЛ и состав формируемых ЛС: частота 400 Гц и длительность до 80 мкс для электрода ВК8 с 1 % добавкойнанопорошка Alfl3. Методами атомно-силовоймикроскопии обнаружено формирование в процессе ЭИЛ в ЛС регулярнойполосовой наноструктуры, образованной из наночастиц WC. Введение Al2O3 в ВК8 повышает износостойкость ЛС.

       

      Ключевые слова

      электродный материал; нанопорошок Al2O3; ингибитор роста зерна; карбид вольфрама; электроискровое легирование; наноструктура; комбинационное (рамановское) рассеяние света; атомно-силовые микроскопические исследования; износостойкость

      Electrode material for electrospark alloying with additions of oxide aluminium nanopowder

      Electrode materials for electrospark alloying (ESA) with use of nanodispersed powder Al2O3 additives in the alloy grade VK8, used for grain growth inhibition are developed. Introduction in standard alloy VK8 5 % Alfl3 promotes reduction of the average grain size about 2,4 to 0,84 microns and to increase in microhardness with 12,7 to 17,8 GPa. Process of formation alloyed layer on steel 35 by means of mechanised ESA by typical alloy VK8 and alloy VK8 with the additive 1...5 % nanodispersed Al2O3 is studied. The most effecctive modes ESA and structure formed alloyed layer are defined: frequency of 400 Hz and duration to 80 microseconds for electrode VK8 about 1 % the additive nanodispersed Alfl3. Layer regular strip nanostructure consist of nanoparticles WC formed duringESA in alloyingis found by the atomic power microscopy methods. Introduction ofAl2O3 in VK8 results in increase ofwear resistance ofalloyed layer

       

      Keywords

      electrode material; nanopowder of Al2O3; inhibitor of grain growth; tungsten carbide; electrospark alloying; nanostructure; combinational (Raman Scattering) light dispersion; atomic-force microscopic researches; wear resistance

    2. Исследование влияния фракции компонентов алюмотермитной смеси на технологические параметры получения термитных сталей
      Influence of aluminothermy mixture components fraction on technological parameters for obtaining thermite steels

      Комаров О.Н. | Komarov O.N. | Предеин В.В. | Predein V.V. | Абашкин Е.Е.Abashkin E.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Комаров О.Н.
      Komarov O.N.

      Предеин В.В.
      Predein V.V.

      Абашкин Е.Е.
      Abashkin E.E.

      Исследование влияния фракции компонентов алюмотермитной смеси на технологические параметры получения термитных сталей

      Исследованы и определены параметры наиболее эффективнойпереработки отходов машиностроительного производства посредством экзотермического переплава, при которых достигаются макси-мальныйвыход восстановительного металла и высокая производительность процесса. Приведены результаты исследования влияния фракции и гранулометрического состава исходных компонентов алю-мотермитнойсмеси на выход восстановленного металла, а также возможности сокращения в алюмо-термитнойсмеси содержания восстановителя для увеличения производительности процесса

       

      Ключевые слова

      экзотермическая реакция; фракция; гранулометрический состав; расплав металла; высокая температура; интенсивность реакции

      Influence of aluminothermy mixture components fraction on technological parameters for obtaining thermite steels

      The parameters ofmost effective recycling machinery production by exothermic melting, at which maximum yield ofreduced metal and high performance process are studied and determined. The effect offraction and granulometric composition ofaluminothermy mixture initial components to yield reduced metal, as well as possibility ofreducing content ofmixture in aluminothermy reductant to increase ofprocess productivity.

       

      Keywords

      exothermic reaction; fraction; granulometric composition; melt of metal; high temperature; intensity of reaction

    Информация
    Информация

    1. Совершенствование технологии сварки антенных систем
      Improvement of antenna systems welding technology

      Конищев Б.П. | Konishchev B.P. | Рукосуев И.В. | Rukosuev I.V. | Меркуляев Н.А.Merkulyev N.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Конищев Б.П.
      Konishchev B.P.

      Рукосуев И.В.
      Rukosuev I.V.

      Меркуляев Н.А.
      Merkulyev N.A.

      Совершенствование технологии сварки антенных систем

      Представлены результаты механизированнойсварки антенных систем

       

      Ключевые слова

      антенные системы; механизированная сварка; остаточное напряжение; приспособление; проковка

      Improvement of antenna systems welding technology

      The results of antenna system mechanized welding are presented.

       

      Keywords

      antenna systems; mechanized welding; tension; fixture; forging

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку