Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2011 / 06

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Физико-химические процессы шлаковых систем сварочных материалов на основе дальневосточного минерального сырья
      Physical and chemical processes of welding materials slag systems in terms of far eastern mineral raw material

      Верхотуров А.Д. | Verkhoturov A.D. | Макиенко В.М.Makienko V.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Верхотуров А.Д.
      Verkhoturov A.D.

      Макиенко В.М.
      Makienko V.M.


      Физико-химические процессы шлаковых систем сварочных материалов на основе дальневосточного минерального сырья

      Приведены результаты термодинамических расчетов возможных реакцийшлаковых систем сварочных материалов с использованием дальневосточного минерального сырья. Доказана возможность диссоциации концентратов в зоне дуги, приводящейк выделению легирующих элементов, двуоксида углерода и других веществ. Установлено, что наиболее высокие сварочно-технологические характеристики обеспечиваются при взаимодействии циркониевого концентрата с гранодиоритом, флюоритом и мрамором. Показано, что процесс разложения оксида циркония в даннойшлаковойсистеме происходит при температуре 5700...6300 К, однако при взаимодействии с углеродом восстановление идет при 2300...2400 К.

       


      Ключевые слова

      состав; структура; свойства; минеральное сырье

      Physical and chemical processes of welding materials slag systems in terms of far eastern mineral raw material

      Results ofpossible reactions thermodynamic calculations of welding materials slag systems with use offar east mineral raw materials are resulted. Possibility of concentrates dissociation in zone of the arc leading to allocation of alloying elements of carbon dioxide and other substances is proved. It is established that the highest welding and technical characteristics are provided in interaction of zirconium concentrate with granodiorite, fluorite, marble. It is shown that decomposition process ofzirconium oxide in given slag system occurs at temperature 570000...630000 K, but in interaction with carbon recovery is at temperature 2300...2400 K.

       


      Keywords

      composition; structure; properties, mineral raw

    2. Расчет остаточных напряжений в зоне сварного соединения трубопроводов Dy 300 из аустенитной стали 08Х18Н10Т
      Calculation of residual stresses in zone of piping Du 300 welding joint from austenitic steel 08Kh18N10T

      Рубцов В.С. | Rubchov V.C. | Мощенко М.Г.Mochinko M.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Рубцов В.С.
      Rubchov V.C.

      Мощенко М.Г.
      Mochinko M.G.


      Расчет остаточных напряжений в зоне сварного соединения трубопроводов Dy 300 из аустенитной стали 08Х18Н10Т

      Представлены результаты расчетного анализа остаточных напряженийсварных соединенийтрубопроводов D 300 из аустенитнойстали 08Х18Н10Т реакторов РБМК-1000, полученных автоматическойаргонодуговой сваркой. Анализ выполнен методом конечных элементов. Подробно описано численное моделирование физических процессов при многопроходнойсварке. Приведено сопоставление результатов расчетов остаточных напряжений после сварки с экспериментальными данными

       


      Ключевые слова

      реактор РБМК; остаточные сварочные напряжения; аустенитная сталь трубопровода Dy 300; метод конечных элементов; автоматическая сварка

      Calculation of residual stresses in zone of piping Du 300 welding joint from austenitic steel 08Kh18N10T

      Results of residual stresses calculation analysis of pipings Du 300 welded joints made of steel 08Kh18N10T of reactors RBMK-1000 received automatic argon-arc welding are presented. The analysis is performed by finite element method. Numerical modeling of physical processes during multipass welding is described in detail. The comparison of calculations results of residual stresses after welding with experimental data is considered

       


      Keywords

      reactor RBMK; residual welding stresses; austenitic steel; pipings Du 300; finite element method; automatic welding.

    3. Выбор оптимальных скоростей заполнения полости литейной формы при использовании дождевой литниковой системы
      Choice of optimal filling rates of casting mould cavity by pluvial gating system

      Акутин А.А. | Akutin A.A. | Барабанов Р.В. | Barabanov R.VC. | Артамонова Ю.С.Artamonova U.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Акутин А.А.
      Akutin A.A.

      Барабанов Р.В.
      Barabanov R.VC.

      Артамонова Ю.С.
      Artamonova U.S.


      Выбор оптимальных скоростей заполнения полости литейной формы при использовании дождевой литниковой системы

      Экспериментальные заливки позволили определить закономерность выбора минимально допустимых скоростейзаполнения полости литейнойформы в зависимости от толщины полости формы



      Ключевые слова

      дождевая литниковая система; спай; неслитина; минимально допустимая ско¬рость заполнения

      Choice of optimal filling rates of casting mould cavity by pluvial gating system

      The experimental fillings have been allowed to determine the pattern of rate choice depending on thickness of casting mould cavity.

       


      Keywords

      pluvial gating system; cold shut; cold lap; keep-alive filling rate

    4. Разработка информационной технологии повышения качества стержневой керамической массы в литейном производстве охлаждаемых лопаток для газовых турбин
      Development of information technology of quality improvement core ceramic material of cooled blades in foundry for gas turbines

      Гладков В.А. | Gladkov V.A. | Степанов Е.Г.Stepanov E.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Гладков В.А.
      Gladkov V.A.

      Степанов Е.Г.
      Stepanov E.G.


      Разработка информационной технологии повышения качества стержневой керамической массы в литейном производстве охлаждаемых лопаток для газовых турбин

      Методами структурно-параметрического анализа получены функциональные соотношения между компонентами стержневых масс охлаждаемых лопаток газовых турбин и критериями качества стержневых масс. Показано, что на этих функциональных соотношениях могут решаться различные экстремальные задачи

       


      Ключевые слова

      керамические стержневые массы; охлаждаемые лопатки турбин; регрессион¬ные функциональные соотношения; целевые функции; главные компоненты.

      Development of information technology of quality improvement core ceramic material of cooled blades in foundry for gas turbines

      Functional correlations between the core materials components of gas turbines cooled blades and core materials criteria of quality are received by methods of structural and parametric analysis. The article presents various extreme problems can be solved on the basis ofthese functional correlations

       


      Keywords

      core ceramic materials; gas turbines cooled blades; regression functional correlations; target functions; main components

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Анализ брака поковок из стали 14Х17Н2
      Analysis of forging reject made of steel 14Kh17N2

      Малов В.С.Malov V.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Малов В.С.
      Malov V.S.


      Анализ брака поковок из стали 14Х17Н2

      Проведен анализ причин брака заготовок из стали 14Х17Н2. Определены и классифицированы основные дефекты, возникающие при обработке данноймарки стали, а также причины их возникновения

       


      Ключевые слова

      Analysis of forging reject made of steel 14Kh17N2

      The analysis of reject causes of blanks from steel 14Kh17N2 is performed. The major defects arising in treatment of the given steel grade and also causes of their occurrence are determined and classified

       


      Keywords

      steel; 5-ferrite; defects; deformability; forgings

    2. Технологические возможности процесса вытяжки с утонением стенки по внутреннему контуру деталей с фланцем
      Technological capabilities of drawing process with wall thinning on inner contour of parts with flange

      Любов В.И.Lyubov V.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Любов В.И.
      Lyubov V.I.


      Технологические возможности процесса вытяжки с утонением стенки по внутреннему контуру деталей с фланцем

      Рассмотрен перспективныйспособ изготовления трубчатых деталейс фланцем и втулочнойчастью вытяжкойс утонением стенки по внутреннему контуру пустотелой заготовки. Анализ современного состояния теории и практики данного процесса свидетельствует о недостаточной изученности процесса и неполном использовании его технологических возможностей. Сформулированы основные положения проектирования процесса на примере изготовления корпуса для подшипника в роликах ленточного конвейера

       


      Ключевые слова

      фланец; втулка; вытяжка с утонением стенки по внутреннему контуру; отбортовка; составной пуансон; "плавающие" ролики.

      Technological capabilities of drawing process with wall thinning on inner contour of parts with flange

      Promising method for manufacturing of tubular parts with flange and sleeve part by drawing with watt thinning on inner contour of the hollow billet is considered. Analysis of current state of theory and practice of this process indicate lack of scrutiny of the process and incomplete use of its technological capabilities. Basic provi­sions of the process design by the example of making the case for bearing in the rollers of conveyor belt are formulated

       


      Keywords

      flange; sleeve; drawing with wall thinning on inner counter; flanging; combined punch; "free" roller

    3. Интенсификация процесса обжима посредством выбора геометрии поверхности контакта заготовки с матрицей
      Intensification of swaging by selecting shape of contact surface blank with die

      Кривошеин В.А.Krivoshein V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Кривошеин В.А.
      Krivoshein V.A.


      Интенсификация процесса обжима посредством выбора геометрии поверхности контакта заготовки с матрицей

      Рассмотрен процесс обжима трубных осесимметричных заготовок с использованием матрицы, рабочая часть которойимеет ступенчатую форму, что позволяет повысить коэффициент обжима. Показаны возможности компьютерного эксперимента, позволяющего лучше понять исследуемыйпроцесс на этапе предпланирования эксперимента

       


      Ключевые слова

      обжим; моделирование; ступенчатая форма матрицы; трубная заготовка; пред-планирование эксперимента

      Intensification of swaging by selecting shape of contact surface blank with die

      The swaging of process axisymmetric round billets using die with stepped shape is considered. It allow to raise reduction coefficient. Possibilities ofthe computer experiment which use allows to understand better investigated process at stage ofpreplanning ofexperiment are shown

       


      Keywords

      swaging; simulation; stepped shape of die; round billet; experiment preplanning

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование обжатий и течения металла в калибре валка при пилигримовой прокатке тонкостенных труб
      Study of metal reductions and flow in roll groove during pilger rolling of thinwalled tubes

      Акутин А.А. | Akutin A.A. | Барабанов Р.В. | Barabanov R.VC. | Артамонова Ю.С.Artamonova U.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Акутин А.А.
      Akutin A.A.

      Барабанов Р.В.
      Barabanov R.VC.

      Артамонова Ю.С.
      Artamonova U.S.


      Исследование обжатий и течения металла в калибре валка при пилигримовой прокатке тонкостенных труб

      Проведено теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния металла в мгновенном очаге деформации при пилигримовойпрокатке тонкостенных труб. Определены зоны возникновения максимальных растягивающих напряжений. Описана математическая модель и приведены результаты течения металла в мгновенном очаге при пилигримовойпрокатке труб

       


      Ключевые слова

      труба; очаг деформации; напряжения; течение металла; расчетная модель; эпюра; калибр

      Study of metal reductions and flow in roll groove during pilger rolling of thinwalled tubes

      Theoretical study of metal stress-strain state in the instantaneous deformation zone during pilger rolling of thin-walled tubes is performed. The zones ofmaximum tensile stresses are determined. The mathematical model is described and the results ofmetal flow in instantaneous deformation zone during pilger rolling oftubes are presented.

       


      Keywords

      tube; deformation zone; stresses; flow of metal; computational model; distribution diagram; groove

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Электродный материал для электроискрового легирования с добавками нанопорошка оксида алюминия
      Electrode material for electrospark alloying with additions of oxide aluminium nanopowder

      Николенко С.В.Nikolenko S.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Николенко С.В.
      Nikolenko S.V.


      Электродный материал для электроискрового легирования с добавками нанопорошка оксида алюминия

      Разработаны электродные материалы для электроискрового легирования (ЭИЛ) с использованием добавок нанодисперсного порошка Alfl3 в твердыйсплав ВК8, применяемого для замедления роста зерна. Введение в стандартныйсплав ВК8 5 % мас. Alfl3 способствует уменьшению среднего размера зерна от 2,4 до 0,84мкм и увеличению микротвердости от 12,7до 17,8 ГПа. Изучен процесс формирования легирующих слоев (ЛС) на стали 35 с помощью механизированного ЭИЛ типовым сплавом ВК8 и сплавом ВК8 с добавкой1...5 % мас. нанопорошка Alfl3. Определены наиболее эффективные режимы ЭИЛ и состав формируемых ЛС: частота 400 Гц и длительность до 80 мкс для электрода ВК8 с 1 % добавкойнанопорошка Alfl3. Методами атомно-силовоймикроскопии обнаружено формирование в процессе ЭИЛ в ЛС регулярнойполосовой наноструктуры, образованной из наночастиц WC. Введение Al2O3 в ВК8 повышает износостойкость ЛС.

       


      Ключевые слова

      электродный материал; нанопорошок Al2O3; ингибитор роста зерна; карбид вольфрама; электроискровое легирование; наноструктура; комбинационное (рамановское) рассеяние света; атомно-силовые микроскопические исследования; износостойкость

      Electrode material for electrospark alloying with additions of oxide aluminium nanopowder

      Electrode materials for electrospark alloying (ESA) with use of nanodispersed powder Al2O3 additives in the alloy grade VK8, used for grain growth inhibition are developed. Introduction in standard alloy VK8 5 % Alfl3 promotes reduction of the average grain size about 2,4 to 0,84 microns and to increase in microhardness with 12,7 to 17,8 GPa. Process of formation alloyed layer on steel 35 by means of mechanised ESA by typical alloy VK8 and alloy VK8 with the additive 1...5 % nanodispersed Al2O3 is studied. The most effecctive modes ESA and structure formed alloyed layer are defined: frequency of 400 Hz and duration to 80 microseconds for electrode VK8 about 1 % the additive nanodispersed Alfl3. Layer regular strip nanostructure consist of nanoparticles WC formed duringESA in alloyingis found by the atomic power microscopy methods. Introduction ofAl2O3 in VK8 results in increase ofwear resistance ofalloyed layer

       


      Keywords

      electrode material; nanopowder of Al2O3; inhibitor of grain growth; tungsten carbide; electrospark alloying; nanostructure; combinational (Raman Scattering) light dispersion; atomic-force microscopic researches; wear resistance

    2. Исследование влияния фракции компонентов алюмотермитной смеси на технологические параметры получения термитных сталей
      Influence of aluminothermy mixture components fraction on technological parameters for obtaining thermite steels

      Комаров О.Н. | Komarov O.N. | Предеин В.В. | Predein V.V. | Абашкин Е.Е.Abashkin E.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Комаров О.Н.
      Komarov O.N.

      Предеин В.В.
      Predein V.V.

      Абашкин Е.Е.
      Abashkin E.E.


      Исследование влияния фракции компонентов алюмотермитной смеси на технологические параметры получения термитных сталей

      Исследованы и определены параметры наиболее эффективнойпереработки отходов машиностроительного производства посредством экзотермического переплава, при которых достигаются макси-мальныйвыход восстановительного металла и высокая производительность процесса. Приведены результаты исследования влияния фракции и гранулометрического состава исходных компонентов алю-мотермитнойсмеси на выход восстановленного металла, а также возможности сокращения в алюмо-термитнойсмеси содержания восстановителя для увеличения производительности процесса

       


      Ключевые слова

      экзотермическая реакция; фракция; гранулометрический состав; расплав металла; высокая температура; интенсивность реакции

      Influence of aluminothermy mixture components fraction on technological parameters for obtaining thermite steels

      The parameters ofmost effective recycling machinery production by exothermic melting, at which maximum yield ofreduced metal and high performance process are studied and determined. The effect offraction and granulometric composition ofaluminothermy mixture initial components to yield reduced metal, as well as possibility ofreducing content ofmixture in aluminothermy reductant to increase ofprocess productivity.

       


      Keywords

      exothermic reaction; fraction; granulometric composition; melt of metal; high temperature; intensity of reaction

    Информация
    Информация

    1. Совершенствование технологии сварки антенных систем
      Improvement of antenna systems welding technology

      Конищев Б.П. | Konishchev B.P. | Рукосуев И.В. | Rukosuev I.V. | Меркуляев Н.А.Merkulyev N.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Конищев Б.П.
      Konishchev B.P.

      Рукосуев И.В.
      Rukosuev I.V.

      Меркуляев Н.А.
      Merkulyev N.A.


      Совершенствование технологии сварки антенных систем

      Представлены результаты механизированнойсварки антенных систем

       


      Ключевые слова

      антенные системы; механизированная сварка; остаточное напряжение; приспособление; проковка

      Improvement of antenna systems welding technology

      The results of antenna system mechanized welding are presented.

       


      Keywords

      antenna systems; mechanized welding; tension; fixture; forging

    Семёнов Е.И

    председатель редакционного совета и Главный редактор

    Дёмин В.А.

    зам. председателя редакционного совета

    Колесников А.Г.

    зам. председателя редакционного совета

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора

    Лутовинина О.Н.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Баст Ю.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Беляков А.И.

    Блантер М.С.

    Богатов А.А.

    Боков А.А.

    Гарибов Г.С.

    Громов Виктор Евгеньевич

    д.ф.-м.н., проф.

    Гун И.Г.

    Евсюков С.А.

    Ершов М.Ю.

    Касаткин Н.И.

    Кидалов Н.А.

    Коротченко А.Ю.

    Кошелев О.С.

    Крук А.Т.

    Мороз Б.С.

    Муратов В.С.

    Назарян Э.А.

    Овчинников В.В.

    Пасечник Н.В.

    Поварова К.Б.

    Полетаев В.А.

    Семёнов Б.И.

    Субич В.Н.

    Трегубов В.И.

    Тутман T.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Шатульский А.А.

    Шеркунов В.Г.

    Шестаков Н.А.

    Шпунькин Н.Ф.

    Эркслебен С.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Яковлев С.С.

    Ямпольский В.М.

    С января 2003 года ООО «Издательство Машиностроение» при содействии Академии Проблем Качества Российской Федерации; Министерства образования и науки Российской Федерации; Воронежского завода тяжелых механических прессов; ЦНИИЧермет; ВНИИМЕТМАШ; ИМЕТ РАН; Каширского завода «Центролит»; АМУРМЕТМАШ; ООО«МЕТАЛЛИТМАШ»; ФГУП ГНПП «Сплав» выпускает ежемесячный журнал научно-технической, производственной и нормативной информации 

    ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ

    (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства)

    Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

    В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.

    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку