Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 2800 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2021 / 01

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Литниковая система с центрифугирующим элементом
      Сentrifuging element gating system

      Акутин А.А. | Akutin A.A. | Изотов В.А. | Izotov V.A. | Шатульский А.А. | Shatulsky A.A. | shatulsky@rsatu.rushatulsky@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Акутин А.А.
      Akutin A.A.

      Изотов В.А.
      Izotov V.A.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.

      shatulsky@rsatu.ru
      shatulsky@rsatu.ru

      Литниковая система с центрифугирующим элементом

       

      УДК 621.74.04

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-1-3-10

       

      Предложена конструкция литниково-питающей системы с центрифугирующим элементом для отливок из никелевых жаропрочных сплавов, разработана методика расчета ее основных размеров. Экспериментальное и производственное опробование показало высокую эффективность данной литни ковой системы по задержанию шлаковых частиц и засоров, что позволило значительно сократить уровень брака отливок.


      Ключевые слова

      литье по выплавляемым моделям; шлаковые частицы; центрифугирующий элемент; размеры литниковой системы

      Сentrifuging element gating system

      The design of centrifuging element gating and feeding system for castings made of heat-temperature nickel alloys is proposed, method for calculating its main sizes is developed. The experimental and production testing showed the high efficiency of this gating system in retaining of slag particles and blockages, which made it possible to signifi cantly reduce the level of rejected castings.

      Keywords

      casting; slag particles; centrifuging element; sizes of gating system

    2. Влияние параметров режима сварки трением с перемешиванием на свойства и структуру соединений листов сплава 1151Т
      Effect of friction stir welding parameters on properties and structure of 1151T alloy sheets joints

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Дриц А.М. | Dricsh A.M. | Соловьева И.В. | Solov’eva I.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Дриц А.М.
      Dricsh A.M.

      Соловьева И.В.
      Solov’eva I.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Влияние параметров режима сварки трением с перемешиванием на свойства и структуру соединений листов сплава 1151Т

       

      УДК 539.25:621

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-1-11-18

       

      Исследованы механические и коррозионные свойства сварных соединений листов толщиной 6 мм из сплава 1151 системы Al—Cu—Mg в состоянии Т (закалка и естественное старение), полученные сваркой трением с перемешиванием односторонней, двухсторонней сваркой и сваркой бобинным инструментом. Показано, что изменение схемы сварки трением с перемешиванием не приводит к заметному изменению временного сопротивления сварного соединения и металла шва. При сварке бобинным инструментом отмечено увеличение размера зерна в шве с 4,8 мкм (односторонняя сварка) до 10,5 мкм. Благодаря более высокой скорости охлаждения при односторонней сварке трением с перемешиванием по сравнению со сваркой бобинным инструментом стойкость против межкристаллитной коррозии всех зон сварного соединения (кроме основного металла) возрастает примерно в 1,4—2 раза в зависимости от структурной зоны.


      Ключевые слова

      алюминиевый сплав 1151Т; сварка трением с перемешиванием; механические свойства; размер зерна; скорость охлаждения; межкристаллитная коррозия

      Effect of friction stir welding parameters on properties and structure of 1151T alloy sheets joints

      The mechanical and corrosive properties of welded joints of sheets with 6 mm thickness made of the 1151 alloy of the Al—Cu—Mg system in the T state (hardening and natural ageing) obtained by friction stir welding by single, double welding and bobbin tool welding is studied. It is shown that the change in the friction stir welding scheme does not result in noticeable change in the tensile strength of the welded joint and the weld metal. The grain size in the weld increased from 4.8 m (single welding) to 10.5 m when bobbin tool welding. The intercrystall line corrosion resistance of all welding zones (except the base metal) increases by about 1.4 to 2 times depending on the structural area due to the higher cooling speed of single friction stir welding compared to the bobbin tool welding,

      Keywords

      aluminum 1151T alloy; friction stir welding; mechanical properties; grain size; cooling speed; inter-crystallite corrosion

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Разработка процессов осадки и протяжки на молотах при деформировании бабой молота с наполнителем
      Development of upsetting and broaching process during deformation by hammer fillers ram

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru

      Разработка процессов осадки и протяжки на молотах при деформировании бабой молота с наполнителем

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-1-19-24

       

      Представлены рекомендации по разработке технологических процессов осадки и протяжки на молотах при деформировании бабой молота с наполнителем, применение которых обеспечивает увеличение КПД удара и КПД работы молота, экономию энергии и увеличение производительности работы оборудования.


      Ключевые слова

      осадка; протяжка; ударное деформирование; баба молота с наполнителем; ковочный молот

      Development of upsetting and broaching process during deformation by hammer fillers ram

      Recommendations for developing of upsetting and broaching technological processes using hammers during deformation by hammer fi llers ram will allow to increase in impact and hammer effi ciency, energy economy and increase in productivity of equipment are presented.

      Keywords

      upsetting; broaching; hammer fi ller ram; forge hammer

    2. Влияние сил трения активного действия на технологические параметры обратного выдавливания
      Effect of active action friction forces on technological parameters of backward extrusion

      Мороз Б.С. | Moroz B.S. | Дудник М.Г. | Dudnik M.G. | bmoroz@donstu.rubmoroz@donstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мороз Б.С.
      Moroz B.S.

      Дудник М.Г.
      Dudnik M.G.

      bmoroz@donstu.ru
      bmoroz@donstu.ru

      Влияние сил трения активного действия на технологические параметры обратного выдавливания

       

      УДК 621.777.24

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-1-25-33

       

      Рассмотрены показатели степени деформации при теоретических и экспериментальных исследованиях процессов холодного обратного выдавливания полых изделий типа стакан. Предложены зависимости их взаимосвязи с относительной степенью деформации и шкала их соответствия. Проанализированы опубликованные результаты экспериментальных и теоретических исследований о влиянии технологических параметров процесса обратного выдавливания полых изделий в условиях активного действия сил трения на снижение силы деформирования и напряженно-деформированное состояние заготовки. Отмечены недостаточно исследованные особенности процесса и возможность расширения области применения способа обратного выдавливания с активным действием сил трения. Предложена методика расчета скорости деформации, необходимая для определения напряжения течения при реализации процесса горячего обратного выдавливания.

      Ключевые слова

      обратное выдавливание; полые изделия; показатели деформации; взаимосвязь показателей; шкала соответствия; активное трение; снижение силы деформирования; кинематический коэффициент; заготовка; напряженно-деформированное состояние; скоростьистечения; скорос

      Effect of active action friction forces on technological parameters of backward extrusion

      The parameters of deformation degree at theoretical and experimental researches of cold backward extrusion processes of hollow glasses-type products are considered. The dependences of their relationship with the relative degree of deformation and the scale of their conformity are suggested. The published results of experimental and theoretical studies on the impact of technological parameters of the backward extrusion process of hollow products in the conditions of active friction forces to reduce the deformation force and stress-strain state of the billet are analyzed. Insuffi ciently studied features of the process and the possibility for expanding of the application fi eld of the backward extrusion method with the active action of friction forces are noted. The method for calculating of the deformation rate required to determine the current stress in the implementation of the hot backward extrusion process.

      Keywords

      backward extrusion; hollow products; deformation indices; correlation indices; conformity scale; active friction; deformation force reduction; kinematic coeffi cient; billet; stress-strain state; expiration rate; deformation rate

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Оценка минимального обжатия слябов для ликвидации осевой рыхлости
      Estimation of minimal slab reduction to eliminate of axial porosity

      Колесников А.Г. | Kolesnikov A.G. | Алдунин А.В. | Aldunin A.V. | Сухоставский М.Н. | Sukhostavsky M.N. | agk@bmstu.ruagk@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Колесников А.Г.
      Kolesnikov A.G.

      Алдунин А.В.
      Aldunin A.V.

      Сухоставский М.Н.
      Sukhostavsky M.N.

      agk@bmstu.ru
      agk@bmstu.ru

      Оценка минимального обжатия слябов для ликвидации осевой рыхлости

       

      УДК 621.77

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-1-34-38

       

      В условиях производства непрерывнолитых слябов на МНЛЗ наблюдается формирование осевой рыхлости. Представлена методика определения минимального обжатия заготовки при горячей прокатке для ликвидации осевого дефекта. На основании допущений получены теоретические зависимости преобразования осевой рыхлости от вытяжки и относительного обжатия непрерывнолитого сляба при горячей прокатке.

      Ключевые слова

      непрерывнолитой сляб; осевая рыхлость; горячая прокатка

      Estimation of minimal slab reduction to eliminate of axial porosity

      In the production of the continuous cast slabs using continuous-casting machine, the formation of axial porosity is observed. Method for determination of the minimal reduction of the workpiece during hot rolling in order to eliminate the axial defect is presented. The theoretical dependences for transformation of the axial porosity on drawing and the reduction rate of continuously cast slab during hot rolling are obtained based on assumptions.

      Keywords

      continuous cast slab; axial porosity; hot rolling

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Отработка вариантов корректирующей термической обработки тяжелонагруженных изделий из стали 30ХГСН2А
      Formation of options for corrective heat treatment of heavyloaded products made of 30KhGSN2A steel

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Якимов Н.С. | YAkimov N.S. | muratov1956@mail.rumuratov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Якимов Н.С.
      YAkimov N.S.

      muratov1956@mail.ru
      muratov1956@mail.ru

      Отработка вариантов корректирующей термической обработки тяжелонагруженных изделий из стали 30ХГСН2А

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-1-39-43

       

      Исследованы закономерности влияния состояния поставки и режимов термической обработки на структуру и механические свойства стали 30ХГСН2А. Изучено влияние условий охлаждения при закалке и режимов повторной термической обработки на стабильность достигаемого уровня свойств и их соответствие требованиям нормативных документов. Даны рекомендации по регламентации времени пребывания изделий в закалочном баке и режимам повторной термической обработки, позволяющие значительно уменьшить количество изделий, не соответствующих требуемому уровню механических свойств.


      Ключевые слова

      гидравлический демпфер; высокопрочная сталь; состояние поставки; термическая обработка; структура; свойства

      Formation of options for corrective heat treatment of heavyloaded products made of 30KhGSN2A steel

      The methods of effect of the as-delivered condition and heat treatment modes on the structure and mechanical properties of the 30KhGSN2A steel are studied. The effect of cooling conditions during quenching and repeated heat treatment modes on the stability of the achieved level of properties and their compliance with the requirements of regulatory documents are studied. The recommendations for regulating the stay time of products in the hardening tank and the modes of repeated heat treatment are given, which are signifi cantly reduce the number of the products that don't meet the required level of the mechanical properties.

      Keywords

      liquid damper; high-strength steel; as-delivered condition; heat treatment; structure; properties

    2. Влияние технологии горячего изостатического прессования на структуру и свойства изделий из порошка жаропрочного сплава ВЖ159
      Effect of hot isostatic pressing technology on structure and properties of products made of VZh159 heat-temperature alloy

      Хлыбов А.А. | Khlybov A.A. | Беляев Е.С. | Belyaev E.S. | Рябцев А.Д. | Ryabtsev A.D. | Беляева С.С. | Belyaeva S.S. | Гетмановский Ю.А. | Getmanovskiy YU.A. | Явтушенко П.М. | YAvtushenko P.M. | hlybov_52@mail.ruhlybov_52@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Хлыбов А.А.
      Khlybov A.A.

      Беляев Е.С.
      Belyaev E.S.

      Рябцев А.Д.
      Ryabtsev A.D.

      Беляева С.С.
      Belyaeva S.S.

      Гетмановский Ю.А.
      Getmanovskiy YU.A.

      Явтушенко П.М.
      YAvtushenko P.M.

      hlybov_52@mail.ru
      hlybov_52@mail.ru

      Влияние технологии горячего изостатического прессования на структуру и свойства изделий из порошка жаропрочного сплава ВЖ159

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-1-44-48

       

      На примере изготовления компактов из порошка ВЖ159 рассмотрены основные технологические этапы горячего изостатического прессования (ГИП). Показано, что порошки, имеющие фракционный состав –70 +25 мкм, насыпную плотность 3,77 г/см3, текучесть 2,3 г/с, удельную поверхность 446 см2/г и средний размер частиц по Фишеру 16 мкм склонны к сорбированию газов. Газы на поверхности порошкового тела в результате цикла ГИП могут образовывать неметаллические включения, ухудшающие свойства компакта. Для эффективного удаления газов применяют вакуумную термическую обработку — дегазацию. Установлено, что структура компактов, полученных с использованием технологий ГИП, после двух- или четырехкратного старения имеет более мелкое зерно (балл 9) по сравнению с литым сплавом (балл 7). Механические свойства компактов, полученных из порошка ВЖ159, превосходят соответствующие требования НТД по пределу прочности на 21...22 % и по относительному удлинению на 36...45 %.


      Ключевые слова

      горячее изостатическое прессование; механические свойства; жаропрочные сплавы; порошковые материалы

      Effect of hot isostatic pressing technology on structure and properties of products made of VZh159 heat-temperature alloy

      The hot isostatic pressing (HIP) technology is considered on the example of making of compacts made of VZh159 powder. It is shown that powders with fractional composition of –70 +25 m, bulk density of 3.77 g/cm3, fluidity of 2.3 g/s, specifi c surface of 446 cm2/g, and average Fischer particle size of 16 m are prone to sorbed gases. Gases on the surface of the powder body as result of the HIP cycle can form non-metallic inclusions that reduce the properties of the compact. To effectively remove gases, vacuum heat treatment is used: degassing. It is established that the structure of HIP-compacts after two- or four-stage ageing has fi ner grain (point 9) compared to the cast alloy (point 7).The mechanical properties of the compacts obtained made of VZh159 power exceed the correspointing requirements of the standard process documentation for ultimate strength by 21...22 % and elongation by 36...45 %.

      Keywords

      hot isostatic pressing; mechanical properties; heat-temperature alloys; powder materials

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку