Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2022 / 03

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Совершенствование устройств для подачи и перемешивания жидкого металла в кристаллизаторе установки непрерывного литья стали
      Improvement of devices for feeding and mixing of liquid metal in continuous casting mould

      Одиноков В.И. | Odinokov V.I. | Евстигнеев А.И. | Evstigneev A.I. | Дмитриев Э.А. | Dmitriev E.A. | Александров С.Ю. | Aleksandrov S.YU. | Карпенко В.А. | Karpenko V.A. | diss@knastu.rudiss@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Одиноков В.И.
      Odinokov V.I.

      Евстигнеев А.И.
      Evstigneev A.I.

      Дмитриев Э.А.
      Dmitriev E.A.

      Александров С.Ю.
      Aleksandrov S.YU.

      Карпенко В.А.
      Karpenko V.A.

      diss@knastu.ru
      diss@knastu.ru


      Совершенствование устройств для подачи и перемешивания жидкого металла в кристаллизаторе установки непрерывного литья стали

       

      УДК 621.74.06; 621.7456

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-3-99-102

       

      Выявлены конструктивные недостатки известной конструкции устро йства для подачи и перемешивания жидкого металла в кристаллизаторе установки непрерывного литья стали. Предложены новые конструктивные решения, позволяющие в результате увеличения интенсивности перемешивания жидкого металла в кристаллизаторе повысить качество получаемых изделий.


      Ключевые слова

      кристаллизатор, жидкий металл, заполнение, перемешивание, разливочный стакан

      Improvement of devices for feeding and mixing of liquid metal in continuous casting mould

      The design disadvantages of the known design of device for feeding and mixing of liquid metal in the continuous casting mould are revealed. New design solutions are proposed that allow increasing in the intensity of mixing of liquid metal in the mould to improve the quality of the obtained products.


      Keywords

      mould, liquid metal, filling, mixing, nozzle

    2. Водорастворимые связующие для PIM-технологии
      Water-soluble binders for PIM technology

      Семёнов А.Б. | Semёnov A.B. | Денисова Л.В. | Denisova L.V. | Кондрюков В.А. | Kondryukov V.A. | semenov.ab@bk.rusemenov.ab@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов А.Б.
      Semёnov A.B.

      Денисова Л.В.
      Denisova L.V.

      Кондрюков В.А.
      Kondryukov V.A.

      semenov.ab@bk.ru
      semenov.ab@bk.ru


      Водорастворимые связующие для PIM-технологии

       

      УДК 621.763+621.74.04

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-3-103-108

       

      Рассмотрены основные виды, свойства, составы водорастворимых связующих, используемых в PIM-технологии. Описаны особенности различных типов водорастворимых связующих и возможности их применения для изготовления фидстоков при формовании металлических (MIM) и керамических (CIM) изделий.


      Ключевые слова

      инжекционное литье, PIM-технология, термическое удаление связующего, растворное удаление связующего, водорастворимые связующие c гелеобразованием, водорастворимые связующие без гелеобразования

      Water-soluble binders for PIM technology

      The main types, properties, compositions of water-soluble binders used in PIM technology are considered. The features of various types of water-soluble binders and the possibilities of their application for the manufacture of feedstocks in the molding of metal (MIM) and ceramic (CIM) products are described.


      Keywords

      injection molding, PIM technology, thermal binder removal, solution binder removal, water-soluble binders with gel-forming, water-soluble binders without gel-forming

    3. Влияние режимов сварки трением с перемешиванием на качество сварных швов алюминиевого сплава 1939Т1 и механические свойства сварных соединений
      Effect of friction stir welding modes on welds quality of aluminum 1939T1 alloy and mechanical properties of welded joints

      Лёгких А.Н. | Lёgkih A.N. | anton.legkikh@rusal.comanton.legkikh@rusal.com

      Авторы статьи
      Authors

      Лёгких А.Н.
      Lёgkih A.N.

      anton.legkikh@rusal.com
      anton.legkikh@rusal.com


      Влияние режимов сварки трением с перемешиванием на качество сварных швов алюминиевого сплава 1939Т1 и механические свойства сварных соединений

       

      УДК 621.791.14

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-3-109-114

       

      Представлены результаты исследования влияния режима сварки трением с перемешиванием на качество получаемых сварных соединений алюминиевого сплава 1939 в состоянии Т1, образование дефектов, а также механические свойства сварных соединений. Даны рекомендации по выбору технологических параметров сварки трением с перемешиванием, позволяющих получать стыковые соединения пластин толщиной 10 мм из сплава 1939Т1 с коэффициентом прочности сварного соединения на уровне 0,96 от предела прочности основного металла.

       


      Ключевые слова

      сварка трением с перемешиванием, алюминиевый сплав системы Al—Zn—Mg, механические cвойства

      Effect of friction stir welding modes on welds quality of aluminum 1939T1 alloy and mechanical properties of welded joints

      The results of effect of friction stir welding on the quality of the resulting welded joins of aluminum 1939T1 alloy, the formation of defects, as well as the mechanical properties of welded joints are presented. Recommendations are given on the choice of friction stir welding parameters that allow obtaining butt joints of plates with thickness of 10 mm made of 1939T1 alloy with strength coefficient of the welded joint at the level of 0.96 of the ultimate tensile strength of the base metal.


      Keywords

      friction stir welding, Al—Zn—Mg system aluminum alloy, mechanical properties

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Разработка операции листовой штамповки и конструкции штампа для изготовления глубоких стаканов с конической придонной частью
      Development of sheet stamping operation and stamp design for manufacturing of deep conical bottom part bushings

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Разработка операции листовой штамповки и конструкции штампа для изготовления глубоких стаканов с конической придонной частью

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-3-115-124

       

      Описана возможность высокопроизводительной вытяжки глубоких стаканов с конической придонной частью. Показано, что для осуществления вытяжки за один переход конической части детали для осуществления высокого качества изделия целесообразно применять матрицу с непрерывно расширяющейся рабочей полостью. В каждый момент прохождения конической части пуансона через некоторую плоскость ее поперечного сечения диаметр матрицы в этой плоскости равен диаметру поперечного сечения пуансона плюс двойная толщина стенки детали. Для этого функцию матрицы выполняет полость в вальцах. Вальцы соединены с верхней плитой штампа, на которой установлен осуществляющий вытяжку детали пуансон. Разработаны две конструкции привода вальцов, осуществляющих описанную синхронизацию движений инструментов: более простая для мелкосерийного производства деталей и более сложная для их крупносерийного производства.

       


      Ключевые слова

      стаканы с конической придонной частью, листовая штамповка вытяжкой, матрица с непрерывно расширяющейся полостью, полость в поворачивающихся вальцах, поворот вальцов от ползуна пресса, конструкции привода

      Development of sheet stamping operation and stamp design for manufacturing of deep conical bottom part bushings

      The possibility of high-performance stamping of conical bottom part bushings is described. It is shown that it is advisable to use continuously expanding working cavity to stamp the conical part of the part in one transition to ensure high quality of the product. At each moment when the conical part of the punch passes through certain plane of its cross-section, the die diameter in this plane equal to the punch cross-section diameter plus double the part wall thickness. To do this, the function of the die is carried out by cavity in the rollers. The rollers are rotated connected with the upper plate of the stamp, on which the punch is installed that stamps of the part. Two designs of the roller drive performs the described synchronization of the movements of the tools are described: simpler for small-scale production of parts and more complex for their large-scale production.


      Keywords

      conical bottom part bushings, sheet drawing stamping, drawing, continuously expanding cavity die, cavity in rotating rollers, roller drive from press slider, drive designs

    2. Особенности проектирования технологии штамповки поковок коленчатых валов с механически необрабатываемыми противовесами
      Features for designing of forging technology of unmachined counter-weighted crankshaft forgings

      Мартюгин А.В. | Martyugin A.V. | Володин И.М. | Volodin I.M. | Карнилов А.Ю. | Karnilov A.YU. | avmartugin@gmail.comavmartugin@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Мартюгин А.В.
      Martyugin A.V.

      Володин И.М.
      Volodin I.M.

      Карнилов А.Ю.
      Karnilov A.YU.

      avmartugin@gmail.com
      avmartugin@gmail.com


      Особенности проектирования технологии штамповки поковок коленчатых валов с механически необрабатываемыми противовесами

       

      УДК 621.73.043; 621.73.073; 658.56; 621.7.092

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-3-125-132

       

      Рассмотрены рекомендации по совершенствованию технологии штамповки поковок коленчатых валов на кривошипных прессах. Представлены результаты физических экспериментов, проведенных на технологическом оборудовании по определению фактического растяжения пресса по переходам. Проведено моделирование процесса формообразования в среде QForm. Установлено наличие значительного смещения по разъему штампов, показана возможность его устранения с помощью запорно-фиксирующего элемента с определенными геометрическими параметрами. Приведены внедренные в производство технические решения, позволившие получить поковки без последующей механической обработки противовесов.

       


      Ключевые слова

      коленчатый вал, технологический процесс, штамповка, поковка, запорно-фиксирующий элемент, растяжение пресса

      Features for designing of forging technology of unmachined counter-weighted crankshaft forgings

      Recommendations for improving of the forging technology of crankshafts on crank presses are considered. The results of physical experiments carried out on the technological equipment to determine the actual values of the press tensile strength by transitions are presented. Simulation of the forming process in the QForm environment is made. The existence of significant displacing force at the die split is established and the possibility of its elimination at the expense of applying lockfixing element with certain geometrical parameters is shown. Specific technical solutions implemented in production, which allowed to obtain forgings without subsequent machining of counterweights, are given.


      Keywords

      crankshaft, technological process, stamping, forging, locking element, press tension

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование напряженно-деформированного состояния тонколистовой заготовки при ее деформировании новым композитным рабочим инструментом
      Study of stress-strain state of thin-sheet billet during its deformation by new composite working tool

      Семёнов И.Е. | Semenov I.E. | Резнюк К.Д. | Reznyuk K.D. | sieprof@mail.rusieprof@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов И.Е.
      Semenov I.E.

      Резнюк К.Д.
      Reznyuk K.D.

      sieprof@mail.ru
      sieprof@mail.ru


      Исследование напряженно-деформированного состояния тонколистовой заготовки при ее деформировании новым композитным рабочим инструментом

       

      УДК 621.77.07

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-3-133-137

       

      Приведены результаты решения конечно-элементной задачи деформирования тонколистовой заготовки композитным и обычным эластичным рабочим инструментом на основе полиуретана СКУ-7Л. Проведен сравнительный анализ полученных результатов. Представлено технологическое усовершенствование процесса получения тонколистовых изделий — элементы плоских теплообменников, декоративные панели и подобные тонколистовые изделия.

       


      Ключевые слова

      полиуретан, композитный инструмент, арамидные ткани, эластичный рабочий инструмент, линия локальной формовки, напряженно-деформированное состояние, коррозионно-стойкая сталь, тонколистовые элементы плоских теплообменников

      Study of stress-strain state of thin-sheet billet during its deformation by new composite working tool

      The results for solving of the finite element problem of thin-sheet billet deformation by composite and simple elastic working tool based on SKU-7L polyurethane are presented. Comparative analysis of the obtained results is performed. The technological improvement for obtaining process of the thin-sheet products— elements of flat heat exchangers, decorative panels and similar thin-sheet products is presented.


      Keywords

      polyurethane, composite tool, aramid fabrics, elastic working tool, local forming mill, stress-strain state, stainless steel, sheet products

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Методика прогнозирования механических характеристик сплава 901 путем расчета объемной доли и размера частиц γ′-фазы после термической обработки
      Method for predicting of mechanical properties of 901 alloy by calculating of volume fraction and particle size of γ′-phase after heat treatment

      Пчельников А.В. | Pchelnikov A.V. | Филякова В.А. | Filyakova V.A. | Сидоров А.А. | Sidorov A.A. | pchelnikov@smk.rupchelnikov@smk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Пчельников А.В.
      Pchelnikov A.V.

      Филякова В.А.
      Filyakova V.A.

      Сидоров А.А.
      Sidorov A.A.

      pchelnikov@smk.ru
      pchelnikov@smk.ru


      Методика прогнозирования механических характеристик сплава 901 путем расчета объемной доли и размера частиц γ′-фазы после термической обработки

       

      УДК 621.78.011

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-3-138-143

       

      Рассмотрен вопрос прогнозирования механических свойств изделия при проектировании технологических процессов термической обработки Ni–Fe-сплава 901. Построена математическая модель процесса искусственного старения сплава, позволяющая рассчитывать объемную долю упрочняющей γ′-фазы и размер ее частиц в зависимости от температуры и времени старения и, следовательно, механические характеристики готового изделия. Приведена методика использования разработанной модели, которая является гибкой и может уточняться по мере накопления опытных данных с производства.


      Ключевые слова

      термическая обработка, фазовый состав, предел прочности, сплав 901, моделирование термической обработки, JMatPro

      Method for predicting of mechanical properties of 901 alloy by calculating of volume fraction and particle size of γ′-phase after heat treatment

      The predicting issue the mechanical properties of the product in the design of technological processes for the heat treatment of Ni–Fe 901 alloy is considered. Mathematical model for the artificial ageing process of the alloy is constructed, which makes it possible to calculate the volume fraction of the strengthening γ′-phase and the size of its particles depending on the temperature and time of ageing and, therefore, mechanical characteristics of the finished product. Technique for using the developed model is presented, which is flexible and can be refined as experimental data from production is accumulated.


      Keywords

      heat treatment, phase composition, tensile strength, 901 alloy, modeling of heat treatment, JMatPro

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку