Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2022 / 01

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Определение охлаждения фронта потока алюминиевокремниевого расплава в тонкой вертикальной полости керамической оболочковой формы при верхнем подводе
      Determination of cooling of Al—Si melt flow front in thin vertical cavity of ceramic shell for upper supply

      Мусинова Е.С. | Musinova E.S. | Акутин А.А. | Akutin A.A. | Шатульский А.А. | Shatulsky A.A. | shatulsky@rsatu.rushatulsky@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мусинова Е.С.
      Musinova E.S.

      Акутин А.А.
      Akutin A.A.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.

      shatulsky@rsatu.ru
      shatulsky@rsatu.ru


      Определение охлаждения фронта потока алюминиевокремниевого расплава в тонкой вертикальной полости керамической оболочковой формы при верхнем подводе

       

      УДК 621.74.045

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-1-3-8

       

      Экспериментально определены теплофизические свойства керамической формы, позволившие уточнить методику расчета температуры фронта потока алюминиево-кремниевого расплава при заполнении тонкой вертикальной полости.


      Ключевые слова

      керамическая форма, заполняемость, температура фронта потока, теплофизические свойства

      Determination of cooling of Al—Si melt flow front in thin vertical cavity of ceramic shell for upper supply

      The thermophysical properties of ceramic mould are experimentally determined, which made it possible to refine the method for calculating of the temperature of the Al—Si melt flow front when filling thin vertical cavity.


      Keywords

      ceramic mould, filling capacity, flow front temperature, thermophysical properties

    2. Повышение эксплуатационной стойкости зубьев ковшей экскаватора легированием в литейной форме
      Increasing in service durability of excavator bucket teeth by alloying in casting mould

      Кидалов Н.А. | Kidalov N.A. | Гребнев Д.Ю. | Grebnev D.YU. | Габельченко Н.И. | Gabelchenko N.I. | Гребнев Ю.В. | Grebnev YU.V. | mitlp@vstu.rumitlp@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кидалов Н.А.
      Kidalov N.A.

      Гребнев Д.Ю.
      Grebnev D.YU.

      Габельченко Н.И.
      Gabelchenko N.I.

      Гребнев Ю.В.
      Grebnev YU.V.

      mitlp@vstu.ru
      mitlp@vstu.ru


      Повышение эксплуатационной стойкости зубьев ковшей экскаватора легированием в литейной форме

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-1-9-12

       

      Описана эффективная технология получения зубьев ковшей экскаваторов повышенной эксплуатационной стойкости. Использованы поверхностное легирование рабочих элементов в литейной форме износостойким порошком ПГ-С27 и упрочнение крепежных отверстий окрашиванием мелкодисперсной стружкой высокомарганцевой стали. Производственные испытания показали преимущества отлитых по предлагаемой технологии зубьев ковшей экскаватора в сравнении с изготовленными по традиционной технологии зубьями ковшей из стали 110Г13Л. Себестоимость 1 т отливок, полученных по разработанной технологии, значительно ниже себестоимости 1 т отливок, произведенных по традиционной технологии.


      Ключевые слова

      сталь, чугун, поверхностное легирование, упрочнение, легирование в литейной форме, упрочнение зубьев ковшей экскаватора, износостойкий поверхностный слой

      Increasing in service durability of excavator bucket teeth by alloying in casting mould

      Effective technology for producing of bucket teeth for increased operational durability excavators is described. Surface alloying of working elements in casting mould by wear-resistant PG-S27 powder and hardening of fastening holes by painting with fine chips of high-manganese steel are used. Production tests have shown the advantages of excavator bucket teeth cast using the proposed technology in comparison with steel 110G13L excavator bucket teeth using traditional technology. The prime cost of 1 ton of castings made according to the developed technology turned out to be significantly lower than prime cost of 1 ton of casting produced according to the traditional technology.


      Keywords

      steel, cast iron, surface alloying, hardening, casting mould alloying, hardening of excavator bucket teeth, wear-resistant surface layer

    3. Свойства сварных соединений литейного алюминиевого сплава ВАЛ8 с деформируемым сплавом 1151Т
      Properties of welded joints of casting aluminum VAL8 alloy and wrought 1151T alloy

      Березина В.А. | Berezina V.A. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Якутина С.В. | Yakutina S.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Березина В.А.
      Berezina V.A.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Якутина С.В.
      Yakutina S.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Свойства сварных соединений литейного алюминиевого сплава ВАЛ8 с деформируемым сплавом 1151Т

       

      УДК 621.791.14.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-1-13-21

       

      Приведены результаты исследований формирования стыкового соединения пластин толщиной 3 мм из алюминиевых сплавов ВАЛ8 и 1151Т в разноименном сочетании. Временное сопротивление сварных соединений сплава ВАЛ8 со сплавом 1151Т при сварке плавлением составляет 87...88 % от временного сопротивления сплава ВАЛ8. Коэффициент прочности соединений аналогичных сочетаний сплавов, выполненных сваркой трением с перемешиванием, равен 0,92...0,93 от коэффициента прочности сплава ВАЛ8. Предел выносливости для соединений сплавов ВАЛ8 и 1151Т составляет 140 МПа. При более высоких значениях предела выносливости (160...200 МПа) соединения, выполненные сваркой трением с перемешиванием, выдерживают примерно в 1,5—1,8 раза большее число циклов испытаний в сравнении с соединениями, полученными автоматической аргонодуговой сваркой.


      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы, сварные соединения, разноименное сочетание сплавов, автоматическая аргонодуговая сварка, сварка трением с перемешиванием, временное сопротивление

      Properties of welded joints of casting aluminum VAL8 alloy and wrought 1151T alloy

      The results of the formation of the butt joint of 3 mm thickness plates made of VAL8 and 1151T aluminum alloys in different combination are presented. The ultimate strength of VAL8 and 1151T alloy welded joints during melting welding is 87...88 % of ultimate strength of the VAL8 alloy. The strength coefficient of joints of similar combinations of alloys made by friction stir welding is 0.92...0.93 of the strength coefficient of the VAL8 alloy. The fatigue strength for joints of VAL8 and 1151T alloys is 140 MPa. Joints made by friction stir welding at higher values of fatigue strength (160...200 MPa), withstand approximately 1.5...1.8 times more test cycles than joints obtained by automatic argon-arc welding.


      Keywords

      aluminum alloys, welded joints, different combination of alloys, automatic argon-arc welding, friction stir welding, ultimate strength

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Снижение сил деформирования и нагрузок на инструмент при холодной объемной штамповке сложнопрофильных деталей с использованием предварительного низкотемпературного нагрева заготовок
      Reduction of deformation forces and loads on tool during cold forming of complex parts by using of preliminary low-temperature heating of blanks

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Лавриненко Ю.А. | Lavrinenko Yu.A. | Файрузов Р.С. | Fayruzov R.S. | Кирсанов А.С. | Kirsanov A.S. | Габдулхаков И.И. | Gabdulhakov I.I. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Лавриненко Ю.А.
      Lavrinenko Yu.A.

      Файрузов Р.С.
      Fayruzov R.S.

      Кирсанов А.С.
      Kirsanov A.S.

      Габдулхаков И.И.
      Gabdulhakov I.I.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru


      Снижение сил деформирования и нагрузок на инструмент при холодной объемной штамповке сложнопрофильных деталей с использованием предварительного низкотемпературного нагрева заготовок

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-1-22-27

       

      Представлены результаты компьютерного моделирования процессов холодной объемной штамповки сложнопрофильных деталей из сталей 20Г2Р и 32CrB4 при различных температурах предварительного низко температурного нагрева заготовок до 250 °С. Установлено уменьшение сил деформирования на всех переходах штамповки до 1,5 раза и нагрузок на рабочий инструмент до 1,2—1,5 раза.


      Ключевые слова

      холодная объемная штамповка, сложнопрофильные детали, холодновысадочные автоматы, низкотемпературный нагрев, кривые деформирования, сила деформирования, стойкость инструмента

      Reduction of deformation forces and loads on tool during cold forming of complex parts by using of preliminary low-temperature heating of blanks

      The computer simulation results of cold forming of complex parts made of 20G2R and 32CrB4 steels and by using of preliminary low-temperature heating of blanks up to 250 °С are presented. Decreasing of deformation forces up to 1.5 times and of the loads on the working tool from 1.2 to 1.5 times is established.


      Keywords

      cold forming, complex parts, cold formers, low-temperature heating, flow curves, tool life time

    2. Влияние степени деформации при ротационной вытяжке трубной заготовки на ее механические свойства и микроструктуру
      Effect of deformation degree during rotational drawing of pipe billet on its mechanical properties and microstructure

      Трегубов В.И. | Tregubov V.I. | Ларина М.В. | Larina M.V. | Сержантова Г.В. | Serjantova G.V. | mpf-tula@rambler.rumpf-tula@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Трегубов В.И.
      Tregubov V.I.

      Ларина М.В.
      Larina M.V.

      Сержантова Г.В.
      Serjantova G.V.

      mpf-tula@rambler.ru
      mpf-tula@rambler.ru


      Влияние степени деформации при ротационной вытяжке трубной заготовки на ее механические свойства и микроструктуру

       

      УДК 621.77

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-1-28-31

       

      Выполнены исследования механических характеристик и микроструктуры изделий после раскатки для оценки влияния степеней деформации на качественные характеристики изделий. Установлено влияние степеней деформации при раскатке оболочек на их механические характерис тики в разных сечениях по длине и при различных температурах.


      Ключевые слова

      раскатка, степень деформации, структура, прочностные характеристики

      Effect of deformation degree during rotational drawing of pipe billet on its mechanical properties and microstructure

      The mechanical characteristics and microstructure of products after rolling are studied in order to assess the effect of the deformation degrees on the quality characteristics of products. The effect of the deformation degrees during the rolling of the shells on their mechanical characteristics in different sections along the length and at different temperatures is established.


      Keywords

      rolling, deformation degree, structure, strength characteristics

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Влияние прокатки с разворотом латунных листов на распределение ширины
      Effect of reversal rolling of brass sheets on width distribution

      Калмыков А.С. | Kalmyikov A.S. | Шаталов Р.Л. | SHatalov R.L. | mmomd@mail.rummomd@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Калмыков А.С.
      Kalmyikov A.S.

      Шаталов Р.Л.
      SHatalov R.L.

      mmomd@mail.ru
      mmomd@mail.ru


      Влияние прокатки с разворотом латунных листов на распределение ширины

       

      УДК 621.771.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-1-32-36

       

      Аннотация. Изучено влияние разворота при прокатке на разноширинность прокатываемых латунных листов. Исследования процесса холодной прокатки листов из латуни Л63 проведены при компьютерном моделировании в программном комплексе DEFORM-3D и в процессе лабораторного эксперимента. Сравнение результатов компьютерного моделирования с результатами опытных прокаток на лабораторном листовом стане 150×235 показало возможность использования DEFORM-3D для прогнозирова ния формирования размеров при развороте листов из латуни Л63. Результаты компьютерного моделирования и лабораторных прокаток показали положительное влияние изменения направления прокатки на формирование геометрических размеров листа из латуни Л63. Разворот листов перед вторым проходом позволяет выровнять среднюю длину и ширину, а также уменьшить разноширинность проката.


      Ключевые слова

      холодная прокатка листов, направление прокатки, разворот листов, латунь Л63, суммарная степень обжатия, разноширинность, моделирование, DEFORM-3D, стан 150х235

      Effect of reversal rolling of brass sheets on width distribution

      The effect of the reversal during rolling on the diversity of rolled brass sheets is studied. The researches of cold rolling process of L63 brass sheets in the DEFORM-3D software package and during laboratory experiment are performed. Comparison of the computer modeling results with the results of experimental rolling on 150×235 laboratory sheet mill showed the possibility of using DEFORM-3D to predict the formation of dimensions when reversal L63 brass sheets. The results of computer modeling and laboratory rolling have shown positive effect of changing of the rolling direction on the formation of geometric dimensions of L63 brass sheet. Reversal of the sheets before the second pass allows to align the average length and width, as well as reduce the diversity of rolled products.


      Keywords

      cold rolling of sheets, rolling direction, reversal of sheets, L63 brass, total reduction rate, diversity, modeling, DEFORM-3D, mill 150х235

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние выдержки при отрицательных температурах после закалки на процессы последующего старения сплавов системы Al—Mg—Cu
      Effect of soaking at negative temperatures after hardening on subsequent ageing processes of Al—Mg—Cu system alloys

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Казаков М.С. | Kazakov M.S. | ftf@samgtu.ruftf@samgtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Казаков М.С.
      Kazakov M.S.

      ftf@samgtu.ru
      ftf@samgtu.ru


      Влияние выдержки при отрицательных температурах после закалки на процессы последующего старения сплавов системы Al—Mg—Cu

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-1-37-41

       

      Исследованы особенности кинетики старения термоупрочняемых деформируемых алюминиевых сплавов Д16 и Д1 при отрицательных температурах. Выявлена возможность подавления процессов распада твердого раствора после закалки для сохранения данного состояния на определенное время. Изучено влияние выдержки при отрицательных температурах на кинетику последующего естественного старения при температуре 20 °С и формирование окончательных механических свойств.


      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы, закалка, воздействие холодом, кинетика старения, свойства

      Effect of soaking at negative temperatures after hardening on subsequent ageing processes of Al—Mg—Cu system alloys

      The features for the kinetics of ageing of thermally hardened wrought aluminum D16 and D1 alloys at negative temperatures are studied. The possibility for suppressing of the decomposition of solid solution after hardening to preserve this state for certain time is revealed. The effect of soaking at negative temperatures on the kinetics of subsequent natural ageing at temperature of 20 °C and the formation of final mechanical properties is studied.


      Keywords

      aluminum alloys, hardening, cold exposure, kinetics of ageing, properties

    2. Упрочнение поверхностного слоя валков холодной прокатки многослойной плазменной наплавкой в среде азота
      Hardening of surface layer of cold rolls by multilayer plasma surfacing in nitrogen atmosphere

      Малушин Н.Н. | Malushin N.N. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Романов Д.А. | Romanov D.A. | Бащенко Л.П. | Baschenko L.P. | Ковалев А.П. | Kovalev A.P. | Шлярова Ю.А. | SHlyarova YU.A. | gromov@physics.sibsiu.rugromov@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Малушин Н.Н.
      Malushin N.N.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Бащенко Л.П.
      Baschenko L.P.

      Ковалев А.П.
      Kovalev A.P.

      Шлярова Ю.А.
      SHlyarova YU.A.

      gromov@physics.sibsiu.ru
      gromov@physics.sibsiu.ru


      Упрочнение поверхностного слоя валков холодной прокатки многослойной плазменной наплавкой в среде азота

       

      УДК 621.791.92

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-1-42-48

       

      Высокие эксплуатационные свойства рабочих валков холодной прокатки могут быть обеспечены плазменной наплавкой в защитно-легирующей среде азота теплостойкими сплавами (типа стали Р18Ю). Исследованы распределения твердости, микротвердости и структуры поверхностного слоя наплавленных рабочих валков холодной прокатки, оказывающие влияние на их работоспособность. Установлено, что технология наплавки и наплавочный материал позволяют получить качественный наплавленный сплав без трещин, пор, шлаковых включений и дефектов макро- и микроструктуры. Дополнительный вклад в упрочнение вносит высокотемпературный отпуск наплавленного металла. Наплавленный сплав представляет собой перлитные зерна, по границам и стыкам зерен располагаются карбонитриды на основе железа, вольфрама, хрома, молибдена, алюминия (Ме6NC и AlN).


      Ключевые слова

      плазменная наплавка, защитно-легирующая среда азота, теплостойкий металл, распределения твердости и микротвердости, структура, дефекты наплавки и структуры, физические основы упрочнения

      Hardening of surface layer of cold rolls by multilayer plasma surfacing in nitrogen atmosphere

      High service properties of cold rolling working rolls can be provided by plasma surfacing in protective-alloying nitrogen atmosphere with heat-resistant alloys (such as steel R18Yu). The distributions of hardness, microhardness and the structure of the surface layer of the deposited working rolls of cold rolling, which have impact on their performance, are studied. It is established that the surfacing technology and the surfacing material make it possible to obtain high-quality surfaced alloy without cracks, pores, slag inclusions and macro- and microstructure defects. Additional contribution to the hardening is made by high-temperature tempering of the deposited metal. The deposited alloy is pearlitic grains, along the boundaries and joints of the grains are carbonitrides based on iron, tungsten, chromium, molybdenum, aluminum (Me6NC and AlN).


      Keywords

      plasma surfacing, protective alloying atmosphere of nitrogen, heat-resistant metal, distributions of hardness and microhardness, structure, surfacing and structure defects, physical foundations of hardening

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку