Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2023 / 11

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Новые способы литья металлов с кристаллизацией отливок под газовым давлением
      New methods of metal casting with gas pressure crystallization of castings

      Евстегнеев А.И. | Evstegneev A.I. | Одиноков В.И. | Odinokov V.I. | Дмитриев Э.А. | Dmitriev E.A. | Космынин А.А. | Kosmyinin A.A. | Младов А.С. | Mladov A.S. | diss@knastu.rudiss@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Евстегнеев А.И.
      Evstegneev A.I.

      Одиноков В.И.
      Odinokov V.I.

      Дмитриев Э.А.
      Dmitriev E.A.

      Космынин А.А.
      Kosmyinin A.A.

      Младов А.С.
      Mladov A.S.

      diss@knastu.ru
      diss@knastu.ru


      Новые способы литья металлов с кристаллизацией отливок под газовым давлением

       

      УДК 621.74.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-11-483-486

       

      Представлены новые технологические решения по получению полых моно- и многослойных металлокерамических отливок, основанные на использовании процесса кристаллизации под высоким газовым давлением.


      Ключевые слова

      литье с кристаллизацией под газовым давлением, отливка, давление, полая отливка, многослойная отливка

      New methods of metal casting with gas pressure crystallization of castings

      New technological solutions for the production of hollow mono- and multilayer metal-ceramic castings based on the use of the crystallization process under high gas pressure, are presented.


      Keywords

      casting with gas pressure crystallization, casting, pressure, hollow casting, multilayer casting

    2. Компьютерный инженерный анализ технологических особенностей двухдуговой наплавки с токоведущей присадочной проволокой контактных поверхностей центробежного насоса
      Computer aided engineering of technological features of double-arc surfacing with current-carrying filler wire of contact surfaces of centrifugal pump

      Полосков С.С. | Poloskov S.S. | Ерофеев В.А. | Erofeev V.A. | Шолохов М.А. | SHolohov M.A. | poloskov.ss@mipt.rupoloskov.ss@mipt.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Полосков С.С.
      Poloskov S.S.

      Ерофеев В.А.
      Erofeev V.A.

      Шолохов М.А.
      SHolohov M.A.

      poloskov.ss@mipt.ru
      poloskov.ss@mipt.ru


      Компьютерный инженерный анализ технологических особенностей двухдуговой наплавки с токоведущей присадочной проволокой контактных поверхностей центробежного насоса

       

      УДК 621.791.92:004.942

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-11-487-494

       

      На основании компьютерного инженерного анализа технологических возможностей двухдуговой наплавки плавящимся электродом с токоведущей присадочной проволокой разработана технология восстановления контактных поверхностей центробежного секционного насоса и сформулированы технологические требования к необходимому оборудованию для ее практической реализации. Показано, что применение предложенной технологии и роботизированного оборудования для ее реализации позволяет увеличить производительность наплавки в 1,8—2 раза и обеспечивает допустимое содержание материала подложки в наплавленном слое.


      Ключевые слова

      дуговая наплавка, плавящийся электрод, присадочная проволока, центробежный секционный насос, роботизированное наплавочное оборудование

      Computer aided engineering of technological features of double-arc surfacing with current-carrying filler wire of contact surfaces of centrifugal pump

      A technology for restoring of the contact surfaces of a centrifugal sectional pump is developed and technological requirements for the necessary equipment for its practical implementation are formulated on the basis of computer aided engineering of the technological capabilities of double-arc surfacing with a consumable electrode with a current-carrying filler wire. It is shown that the use of the proposed technology and robotic equipment for its implementation makes it possible to increase the productivity of surfacing by 1.8—2 times and provides an acceptable content of the substrate material in the deposited layer.


      Keywords

      arc surfacing, consumable electrode, filler wire, centrifugal sectional pump, robotic DE-GMAW surfacing equipment

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Металловедческие аспекты производства заготовок дисков из никелевого жаропрочного сплава, полученных методом горячей объемной штамповки
      Metallurgical aspects in production of nickel high-temperature alloy disk blanks obtained by hot forging

      Карашаев М.М. | Karashaev M.M. | Капитаненко Д.В. | Kapitanenko D.V. | Шпагин А.С. | SHpagin A.S. | Дворецков Р.М. | Dvoretskov R.M. | Елютин Е.С. | Elyutin E.S. | mkarashaev16@mail.rumkarashaev16@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Карашаев М.М.
      Karashaev M.M.

      Капитаненко Д.В.
      Kapitanenko D.V.

      Шпагин А.С.
      SHpagin A.S.

      Дворецков Р.М.
      Dvoretskov R.M.

      Елютин Е.С.
      Elyutin E.S.

      mkarashaev16@mail.ru
      mkarashaev16@mail.ru


      Металловедческие аспекты производства заготовок дисков из никелевого жаропрочного сплава, полученных методом горячей объемной штамповки

       

      УДК 66.083

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-11-495-503

       

      На примере никелевого жаропрочного сплава типа ВЖ179 представлены основные металловедческие аспекты, которые необходимо учитывать при производстве заготовок дисков диаметром до 300 мм методом горячей объемной штамповки. С помощью метода дифференциально-термического анализа определены температуры фазовых превращений в исследуемом материале. На основе этих данных подобраны температурно-временные режимы термической обработки заготовок дисков. В программном комплексе QForm 3D проведено компьютерное моделирование процесса горячей объемной штамповки. Определены поля распределения температуры и интенсивности пластической деформации по объему штампуемой заготовки. Подобраны режимы горячей объемной штамповки и термической обработки никелевого жаропрочного сплава, обеспечивающие высокую технологичность и уровень механических характеристик, соответствующий требованиям технических условий.

       


      Ключевые слова

      никелевые жаропрочные сплавы, горячая объемная штамповка, компьютерное моделирование, дифференциально-термический анализ, заготовки дисков

      Metallurgical aspects in production of nickel high-temperature alloy disk blanks obtained by hot forging

      The main metallurgical aspects that must be taken into account in the production of disk blanks with a diameter of up to 300 mm by hot forging are presented using the example of a nickel high-temperature alloy of the VZh179 type. The temperatures of phase transformations in the material under study are determined using the method of differential thermal analysis. On the basis of these data, the temperature-time modes of heat treatment of disk forgings are selected. The computer simulation of the hot forging process is carried out in the QForm 3D software package. The distribution fi elds of temperature and intensity of plastic deformation over the forging volume are determined. The optimal modes of hot forging and heat treatment of a nickel heat-resistant alloy are selected, which ensure high manufacturability and a level of mechanical characteristics that meets the requirements of technical specifi cations.


      Keywords

      nickel high-temperature alloys, hot forging, computer simulation, differential thermal analysis, disk blanks

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Высокоскоростные редукционно-калибрующие блоки в мелкосортных и проволочных станах. Часть 2
      High-speed reducing and sizing units in small-section and wire mills. Part 2

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Буваева А.К. | Buvaeva A.K. | Немзоров А.А. | Nemzorov A.A. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Буваева А.К.
      Buvaeva A.K.

      Немзоров А.А.
      Nemzorov A.A.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru


      Высокоскоростные редукционно-калибрующие блоки в мелкосортных и проволочных станах. Часть 2

       

      УДК 621.771.056

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-11-504-510

       

      Продолжено изложение материалов о применении высокоскоростных редукционно-калибрующих блоков в хвостовой части мелкосортных и проволочных станов. Представлены материалы по вариантам привода клетей, входящих в блоки, а также по конструкции этих клетей, выполненных с консольным расположением рабочих валков. Указаны преимущества клетей, описаны особенности их работы и настройки. Приведена информация о конструкции клетей и компоновке редукционно-калибрующих блоков производства компании Danieli в линии проволочного стана 210 Абинского электрометаллургического завода.

       


      Ключевые слова

      мелкосортные прокатные станы, проволочные станы, чистовые клети с консольными валками, высокоскоростные редукционно-калибрующие блоки, конструкции, промышленное применение

      High-speed reducing and sizing units in small-section and wire mills. Part 2

      The presentation of materials on the use of high-speed reducing and sizing units in the tail section of small-section and wire mills is continued. Materials are presented on the drive options for the stands included in the units, as well as on the design of these stands, made with a cantilever arrangement of the work rolls. The advantages of the rolling stands are indicated, the features of their operation and settings are described. Information about the design of the stands and the layout of the reducing and sizing units manufactured by Danieli in the line of the wire mill 210 of the Abinsk Electrometallurgical Plant is given.


      Keywords

      small-section rolling mills, wire mills, cantilever rolls fi nishing stands, high-speed reducing and sizing units, structures, applications

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Изучение структуры и свойств борированных слоев, полученных на разнолегированных сталях методом жидкостного безэлектролизного борирования в расплаве с добавкой оксида иттрия
      Study of structure and properties of borated layers obtained on steels with different alloying

      Ишмаметов Д.А. | Ishmametov D.A. | Помельникова А.С. | Pomelnikova A.S. | ishmametv@yandex.ruishmametv@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ишмаметов Д.А.
      Ishmametov D.A.

      Помельникова А.С.
      Pomelnikova A.S.

      ishmametv@yandex.ru
      ishmametv@yandex.ru


      Изучение структуры и свойств борированных слоев, полученных на разнолегированных сталях методом жидкостного безэлектролизного борирования в расплаве с добавкой оксида иттрия

       

      УДК 621.785.5

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-11-511-520

       

      Исследованы структура и свойства борированных слоев, полученных на разнолегированных сталях методом жидкостного безэлектролизного борирования в расплаве с добавкой оксида иттрия. Показано, что наличие добавки оксида иттрия позволяет значительно увеличить глубину борированных слоев и снизить микротвердость борированных слоев. Элементный анализ показал наличие на поверхности образцов содержания иттрия до 1,565 % мас. Рентгеноструктурный анализ выявил наличие классических боридных фаз FeB, Fe2B.

       


      Ключевые слова

      борирование, борированные слои, редкоземельный элемент, иттрий, оксид иттрия, жидкостное борирование, модифицирование

      Study of structure and properties of borated layers obtained on steels with different alloying

      The structure and properties of borated layers obtained on steels with different alloying elements by the method of liquid electrolysis-free boriding in a melt with the addition of yttrium oxide are studied. It is shown that the presence of an additive of yttrium oxide makes it possible to significantly increase the depth of the borated layers and reduce the microhardness of the borated layers. Elemental analysis showed the presence of yttrium content on the surface of the samples in an amount of up to 1.565 % wt. X-ray diffraction analysis revealed the presence of classical boride phases FeB, Fe2B.


      Keywords

      boriding, borated layers, rare earth element, yttrium, yttrium oxide, liquid boriding, modification

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Структура, фазовый состав и прочность интерметаллидного сплава на основе соединения Ni3Al, полученного методом селективного лазерного сплавления. (Продолжение)
      Structure, phase composition and strength of intermetallic alloy based on Ni3Al compound synthesized by selective laser melting method

      Евгенов А.Г. | Evgenov A.G. | Петрушин Н.В. | Petrushin N.V. | Шуртаков С.В. | SHurtakov S.V. | Рыжков П.В. | Ryijkov P.V. | agenew@bk.ruagenew@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Евгенов А.Г.
      Evgenov A.G.

      Петрушин Н.В.
      Petrushin N.V.

      Шуртаков С.В.
      SHurtakov S.V.

      Рыжков П.В.
      Ryijkov P.V.

      agenew@bk.ru
      agenew@bk.ru


      Структура, фазовый состав и прочность интерметаллидного сплава на основе соединения Ni3Al, полученного методом селективного лазерного сплавления. (Продолжение)

       

      УДК 620.186

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-11-521-528

       

      Рассмотрены проблемы селективного лазерного сплавления (СЛС) порошковых композиций из литейных (несвариваемых) жаропрочных никелевых сплавов. Представлены результаты экспериментальных исследований структуры, фазового состава и механических свойств синтезированных образцов и заготовок сложного профиля из нового жаропрочного интерметаллидного сплава ВКНА25Р. Показано, что синтезированный сплав ВКНА25Р после термической обработки обладает повышенными показателями прочности при растяжении и длительной прочности, малоцикловой усталостью 0,4 % на базе 1·104 циклов при температурах 900 и 1050 °С. СЛС-сплав характеризуется высокой термической стабильностью.


      Ключевые слова

      селективное лазерное сплавление, интерметаллидные жаропрочные сплавы, Ni3Al (γ′-фаза), структура, кратковременная прочность, длительная прочность, малоцикловая усталость, термическая стабильность

      Structure, phase composition and strength of intermetallic alloy based on Ni3Al compound synthesized by selective laser melting method

      Problems of selective laser melting (SLM) of casting (non-weldable) high-temperature nickel alloy powders are considered. The experimental studies results of structure, phase composition and mechanical properties of synthesized samples and complex profi le billets made of new high-temperature intermetallic VKNA25P alloy are presented. It is shown that after heat treatment the synthesized VKNA25R alloy has increased tensile strength, long-term strength and low-cycle fatigue 0.4 % based on 1·104 cycles at temperatures of 900 and 1050 °С. SLM-alloy is characterized by high thermal stability.


      Keywords

      selective laser melting, intermetallic high-temperature alloys, Ni3Al (γ'-phase), structure, short-term strength, long-term strength, low-cycle fatigue, thermal stability

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку