Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2011 / 07

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Выбор технологических режимов литья отливок "лопатка ГТД" методом направленной кристаллизации
      Choice of casting technological regimes of castings "blade gas-turbine engine" by oriented crystallization

      Васильчук М.В. | Vasilchuk M.V. | Лотонина М.Б. | Lotonina M.B. | Шатульский А.А.Shatulsky A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Васильчук М.В.
      Vasilchuk M.V.

      Лотонина М.Б.
      Lotonina M.B.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.


      Выбор технологических режимов литья отливок "лопатка ГТД" методом направленной кристаллизации

      Рассмотрены вопросы влияния химического состава сплава и технологических режимов литья на параметры формирующейся в процессе монокристаллитного литья микроструктуры. Предложены за­висимости, описывающие взаимосвязь между этими параметрами, и методика расчета технологиче­ских параметров литья, обеспечивающих получение оптимальных свойств отливок

       


      Ключевые слова

      никелевые жаропрочные сплавы; монокристаллитное литье; дисперсность микроструктуры; механические и эксплуатационные свойства.

      Choice of casting technological regimes of castings "blade gas-turbine engine" by oriented crystallization

      Influence of alloy chemical composition and technological regimes of casting on factors created during single crystal founding of microstructure are considered. Dependences of correlation between these parameters and cal­culating technique for technological parameters of casting for obtaining of optimal properties of castings are pro­posed.

       


      Keywords

      nickel high-temperature alloys; single crystal founding; dispersion of microstructure; mechanical and service properties

    2. Технология электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов: сплавы на основе Fe—С
      Electrohydropulse treatment technology of metals and alloys: alloys on basis Fe-C

      Волков Г.В. | Volkov G.V. | Грабовый В.М. | Grabovy V.M. | Цуркин В.Н.Cshurkin V.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Волков Г.В.
      Volkov G.V.

      Грабовый В.М.
      Grabovy V.M.

      Цуркин В.Н.
      Cshurkin V.N.


      Технология электрогидроимпульсной обработки металлов и сплавов: сплавы на основе Fe—С

      Выполнен анализ эффективности воздействия электрогидроимпульсной обработки расплава на структуру и свойства сплавов на основе системы Fe—C. Представлены новые данные и результаты, обобщающие многолетний опыт работы по электрогидроимпульсной обработке расплава в ковше.

       


      Ключевые слова

      внеагрегатная и электрогидроимпульсная обработка; эффективность; Fe—C-сплавы.

      Electrohydropulse treatment technology of metals and alloys: alloys on basis Fe-C

      The analysis of melt electrohydropulse treatment influence on structure and properties of alloys on the basis Fe—C system is made. The new data and results generalizing long-term experience on electrohydropulse treat­ment ofmelt in ladle are presented.

       


      Keywords

      extramodular and elektrohydropulse treatment; efficiency; Fe—C-alloys.

    3. Свариваемость и свойства соединений высокопрочных сплавов системы Al—Cu—Li—Mg, легированных серебром, скандием и цирконием
      Weldability and properties of connections of system Al-Cu-Li-Mg high-strength alloys alloyed by silver, scandium and zirconium

      Дриц А.М. | Dricsh A.M. | Овчинников В.В.Ovchinnikov V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Дриц А.М.
      Dricsh A.M.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.


      Свариваемость и свойства соединений высокопрочных сплавов системы Al—Cu—Li—Mg, легированных серебром, скандием и цирконием

      Изучены особенности структуры сварньх соединений алюминиевых сплавов системы Al—Cu—Li—Mg, полученных аргонодуговой сваркой, лазерной сваркой и сваркой трением с перемешива­нием. Приведены результаты исследования механических свойств соединений

       


      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы; алюминиево-литиевые сплавы; аргонодуговая сварка; лазерная сварка; сварка трением; механические свойства; структура сварных соединений

      Weldability and properties of connections of system Al-Cu-Li-Mg high-strength alloys alloyed by silver, scandium and zirconium

      Special features of the welded joints structure of system Al—Cu—Li—Mg aluminum alloys obtained by argon-arc welding, laser welding and friction welding with the mixing are studied. The results of investigating the mechanical properties of connections are given

       


      Keywords

      aluminum alloys; aluminum-lithium alloys; argon-arc welding; laser welding; friction welding; mechanical properties; structure of welded joints.

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Разработка системы ускоренного заполнения рабочих цилиндров гидравлических прессов жидкостью низкого давления
      Development of increased filling system of hydraulic presses power cylinders by low-pressure fluid

      Корчак Е.С.Korchak E.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Корчак Е.С.
      Korchak E.S.


      Разработка системы ускоренного заполнения рабочих цилиндров гидравлических прессов жидкостью низкого давления

      Рассмотрен механизм заполнения рабочих цилиндров жидкостью низкого давления в современньх гидравлических прессах, выявлены его основные недостатки. Разработаны новые системы наполнения и управления возвратными цилиндрами. Описан принцип их действия и преимущества в эксплуатации. Проведено сравнение показателей работы базовой системы наполнения и новой системы повышенного давления.

       


      Ключевые слова

      гидравлический пресс; система наполнения; давление; рабочий цилиндр; гидролиния; сервопривод.

      Development of increased filling system of hydraulic presses power cylinders by low-pressure fluid

      Mechanism of power cylinders filling with low-pressure fluid in modern hydraulic presses is considered, the main its disadvantages are revealed. New filling and return cylinders control systems are developed. Principle of its working and advantages in maintenance are described. Comparison ofworking measures ofthe base filling system and the new one ofincreased pressure is given

       


      Keywords

      hydraulic press; filling system; pressure; power cylinder; hydraulic line; servo drive

    2. Гидропривод штампа для осадки с кручением цилиндрических заготовок
      Hydraulic drive of die for upsetting with torsion of cylindrical billets

      Хван А.Д.Khvan A.D.

      Авторы статьи
      Authors

      Хван А.Д.
      Khvan A.D.


      Гидропривод штампа для осадки с кручением цилиндрических заготовок

      Рассмотрен гидропривод штампа для осуществления процесса осадки с кручением цилиндрических заготовок, необходимого для совершенствования механотермической обработки (МТО) инструментов в целях улучшения их эксплуатационных свойств. В гидроприводе штампа использована гидросистема, позволяющая изменять соотношения между деформациями сдвига и осадки в обрабатываемой заго­товке. Применение данной конструкции штампа в промышленности позволит повысить эффектив­ность пластической обработки заготовок при реализации процессов МТО.

       


      Ключевые слова

      гидропривод; штамп; осадка с кручением; инструмент; пуансон; корпус; дав¬ление; напряжение.

      Hydraulic drive of die for upsetting with torsion of cylindrical billets

      The hydraulic drive of die for upsetting with torsion of cylindrical billet needed for perfection of me­chanic-thermal treatment oftools for improvement oftheir operational properties is considered. In die hydraulic the hydraulicsystem is used allowing to change relation between shear and upsetting deformations in workpiece. Application of given design of die in industry will increase efficiency of billets plastic processing during realization ofmechanic-thermal treatment.

       


      Keywords

      hydraulic drive; die; upsetting with torsion; tool; punch; case; pressure.

    3. Экспериментальное исследование влияния технологических параметров винтового пресса на точность высотных размеров осаживаемых поковок
      Experimental investigation of influence of screw press technological parameters on accuracy of upset forged pieces high sizes

      Вяткин А.Г. | Vyatkin A.G. | Матвеев С.В.Matveev S.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Вяткин А.Г.
      Vyatkin A.G.

      Матвеев С.В.
      Matveev S.V.


      Экспериментальное исследование влияния технологических параметров винтового пресса на точность высотных размеров осаживаемых поковок

      Показано, что при холодной осадке погрешность наладки пресса оказывает различное влияние на погрешность высоты осажденной заготовки. Это влияние определяется степенью деформации заго­товки, колебанием напряжения текучести материала, жесткостью поковки и пресса

       


      Ключевые слова

      точность; наладка; жесткость; степень деформации

      Experimental investigation of influence of screw press technological parameters on accuracy of upset forged pieces high sizes

      It is shown that at cold upsetting the error of the height of upset pieces varies with the error of the press adjust­ment. This effect depends upon the degree of piece deformation, variability of material yield load, rigidity of press and forged pieces

       


      Keywords

      accuracy; adjustment; rigidity; degree of deformation

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Вариационный метод поиска рациональной геометрии рабочего канала волоки для волочения круглого сплошного профиля
      Variational method for search of working channel die rational geometry for drawing of round solid profile

      Гурьянов Г.Н.Gur'yanov G.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Гурьянов Г.Н.
      Gur'yanov G.N.


      Вариационный метод поиска рациональной геометрии рабочего канала волоки для волочения круглого сплошного профиля

      Выполнены по предлагаемым функционалам расчеты прироста осевого напряжения при изменяю­щихся вдоль рабочего канала параметрах деформации. Значимость влияния формы канала волоки (вы­пуклая, коническая или вогнутая деформирующая поверхность) на осевое напряжение зависит от ко­эффициентов вытяжки, граничного трения и деформационного упрочнения протягиваемого металла

       


      Ключевые слова

      волочение; проволока; осевое напряжение; вариационная задача; интегральный функционал; граничные условия; форма рабочей поверхности инструмента; коэффициент трения; экономия электрической энергии

      Variational method for search of working channel die rational geometry for drawing of round solid profile

      Сalculations of axial stress gain under varying along the working channel of deformation parameters are perfomed on offered functionals. Significance ofinfluence ofchannel shape die (convex, conical or concave de­forming surface) on axial stress depends on coefficients of drawing, boundary friction and deformation hardening ofstretched metal

       


      Keywords

      drawing; wire; axial stress; variational problem; integral functional; boundary conditions; form of tool working surface; friction coefficient; saving electricity.

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние технологических факторов на размер зерна и свойства порошковых низколегированных сталей
      Influence of technological factors on grain size and properties of powder low-alloyed steels

      Козик Е.С. | Kozik E.S. | Чурносов Д.И. | Churnosov D.I. | Северюхина Н.А.Severukhina V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Козик Е.С.
      Kozik E.S.

      Чурносов Д.И.
      Churnosov D.I.

      Северюхина Н.А.
      Severukhina V.A.


      Влияние технологических факторов на размер зерна и свойства порошковых низколегированных сталей

      Определено влияние пористости, температуры нагрева под закалку и длительности выдержки на­грева под закалку на физико-механические свойства порошковых низколегированных сталей. Показа­но, что для материала СП100 температура нагрева практически не влияет на размер зерна и с повы­шением температуры и времени выдержки роста зерна не обнаружено, а для материала СП150Д3 с повышением температуры и времени выдержки наблюдается его измельчение и увеличение балла от 5-6 до 7-8.

       


      Ключевые слова

      порошковая металлургия; термическая обработка; нагрев; низколегированная сталь; длительность нагрева.

      Influence of technological factors on grain size and properties of powder low-alloyed steels

      The influence ofporosity, temperature of heating for quenching and duration of heating exposure for harde­ning on physical and mechanical properties ofpowder low-alloy steels is determined. It is shown that for material SP100 heating temperature does not effect the grain size and with increasing temperature and holding time of grain growth is not detected, and for material SP150D3 with increasing temperature and exposure time is ob­served to increase in the grinding and score from 5-6 to 7-8

       


      Keywords

      powder metallurgy; heat treatment; heating; low-alloy steel; heating duration

    2. Получение сплавов W—Cr, W—Cr—Mo металлотермией оксидов металлов для электрошлаковой наплавки
      Reception of alloys W-Cr, W-Cr-Mo by metallothermy of metals oxides for electroslag surfacing

      Гостищев В.В. | Gostishchev V.V. | Тепляшин М.В. | Teplyashin M.V. | Кузнецов Е.Д. | Kuznechov E.D. | Петров В.В.Petrov V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Гостищев В.В.
      Gostishchev V.V.

      Тепляшин М.В.
      Teplyashin M.V.

      Кузнецов Е.Д.
      Kuznechov E.D.

      Петров В.В.
      Petrov V.V.


      Получение сплавов W—Cr, W—Cr—Mo металлотермией оксидов металлов для электрошлаковой наплавки

      Изучены условия получения сплавов вольфрама с хромом и молибденом металлотермией шеелитово-го концентрата с добавками оксидов легирующих элементов. Установлен состав шихты для обеспече­ния максимального вьжода металлов в сплав. Применение сплавов W—Cr, W—Cr—Mo при электрошла­ковой наплавке бил молотковых мельниц увеличивает их износостойкость в 2,5 раза.

       


      Ключевые слова

      сплавы вольфрама; хром; молибден; металлотермия; шеелитовый концентрат; электрошлаковая наплавка

      Reception of alloys W-Cr, W-Cr-Mo by metallothermy of metals oxides for electroslag surfacing

      The conditions for obtaining of tungsten alloys with chromium and molibdenum by metallothermy of scheelite concentrate with additions of alloying elements oxides are studied. The composition of charge for ensuring of maximum yield of metals in the alloy is istablished. The use of alloys W—Cr, W—Cr—Mo in electroslag surfacing ofbeat hammer mills increase their wear resistant in 2,5 times

       


      Keywords

      tungsten alloys; chromium; molybdenum; metallothermy; scheelite concentrate; electroslag surfacing.

    Семёнов Е.И

    председатель редакционного совета и Главный редактор

    Дёмин В.А.

    зам. председателя редакционного совета

    Колесников А.Г.

    зам. председателя редакционного совета

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора

    Лутовинина О.Н.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Баст Ю.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Беляков А.И.

    Блантер М.С.

    Богатов А.А.

    Боков А.А.

    Гарибов Г.С.

    Громов Виктор Евгеньевич

    д.ф.-м.н., проф.

    Гун И.Г.

    Евсюков С.А.

    Ершов М.Ю.

    Касаткин Н.И.

    Кидалов Н.А.

    Коротченко А.Ю.

    Кошелев О.С.

    Крук А.Т.

    Мороз Б.С.

    Муратов В.С.

    Назарян Э.А.

    Овчинников В.В.

    Пасечник Н.В.

    Поварова К.Б.

    Полетаев В.А.

    Семёнов Б.И.

    Субич В.Н.

    Трегубов В.И.

    Тутман T.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Шатульский А.А.

    Шеркунов В.Г.

    Шестаков Н.А.

    Шпунькин Н.Ф.

    Эркслебен С.

    (ГЕРМАНИЯ)

    Яковлев С.С.

    Ямпольский В.М.

    С января 2003 года ООО «Издательство Машиностроение» при содействии Академии Проблем Качества Российской Федерации; Министерства образования и науки Российской Федерации; Воронежского завода тяжелых механических прессов; ЦНИИЧермет; ВНИИМЕТМАШ; ИМЕТ РАН; Каширского завода «Центролит»; АМУРМЕТМАШ; ООО«МЕТАЛЛИТМАШ»; ФГУП ГНПП «Сплав» выпускает ежемесячный журнал научно-технической, производственной и нормативной информации 

    ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ

    (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства)

    Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

    В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.

    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку