Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 2800 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2020 / 12

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Повышение эффективности процесса рафинирования стали путем использования отходов производства
      Increasing in efficiency of steel refining process by using production waste

      Гребнев Ю.В. | Grebnev YU.V. | Габельченко Н.И. | Gabelchenko N.I. | Гребнев Д.Ю. | Grebnev D.YU. | y.grebnev@mail.ruy.grebnev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гребнев Ю.В.
      Grebnev YU.V.

      Габельченко Н.И.
      Gabelchenko N.I.

      Гребнев Д.Ю.
      Grebnev D.YU.

      y.grebnev@mail.ru
      y.grebnev@mail.ru

      Повышение эффективности процесса рафинирования стали путем использования отходов производства

       

      УДК 621.74:669.15

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-12-531-533

       

      Представлены результаты исследования возможности применения отработанного флюса АНФ-6-1 электрошлакового переплава и боя отработанных карбидокремниевых абразивных кругов в процессе выплавки стали 20ГФЛ. Показано заметное преимущество экспериментальной технологии выплавки стали. Отмечены экономия дорогостоящих материалов, снижение вредных примесей в металле и увеличение скорости десульфурации от 0,0004 до 0,0007 %/мин. Применение отработанного флюса АНФ-6-1 электрошлакового переплава позволило снизить продолжительность плавки, расход шлакообразующих материалов и восстановителей. Расход электроэнергии снижен на 11 кВт/ч на 1 т жидкой стали. Показано повышение пластических характеристик и ударной вязкости стали 20ГФЛ при использовании экспериментальной технологии плавки по сравнению с действующей. При этом прочностные характеристики стали ос тались на прежнем уровне. Экономический эффект при использовании вторичных материалов при выплавке хладостойкой стали 20ГФЛ составляет 430...450 руб. на 1 т жидкой стали.

      Ключевые слова

      сталь; рафинирование; дефосфорация; десульфурация; диффузионное раскисление; механические свойства

      Increasing in efficiency of steel refining process by using production waste

      The results of the possibility for using of spent ANF-6-1 flux for electroslag remelting and breakage of spent silicon carbide abrasive wheels in the smelting of 20GFL steel are presented. Noticeable advantage of the experimental smelting technology is shown. Saving of expensive materials, reduction of harmful impurities in the metal and increase in the desulfurization rate from 0.0004 to 0.0007 %/min are noted. The use of spent ANF-6-1 flux for electroslag remelting made it possible to reduce the duration of melting, the consumption of slagforming materials and reducing agents. There is also decrease in electricity consumption by 11 kW/h per ton of liquid steel. Increase in the plastic characteristics and impact toughness of 20GFL steel is shown when using the experimental melting technology in comparison with the current one. At the same time, the strength characteristics of steel remained at the same level. The economic effect at using of secondary materials in the smelting of 20GFL cold-resistant steel is 430...450 rubles per ton of liquid steel.

      Keywords

      steel; refining; dephosphorization; desulfurization; diffusion deoxidation; mechanical properties

    2. Компьютерный анализ автоподогрева заготовок при выполнении наплавочных работ
      Computer analysis of workpieces auto-heating during surfacing

      Полосков С.С. | Poloskov S.S. | Ерофеев В.А. | Erofeev V.A. | Бузорина Д.С. | Buzorina D.S. | Шолохов М.А. | SHolohov M.A. | stanislavpoloskov@gmail.comstanislavpoloskov@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Полосков С.С.
      Poloskov S.S.

      Ерофеев В.А.
      Erofeev V.A.

      Бузорина Д.С.
      Buzorina D.S.

      Шолохов М.А.
      SHolohov M.A.

      stanislavpoloskov@gmail.com
      stanislavpoloskov@gmail.com

      Компьютерный анализ автоподогрева заготовок при выполнении наплавочных работ

       

      УДК 621.791.92:004.942

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-12-534-539

       

      Описана методика расчета температуры при наплавке на поверхность изделия сложной формы путем решения нестационарного и нелинейного уравнения теплопроводности в гетерогенной среде, позволяющего учитывать элементы зажимного приспособления и не описывать многочисленные граничные условия. Приведен пример расчета температуры разогревания пробки шарового крана при наплавке на сферическую поверхность при спиралевидной и возвратно-поступательной траектории движения источника теплоты. Рассчитанное изменение температуры подложки в ходе наплавки конкретных изделий позволяет разрабатывать программу корректировки режима наплавки для обеспечения стабильности размеров и свойств наплавляемого слоя.

      Ключевые слова

      наплавка; нагревание подложки; деталь сложной формы; траектория движения источника теплоты; методика численного расчета

      Computer analysis of workpieces auto-heating during surfacing

      The method for calculating of the temperature when surfacing of complex-shaped workpiece by solving non-stationary and nonlinear equation of thermal conductivity in heterogeneous layer, which allows taking into account the elements of the clamping device and not describing numerous boundary conditions is presented. Example for calculating of the heating temperature of spherical plug of the ball valve during surfacing on spherical surface via welding deposition with spiral and back-and-forth movement of the heat source is given. The calculated temperature variation in the base material during the surfacing of specifi c workpieces makes it possible to develop program for adjusting of the surfacing mode to ensure the stability of the dimensions and properties of the deposited layer.

      Keywords

      surfacing; heating of base material; complex-shaped workpiece; motion trajectory of heat source; numerical calculation method

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Теоретическое обоснование схемы обратного изотермического выдавливания трубной заготовки с активным трением и вытяжкой ее краевой части
      Theoretical substantiation of reverse isothermal extrusion scheme of pipe billet with active friction and drawing of its edge part

      Пасынков А.А. | Pasyinkov A.A. | Ларин С.Н. | Larin S.N. | Исаева А.Н. | Isaeva A.N. | mpf-tula@rambler.rumpf-tula@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Пасынков А.А.
      Pasyinkov A.A.

      Ларин С.Н.
      Larin S.N.

      Исаева А.Н.
      Isaeva A.N.

      mpf-tula@rambler.ru
      mpf-tula@rambler.ru

      Теоретическое обоснование схемы обратного изотермического выдавливания трубной заготовки с активным трением и вытяжкой ее краевой части

       

      УДК 621.77

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-12-540-543

       

      Рассмотрен способ, заключающийся в реализации процесса обратного выдавливания трубной заготовки в изотермическом режиме штамповки с активным трением. Особенностью способа является одновременное использование сил трения и подталкивание сформированной утолщенной краевой части заготовки и дальнейшее ее спрямление. Выполнена оценка силовых режимов и напряженного состояния в изделии. Приведено сравнение данного способа с классической схемой выдавливания.

      Ключевые слова

      выдавливание; трубная заготовка; формообразование; активное трение; изотермическое деформирование

      Theoretical substantiation of reverse isothermal extrusion scheme of pipe billet with active friction and drawing of its edge part

      Method consisting in the implementation of the reverse extrusion process of tube billet in isothermal сondition of stamping with active friction is considered. Feature of the method is the simultaneous use of friction forces and pushing of the formed thickened edge part of the workpiece and its further straightening. The force conditions and stress state in the product are estimated. Comparison of this method with the classical extrusion scheme is given.

      Keywords

      extrusion; tube billet; shaping; active friction; isothermal deformation

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Перспективы производства микролегированных бором сталей на литейно-прокатном комплексе
      Prospects for production of boron microalloyed steels using casting and rolling complex

      Скачков С.Д. | Skachkov S.D. | Мунтин А.В. | Muntin A.V. | skachkov_sd@omk.ruskachkov_sd@omk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Скачков С.Д.
      Skachkov S.D.

      Мунтин А.В.
      Muntin A.V.

      skachkov_sd@omk.ru
      skachkov_sd@omk.ru

      Перспективы производства микролегированных бором сталей на литейно-прокатном комплексе

       

      УДК 621.771.013

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-12-544-550

       

      Проанализированы современные подходы к производству сталей, микролегированных бором, описаны виды и способы производства, актуальные направления их развития. Показано, что производство микролегированных бором сталей на литейно-прокатных комплексах является перспективным, но сопряжено с рядом технологических сложностей. Выявлены критические элементы технологии и предложен план необходимых исследований.

      Ключевые слова

      микролегирование бором; литейно-прокатный комплекс; стали, применяемые в автомобильной промышленности; пластичность стали при повышенных температурах; фазовые превращения; сопротивление деформации

      Prospects for production of boron microalloyed steels using casting and rolling complex

      Modern approaches to the production of microalloyed boron steels are analyzed, types and methods of production, current directions for their development are described. It is shown that the production of such steels on casting and rolling complexes is promising, but associated with number of technological difficulties. Critical elements of the technology are identified and plan of necessary research is proposed.

      Keywords

      microalloying by boron; casting and rolling complex; steel used in automotive industry; ductility of steel at elevated temperatures; phase transformations; deformation resistance

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние структуры на эксплуатационные свойства сварного соединения из жаропрочного сплава Fe—25Cr—35Ni
      Effect of structure on operational properties of welded joint made of heat-temperature alloy Fe—25Cr—35Ni

      Фролов М.А. | Frolov M.A. | Фукс М.Д. | Fuks M.D. | Кондратьев С.Ю. | Kondrat'ev S.Yu. | petroprom2013@yandex.rupetroprom2013@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Фролов М.А.
      Frolov M.A.

      Фукс М.Д.
      Fuks M.D.

      Кондратьев С.Ю.
      Kondrat'ev S.Yu.

      petroprom2013@yandex.ru
      petroprom2013@yandex.ru

      Влияние структуры на эксплуатационные свойства сварного соединения из жаропрочного сплава Fe—25Cr—35Ni

       

      УДК 669.018.62:669.017.3:620.18:621.791.011:669.018.44

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-12-551-562

       

      Исследованы структура и механические свойства трубного сварного соединения из жаропрочного аустенитного сплава на основе системы Fe —25Cr—35Ni с использованием методов оптической и электронной микроскопии, рентгеноспектрального микроанализа. Выявлены значительная структурная неоднородность в различных зонах сварного соединения и образование интерметаллидной G-фазы в зоне термического влияния и металле шва. Показано, что изменение структуры сплава при сварке приводит к значительному снижению механических свойств сварного соединения.

      Ключевые слова

      жаропрочные аустенитные сплавы; сварное соединение; микроструктура; фазовый состав; G-фаза; механические свойства

      Effect of structure on operational properties of welded joint made of heat-temperature alloy Fe—25Cr—35Ni

      The structure and mechanical properties of pipe welded joint made of heat-resistant austenitic alloy based on the Fe —25Cr—35Ni system are studied by optical and electron microscopy and X-ray spectral microanalysis. Significant structural inhomogeneity in various zones of the welded joint and the formation of intermetallic G-phase in the heat-affected zone and weld metal are revealed. It is shown that the changing in the alloy structure during welding leads to significant decrease in the mechanical properties of the welded joint.

      Keywords

      heat-resistant austenitic alloys; welded joint; microstructure; phase composition; G-phase; mechanical properties

    2. Методы уменьшения содержания кислорода при производстве порошков-гранул жаропрочных никелевых сплавов
      Methods for reduction of oxygen content in production of powders-granules of heat-temperature nickel alloys

      Ягодин М.Г. | YAgodin M.G. | Гарибов Г.С. | Garibov G.S. | info@oaovils.ruinfo@oaovils.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ягодин М.Г.
      YAgodin M.G.

      Гарибов Г.С.
      Garibov G.S.

      info@oaovils.ru
      info@oaovils.ru

      Методы уменьшения содержания кислорода при производстве порошков-гранул жаропрочных никелевых сплавов

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-12-563-566

       

      Рассмотрены источники повышения кислорода в массе порошков-гранул, изготовленных методом PREP. Приведен количественный расчет увеличения доли кислорода. Даны рекомендации по снижению содержания доли кислорода и по дальнейшему использованию порошков-гранул.

      Ключевые слова

      гранулы; содержание кислорода; плазменное центробежное распыление; метод PREP; физико-механическая обработка; дегазация; поверхность

      Methods for reduction of oxygen content in production of powders-granules of heat-temperature nickel alloys

      The sources for increase of oxygen in the mass of powders-granules produced by the PREP method are considered. Quantitative calculation of the increase in the proportion of oxygen and recommendations for reducing of the oxygen content and for further use of powders-granules are presented.

      Keywords

      granules; oxygen content; plasma centrifugal spraying; PREP method; physical and mechanical processing; degassing; surface

    Информация
    Информация

    1. Определение остаточных макронапряжений в поверхностном слое дисков цельнокатаных железнодорожных колес методом рентгеновской дифрактометрии
      Determination of residual macrostresses in surface layer of solid-rolled railway wheels disks by X-ray diffractometry

      Роберов И.Г. | Roberov I.G. | Матвеев Д.Б. | Matveev D.B. | Беспамятных А.Ю. | Bespamyatnyih A.YU. | Грама В.С. | Grama V.S. | Киселев М.А. | Kiselev M.A. | Ильиных Р.А. | Ilinyih R.A. | roberov@yandex.ruroberov@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Роберов И.Г.
      Roberov I.G.

      Матвеев Д.Б.
      Matveev D.B.

      Беспамятных А.Ю.
      Bespamyatnyih A.YU.

      Грама В.С.
      Grama V.S.

      Киселев М.А.
      Kiselev M.A.

      Ильиных Р.А.
      Ilinyih R.A.

      roberov@yandex.ru
      roberov@yandex.ru

      Определение остаточных макронапряжений в поверхностном слое дисков цельнокатаных железнодорожных колес методом рентгеновской дифрактометрии

       

      УДК 629.4.027.4

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-12-567-571

       

      Рентгеновским дифрактометрическим методом, реализованным с помощью портативного рентгеновского дифрактометра ДРП, определены остаточные напряжения на поверхности дисков цельно катаных стальных железнородожных колес, вызванные их финишной механической обработкой (обточкой) с различными подачей и скоростью режущего инструмента. Установлено значительное влияние указанных параметров финишной обработки на уровень наводимых ею поверхностных остаточных напряжений. Наиболее благоприятное напряженное состояние поверхности дисков колес, т.е. значительные (практически до –200 МПа) сжимающие остаточные напряжения достигаются при сравнительно малых подаче и скорости режущего инструмента. Полученные результаты могут служить основанием для совершенствования технологии финишной обработки дисков цельнокатаных колес.

      Ключевые слова

      цельнокатаные железнодорожные колеса; диск колеса; финишная обработка поверхности; остаточные напряжения; рентгеновский дифрактометрический метод; портативный рентгеновский дифрактометр; параметры режима обточки

      Determination of residual macrostresses in surface layer of solid-rolled railway wheels disks by X-ray diffractometry

      Residual stresses on the surface of disks of one-piece-rolled steel railway wheels, caused by their finishing (turning) with different tool feed rate and speed, are measured using the X-ray diffractometric method implemented using the DRP portable diffractometer. It is shown that the specified finishing parameters have significant influence on the level of surface residual stresses induced by finishing. The most favorable stress state (compressive stresses up to –200 MPa) on the surface of the disks is achieved under relatively small values of tool feed and speed. The results may serve as basis for improving of the finishing technology of solid-rolled wheels.

      Keywords

      one-piece rolled railway wheels; railway wheel disk; surface finishing; residual stress; X-ray diffractometry; portable diffractometer; machining parameters

    2. Указатель статей, опубликованных в журнале в 2020 г.
      Index of articles published in year 2020

      Авторы статьи
      Authors

      Указатель статей, опубликованных в журнале в 2020 г.

      Ключевые слова

      Index of articles published in year 2020

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    		—д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку