Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2019 / 11

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Использование хромитового песка в холоднотвердеющих формовочных смесях для No-bake-процесса
      Use of chromite sand in cold moulding sands for No-bake-process

      Кидалов Н.А. | Kidalov N.A. | Осипова Н.А. | Osipova N.A. | Поташова И.Е. | Potashova I.E. | Рыбальченко К.О.Rybal'chenko K.О.

      Авторы статьи
      Authors

      Кидалов Н.А.
      Kidalov N.A.

      Осипова Н.А.
      Osipova N.A.

      Поташова И.Е.
      Potashova I.E.

      Рыбальченко К.О.
      Rybal'chenko K.О.


      Использование хромитового песка в холоднотвердеющих формовочных смесях для No-bake-процесса

      Представлены результаты исследования, подтверждающие возможность исключения операции окрашивания форм и стержней из технологического процесса при использовании хромитового песка в холоднотвердеющих формовочных смесях для No-bake-процесса.


      Ключевые слова

      холоднотвердеющая смесь; смола; No-bake-процесс; хромитовый песок; кварцевый песок

      Use of chromite sand in cold moulding sands for No-bake-process

      The results of proving the possibility of excluding the dressing staining operation moulds and cores from technological process when using of chromite sand in cold-hardening sands for No-bake-process are presented.


      Keywords

      cold-hardening sand; resin; No-bake-process; chromite sand; quartz sand

    2. Электронно-лучевая сварка деталей из алюминиевых деформируемых сплавов
      Electron-beam welding of wrought aluminum alloys parts

      Егоров Р.В. | Egorov R.V. | Овчинников В.В.Ovchinnikov V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Егоров Р.В.
      Egorov R.V.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.


      Электронно-лучевая сварка деталей из алюминиевых деформируемых сплавов

      Приведены результаты исследований свариваемости деформируемых алюминиевых сплавов различных систем легирования в условиях электронно-лучевой сварки (ЭЛС). Прочностные и пластические характеристики основного металла и сварных соединений алюминиевых сплавов в значительной степени зависят от вида полуфабриката и ориентации по отношению к деформированной структуре сварного шва и прикладываемых при испытаниях сил. При статическом растяжении сварных образцов долевого направления разрушение чаще всего происходит по металлу шва, а при испытании образцов высотного направления они разрушаются в большинстве случаев по зоне термического влияния вблизи линии сплавления. Наиболее распространенным видом внутренних дефектов при ЭЛС сплава 1420 является пористость сварного шва, наблюдаемая даже при проплавлении образцов без стыка. Из других дефектов, встречающихся в процессе выполнения ЭЛС деформируемых алюминиевых сплавов, следует отметить трещины двух типов: по центру шва и по линии сплавления.


      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы; электронно-лучевая сварка; механические свойства; свариваемость; пористость; трещины; направление волокна; зона термического влияния

      Electron-beam welding of wrought aluminum alloys parts

      Results of wrought aluminum alloys weldability of different alloying systems during electron-beam welding (EBW) are presented. Strength and plastic characteristics of the base metal and welded joints of aluminum alloys largely depend on the type of semi-finished product and orientation in relation to the deformed structure of weld and forces applied in testings. During the static tension of parallel to grain flow welded samples, fracture most often occurs along the weld metal, and when testing of the elevation samples they are destroyed in most cases by heat affected zone near the fusing line. The most common type of internal defects in EBW of alloy 1420 is weld porosity observed even during penetration without joint of samples. Among the other defects occurring during the EBW of wrought aluminum alloys, two types cracks should be noted: in the weld center and in the fusion line.


      Keywords

      aluminum alloys; electron-beam welding; mechanical properties; weldability; porosity; cracks; grain flow; heat affected zone

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. 80 лет кафедре "Механика пластического формоизменения" Тульского государственного университета
      80 years of department "Mechanics of plastic forming" of Tula state university

      Ларин С.Н. | Larin S.N. | Кухарь В.Н.Kuhar V.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Ларин С.Н.
      Larin S.N.

      Кухарь В.Н.
      Kuhar V.N.


      80 лет кафедре "Механика пластического формоизменения" Тульского государственного университета


      Ключевые слова

      80 years of department "Mechanics of plastic forming" of Tula state university


      Keywords

    2. Исследование силовых режимов при многооперационной вытяжке с локальным пластическим деформированием
      Study of power modes in multioperation local plastic deformation drawing

      Ларин С.Н. | Larin S.N. | Пасынков А.А. | Pasyinkov A.A. | Бессмертная Ю.В.Bessmertnaya YU.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Ларин С.Н.
      Larin S.N.

      Пасынков А.А.
      Pasyinkov A.A.

      Бессмертная Ю.В.
      Bessmertnaya YU.V.


      Исследование силовых режимов при многооперационной вытяжке с локальным пластическим деформированием

      Проведено моделирование вытяжки с утонением стенки за счет изменения рабочего профиля матрицы. Исследованы силовые параметры при многооперационной вытяжке с утонением стенки через несколько матриц с клиновыми выступами по периметру рабочего пояска, позволяющих получить интенсивную пластическую деформацию со значительными сдвиговыми деформациями и мелкозернистую структуру готовой детали. Выполнен анализ силовых режимов процесса. Получены зависимости, позволяющие установить влияние геометрических параметров инструмента и технологических факторов на силу исследуемой вытяжки на разных переходах.


      Ключевые слова

      вытяжка; интенсивные деформации; сила; формоизменение; обработка давлением

      Study of power modes in multioperation local plastic deformation drawing

      Simulation of wall thinning drawing by changing the working profile of the die is caried оut. The force parameters during multi-operation wall thinning drawing through several dies having wedge-shaped along the perimeter of the die bearing, which allow for intensive plastic deformation with significant shear deformations and finegrained structure of the finished part. The power modes of the process are analyzed. Dependencies are obtained, allowing to establish the effect of the geometric parameters of the tool and technological factors on the force of the studied drawing at different runs.


      Keywords

      drawing; intensive deformations; force; shaping; plastic metal working

    3. Механические ножницы для качественной резки тонкостенных труб на заготовки
      Mechanical shears for highquality cutting of thin-walled tubes to blanks

      Еронько С.П. | Eronko S.P. | Смирнов Е.Н. | Smirnov E.N. | Ткачев М.Ю. | Tkachev M.YU. | Ковалева О.А.Kovaleva O.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Еронько С.П.
      Eronko S.P.

      Смирнов Е.Н.
      Smirnov E.N.

      Ткачев М.Ю.
      Tkachev M.YU.

      Ковалева О.А.
      Kovaleva O.A.


      Механические ножницы для качественной резки тонкостенных труб на заготовки

      Описаны конструктивные особенности малогабаритных механических ножниц, обеспечивающих качественную резку тонкостенных труб без смятия их торцевых поверхностей, что достигается двухстадийным разделением на части полого профиля с предварительным выполнением на его наружной поверхности лыски, ослабляющей поперечное сечение, и последующим внедрением в месте надреза клинового ножа, осуществляющего полное отделение отмеренного отрезка.


      Ключевые слова

      тонкостенная труба; смятие торца; клиновой нож; сила резания; одноколенный вал; шатун; мощность двигателя

      Mechanical shears for highquality cutting of thin-walled tubes to blanks

      The design features of small-sized mechanical shears, providing high-quality cutting of thin-walled pipes without crushing their end surfaces, which is achieved by two-stage separation into parts of the hollow profile with preliminary implementation on its outer surface of the pipe, weakening the cross section, and the subsequent introduction at the site of the incision of the wedge knife, carrying out complete separation of the measured segment are described.


      Keywords

      thin-walled tube; end crushing; wedge knife; cutting force; crank; connecting rod; engine power

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Определение зависимости твердости от интенсивности деформации и температуры медных образцов для гильз кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок
      Determination of hardness—strain intensity and temperature relationship of copper samples for mould tubes of continuous casting machines

      Абрамова Н.Б.Abramova N.B.

      Авторы статьи
      Authors

      Абрамова Н.Б.
      Abramova N.B.


      Определение зависимости твердости от интенсивности деформации и температуры медных образцов для гильз кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок

      Приведены экспериментальные исследования зависимости твердости от интенсивности деформации и температуры образцов из различных марок меди. Выполнена оценка моделей напряженного и деформированного состояний материала кованых труб-заготовок для гильз кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок. Определены исходные данные для построения математических моделей технологических процессов. Сделана проверка адекватности математических моделей.


      Ключевые слова

      машина непрерывного литья заготовок; гильзовые кристаллизаторы; кованые трубы-заготовки; твердость; интенсивность деформации

      Determination of hardness—strain intensity and temperature relationship of copper samples for mould tubes of continuous casting machines

      Experimental studies of the hardness—deformation intensity and temperature relationship of samples from different grades of copper are presented. The models of the stress and strain states of the forged tubes-blanks material for mould tube of continuous casting machine is evaluated. The initial data for the building of mathematical models of technological processes are determined. Mathematical models verifi cation is made.


      Keywords

      continuous casting machine; tubular moulds; fоrged tubes-blanks; hardness; strain intensity

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Повышение свойств медного электрического контакта за счет его обработки плазмой, сформированной при электрическом взрыве фольги серебра с навеской порошка оксида цинка
      Increase in properties of copper electrical contact due to its processing by plasma formed at explosion of silver foil with weighed sample of zinc oxide powder

      Романов Д.А. | Romanov D.A. | Московский С.В. | Moskovskiy S.V. | Соснин К.В. | Sosnin K.V. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Иванов Ю.Ф. | Ivanov Yu.F. | Филяков А.Д. | Filyakov A.D. | Протопопов Е.В.Protopopov E.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Московский С.В.
      Moskovskiy S.V.

      Соснин К.В.
      Sosnin K.V.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Иванов Ю.Ф.
      Ivanov Yu.F.

      Филяков А.Д.
      Filyakov A.D.

      Протопопов Е.В.
      Protopopov E.V.


      Повышение свойств медного электрического контакта за счет его обработки плазмой, сформированной при электрическом взрыве фольги серебра с навеской порошка оксида цинка

      На поверхности медного электрического контакта электромагнитного пускателя CJ20 впервые получены электроэрозионно стойкие покрытия системы ZnO—Ag. Формирование покрытий системы ZnO—Ag проведено обработкой поверхности электрического контакта плазмой, сформированной при электрическом взрыве фольги серебра с навеской порошка оксида цинка. Исследованы нанотвердость, модуль Юнга, износостойкость, коэффициент трения и электроэрозионная стойкость сформированных покрытий. После электровзрывного напыления износостойкость модифицированного слоя увеличивается в ≈»1,1 раза, а коэффициент трения при этом повышается в »1,3 раза по сравнению с отожженной медью. Нанотвердость напыленного покрытия в ≈»3,8 раза больше твердости отожженной меди. Среднее значение модуля Юнга сформированного покрытия больше на 7 % по сравнению с серебром и в 1,46—1,73 раза меньше по сравнению с отожженной медью. По электроэрозионной стойкости покрытие соответствует требованиям стандартов. Исследовано электровзрывное покрытие системы ZnO—Ag методами сканирующей электронной микроскопии, просвечивающей электронной микроскопии и атомно-силовой микроскопии. Достижение высокого уровня эксплуатационных свойств электровзрывного покрытия системы ZnO—Ag стало возможным благодаря его наноструктурированию. Структура покрытия образована ячейками высокоскоростной кристаллизации. Размер ячеек изменяется от 150 до 400 нм. Ячейки разделены прослойками второй фазы, толщина которых изменяется от 15 до 50 нм. Методом атомно-силовой микроскопии выявлены отдельные частицы ZnO различной формы размером 10...15 нм, хаотически расположенные в серебряной матрице, а также сферические частицы ZnO размером 2...5 нм. Общая толщина покрытия составляет 60 мкм.


      Ключевые слова

      композиционное покрытие; серебро; оксид цинка; структура; электроэрозионная стойкость; нанотвердость; модуль Юнга; износостойкость; коэффициент трения

      Increase in properties of copper electrical contact due to its processing by plasma formed at explosion of silver foil with weighed sample of zinc oxide powder

      The electroerosion resistant coatings of ZnO—Ag system are obtained for the first time on the surface of the electrical contact of the electromagnetic starter CJ20. The formation of the coatings of ZnO—Ag system is produced due to the processing of the electrical contact surface by plasma formed at electrical explosion of silver foil with the weighed sample of ZnO powder. The nanohardness, Young's modulus, wear resistance, friction coefficient and electroerosion resistance of the formed coatings are studied. After the electroerosion spraying the wear resistance of the modified layer increases ≈»1.3- fold as compared to the annealed copper. The nanohardness of the sprayed coating is ≈»3.8- fold larger than that of the annealed copper. The average value of Young's modulus of the formed coating is larger by 7 % as compared to silver and is less by 1.46—1.73 times as compared with the annealed copper. By the electroerosion resistance the coating is consistent with the requirements of standards. The investigation into the electroexplosion coating of ZnO—Ag system was done by the methods of scanning electron microscopy, transmission electron microscopy and atomic-force microscopy. Due to the nanostructurization it became possible to reach the high level of the operation properties of the electroerosion coating of ZnO—Ag system. The structure of the coating is formed by the cells of high-velocity crystallization. The cell dimensions vary within 150 to 400 nm. The cells are separated by the interlayers of the second phase whose thickness varies within 15 to 50 nm. The separate particles of ZnO of different shape with size of 10...15 nm located chaotically in the silver matrix as well as the spherical particles of ZnO with size of 2...5 nm are revealed by the method of atomic-force microscopy. The total thickness of the coating amounts to 60 nm.


      Keywords

      composite coating; silver; zinc oxide; structure; electroerosion resistance; nanohardness; Young’s modulus; wear resistance; friction coefficient

    Информация
    Информация

    1. Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов по ГОСТ ISO 12932—2017. Продолжение
      Welding. Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys. Quality levels for imperfections by GOST ISO 12932—2017. (Continuation)

      Авторы статьи
      Authors


      Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов по ГОСТ ISO 12932—2017. Продолжение


      Ключевые слова

      Welding. Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys. Quality levels for imperfections by GOST ISO 12932—2017. (Continuation)


      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку