Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2023 / 10

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Классификация литниковых систем для литья под давлением на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования
      Classification of gating systems for die casting on cold horizontal pressing chamber machines

      Коротченко И.А. | Korotchenko I.A. | Смыков А.Ф. | Smyikov A.F. | Коротченко А.Ю. | Korotchenko A.Yu. | korotchenko@bmstu.rukorotchenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коротченко И.А.
      Korotchenko I.A.

      Смыков А.Ф.
      Smyikov A.F.

      Коротченко А.Ю.
      Korotchenko A.Yu.

      korotchenko@bmstu.ru
      korotchenko@bmstu.ru


      Классификация литниковых систем для литья под давлением на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования

       

      УДК 621.74.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-10-435-440

       

      На основе анализа литературы и производственного опыта предложена классификация основных элементов литниковых систем при литье под давлением на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования. Приведены эскизы различных типов питателей и подводящих каналов, а также показаны примеры выбора типа литниковой системы для различных групп отливок. Классификация может помочь решать задачи по оптимизации технологии изготовления отливок для инженеров-конструкторов и технологов.

       


      Ключевые слова

      литье под давлением, литниковые системы, классификация литниковых систем

      Classification of gating systems for die casting on cold horizontal pressing chamber machines

      A classification of the main elements of gating systems for die casting on cold horizontal pressing chamber machines is proposed based on the analysis of literature and production experience. Sketches of various types of feeders and supply channels are presented, as well as examples of choosing the type of gating system for various groups of castings are shown. Classification can help solve problems of optimizing the technology of castings manufacturing for design engineers and technologists.


      Keywords

      die casting, gating systems, classification of gating systems

    2. Технология упрочнения деталей металлургического оборудования быстрорежущими сплавами с азотом
      Hardening technology of metallurgical equipment parts by high-speed nitrogen alloys

      Малушин Н.Н. | Malushin N.N. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Романов Д.А. | Romanov D.A. | Бащенко Л.П. | Baschenko L.P. | Гостевская А.Н. | Gostevskaya A.N. | gromov@physics.sibsiu.rugromov@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Малушин Н.Н.
      Malushin N.N.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Бащенко Л.П.
      Baschenko L.P.

      Гостевская А.Н.
      Gostevskaya A.N.

      gromov@physics.sibsiu.ru
      gromov@physics.sibsiu.ru


      Технология упрочнения деталей металлургического оборудования быстрорежущими сплавами с азотом

       

      УДК 621.791.92

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-10-441-447

       

      Разработана технология упрочнения деталей металлургического оборудования быстрорежущими сплавами с высоким содержанием азота. Технологический процесс изготовления наплавленных деталей включает в себя: механическую обработку заготовки, плазменную наплавку, высокотемпературный отпуск, финишную механическую обработку и контроль качества. Для формирования покрытия на сталь 30ХГСА использована установка для плазменной наплавки тел вращения. Разработаны способ и наплавочные материалы для многослойной плазменной наплавки, позволяющие получать наплавленные слои из быстрорежущих сплавов (типа Р18Ю), дополнительно легированные азотированным феррохромом и титаном, что позволяет увеличить содержание азота с 0,02 до 0,12 %. Способ наплавки с низкотемпературным подогревом и наплавочные материалы предотвращают образование трещин в процессе наплавки и обеспечивают твердость наплавленного металла до 59...60 HRC без дополнительной термической обработки. Твердость наплавленного металла после высокотемпературного отпуска при температуре 560...580 °С возрастает до 62...64 НRС. Многослойная плазменная наплавка позволила получить качественный наплавленный слой без трещин, пор и дефектов микроструктуры. Основными фазами наплавленного слоя являются твердый раствор α-железа, карбиды и карбонитриды на основе железа, вольфрама, молибдена, хрома, алюминия и титана. Износостойкость наплавленных деталей металлургического оборудования (валков и роликов дробилок) возрастает в 1,5—2,0 раза.

       


      Ключевые слова

      технология, способ плазменной наплавки, регулируемый термический цикл, низкотемпературный подогрев, порошковая проволока, азот, твердость, быстрорежущие сплавы

      Hardening technology of metallurgical equipment parts by high-speed nitrogen alloys

      The technology for hardening of metallurgical equipment parts by high-speed alloys with high nitrogen content is developed. The manufacturing process of deposited parts includes: machining of the workpiece, plasma surfacing, high-temperature tempering, finishing machining and quality control. To form a coating on 30KhGSA steel, an installation for plasma surfacing of bodies of rotation is used. A method and surfacing materials for multilayer plasma surfacing are developed, which make it possible to obtain deposited layers made of high-speed alloys (type R18Yu), additionally alloyed with nitride ferrochrome and titanium, which allows increasing the nitrogen content from 0.02 to 0.12 %. The surfacing method with lowtemperature heating and surfacing materials prevent the formation of cracks during the surfacing process and ensure the hardness of the deposited metal up to 59...60 HRC without additional heat treatment. The hardness of the deposited metal after high-temperature tempering at a temperature of 560...580 °C increases to 62...64 HRC. Multilayer plasma surfacing made it possible to obtain a high-quality surfaced layer without cracks, pores and microstructure defects. The main phases of the deposited layer are a solid solution of α-iron, carbides and carbonitrides based on iron, tungsten, molybdenum, chromium, aluminum and titanium. The wear resistance of the deposited parts of metallurgical equipment (rolls and rollers of crushers) increases by 1.5—2.0 times.


      Keywords

      technology, plasma surfacing method, controlled thermal cycle, low-temperature heating, flux-cored wire, nitrogen, hardness, high-speed alloys

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Цифровое моделирование многопереходной глубокой вытяжки полусферической детали при различных условиях трения
      Digital simulation of multiple deep drawing of hemisherical part under various friction conditions

      Файфер И.Н. | Fayfer I.N. | Логинов Ю.Н. | Loginov Y.N. | i.n.faifer@urfu.rui.n.faifer@urfu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Файфер И.Н.
      Fayfer I.N.

      Логинов Ю.Н.
      Loginov Y.N.

      i.n.faifer@urfu.ru
      i.n.faifer@urfu.ru


      Цифровое моделирование многопереходной глубокой вытяжки полусферической детали при различных условиях трения

       

      УДК 621.983.3

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-10-448-453

       

      Рассмотрен вариант использования программного комплекса QForm для прогнозирования толщины и формы готовой детали при многопереходной глубокой вытяжке полусферической детали в зависимости от условий трения. При моделировании рассмотрены различные варианты смазки инструментов и определен оптимальный вариант, обеспечивающий равномерное утонение заготовки за четыре перехода, форму и толщину стенки готовой детали в соответствии с требованиями конструкторской документации.

       


      Ключевые слова

      высокопрочная сталь, 32Х2ГСНМА (ВЛ-1Д), глубокая вытяжка, смазка, трение, метод конечных элементов, программный модуль QForm

      Digital simulation of multiple deep drawing of hemisherical part under various friction conditions

      A variant for using of the QForm software package to predict the thickness and shape of a finished part withmulti-pass deep drawing of a hemispherical part, depending on friction conditions is considered. During the simulation, variousoptions for tool lubrication are considered and the optimal option is determined that ensures uniform thinning of the workpiecein four passes, the shape and wall thickness of the fi nished part in accordance with the requirements of design documentation.


      Keywords

      high-strength steel, 32Kh2GSNMA (VL-1D), deep drawing, lubrication, friction, finite element method, QForm software module

    2. Технологический процесс изготовления штамповок лопаток компрессора газотурбинного двигателя с применением двухкоординатных прессов
      Development of manufacturing technology for compressor blades of gas turbine engine using two-axis presses

      Рассудов Н.В. | Rassudov N.V. | Головкин С.А. | Golovkin S.A. | Скобелева А.С. | Skobeleva A.S. | nikita.rassudov@uec-saturn.runikita.rassudov@uec-saturn.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рассудов Н.В.
      Rassudov N.V.

      Головкин С.А.
      Golovkin S.A.

      Скобелева А.С.
      Skobeleva A.S.

      nikita.rassudov@uec-saturn.ru
      nikita.rassudov@uec-saturn.ru


      Технологический процесс изготовления штамповок лопаток компрессора газотурбинного двигателя с применением двухкоординатных прессов

       

      УДК 621.777.4; 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-10-454-458

       

      Рассмотрен технологический процесс изготовления штамповок лопаток из титановых сплавов с различной геометрией замковой части. Проведено сравнение типового способа изготовления штамповки лопатки с несколькими переходами высадки с вновь разрабатываемым технологическим процессом с использованием двухкоординатного гидравлического пресса. Приведены экспериментальные данные компьютерного моделирования процесса выдавливания на двухкоординатном гидравлическом прессе, которые позволили получить опытную партию титановых лопаток.

       


      Ключевые слова

      штамповка, лопатки газотурбинных двигателей, титановый сплав, двухкоординатный гидравлический пресс

      Development of manufacturing technology for compressor blades of gas turbine engine using two-axis presses

      The manufacturing process of forgings of blades made of titanium alloys with different geometry of the locking part is considered. A comparison is made of a typical method for manufacturing of a blade forging with several upsetting passes with a newly developed technological process using a two-axis hydraulic press. Experimental data of computer simulation of the extrusion process on a two-axis hydraulic press are presented, which made it possible to obtain an experimental batch of titanium blades.


      Keywords

      stamping, gas turbine engine blades, titanium alloy, two-axis hydraulic press

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Моделирование процесса непрерывной локальной гибки-формовки эластичным композитным инструментом
      Simulation of continuous local bending-forming process by elastic composite tool

      Семёнов И.Е. | Semenov I.E. | Брайко Д.А. | Brayko D.A. | sieprof@mail.rusieprof@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов И.Е.
      Semenov I.E.

      Брайко Д.А.
      Brayko D.A.

      sieprof@mail.ru
      sieprof@mail.ru


      Моделирование процесса непрерывной локальной гибки-формовки эластичным композитным инструментом

       

      УДК 621.77.07

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-10-459-463

       

      Рассмотрен непрерывный процесс локальной гибки-формовки с помощью эластичного композитного материала. Приведены основные математические зависимости, необходимые для определения форм получаемой заготовки и инструмента, а также закона движения инструмента. На основе проведенного эксперимента по осадке эластичного композитного материала рассчитаны параметры модели Муни—Ривлина. Проведено моделирование непрерывной локальной гибки-формовки заготовки из алюминиевого сплава АМг6 оболочкой из полиуретана СКУ-7Л и композитного материала.


      Ключевые слова

      холодная деформация, непрерывная деформация, гибка-формовка, локальная формовка, математическое моделирование, армированный полиуретан, кевлар, полиуретан СКУ-7Л, алюминиевый сплав АМг6

      Simulation of continuous local bending-forming process by elastic composite tool

      A continuous process of local bending-forming using an elastic composite tool is considered. The basic mathematical dependencies necessary to determine the shapes of the resulting workpiece and tool, as well as the law of tool movement, are given. The parameters of the Mooney-Rivlin model are calculated based on the conducted experiment on the elastic composite material upsetting. The results of modeling the aluminium AMg6 alloy billet deformation by shells made of the SKU-7L polyurethane and composite material are presented.


      Keywords

      cold deformation, continuous deformation, bending-forming, local forming, mathematical modeling, reinforced polyurethane, kevlar, SKU-7L polyurethane, aluminium AMg6 alloy

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Эволюция микроструктуры литейного сплава Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si при пластической деформации
      Evolution of microstructure of Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si casting alloy under plastic deformation

      Гневашев А.А. | Gnevashev A.A. | Петров П.А. | Petrov P.A. | Бурлаков И.А. | Burlakov I.A. | Нгуен Х.Т. | Nguen H.T. | Наумова Е.А. | Naumova E.A. | petrov_p@mail.rupetrov_p@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гневашев А.А.
      Gnevashev A.A.

      Петров П.А.
      Petrov P.A.

      Бурлаков И.А.
      Burlakov I.A.

      Нгуен Х.Т.
      Nguen H.T.

      Наумова Е.А.
      Naumova E.A.

      petrov_p@mail.ru
      petrov_p@mail.ru


      Эволюция микроструктуры литейного сплава Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si при пластической деформации

       

      УДК 621.73

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-10-464-471

       

      Рассмотрено влияние пластической деформации образцов из литейного сплава Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si в температурном диапазоне 20...450 °С и интервале скорости деформации 0,001...0,4 с–1 на структурообразование и сопротивление деформации. Величина деформации в опытах составила около 50 %. На основе анализа результатов экспериментальных исследований, проведенных по методу сжатия с применением испытательной машины LFM50, показано, что изменение структуры сплава Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si зависит от выбранного режима пластической деформации. 

       


      Ключевые слова

      литейный сплав Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si, пластическая деформация, испытание на сжатие, изменение структуры, сопротивление деформации, прочностные характеристики, температурный интервал горячей деформации

      Evolution of microstructure of Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si casting alloy under plastic deformation

      The effect of plastic deformation of samples made of the Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si casting alloy in the temperature range 20...450 °C and the strain rate range 0.001...0.4 s–1 on structure formation and flow stress is considered. The value of deformation in the experiments is about 50 %. Based on the analysis of the results of experimental studies carried out by the compression method using an LFM50 testing machine, it is shown that the change in the structure of the Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si alloy depends on the selected plastic deformation mode.


      Keywords

      Al–3Ca–Mn–Zn–Fe–Si casting alloy, plastic deformation, compression test, structure evaluation, deformation stress, strength characteristics, temperature range of hot deformation

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Структура, фазовый состав и прочность интерметаллидного сплава на основе соединения Ni3Al, полученного методом селективного лазерного сплавления
      Structure, phase composition and strength of intermetallic alloy based on Ni3Al compound synthesized by selective laser melting method

      Евгенов А.Г. | Evgenov A.G. | Петрушин Н.В. | Petrushin N.V. | Шуртаков С.В. | SHurtakov S.V. | Рыжков П.В. | Ryijkov P.V. | agenew@bk.ruagenew@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Евгенов А.Г.
      Evgenov A.G.

      Петрушин Н.В.
      Petrushin N.V.

      Шуртаков С.В.
      SHurtakov S.V.

      Рыжков П.В.
      Ryijkov P.V.

      agenew@bk.ru
      agenew@bk.ru


      Структура, фазовый состав и прочность интерметаллидного сплава на основе соединения Ni3Al, полученного методом селективного лазерного сплавления

       

      УДК 620.186

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-10-472-478

       

      Рассмотрены проблемы селективного лазерного сплавления (СЛС) порошковых композиций из литейных (несвариваемых) жаропрочных никелевых сплавов. Представлены результаты экспериментальных исследований структуры, фазового состава и механических свойств синтезированных образцов и заготовок сложного профиля из нового жаропрочного интерметаллидного сплава ВКНА25Р. Показано, что синтезированный сплав ВКНА25Р после термической обработки обладает повышенными показателями прочности при растяжении и длительной прочности, малоцикловой усталостью 0,4 % на базе 1·104 циклов при температурах 900 и 1050 °С. СЛС-сплав характеризуется высокой термической стабильностью.

       


      Ключевые слова

      селективное лазерное сплавление, интерметаллидные жаропрочные сплавы, Ni3Al (γ′-фаза), структура, кратковременная прочность, длительная прочность, малоцикловая усталость, термическая стабильность

      Structure, phase composition and strength of intermetallic alloy based on Ni3Al compound synthesized by selective laser melting method

      Problems of selective laser melting (SLM) of casting (non-weldable) high-temperature nickel superalloy powders are considered. The experimental studies results of structure, phase composition and mechanical properties of synthesized samples and complex profi le billets made of new high-temperature intermetallic VKNA25P superalloy are presented. It is shown that after heat treatment the synthesized VKNA25R alloy has increased tensile strength, long-term strength and low-cycle fatigue 0.4 % based on 1·104 cycles at temperatures of 900 and 1050 °С. SLM-alloy is characterized by high thermal stability.


      Keywords

      selective laser melting, intermetallic high-temperature superalloys, Ni3Al (γ′-phase), structure, short-term strength, long-term strength, low-cycle fatigue, thermal stability

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку