Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Текущий номер:Current issue:2023 / 01

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Шунгит — модификатор нового поколения для алюминиево-кремниевых сплавов
      Shungite — new generation modifier for aluminum-silicon alloys

      Серов Р.А. | Serov R.A. | Изотов В.А. | Izotov V.A. | Шатульский А.А. | Shatulsky A.A. | shatulsky@rsatu.rushatulsky@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Серов Р.А.
      Serov R.A.

      Изотов В.А.
      Izotov V.A.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.

      shatulsky@rsatu.ru
      shatulsky@rsatu.ru


      Шунгит — модификатор нового поколения для алюминиево-кремниевых сплавов

       

      УДК 669.2

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-1-3-8

       

      Рассмотрены вопросы повышения однородности структуры и свойств отливок из заэвтектических силуминов. Показано, что использование природного шунгита в качестве модификатора позволяет решить эту задачу и обеспечивает увеличение механических свойств заэвтектических силуминов на 50...55 %, что расширяет возможности их применения для двигателестроения и позволяет отказаться от дорогостоящих наноуглеродных модификаторов.

       


      Ключевые слова

      шунгит, наноуглерод, модифицирование, алюминиево-кремниевые сплавы

      Shungite — new generation modifier for aluminum-silicon alloys

      The issues of increasing in the homogeneity of the structure and properties of castings made of hypereutectic silumins are considered. It is shown that the use of natural shungite as a modifi er makes it possible to solve this problem and provides an increase in the level of mechanical properties hypereutectic silumins by 10...15 %, which expands the possibilities of their application for engine building and makes it possible to abandon expensive nanocarbon modifi ers.


      Keywords

      shungite, nanocarbon, modifi cation, aluminum-silicon alloys

    2. Разработка импортозамещающей технологии изготовления лемеха плуга с использованием поверхностного легирования в литейной форме
      Development of import-substituting technology for production

      Кидалов Н.А. | Kidalov N.A. | Гребнев Д.Ю. | Grebnev D.YU. | Габельченко Н.И. | Gabelchenko N.I. | Аушев В.В. | Aushev V.V. | nich@vstu.runich@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кидалов Н.А.
      Kidalov N.A.

      Гребнев Д.Ю.
      Grebnev D.YU.

      Габельченко Н.И.
      Gabelchenko N.I.

      Аушев В.В.
      Aushev V.V.

      nich@vstu.ru
      nich@vstu.ru


      Разработка импортозамещающей технологии изготовления лемеха плуга с использованием поверхностного легирования в литейной форме

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-1-9-11

       

      Приведены результаты разработки технологии изготовления опытных лемехов, усиленных поверхностным легированием рабочих поверхностей упрочняющей композицией в литейной форме. В качестве основного материала отливки лемеха использовали углеродистые и низколегированные стали, а легированный слой формировался порошком высокохромистого чугуна ПГ-С27. Показано, что применение данной технологии позволило значительно увеличить площади обрабатываемых земель до критического износа лемеха плуга до 62 га.

       


      Ключевые слова

      сталь, поверхностное легирование, сельскохозяйственный инструмент, лемех плуга, литейная форма

      Development of import-substituting technology for production

      The development results of technology for obtaining of experimental plow shares, reinforced by surface alloying of working surfaces with a hardening composition in a casting mould are presented. Сarbon and low-alloy steels are used as a main material for plow shares casting, and the alloyed layer is formed using high-chromium cast iron of the PG-S27 grade. It is shown that the usage of this technology can signifi cantly increase the area of cultivated land up to 62 hectares until the critical wear of the plow share. 


      Keywords

      steel, surface alloying, agricultural tool, plow share, casting mould

    3. Влияние присадочной проволоки на структуру и свойства соединений листов сплава 1565чМ, выполненных плазменной сваркой
      Effect of filler wire on structure and properties of joints of 1565chM alloy sheets made by plasma welding

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Дриц А.М. | Dricsh A.M. | Растопчин Р.Н. | Rastopchin R.N. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Дриц А.М.
      Dricsh A.M.

      Растопчин Р.Н.
      Rastopchin R.N.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Влияние присадочной проволоки на структуру и свойства соединений листов сплава 1565чМ, выполненных плазменной сваркой

       

      УДК 621.791:669.71

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-1-12-18

       

      Приведены результаты исследования влияния присадочной проволоки на структуру и механические свойства стыковых соединений листов сплава 1565чМ толщиной 7 мм, выполненных плазменной сваркой с полым анодом. Показано, что введение скандия в количестве 0,17...0,25 % в присадочную проволоку, содержащую 5,6...6,2 % Mg, способствует снижению коэффициента трещинообразования и значительному увеличению критической скорости деформации образца при сварке по пробе МВТУ, повышению временного сопротивления металла шва и его ударной вязкости. Наблюдается существенное уменьшение размера зерна в металле шва.


      Ключевые слова

      плазменная сварка, алюминиевый сплав 1565чМ, листы, присадочный металл, скандий, микроструктура, механические свойства, средний размер зерна

      Effect of filler wire on structure and properties of joints of 1565chM alloy sheets made by plasma welding

      The results of the effect of filler wire on the structure and mechanical properties of the butt joints of 1565chM alloy sheets with a thickness of 7 mm made by plasma hollow anode welding are presented. It is shown that the introduction of 0.17...0.25 % scandium into the filler wire containing 5.6...6.2 % magnesium contributes to a decrease in the cracking coefficient and a significant increase of the critical deformation rate of the sample during MVTU sample welding, increase of the ultimate strength of the weld metal and its impact strength. There is a significant decrease in the size of the grain in the weld metal.


      Keywords

      plasma welding, aluminum 1565chM alloy, sheets, fi ller metal, scandium, microstructure, mechanical properties, average grain size

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. К вопросу об определении расположения питателей при прессовании полых профилей
      On issue to determining of feeders position of during extrusion of hollow profiles

      Евсюков С.А. | Evsyukov S.A. | Долгий К.С. | Dolgiy K.S. | Дюжев А.М. | Dyujev A.M. | mt6evs@yandex.rumt6evs@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Евсюков С.А.
      Evsyukov S.A.

      Долгий К.С.
      Dolgiy K.S.

      Дюжев А.М.
      Dyujev A.M.

      mt6evs@yandex.ru
      mt6evs@yandex.ru


      К вопросу об определении расположения питателей при прессовании полых профилей

       

      УДК 621.777.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-1-19-22

       

      Предложен подход к определению положения сварных швов при прессовании полых алюминиевых профилей. Разработана математическая модель, основанная на анализе более чем 100 моделирований заводских комплектов язычковых матриц, позволяющая рассчитывать потоки металла в питателях с учетом их площади, удаленности от центра комплекта и расстояния до профиля. Разработаны рекомендации для оценки скоростей истечения в питаемых зонах.


      Ключевые слова

      прессование алюминия, язычковая матрица, полый профиль, рассекатель, питатель, поток металла

      On issue to determining of feeders position of during extrusion of hollow profiles

      An approach to determining of the position of welds during extrusion of hollow aluminum profiles is offered. A mathematical model is developed based on the analysis of more than 100 simulations of factory sets of mandrel dies, which allows calculating metal flows in feeders taking into account their area, distance from the center of the die set and the distance to the profi le. Recommendations to calculate the speed of the profile zones are developed.


      Keywords

      aluminum extrusion, mandrel die, hollow profile, divider, feeder, metal flow

    2. Экспериментальные исследования влияния предварительной подготовки на механические свойства двухфазных феррито-мартенситных сталей для изготовления высокопрочных крепежных изделий
      Experimental studies of effect of preliminary training on mechanical properties of two-phase ferrite-martensitic steels for manufacture of high-strength fasteners

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Лавриненко Ю.А. | Lavrinenko Yu.A. | Посалина А.Е. | Posalina A.E. | Балахонцева Н.А. | Balahontseva N.A. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Лавриненко Ю.А.
      Lavrinenko Yu.A.

      Посалина А.Е.
      Posalina A.E.

      Балахонцева Н.А.
      Balahontseva N.A.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru


      Экспериментальные исследования влияния предварительной подготовки на механические свойства двухфазных феррито-мартенситных сталей для изготовления высокопрочных крепежных изделий

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-1-23-27

       

      Приведены результаты экспериментальных исследований влияния различных режимов предварительной подготовки на механические свойства двухфазных ферритно-мартенситных сталей 20 и 20Г2Р. Применение исследуемых сталей для изготовления высокопрочных крепежных изделий позволит получать требуемый класс прочности крепежа только вследствие деформационного упрочнения в процессе холодной объемной штамповки без завершающего термоупрочнения, что приведет к снижению затрат на производство и сокращению трудоемкости изготовления крепежа.

       


      Ключевые слова

      двухфазные ферритно-мартенситные стали, высокопрочные крепежные изделия, межкритический интервал температур, деформационное упрочнение, холодная объемная штамповка, класс прочности

      Experimental studies of effect of preliminary training on mechanical properties of two-phase ferrite-martensitic steels for manufacture of high-strength fasteners

      The results of experimental studies of the effect of various pretreatment modes on the mechanical properties of two-phase ferritic-martensitic 20 and 20G2R steels are presented. The application of such steels for the manufacture of highstrength fasteners will allow to obtain the required strength class of fasteners only due to strain hardening in the process of cold metal forming without fi nal heat hardening, it will lead to a reduction in production costs and a reduction in the laboriousness of fastener manufacturing.


      Keywords

      two-phase ferrite-martensitic steels, high strength fasteners, intercritical temperature range, deformation hardening, cold metal forming, strength class

    3. Изготовление стальных габаритных оболочек горячим обжимом
      Production of steel overall shells by hot crimping

      Ларин С.Н. | Larin S.N. | Трегубов В.И. | Tregubov V.I. | Хмылев Н.Г. | Hmyilev N.G. | mpf-tula@rambler.rumpf-tula@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ларин С.Н.
      Larin S.N.

      Трегубов В.И.
      Tregubov V.I.

      Хмылев Н.Г.
      Hmyilev N.G.

      mpf-tula@rambler.ru
      mpf-tula@rambler.ru


      Изготовление стальных габаритных оболочек горячим обжимом

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-1-28-30

       

      Рассмотрен процесс обжима толстостенной габаритной трубы из стали 07Х16Н6. Выполнено исследование силовых режимов и предельных возможностей операции. Установлены рациональные технологические параметры. Спроектирована экспериментальная оснастка.

       


      Ключевые слова

      обжим, математическая модель, горячее деформирование, исследование, моделирование

      Production of steel overall shells by hot crimping

      The crimping process of a thick-walled overall pipe made of 07Kh16N6 steel is considered. A study of the power modes and the limiting possibilities of the crimping operation is carried out. Rational technological parameters are established. Experimental equipment is designed.


      Keywords

      crimping, mathematical model, hot deformation, research, simulation

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Особенности производства труб из циркониевых сплавов на станах холодной прокатки труб валкового типа
      Features of zirconium alloy tubes production in cold pilgering

      Каргополов М.С. | Kargopolov M.S. | Лагошина Е.В. | Lagoshina E.V. | Крючкова М.О. | Kryuchkova M.O. | Карпов Ю.С. | Karpov YU.S. | Шевелев Л.А. | SHevelev L.A. | elena19881988@mail.ruelena19881988@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Каргополов М.С.
      Kargopolov M.S.

      Лагошина Е.В.
      Lagoshina E.V.

      Крючкова М.О.
      Kryuchkova M.O.

      Карпов Ю.С.
      Karpov YU.S.

      Шевелев Л.А.
      SHevelev L.A.

      elena19881988@mail.ru
      elena19881988@mail.ru


      Особенности производства труб из циркониевых сплавов на станах холодной прокатки труб валкового типа

       

      УДК 621.774.3

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-1-31-34

       

      При производстве оболочечных труб для атомных электростанций необходимо получить требуемую текстуру сплава для обеспечения безаварийной работы реактора. Проведен анализ факторов, определяющих возможность использования калибровки для производства труб из циркониевых сплавов как способа формирования требуемых текстурных характеристик изделия. Проанализированы различные методики расчета профиля прокатного инструмента.

       


      Ключевые слова

      холодная периодическая прокатка труб, калибровка прокатного инструмента, циркониевые сплавы

      Features of zirconium alloy tubes production in cold pilgering

      In the manufacturing of shell zirconium alloy pipes for nuclear reactor the required alloy texture must be ensured for failure free operation. The analysis of factors infl uencing the possibility of using design for the production of zirconium alloy pipes as a way of forming the required textural characteristics of the product is given. The different methods for calculating of profi le of rolling tool are analyzed.


      Keywords

      cold pilgering, design of tool for cold rolling tube, zirconium alloys

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Изучение влияния смещения температурного интервала γ→α-превращения на стабильность ламинарной структуры в многослойных материалах на основе сталей
      Effect of displacement in temperature range of γ→α-transformation on stability of laminar structure in multilayer materials based on steel

      Плохих А.И. | Plohih A.I. | Минаков А.А. | Minakov A.A. | Поликевич К.Б. | Polikevich K.B. | Власова Д.В. | Vlasova D.V. | plokhikh@bmstu.ruplokhikh@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Плохих А.И.
      Plohih A.I.

      Минаков А.А.
      Minakov A.A.

      Поликевич К.Б.
      Polikevich K.B.

      Власова Д.В.
      Vlasova D.V.

      plokhikh@bmstu.ru
      plokhikh@bmstu.ru


      Изучение влияния смещения температурного интервала γ→α-превращения на стабильность ламинарной структуры в многослойных материалах на основе сталей

       

      УДК 620.18; 669-419; 621.771; 621.785.532

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-1-35-41

       

      Исследованы многослойные стальные материалы модельных композиций 08кп + 08Х18Н10 и 08кп + 08Х18, У8 + 08Х18Н10 и У8 + 08Х18. Методом дифференциальной сканирующей калориметрии изучены смещение температурного интервала γ→α-превращения и влияние динамики этого смещения на стабильность ламинарной структуры в многослойных стальных материалах. Показано, что только в многослойном стальном материале модельной композиции У8 + 08Х18Н10 происходило смещение температурного интервала γ→α-превращения в область низких температур и расширение области существования аустенита, что гарантировало сохранение ламинарной структуры при реализации технологического процесса синтеза многослойного стального материала модельной композиции У8 + 08Х18Н10. Установлено, что для всех исследуемых модельных композиций многослойных стальных материалов γ→α-превращение являлось прямым.

       


      Ключевые слова

      многослойные стальные материалы, горячая пакетная прокатка, ламинарная структура, структурная стабильность, прямое γ→α-превращение

      Effect of displacement in temperature range of γ→α-transformation on stability of laminar structure in multilayer materials based on steel

      Multilayer steel materials of 1008 + AISI 304 and 1008 + AISI 430, W1-7 + AISI 304 and W1-7 + AISI 430 model compositions are studied. The displacement in the temperature range of γ→α-transformation and the effect of the dynamics of this displacement on the stability of the laminar structure in multilayer steel materials are studied using the method of differential scanning calorimetry. It is shown that only in the multilayer steel material of the W1-7 + AISI 304 model composition the displacement in temperature range of γ→g-transformation to the region of low temperatures and the expansion of the austenite existence region occurred, which guaranteed the preservation of the laminar structure during the implementation of the technological process for the synthesis of the multilayer steel material of the W1-7 + AISI 304 model composition. It is established that for all model compositions of multilayer steel materials γ→αg-transformation is direct.


      Keywords

      multilayer steel materials, hot pack rolling, laminar structure, structural stability, direct γ→α-transformation

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Исследование структуры и свойств заготовок из сплава системы Ti — Al — V, полученных методом электронно-лучевого аддитивного производства
      Study of structure and properties of Ti — Al — V system alloy blanks produced by electron beam melting method

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Казаков М.С. | Kazakov M.S. | kazakov.mishel@gmail.comkazakov.mishel@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Казаков М.С.
      Kazakov M.S.

      kazakov.mishel@gmail.com
      kazakov.mishel@gmail.com


      Исследование структуры и свойств заготовок из сплава системы Ti — Al — V, полученных методом электронно-лучевого аддитивного производства

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-1-42-48

       

      Изучены закономерности формирования и особенности структуры заготовок из сплава системы Ti—Al—V, изготовленных методом электронно-лучевого аддитивного производства из проволоки. Определены механические свойства полученных заготовок при комнатной и криогенной температурах, предложены возможные пути повышения комплекса механических свойств. Проведена оценка возможности получения однородной бездефектной структуры при последующей сварке заготовок.

       


      Ключевые слова

      электронно-лучевое аддитивное производство, титановые сплавы, структура, механические свойства, сварка

      Study of structure and properties of Ti — Al — V system alloy blanks produced by electron beam melting method

      The regularities for formation and structural features of workpieces made of an Ti—Al—V system alloy obtained by the method of electron beam melting from wire are studied. The mechanical properties of the obtained workpieces at normal and cryogenic temperatures are determined, and possible ways to improve the complex of mechanical properties are proposed. An assessment of the possibility for obtaining a homogeneous defect-free structure during subsequent welding of workpieces is performed.


      Keywords

      electron beam melting, titanium alloys, structure, mechanical properties, welding

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку