Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 12

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Износостойкость наплавленного слоя сплавом Х25Н10В8 на стали 08Х14Н5М2ДЛ при повышенных температурах
      Wear resistance of deposited with layer Kh25N10V8 alloy on 08Kh14N5M2DL steel at elevated temperatures

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Малютин К.В. | Malyutin K.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Малютин К.В.
      Malyutin K.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Износостойкость наплавленного слоя сплавом Х25Н10В8 на стали 08Х14Н5М2ДЛ при повышенных температурах

       

      УДК 669.715:621.791

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-12-531-537

       

      Приведены результаты исследования влияния дефектов в наплавленном слое на долговечность наплавленных образцов из стали 08Х14Н5М2ДЛ, работающих в условиях трения при температуре нагрева до 800...900 °С и значительных нагрузок в зоне трибологического контакта. Дефектами в наплавленном слое являлись поры, несплавления и трещины. Дефекты в образцах, подвергнутых испытаниям на трение, определяли с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Установлено, что износостойкость слоя наплавки без дефектов снижается как с повышением температуры испытаний, так и нагрузки на трибологический контакт. Особенно серьезное снижение износостойкости вызвало наличие в наплавленном слое сетки микро-трещин. В меньшей степени на величину износа влияло наличие пористости в наплавленном слое.

       

      Ключевые слова

      аргонодуговая наплавка, сталь 08Х14Н5М2ДЛ, наплавленный металл X25H10B8, температура, нагрузка, износостойкость

      Wear resistance of deposited with layer Kh25N10V8 alloy on 08Kh14N5M2DL steel at elevated temperatures

      The results of the study of the effect of defects in the deposited layer on the durability of deposited samples made of steel 08Kh14N5M2DL operating under friction conditions at high heating temperatures up to 800...900 °С and significant loads in the zone of tribological contact are presented. Defects in the deposited layer were pores, non-fusion and cracks. Defects in the friction tested specimens were determined by X-ray computed tomography. It has been established, that the wear resistance of the surfacing layer without defects decreases both with increasing test temperature and the load on the tribological contact. A particularly serious decrease in wear resistance was caused by the presence of microcracks in the deposited layer of the mesh. To a lesser extent, the amount of wear was affected by the presence of porosity in the deposited layer.

      Keywords

      argon-arc surfacing welding, steel 08Kh14N5M2DL, deposited metal Kh25N10V8, temperature, load, wear resistance

    2. Результаты исследований структуры и микротвердости режущих частей лап культиваторов John Deere
      Results of studies of structure and microhardness of cutting parts of John Deere cultivators share

      Яковлев С.А. | YAkovlev S.A. | Курдюмов В.И. | Kurdyumov V.I. | Аюгин Н.П. | Ayugin N.P. | Фомин О.Н. | Fomin O.N. | Кузнецов Б.В. | Kuznetsov B.V. | Jakseal@mail.ruJakseal@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Яковлев С.А.
      YAkovlev S.A.

      Курдюмов В.И.
      Kurdyumov V.I.

      Аюгин Н.П.
      Ayugin N.P.

      Фомин О.Н.
      Fomin O.N.

      Кузнецов Б.В.
      Kuznetsov B.V.

      Jakseal@mail.ru
      Jakseal@mail.ru

      Результаты исследований структуры и микротвердости режущих частей лап культиваторов John Deere

       

      УДК 621.789,621.785.532,631.004

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-12-538-542

       

      Приведены результаты исследований химического состава, структуры и микротвердости режущих частей лап культиваторов John Deere. Установлено, что для изготовления рабочих органов культиваторов используется борсодержащая сталь 30MnB5 DIN EN 10083-3 версии 1-2009. Результаты изучения структуры и микротвердости режущих частей лап позволили сделать вывод о том, что используемая производителем технология изготовления культиваторных лап не обеспечивает необходимую твердость, геометрию режущих кромок и эффект самозатачивания. Представлены рекомендации по изготовлению культиваторных лап, позволяющие получить необходимые параметры качества этих изделий.

      Ключевые слова

      культиваторная лапа, режущая часть, самозатачиваемость, наплавка, электромеханическая обработка, структура, поверхностный слой, твердость, износостойкость

      Results of studies of structure and microhardness of cutting parts of John Deere cultivators share

      The results of studies of the chemical composition, structure and microhardness of the cutting parts of the John Deere cultivators share are presented. It is established that for the manufacture of working bodies of cultivators, boron steel 30MnB5 DIN EN 10083-3 version 1-2009 is used. The results of studying of the structure and microhardness of the cutting parts of the share led to the conclusion that the technology used by the manufacturer for manufacturing cultivator share does not provide the necessary hardness, geometry of the cutting edges and the effect of self-sharpening. Recommendations for the manufacture of cultivator share are presented, which make it possible to provide the necessary quality parameters for these products.

      Keywords

      cultivator share, cutting part, self-sharpening, surfacing, electromechanical processing, structure, surface layer, hardness, wear resistance

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Влияние выглаживания и деформирующего профилирования смазочных микровпадин на параметры топографии
      Effect of burnishing and deformation profiling of lubricating microcavities on topography parameters and hardening of flat-topped AISI 420 steel surface

      Татаринцев И.В. | Tatarintsev I.V. | Кузнецов В.П. | Kuznetsov V.P. | Воропаев В.В. | Voropaev V.V. | Дмитриева О.В. | Dmitrieva O.V. | Корелин А.В. | Korelin A.V. | sen_vvv@mail.rusen_vvv@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Татаринцев И.В.
      Tatarintsev I.V.

      Кузнецов В.П.
      Kuznetsov V.P.

      Воропаев В.В.
      Voropaev V.V.

      Дмитриева О.В.
      Dmitrieva O.V.

      Корелин А.В.
      Korelin A.V.

      sen_vvv@mail.ru
      sen_vvv@mail.ru

      Влияние выглаживания и деформирующего профилирования смазочных микровпадин на параметры топографии

       

      УДК 621.787.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-12-543-550

       

      Изучено влияние финишной обработки деталей трибосопряжений из стали 40Х13 на токарно-фрезерном центре, состоящей из последовательных переходов чистового точения, предварительного выглаживания, деформирующего профилирования смазочных микровпадин хон-бруском и плосковершинного выглаживания на изменение комплекса параметров топографии и упрочнение поверхности. Применены методы оптической трехмерной профилометрии, сканирующей микроскопии и микродюрометрии. После каждого из технологических переходов проанализировано изменение высотных, функциональных, функционально-объемных и других параметров топографии поверхности. Для визуализации изменения параметров построены кривые опорной поверхности. Анализ параметров 3D-топографии сформированной плосковершинной поверхности со смазочными микровпадинами показал повышение объема пустот впадин, соответственно их маслоемкости, практически в 2,3 раза, с 0,044 до 0,1 мкм3/мкм2 в сравнении с предварительным выглаживанием. Среднее арифметическое отклонение профиля Sa в сравнении с чистовым точением было снижено с 1,18 до 0,33 мкм. Коэффициент упрочнения исходной поверхности после переходов финишной обработки составил 38,8 %. Микродюрометрия поверхностного слоя позволила установить, что вдавливание пирамидки Виккерса с нагрузкой 2 Н соответствует толщине модифицированного выглаживанием слоя толщиной до 10 мкм.

      Ключевые слова

      выглаживание, деформирующее профилирование, хон-брусок, шероховатость, маслоемкость, микротвердость, микроструктура

      Effect of burnishing and deformation profiling of lubricating microcavities on topography parameters and hardening of flat-topped AISI 420 steel surface

      This article studies the effect of final finishing of tribological conjunction parts made of AISI 420 steel using a turn-mill center, consisting of successive transitions of finish turning, preliminary burnishing, deformation profiling of lubricating microcavities by a plateau-honing stone, and flat-topped burnishing on the alteration of a set of topography and surface hardening parameters. The study was conducted with the use of optical tri-dimensional profilometry, scanning microscopy, and microdurometry methods. We analyzed the change of height, functional, functional-volumetric, and other surface topography parameters after each of the technological transitions. We also built bearing surface curves to visualize the change of parameters. The 3D-topography parameter analysis of the formed flat-topped surface with lubricating microcavities showed an almost 2.3-time increase in the void volume of cavities Vvv, and, respectively, in their oil absorption power, from 0.044 to 0.1 μm3/μm2, as compared to a preliminary burnishing. Arithmetical mean deviation of the profile Sa, in comparison with a finish turning, decreased from 1.18 to 0.33 μm. Hardening rate of the original surface after transitions of final finishing amounted to 38.8 %. Microdurometry of the surface layer allowed to conclude that the Vickers pyramid application with a load of 2 N corresponds to the thickness of a burnishing-modified layer with a thickness of not more than 10 μm.

      Keywords

      burnishing, deformation profiling, plateau-honing stone, roughness, oil absorption power, microhardness, microstructure

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Формирование многокомпонентных покрытий заданного состава и требуемой толщины магнетронным распылением
      Formation of multi-component coatings of specified composition and required thickness by magnetron sputtering

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Метель А.С. | Metel A.S. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Сухова Н.А. | Sukhova N.A. | Шехтман С.Р. | Shekhtman S.R. | shex@inbox.rushex@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Метель А.С.
      Metel A.S.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Сухова Н.А.
      Sukhova N.A.

      Шехтман С.Р.
      Shekhtman S.R.

      shex@inbox.ru
      shex@inbox.ru

      Формирование многокомпонентных покрытий заданного состава и требуемой толщины магнетронным распылением

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-12-551-555

       

      Рассмотрена возможность получения многокомпонентных покрытий заданного состава и требуемой толщины магнетронным распылением на основе регулирования стехиометрии используемого катода-мишени. Предложен инструментарий предварительной оценки толщины и стехиометрии многокомпонентных покрытий, синтезированных магнетронным распылением, с учетом скорости конденсации и концентрации компонентов распыляемого многокомпонентного катода-мишени. Проведена серия экспериментов по формированию покрытий на основе титана TiAlSiN и TiAlМоN магнетронным распылением на установке ННВ 6.6-И1 с использованием многокомпонентных катодов, полученных искровым плазменным спеканием, по результатам которой установлено совпадение расчетных и экспериментальных значений процентного содержания элементов и толщины многокомпонентных покрытий более чем на 80 %.

      Ключевые слова

      режущий инструмент, магнетронное распыление, многокомпонентные покрытия, скорость конденсации, толщина синтезированных покрытий, стехиометрия катода-мишени

      Formation of multi-component coatings of specified composition and required thickness by magnetron sputtering

      The paper considers the possibility of obtaining multicomponent coatings of a given composition and required thickness by magnetron sputtering on the basis of controlling the stoichiometry of the target cathode used. A toolkit for preliminary estimation of thickness and stoichiometry of multicomponent coatings synthesized by magnetron sputtering taking into account condensation rate and concentration of components of the sputtered multicomponent cathode-target is proposed. A series of experiments on the formation of coatings based on titanium TiAlSiN and TiAlMoN by magnetron sputtering on the NNV 6.6-I1 unit using multicomponent cathodes obtained by spark plasma sintering was carried out, the results of which showed the coincidence of calculated and experimental values of the percentage content of elements and thickness of multicomponent coatings by more than 80 %.

      Keywords

      cutting tool, magnetron sputtering, multicomponent coatings, condensation rate, thickness of synthesized coatings, cathode-target stoichiometry

    2. Обзор технических решений по усовершенствованию устройств магнетронного распыления
      Overview of technical solutions for improving of magnetron sputtering devices

      Медведев К.С. | Medvedev K.S. | Медников А.Ф. | Mednikov A.F. | Тхабисимов А.Б. | Thabisimov A.B. | TkhabisimovAB@mpei.ruTkhabisimovAB@mpei.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Медведев К.С.
      Medvedev K.S.

      Медников А.Ф.
      Mednikov A.F.

      Тхабисимов А.Б.
      Thabisimov A.B.

      TkhabisimovAB@mpei.ru
      TkhabisimovAB@mpei.ru

      Обзор технических решений по усовершенствованию устройств магнетронного распыления

       

      УДК 620.1-1/-9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-12-556-567

       

      Приведен краткий обзор технических решений, позволяющих расширить возможности магнетронных распылительных систем с использованием разных вариантов организации внешнего источника зарядов. Среди них подробно рассмотрены: эмиссия электронов в трек магнетронного разряда; ионизация аргона в пространстве над мишенью, ионизации аргона в объеме вакуумной камеры, применение неохлаждаемой "горячей" мишени, бомбардировка поверхности мишени пучком ионов аргона. Среди рассмотренных решений отмечено сочетание магнетрона с ионным источником или накаливаемым катодом, которое принципиально может обеспечить равномерное реактивное распыление на "длинных" (более 1 м) магнетронах и гибкое управление свойствами покрытий, предназначенных для габаритных элементов оборудования топливно-энергетического и нефтегазового комплексов, а также решения, основанные на распылении "горячей" мишени, которые могут найти промышленное применение для формирования термобарьерных покрытий на лопатках современных энергетических газовых турбин и авиационных газотурбинных двигателей.

      Ключевые слова

      устройство магнетронного распыления, внешний источник зарядов, полый катод, горячая мишень, накаливаемый катод, высокочастотный разряд

      Overview of technical solutions for improving of magnetron sputtering devices

      The paper provides a brief overview of technical solutions that allow expanding the capabilities of magnetron sputtering systems using different options for organizing an external source of charges. Among them, the following are considered in detail: electron emission in the magnetron discharge track; argon ionization in the space above the target; argon ionization in the vacuum chamber volume; the use of an uncooled "hot" target; bombardment of the target surface with a beam of argon ions. Among the solutions considered, a combination of a magnetron with an ion source or an incandescent cathode is noted, which in principle can provide equal-dimensional reactive sputtering on "long" (more than 1 m) magnetrons and flexible control of the properties of coatings intended for dimensional elements of equipment of the fuel and energy and oil and gas complexes, as well as solutions based on spraying a "hot" target, which can find industrial application for the formation of thermal barrier coatings on the blades of modern power gas turbines and aviation gas turbine engines.

      Keywords

      magnetron sputtering device, external charge source, hollow cathode, hot target, incandescent cathode, highfrequency discharge

    3. Триботехнические свойства высокоэнтропийных покрытий для металлорежущего инструмента
      Tribotechnical properties of high-entropic coatings for metal-cutting tools

      Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Гусев А.С. | Gusev A.S. | Малахинский А.П. | Malahinskiy A.P. | Мигранов А.М. | Migranov A.M. | Подрабинник П.А. | Podrabinnik P.A. | Хмыров Р.С. | Hmyirov R.S. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Гусев А.С.
      Gusev A.S.

      Малахинский А.П.
      Malahinskiy A.P.

      Мигранов А.М.
      Migranov A.M.

      Подрабинник П.А.
      Podrabinnik P.A.

      Хмыров Р.С.
      Hmyirov R.S.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Триботехнические свойства высокоэнтропийных покрытий для металлорежущего инструмента

       

      УДК 621.2.08./621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-12-568-572

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований триботехнических свойств высокоэнтропийных износостойких покрытий на режущем инструменте для последующего их применения при высокоскоростном точении жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов. Высокоэнтропийные сплавы и покрытия представляют собой отдельную группу материалов, обладающих уникальными свойствами, применение которых в условиях высокотемпературной нагруженности и действия знакопеременных напряжений на режущий клин позволило бы существенно повысить эффективность лезвийной обработки резанием. Высокоэнтропийные покрытия на основе алюминия обладают существенно лучшими триботехническими характеристиками и могут быть использованы в инструментальном производстве.

      Ключевые слова

      триботехнические свойства, высокоэнтропийные износостойкие покрытия, трибометр, адгезионная установка, импульсная электронно-пучковая установка

      Tribotechnical properties of high-entropic coatings for metal-cutting tools

      The paper presents the results of experimental studies of tribotechnical properties of high-entropic wearresistant coatings on cutting tools for their subsequent application in high-speed turning of heat-resistant and heatresistant steels and alloys. High-entropic alloys and coatings represent a separate group of materials with unique properties which application under conditions of high-temperature loading and action of alternating stresses on a cutting wedge would allow significantly increasing the efficiency of blade machining by cutting. High-entropic coatings on the basis of aluminum have essentially better tribotechnical characteristics and can be used in tool production.

      Keywords

      tribotechnical properties, high-entropic wear-resistant coatings, tribometer, adhesion unit, pulsed electronbeam unit

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Упрочнение поверхности медицинского инструмента лазерным импульсным оптическим разрядом с применением методов математического планирования эксперимента
      Hardening of surface of medical instrument by laser pulse optical discharge using methods of mathematical experimental planning

      Саттаров А.Г. | Sattarov A.G. | Али Е. | Ali E. | Сочнев А.В. | Sochnev A.V. | Валеев И.А. | Valeev I.A. | edres2015ali@gmail.comedres2015ali@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Саттаров А.Г.
      Sattarov A.G.

      Али Е.
      Ali E.

      Сочнев А.В.
      Sochnev A.V.

      Валеев И.А.
      Valeev I.A.

      edres2015ali@gmail.com
      edres2015ali@gmail.com

      Упрочнение поверхности медицинского инструмента лазерным импульсным оптическим разрядом с применением методов математического планирования эксперимента

       

      УДК 672.716

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-12-573-576

       

      Разработана схема упрочнения материалов и сплавов, основанная на локальном тепловом воздействии ударной волны лазерного импульсного разряда, распространяющейся со сверхзвуковой скоростью в атмосфере. Воздействие импульсным лазером с частотой 5...20 Гц, длительностью 10 нс, с энергией одиночного импульса 150...300 мДж осуществлялось на поверхность металлического скальпеля. Методами математического планирования на основе полного факторного эксперимента получено, что максимальная микротвердость (600 HV) на поверхности медицинского инструмента достигается при энергии лазерного луча E = 0,225 Дж и частоте 5 Гц.

      Ключевые слова

      упрочнение, медицинский инструмент, импульсный оптический разряд, лазер, микротвердомер, центральный ортогональный композиционный план эксперимента, наносекундный импульс

      Hardening of surface of medical instrument by laser pulse optical discharge using methods of mathematical experimental planning

      The purpose of this work is to study the effect of a nanosecond laser pulsed optical discharge on the properties of the surface of medical instrument steel. As a result of the work done, a scheme was developed for hardening materials and alloys, based on the local thermal effect of the shock wave of a laser pulsed discharge, which is distributed at supersonic speed in the atmosphere. The impact of a pulsed laser with a frequency of 5 to 20 Hz, with a duration of 10 ns, with a single pulse energy of 150 to 300 mJ was carried out on the surface of a metal scalpel. Using mathematical planning methods based on a full factorial experiment, it was obtained that the maximum hardness (600 HV) of the surface of a medical instrument is achieved in the mode E = 0,225 mJ and F = 5 Hz.

      Keywords

      hardening, medical instrument, pulsed optical discharge, laser, microhardness meter, central or-thogonal composite plan of the experiment, nanosecond pulse

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку