Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 3500 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2022 / 10

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Кинетика распада мартенсита при отпуске
      Kinetics of martensite decay during tempering

      Белова И.В. | Belova I.V. | inna_belova@mail.ruinna_belova@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Белова И.В.
      Belova I.V.

      inna_belova@mail.ru
      inna_belova@mail.ru

      Кинетика распада мартенсита при отпуске

       

      УДК 621.78

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-435-440

       

      Микроструктура стали после закалки состоит из мартенсита и остаточного аустенита. В зависимости от температуры отпуска и содержания углерода в закаленной стали происходят следующие структурные изменения: превращение остаточного аустенита в мартенсит, распад мартенсита в троостит или сорбит, а при длительном высокотемпературном отпуске и отжиге — в ферритно-перлитную структуру. В данной статье описывается кинетика распада мартенсита при отпуске по полученным при помощи компьютерной металлографии фотографиям микроструктуры. Статья будет полезна для более глубокого понимания процесса распада мартенсита при отпуске.

       

      Ключевые слова

      микроструктура, мартенсит, распад, отпуск закаленной стали, энергия активации, компьютерная металлография

      Kinetics of martensite decay during tempering

      The microstructure of steel after quenching consists of martensite and residual austenite. Depending on the tempering temperature and the carbon content in the hardened steel, the following structural changes occur: the transformation of residual austenite into martensite, the decay of martensite into troostite or sorbitol, and with prolonged high—temperature tempering and annealing — into a ferrite-perlite structure. This article describes the kinetics of the decay of martensite during tempering using computer metallography, based on the obtained photos of the microstructure. The article will be useful for a deeper understanding of the process of decomposition of martensite during tempering.

      Keywords

      martensite decomposition, microstructure, tempering of hardened steel, activation energy, computer metallography

    2. Перспективные легкие трещиностойкие брони, полученные с применением технологии сварки взрывом
      Promising light crack-resistant armor obtained using explosion welding technology

      Крюков Д.Б. | Kryukov D.B. | ddbbkk@yandex.ruddbbkk@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Крюков Д.Б.
      Kryukov D.B.

      ddbbkk@yandex.ru
      ddbbkk@yandex.ru

      Перспективные легкие трещиностойкие брони, полученные с применением технологии сварки взрывом

       

      УДК 531.58:621.791.13

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-440-443

       

      Проведен анализ состояния вопроса разработки современных легких металлических бронематериалов для изготовления бронемашин, авиационной техники, боевых роботов и средств индивидуальной защиты. Показана перспективность получения многослойных металлических бронематериалов сваркой взрывом, сочетающих в себе высокие показатели пулестойкости и конструкционной прочности наряду с низким удельным весом. Разработана новая схема армирования композита, позволяющая локализовать развитие хрупких трещин по межслойным границам при внешнем баллистическом воздействии на объект.

       

      Ключевые слова

      композиционный металлический материал, бронь, сварка взрывом, тещиностойкость, армирование, пулестойкость

      Promising light crack-resistant armor obtained using explosion welding technology

      An analysis of the state of the development of modern light metal armored materials for the manufacture of armored vehicles, aviation equipment, combat robots and personal protective equipment was carried out. The perspective of producing multilayer metal armor materials by explosion welding combining high bullet resistance and structural strength along with low specific gravity is shown. A new composite reinforcement scheme has been developed that allows localizing the development of brittle cracks along interlayer boundaries with external ballistic impact on the object.

      Keywords

      composite metal material, armor, explosion welding, mother-in-law resistance, reinforcement, bullet resistance

    3. Влияние состава функциональных слоев и архитектуры многослойного покрытия на работоспособность твердосплавного инструмента
      Effect of composition of functional layers and multilayer architecture coating on efficiency of carbide tool

      Табаков В.П. | Tabakov V.P. | Чихранов А.В. | Chikhranov A.V. | Долженко Я.А. | Dolzhenko Ya.A. | chihranov@mail.ruchihranov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      Чихранов А.В.
      Chikhranov A.V.

      Долженко Я.А.
      Dolzhenko Ya.A.

      chihranov@mail.ru
      chihranov@mail.ru

      Влияние состава функциональных слоев и архитектуры многослойного покрытия на работоспособность твердосплавного инструмента

       

      УДК 621.9.025

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-444-447

       

      Представлены результаты исследований влияния состава многослойных покрытий на механические свойства и контактные характеристики режущего инструмента. На основе их анализа разработаны двух- и трехслойные покрытия, стойкостные испытания которых показали их высокую работоспособность.

      Ключевые слова

      режущий инструмент, многослойные покрытия, механические свойства, работоспособность

      Effect of composition of functional layers and multilayer architecture coating on efficiency of carbide tool

      The results of studies of the effect of the composition of multilayer coatings on the mechanical properties and contact characteristics of the cutting tool are presented. Based on their analysis, two- and three-layer coatings have been developed, the life testing of which have shown their high efficiency.

      Keywords

      cutting tool, multilayer coatings, mechanical properties, efficiency

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Определение глубины упрочняющего слоя поверхностей деталей в механизмах при их ударном взаимодействии
      Determination of strengthening layer depth of parts surfaces in mechanisms during their impact interaction

      str28@bk.rustr28@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      str28@bk.ru
      str28@bk.ru

      Определение глубины упрочняющего слоя поверхностей деталей в механизмах при их ударном взаимодействии

       

      УДК 612.757

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-448-451

       

      Предложена методика определения глубины упрочняющего слоя поверхности деталей в механизмах при их ударном взаимодействии.

      Ключевые слова

      ударное взаимодействие, глубина упрочняющего слоя, поверхность детали

      Determination of strengthening layer depth of parts surfaces in mechanisms during their impact interaction

      Methodology for determining the depth of the strengthening layer of the surface of parts in mechanisms during their impact interaction is proposed.

      Keywords

      impact interaction, depth of the strengthening layer, part surface

    2. Применение алмазного выглаживания для повышения износостойкости поверхностей валов пожарных насосов
      Use of diamond burnishing to increase the resistance of fire pump shaft surfaces

      Зарубин В.П. | Zarubin V.P. | Киселев В.В. | Kiselev V.V. | docent432@yandex.rudocent432@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубин В.П.
      Zarubin V.P.

      Киселев В.В.
      Kiselev V.V.

      docent432@yandex.ru
      docent432@yandex.ru

      Применение алмазного выглаживания для повышения износостойкости поверхностей валов пожарных насосов

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-451-453

       

      Рассмотрены наиболее распространенные способы упрочнения поверхности деталей, проведен сравнительный анализ и рекомендован оптимальный способ повышения износостойкости поверхностей трения и как следствие долговечности деталей машин и механизмов.

      Ключевые слова

      долговечность, коррозионная стойкость, шероховатость поверхности, микротвердость поверхности, пара трения, упрочняющая обработка, алмазное выглаживание

      Use of diamond burnishing to increase the resistance of fire pump shaft surfaces

      The reliability of machines and mechanisms depends on the reliability and durability of individual parts. If a separate part breaks down, the mechanism stops and further operation of the car or machine becomes impossible. One of the main reasons for the decrease in the performance of machine parts is their wear as a result of work. Thus, increasing the wear resistance of friction surfaces of machine parts is an important and urgent task. The material of the article is devoted to the issue of increasing wear resistance by various methods of hardening treatment. The most common ways of hardening the surface of parts are considered, a comparative analysis is carried out, and the best way to increase wear resistance and, as a result, the durability of machine parts and mechanisms, is recommended.

      Keywords

      durability, corrosion resistance, surface roughness, surface microhardness, friction pair, hardening treatment, diamond smoothing

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Повышение износостойкости азотированного слоя деталей из легированных сталей ионно-имплантационной активацией
      Enhancing in durability of nitrated layer of parts made of alloyed steels by ion implantation activation

      Криони Н.К. | Krioni N.K. | Мингажева А.А. | Mingajeva A.A. | Мингажев А.Д. | Mingajev A.D. | Гафарова В.А. | Gafarova V.A. | gafarova.vika@bk.rugafarova.vika@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Криони Н.К.
      Krioni N.K.

      Мингажева А.А.
      Mingajeva A.A.

      Мингажев А.Д.
      Mingajev A.D.

      Гафарова В.А.
      Gafarova V.A.

      gafarova.vika@bk.ru
      gafarova.vika@bk.ru

      Повышение износостойкости азотированного слоя деталей из легированных сталей ионно-имплантационной активацией

       

      УДК 621.785.532

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-454-457

       

      Представлены сравнительные результаты лабораторных исследований образцов из легированных сталей с азотированными слоями, полученными по традиционной технологии ионного азотирования и по предложенному способу с предварительной активацией материала поверхностного слоя методом высокоэнергетической имплантации ионами азота. Приведены модели формирования и изнашивания образцов со сравниваемыми вариантами азотирования. Полученные результаты показали наибольшую эффективность азотирования с предварительной высокоэнергетической ионно-имплантационной активацией поверхностного слоя, позволяющей повысить износостойкость азотированных слоев легированных сталей приблизительно в 3—3,7 раза.

      Ключевые слова

      износостойкость, азотированный слой, легированные стали, высокоэнергетическая ионная имплантация, активация поверхностного слоя, дефекты кристаллической структуры металла, интенсивность диффузии, нитридная сетка

      Enhancing in durability of nitrated layer of parts made of alloyed steels by ion implantation activation

      The study covers the comparative analysis of the laboratory surveys conducted over alloyed steel samples with nitrated layers. The layers are obtained traditionally using ion nitriding. It is suggested to activate the material’s surface layer beforehand with high-energy implantation of Nitrogen ions. The study offers models to display formation and wear of the samples compared to nitriding options. The obtained results showed the best nitriding effectiveness when the surface layer is activated beforehand with high-energy ion implantation, as it helps enhance the durability of nitrated layers in alloyed steels by approximately 3—3.7 times.

      Keywords

      durability, nitrated layer, alloyed steels, high-energy ion implantation, surface layer activation, defects in crystal structures of metals, diffusion rate, nitride net

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Формирование структуры и свойств поверхностного слоя цементуемой стали электромеханической поверхностной закалкой
      Formation of structure and properties of surface layer of case-hardened steel by electromechanical surface hardening

      Фомина Л.П. | Fomina L.P. | Федорова Л.В. | Fedorova L.V. | Иванова Ю.С. | Ivanova YU.S. | fominalp@yandex.rufominalp@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Фомина Л.П.
      Fomina L.P.

      Федорова Л.В.
      Fedorova L.V.

      Иванова Ю.С.
      Ivanova YU.S.

      fominalp@yandex.ru
      fominalp@yandex.ru

      Формирование структуры и свойств поверхностного слоя цементуемой стали электромеханической поверхностной закалкой

       

      УДК 621.77.04

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-458-464

       

      Приведены результаты исследований структуры и микротвердости поверхностного слоя стали 20 после вакуумной цементации цилиндрических образцов на глубину 1,0 мм и их упрочнения объемной термической обработкой в сравнении с электромеханической поверхностной закалкой. Экспериментально установлено, что после электромеханической поверхностной закалки максимальная микротвердость поверхностного слоя цементованной стали 20 находится на глубине 0,05 мм и соответствует 9650 HV МПа, и плавно снижается в пределах закаленного слоя до 8190 HV МПа на глубине до 0,75 мм. После электромеханической поверхностной закалки цементованных образцов обезуглероженный слой отсутствует. Практическая значимость исследования связана с возможностью повышения качества и снижения себестоимости изготовления деталей из цементуемых сталей за счет замены объемной термической обработки после цементации на технологию упрочнения исполнительных поверхностей изделий электромеханической поверхностной закалкой.

       

      Ключевые слова

      цементация, объемная термическая обработка, электромеханическая поверхностная закалка, сталь 20, микроструктура, микротвердость

      Formation of structure and properties of surface layer of case-hardened steel by electromechanical surface hardening

      The researching results of the structure and microhardness of the surface layer of steel 20 after vacuum cementation of cylindrical samples to a depth of 1,0 mm and their hardening by volumetric heat treatment in comparison with electromechanical surface hardening are presented. The maximum microhardness of the surface layer of cemented steel 20 is at a depth of 0,05 mm and corresponds to 9650 HV MPa, and gradually decreases within the hardened layer to 8190 HV MPa at a depth of up to 0,75 mm after electromechanical surface hardening has been experimentally established. There isn’t decarbonized layer after the electromechanical surface hardening of cemented steel samples 20. The reaserch practical significance is associated with the possibility of improving the quality and reducing the cost of parts producting from cemented steels by replacing heat treatment after cementation with the technology of hardening the working surfaces by electromechanical surface hardening.

      Keywords

      carburizing, bulk heat treatment, electromechanical surface hardening, steel 20, microstructure, microhardness

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Исследования современных износоустойчивых покрытий на режущем инструменте для фрезерования
      Researches of modern wear-resistant coatings on cutting tool for milling

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Исаев Е.В. | Isaev E.V. | Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Мосенз И.И. | Mosenz I.I. | Шехтман С.Р. | Shekhtman S.R. | Сухова Н.А. | Sukhova N.A. | Оплеснин С.С. | Oplesnin S.S. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Исаев Е.В.
      Isaev E.V.

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Мосенз И.И.
      Mosenz I.I.

      Шехтман С.Р.
      Shekhtman S.R.

      Сухова Н.А.
      Sukhova N.A.

      Оплеснин С.С.
      Oplesnin S.S.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Исследования современных износоустойчивых покрытий на режущем инструменте для фрезерования

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-465-469

       

      Приведены результаты экспериментального исследования триботехнических характеристик режущего инструмента с различными износостойкими покрытиями при фрезерной обработке титановых сплавов. На основе проведенного анализа полученных результатов установлено положительное влияние соединения TiB2 в составе комбинированного покрытия на износостойкость режущего инструмента.

      Ключевые слова

      износостойкие покрытия, титановые сплавы, стойкость режущего инструмента, вакуумно-плазменное нанесение покрытий, фрезерование

      Researches of modern wear-resistant coatings on cutting tool for milling

      The results of experimental research of tribotechnical characteristics of cutting tools with different wearresistant coatings during milling treatment of titanium alloys are presented. On the basis of the analysis of the obtained results the positive influence of TiB2 as a part of the combined coating on the wear resistance of the cutting tool is established.

      Keywords

      wear-resistant coatings, titanium alloys, cutting tool resistance, vacuum-plasma coating, milling

    2. Сравнительный анализ трибологических свойств нанокомпозитных и нанослойных покрытий, содержащих низкофрикционную MoSx и твердую а-С(S,H) компоненты
      Comparative study of tribological properties of nanocomposite and nanolayer coatings containing low-friction MoSx and solid a-C(S,H) components

      Фоминский Д.В. | Fominskiy D.V. | Демин М.В. | Demin M.V. | Грицкевич М.Д. | Gritskevich M.D. | Касьяненко В.А. | Kasyanenko V.A. | Фоминский В.Ю. | Fominsky V.Y. | VYFominskij@mephi.ruVYFominskij@mephi.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Фоминский Д.В.
      Fominskiy D.V.

      Демин М.В.
      Demin M.V.

      Грицкевич М.Д.
      Gritskevich M.D.

      Касьяненко В.А.
      Kasyanenko V.A.

      Фоминский В.Ю.
      Fominsky V.Y.

      VYFominskij@mephi.ru
      VYFominskij@mephi.ru

      Сравнительный анализ трибологических свойств нанокомпозитных и нанослойных покрытий, содержащих низкофрикционную MoSx и твердую а-С(S,H) компоненты

       

      УДК 621.793.14

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-470-476

       

      Методом реакционного импульсного лазерного осаждения созданы твердосмазочные покрытия, различающиеся размером нанофаз MoSx и а-С(S,H) в объеме покрытий. Для этого применены два режима осаждения, включающие соосаждение атомарных потоков Mo и С в сероводороде, и последовательное осаждение слоев Mo и С в сероводороде толщиной до 12 нм. Двухфазный состав покрытия, формируемого соосаждением атомарных потоков, регистрировался только методом микро-рамановской спектроскопии. Принципиального различия в трибологических свойствах этих покрытий при испытаниях во влажном и сухом воздухе не обнаружено, хотя некоторые важные различия в характере трибохимических процессов на поверхности покрытий были выявлены. Применение методики чередующегося осаждения тонких слоев контролируемой толщины и состава открывает больше возможностей в регулировании наноструктуры и фазового состава покрытий такого типа, чем при соосаждении атомарных потоков. Однако успешная реализация методики послойного осаждения во многом зависит от степени сцепления/адгезии между нанослоями.

       

      Ключевые слова

      твердосмазочные покрытия, сульфиды молибдена, импульсное лазерное осаждение, коэффициент трения, износостойкость

      Comparative study of tribological properties of nanocomposite and nanolayer coatings containing low-friction MoSx and solid a-C(S,H) components

      Reactive pulsed laser deposition was used to create solid lubricating coatings differing in the dimensions of MoSx and a-C(S,H) nanophases in the bulk of the coatings. For coating preparation, two deposition modes were used, including the co-deposition of Mo and C atomic fluxes in hydrogen sulfide and the successive deposition of Mo and C layers up to 12 nm thick in hydrogen sulfide. The two-phase composition of the coating formed by the co-deposition of atomic flows was recorded only by the method of micro-Raman spectroscopy. No fundamental difference in the tribological properties of these coatings was found during tests in humid and dry air, although some important differences in tribochemical processes on the surface of the coatings were revealed. The use of the technique of alternating deposition of thin layers of controlled thickness and composition opens more opportunities for controlling the nanostructure and phase composition of this type coatings than with the co-deposition of atomic flows. However, the successful implementation of the layer-by-layer deposition technique largely depends on the degree of adhesion between the nanolayers.

      Keywords

      solid lubricant coatings, molybdenum sulfides, pulsed laser deposition, coefficient of friction, wear resistance

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Методика определения скорости роста покрытий, конденсируемых из плазмы вакуумно-дугового разряда
      Method for determining of growth rate of coatings condensed from arc-vacuum discharge plasma

      Олейник А.В. | Oleynik A.V. | Варданян Э.Л. | Vardanyan E.L. | Рамазанов К.Н. | Ramazanov K.N. | liptonsoupmaster@gmail.comliptonsoupmaster@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Олейник А.В.
      Oleynik A.V.

      Варданян Э.Л.
      Vardanyan E.L.

      Рамазанов К.Н.
      Ramazanov K.N.

      liptonsoupmaster@gmail.com
      liptonsoupmaster@gmail.com

      Методика определения скорости роста покрытий, конденсируемых из плазмы вакуумно-дугового разряда

       

      УДК 621.793.015

      DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-10-477-480

       

      Разработана программа для расчета среднеквадратичного отклонения и доверительного интервала коэффициентов распределения плотности частиц вокруг ионно-плазменного источника в зависимости от количества измерений.

      Ключевые слова

      плазма, вакуумно-дуговой разряд, скорость роста покрытия, толщина покрытия

      Method for determining of growth rate of coatings condensed from arc-vacuum discharge plasma

      A program for calculating of the standard deviation and the confidence interval for the particle density distribution coefficients around an ion-plasma source depending on the number of measurements is developed.

      Keywords

      plasma, arc-vacuum discharge, coating growth rate, coating thickness

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку