Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 03

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Исследование влияния опережающего поверхностного деформирования на качество обработки резанием термопластов
      Study of effect of advanced surface deformation on quality of cutting of thermoplastics

      Еренков О.Ю. | Erenkov O.J. | erenkov@list.ruerenkov@list.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Еренков О.Ю.
      Erenkov O.J.

      erenkov@list.ru
      erenkov@list.ru

      Исследование влияния опережающего поверхностного деформирования на качество обработки резанием термопластов

       

      УДК 621.91.01

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-3-99-102

       

      Представлены результаты экспериментального исследования качественных параметров токарной обработки заготовок из термореактивных полимерных материалов. Токарная обработка исследуемых материалов выполнялась в комбинации с опережающим поверхностным деформированием заготовок путем обкатывания. Экспериментально доказано, что реализация опережающего поверхностного деформирования материала заготовок из реактопластов обеспечивает повышение качества обработанной точением поверхности. Об этом свидетельствуют значения геометрических параметров шероховатости, отклонения форм обработанной поверхности и тип полученной стружки.

       

      Ключевые слова

      термореактивные полимерные материалы, точение, стружка, поверхностное деформирование, обкатывание, шероховатость, отклонения формы

      Study of effect of advanced surface deformation on quality of cutting of thermoplastics

      The article is devoted to research into the qualitative parameters of turning workpieces made of thermoplastic polymer materials. Turning of the materials under study is carried out in combination with advanced surface deformation of the workpieces by rolling. It has been experimentally proven that the implementation of advanced surface deformation of the material of workpieces made of thermoset plastics ensures an increase in the quality of the surface processed by turning. This is evidenced by the values of the geometric parameters of roughness and deviation of the shapes of the processed surface.

      Keywords

      : thermosetting polymer materials, turning, chips, surface deformation, rolling, roughness, shape deviations

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Определение технологических параметров высокоэнергетической обработки титанового сплава ВТ22 для повышения износостойкости и микротвердости поверхностного слоя
      Determination of technological parameters of high-energy processing of titanium VT22 alloy to increase wear resistance and microhardness of surface layer

      Багмутов В.П. | Bagmutov V.P. | Захаров И.Н. | Zaharov I.N. | Романенко М.Д. | Romanenko M.D. | Баринов В.В. | Barinov V.V. | 4bvv@bk.ru4bvv@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Багмутов В.П.
      Bagmutov V.P.

      Захаров И.Н.
      Zaharov I.N.

      Романенко М.Д.
      Romanenko M.D.

      Баринов В.В.
      Barinov V.V.

      4bvv@bk.ru
      4bvv@bk.ru

      Определение технологических параметров высокоэнергетической обработки титанового сплава ВТ22 для повышения износостойкости и микротвердости поверхностного слоя

       

      УДК 620.178.1:621.78

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-3-103-107

       

      Проведены испытания контртел (колодок) из закаленной стали 45 (без упрочняющей обработки) и тел (роликов) из титанового сплава ВТ22, обработанных по различным режимам комбинированной высокоэнергетической технологии на примере электромеханической обработки в сочетании с изотермическим старением. Наблюдалось повышение относительной износостойкости на базовом числе циклов до 100 раз и микротвердости до 40 % по сравнению с состоянием поставки (исходным состоянием). Для режимов электромеханической обработки с высокой плотностью тока и дополнительной операцией старения происходили существенные изменения структуры. В частности, при обработке постоянным током высокой плотности формировались мультимодальные градиентные структуры с различными масштабными уровнями.

      Ключевые слова

      титановый сплав ВТ22, электромеханическая обработка, изотермическое старение, износостойкость, микротвердость, микроструктура, мультимодальные градиентные структуры

      Determination of technological parameters of high-energy processing of titanium VT22 alloy to increase wear resistance and microhardness of surface layer

      When testing counterbells (pads) made of hardened steel 45 (without hardening treatment) and bodies (rollers) made of titanium alloy VT22, processed according to various modes of combined high-energy technology, using the example of electromechanical processing (EMO) in combination with isothermal aging, an increase in relative wear resistance at the base number of cycles up to 100 times and microhardness up to 40 % was observed compared to the delivery state (initial state), respectively. For EMO modes with high current density and additional aging operation, significant structural changes occurred. In particular, multimodal gradient structures with different scale levels were formed with high-density direct current EMO.

      Keywords

      VT22 titanium alloy, electromechanical treatment, isotermal ageing, wear resistance microhardness, microstructure, multimodal gradient structures

    2. Износостойкость композиционного материала Fe—Cu, полученного методом коаксиального лазерного плавления
      Wear resistance of composite material Fe—Cu obtained by coaxial laser melting

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Шиганов И.Н. | SHiganov I.N. | Учеваткина Н.В. | Uchevatkina N.V. | Лукьяненко Е.В. | Luk'yanenko E.V. | Курбатова И.А. | Kurbatova I.A. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Шиганов И.Н.
      SHiganov I.N.

      Учеваткина Н.В.
      Uchevatkina N.V.

      Лукьяненко Е.В.
      Luk'yanenko E.V.

      Курбатова И.А.
      Kurbatova I.A.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Износостойкость композиционного материала Fe—Cu, полученного методом коаксиального лазерного плавления

       

      УДК 669.13

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-3-108-114

       

      Установлена возможность получения композиционного материала на основе несмешивающихся компонентов системы Fe—Cu путем коаксиального лазерного плавления порошков. Выбраны режимы плавления, порошки и стратегия выращивания. Посредством коаксиального лазерного плавления получены композиции следующих составов: 75 % Fe—25 % Cu; 50 % Fe—50 % Cu; 25 % Fe—75 Cu %. Установлено, что структура данных материалов представляет собой медную матрицу с равномерно распределенными частицами железа. Расслоения элементов в объеме трека не наблюдалось. Важной особенностью полученных материалов было отсутствие пористости в их структуре. Были выращены образцы диаметром 60 мм при высоте до 80 мм, из которых изготовили диски диаметром 50 мм и толщиной 5 мм. Определена зависимость весового износа и коэффициента трения полученных материалов от содержания в них железа, а также получены температурные зависимости коэффициента трения.

      Ключевые слова

      композиционные материалы, несмешивающиеся компоненты, коаксиальное лазерное плавление, структура, коэффициент трения, весовой износ

      Wear resistance of composite material Fe—Cu obtained by coaxial laser melting

      The possibility of obtaining a composite material based on immiscible components of the Fe—Cu system by coaxial laser melting of powders has been established. Melting modes, powders and growth strategy have been selected. Compositions of the following compositions Fe—Cu have been obtained by means of coaxial laser melting; 75 % Fe—25 % Cu; 50 % Fe—50 % Cu; 25 % Fe—75 Cu %. It was established that the structure of these materials is a copper matrix with evenly distributed iron particles. There was no delamination of elements in the volume of the track. An important feature of the obtained materials was the absence of porosity in their structure. Samples with a diameter of 60 mm and a height of up to 80 mm were grown, from which disks with a diameter of 50 mm and a thickness of 5 mm were made.

      Keywords

      composite materials, immiscible components, coaxial laser melting, structure, coefficient of friction, weight wear

    3. Наплавка износостойкого металла и оценка его свойств
      Surfacing of wear-resistant metal and evaluation of its properties

      Чигарев В.В. | CHigarev V.V. | Зареченский Д.А. | Zarechenskiy D.A. | Белик А.Г. | Belik A.G. | Башкисер А.В. | Bashkiser A.V. | zardenisa@gmail.comzardenisa@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Чигарев В.В.
      CHigarev V.V.

      Зареченский Д.А.
      Zarechenskiy D.A.

      Белик А.Г.
      Belik A.G.

      Башкисер А.В.
      Bashkiser A.V.

      zardenisa@gmail.com
      zardenisa@gmail.com

      Наплавка износостойкого металла и оценка его свойств

       

      УДК 621.791.92:669.018.25

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-3-115-119

       

      Рассмотрен вопрос влияния природы сердечника порошковой ленты на свойства износостойкого наплавленного слоя применительно к условиям эксплуатации деталей засыпных аппаратов доменных печей. Показано, что внесение в сердечник ленточного электрода порошка комплексно легированного сплава вместо механической смеси компонентов повышает равномерность износа наплавленного металла за счет однородного распределения химических элементов в компонентном составе сердечника порошковой ленты. Это способствует формированию наплавленного сплава с более качественным и равномерным распределением структурных составляющих и износостойкой фазы, что повышает на 30 % износостойкость при углах атаки газоабразивной струи 30...50°.

      Ключевые слова

      газоабразивный износ, износостойкий сплав, порошковая лента, сердечник, комплекс но легированный сплав

      Surfacing of wear-resistant metal and evaluation of its properties

      The article considers the issue of the influence of the nature of the core of the powder strip on the properties of the wear-resistant deposited layer in relation to the operating conditions of the parts of backfilling devices of blast furnaces. It is shown that the introduction of a complex-alloyed alloy powder into the core of the ribbon electrode instead of a mechanical mixture of components increases the uniformity of wear of the deposited metal due to the homogeneous distribution of chemical elements in the component composition of the core of the powder ribbon. This contributes to the formation of a deposited alloy with a better and uniform distribution of structural components and a wear-resistant phase, which increases wear resistance by 30 % at angles of attack of the gas jet 30...50°.

      Keywords

      gas-abrasive wear, wear-resistant alloy, powder strip, core, complex alloy

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние ионно-имплантационной активации поверхности конструкционных сталей 40Х и 40ХН на структуру и свойства азотированного слоя
      Effect of ion-implantation activation of surface of structural steels 40Kh and 40KhN on structure and properties of nitrided layer

      Криони Н.К. | Krioni N.K. | Рамазанов К.Н. | Ramazanov K.N. | Мингажева А.А. | Mingajeva A.A. | Мингажев А.Д. | Mingajev A.D. | nkrioni@mail.runkrioni@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Криони Н.К.
      Krioni N.K.

      Рамазанов К.Н.
      Ramazanov K.N.

      Мингажева А.А.
      Mingajeva A.A.

      Мингажев А.Д.
      Mingajev A.D.

      nkrioni@mail.ru
      nkrioni@mail.ru

      Влияние ионно-имплантационной активации поверхности конструкционных сталей 40Х и 40ХН на структуру и свойства азотированного слоя

       

      УДК 621.785

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-3-120-123

       

      Рассмотрено влияние среднеэнергетической (порядка 25 кэВ) ионно-имплантационной активации материала поверхностного слоя конструкционных сталей 40Х и 40ХН на структуру и свойства азотированного слоя, полученного в условиях ионного азотирования в тлеющем разряде. Показано положительное влияние ионно-имплантационной активации поверхности, обеспечивающей за счет эффекта дальнодействия повышенную плотность дефектов кристаллической структуры и, как следствие, интенсификацию диффузионных процессов и повышение однородности азотированного слоя. Приведены результаты сравнительных металлографических исследований азотированных слоев, полученных при традиционной и разработанной технологии азотирования.

      Ключевые слова

      ионно-имплантационная активация, ионное азотирование, активация, диффузионный слой, микротвердость, износостойкость

      Effect of ion-implantation activation of surface of structural steels 40Kh and 40KhN on structure and properties of nitrided layer

      The influence of medium-energy (about 25 keV) ion-implantation activation of the material of the surface layer of 40X and 40KHN structural steels on the structure and properties of the nitrided layer obtained under conditions of ion nitriding in a glow discharge is considered. The positive effect of ion implantation activation of the surface is shown, which provides, due to the long-range effect, an increased density of defects in the crystal structure and, as a result, an intensification of diffusion processes and an increase in the homogeneity of the nitrided layer. The results of comparative metallographic studies of nitrided layers obtained using traditional and developed nitriding technology are presented.

      Keywords

      ion implantation activation, ion nitriding, activation, diffusion layer, microhardness, wear resistance

    2. Феноменологическая оценка воспроизведения покрытий, сформированных электролитическим оксидированием
      Phenomenological evaluation for reproduction of coatings formed by electrolytic oxidation

      Новикова О.О. | Novikova O.O. | Новиков В.В. | Novikov V.V. | Болотов А.Н. | Bolotov A.N. | vnvkv@yandex.ruvnvkv@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Новикова О.О.
      Novikova O.O.

      Новиков В.В.
      Novikov V.V.

      Болотов А.Н.
      Bolotov A.N.

      vnvkv@yandex.ru
      vnvkv@yandex.ru

      Феноменологическая оценка воспроизведения покрытий, сформированных электролитическим оксидированием

       

      УДК 620.197

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-3-124-130

       

      Установлены факторы, выявляющие раннее возникновение повреждения на поверхности детали и предложен способ диагностирования разрушения поверхностного керамического слоя непосредственно в процессе формирования покрытия. Вероятность возникновения повреждения покрытия предложено оценивать по параметру отношения скорости изменения напряжения в текущем процессе микродугового оксидирования к скорости изменения напряжения базового процесса, протекающег о без повреждения поверхности детали. Установлены оптимальные диапазоны данного параметра на этапах анодирования и дугового разряда. Результаты исследования можно использовать для оценки воспроизведения качественных покрытий непосредственно в процессе микроплазменного оксидирования.

      Ключевые слова

      электролитическое оксидирование, микродуговое оксидирование, электрохимическое повреждение, вероятность разрушения, коррозия, относительная площадь повреждения, керамические покрытия

      Phenomenological evaluation for reproduction of coatings formed by electrolytic oxidation

      For coatings obtained by electrolytic oxidation, the occurrence of electrochemical damage during the formation of the modified layer is a common negative phenomenon. To increase the economic efficiency of oxidation, the factors that identify the early occurrence of damage on the surface of the part are established and a method for diagnosing the destruction of the surface ceramic layer directly during the formation of the coating is proposed. The probability of damage to the coating is proposed to be estimated by the parameter of the ratio of the rate of voltage change in the current microarc oxidation process to the rate of voltage change in the basic process, which proceeds without damaging the surface of the part. The optimal ranges of this parameter have been established at the stages of annotation and arc discharge. The results of the study can be used to evaluate the reproduction of high-quality coatings directly in the process of microplasma oxidation.

      Keywords

      electrolytic oxidation, microarc oxidation, electrochemical damage, probability of destruction, corrosion, relative area of damage, ceramic coatings

    3. Упрочнение режущей кромки инструмента в среде азота
      Hardening of cutting edge of tool in nitrogen atmosphere

      Смоленцев В.П. | Smolentsev V.P. | Извеков А.А. | Izvekov A.A. | Норман А.В. | Norman A.V. | vsmolen@inbox.ruvsmolen@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Смоленцев В.П.
      Smolentsev V.P.

      Извеков А.А.
      Izvekov A.A.

      Норман А.В.
      Norman A.V.

      vsmolen@inbox.ru
      vsmolen@inbox.ru

      Упрочнение режущей кромки инструмента в среде азота

       

      УДК 621.9.047;048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-3-131-137

       

      Рассмотрена возможность упрочнения в различных технологических средах и получения бездефектного поверхностного слоя режущей кромки инструмента с формированием локальных участков высокой твердости на месте расположения микротрещин, выходящих на поверхность. Показаны методы расчета траектории перемещения инструмента, упрочняемого в жидком азоте, позволяющие получить высокостойкие режущие кромки инструмента. Проведена оценка энергопотребления процесса упрочнения в жидком азоте, что является базой для отработки производственной технологичности при освоении нового технологического процесса упрочнения инструмента. Освещен опыт и особенности организации на машиностроительных предприятиях участков для упрочнения кромки режущего инструмента. Показана возможность и целесообразность применения исследуемого процесса для медицинского инструмента в целях повышения стойкости и устранения микродефектов, способствующих распространению инфекций.

      Ключевые слова

      упрочнение, среда, азот, инструмент, микротрещины, энергоемкость

      Hardening of cutting edge of tool in nitrogen atmosphere

      The material on hardening in various technological atmospheres under the influence of thermal, mechanical and chemical energy is considered, which ensures the production of a defect-free surface layer on the metal working edge with the formation of local areas of high hardness at the location of microcracks extending to the edge of the tool. Methods for calculating the trajectory of a tool hardened in liquid nitrogen are shown, which make it possible to obtain highly resistant cutting tools. An assessment of the energy consumption of the hardening process in liquid nitrogen has been carried out, which is the basis for testing production manufacturability when developing a new technological process for hardening tools The experience and features of the organization of sites for edge hardening of cutting tools at machinebuilding enterprises are highlighted. The possibility and expediency of using the process under study for a medical instrument in order to increase the resistance and eliminate microdefects that contribute to the spread of infections is shown.

      Keywords

      hardening, medium, nitrogen, tool, microcracks, energy intensity

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Оценка возможностей улучшения обрабатываемости материалов инструментом из твердого сплава с наноструктурированной рабочей частью
      Assessment of possibilities for improving of materials machinability by carbide tools with nanostructured working part

      Бржозовский Б.М. | Brzhozovskiy B.M. | Зинина Е.П. | Zinina E.P. | Мартынов В.В. | Martynov V.V. | v_martynov@mail.ruv_martynov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бржозовский Б.М.
      Brzhozovskiy B.M.

      Зинина Е.П.
      Zinina E.P.

      Мартынов В.В.
      Martynov V.V.

      v_martynov@mail.ru
      v_martynov@mail.ru

      Оценка возможностей улучшения обрабатываемости материалов инструментом из твердого сплава с наноструктурированной рабочей частью

       

      УДК 620.22:620.17:621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-3-138-144

       

      Представлены результаты изучения возможности улучшения обрабатываемости материалов резанием по критерию производительности на примере сменных многогранных твердосплавных пластин с легированной и наноструктурированной рабочей частью.

      Ключевые слова

      обрабатываемость материалов, производительность, твердосплавная пластина, дефекты, рабочая часть, легирование, наноструктурирование

      Assessment of possibilities for improving of materials machinability by carbide tools with nanostructured working part

      Using the example of replaceable multifaceted carbide inserts with an alloyed and nanostructured working part, the results of studying the possibility of improving the machinability of materials by cutting according to the productivity criterion are presented.

      Keywords

      machinability of materials, productivity, carbide insert, defects, working part, alloying, nanostructuring

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    		—д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку