Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 08

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Толстостенное покрытие в диоде Ганна для измерения мощности электромагнитного излучения СВЧ-диапазона
      Thick-walled coating in Gunn diode for measuring of electromagnetic power radiation in microwave range

      Гречихин Л.И. | Grechihin L.I. | Олейник Д.Ю. | Oleynik D.YU. | Gretchihin@yandex.ruGretchihin@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гречихин Л.И.
      Grechihin L.I.

      Олейник Д.Ю.
      Oleynik D.YU.

      Gretchihin@yandex.ru
      Gretchihin@yandex.ru

      Толстостенное покрытие в диоде Ганна для измерения мощности электромагнитного излучения СВЧ-диапазона

       

      УДК 539.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-8-339-348

       

      Проведен анализ физических основ работы полупроводникового диода Ганна и сформулированы задачи, которые необходимо решить в обоснование основных физических принципов работы такого диода. При подаваемых напряжениях на диод Ганна до 0,6 В, работающего на арсениде галлия или фосфиде индия, в зоне проводимости алюминия появляются свободные электроны вследствие ионизации отрицательных ионов атомов галлия или индия. При напряжениях от 0,6 до 2,0 В свободные электроны в зоне проводимости алюминия возникают вследствие ионизации отрицательных ионов атомов мышьяка, а при напряжениях от 0,6 до 3,0 В — фосфора. Образование отрицательных ионов галлия или индия происходит вследствие захвата электронов непосредственно из основы алюминия, а у отрицательных ионов мышьяка или фосфора — преимущественно вследствие спонтанного перехода электронов из зоны проводимости алюминия и с отрицательных ионов галлия или индия. Электрический ток протекает только по поверхности кристалла арсенида галлия или фосфида индия. Частота колебания электрического тока определяется величиной подаваемого напряжения на диод Ганна и толщиной кристалла арсенида галлия или фосфида индия. Определение мощности СВЧ-сигналов диодом Ганна выполняется путем подачи постоянного напряжения между катодом и анодом, которое обеспечивает частоту колебания тока, равной частоте измеряемого СВЧ-сигнала. Максимальная мощность излучения в СВЧ-диапазоне длин волн, измеряемая диодом Ганна, определяется равенством энергии возмущения электромагнитной волной и энергии сродства к электрону атомов галлия или индия вблизи зоны проводимости алюминия.

       

      Ключевые слова

      диод Ганна, арсенид галлия, фосфид индия, отрицательные ионы, сродство к электрону, СВЧ-сигнал

      Thick-walled coating in Gunn diode for measuring of electromagnetic power radiation in microwave range

      In the introduction, the analysis of the physical basis for the operation of the semiconductor Gunn diode is carried out and the issues that should be resolved in substantiation of the basic physical principles of this diode operation are stated. At applied voltages of up to 0.6 V to a gallium arsenide or indium phosphide Gunn diode, free electrons appear in the conduction band of aluminum as a result of ionization of negative ions of gallium or indium atoms. At voltages from 0.6 to 2.0 V, free electrons appear in the aluminum conduction band as a result of ionization of negative ions of arsenic atoms, and at voltages from 0.6 to 3.0 V — phosphorus. The formation of negative gallium or indium ions is caused by electron capture directly from the aluminum base, while the formation of negative arsenic or phosphorus ions is mainly due to spontaneous electron transfer from the aluminum conduction band and from the negative gallium or indium ions. Electric current flows only over the surface of a gallium arsenide or indium phosphide crystal. The frequency of electric current oscillation is defined by the voltage applied to the Gunn diode and the thickness of the gallium arsenide or indium phosphide crystal. Determination of the power of microwave signals by the Gunn diode is carried out by applying a constant voltage between the cathode and the anode, which provides the frequency of current oscillation equal to the frequency of the measured microwave signal. The maximum radiation power in microwave wavelengths measured by the Gunn diode is determined by the equality of the electromagnetic wave perturbation energy and the electron affinity energy of gallium or indium atoms in the vicinity of the aluminum conduction band.

      Keywords

      Gunn diode, gallium arsenide, indium phosphide, negative ions, electron affinity, microwave signal

    2. Влияние режима нанесения антифрикционного покрытия на толщину покрытия поверхности детали
      Effect of antifriction coating deposition mode on coating thickness of part surface

      Королев А.В. | Korolev A.V. | Королев А.А. | Korolev A.A. | Бондарева А.С. | Bondareva A.S. | topeneva97@mail.rutopeneva97@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Королев А.В.
      Korolev A.V.

      Королев А.А.
      Korolev A.A.

      Бондарева А.С.
      Bondareva A.S.

      topeneva97@mail.ru
      topeneva97@mail.ru

      Влияние режима нанесения антифрикционного покрытия на толщину покрытия поверхности детали

       

      УДК 621.9.048.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-8-349-352

       

      Представлена зависимость толщины антифрикционного покрытия от режимов его нанесения. Предметом исследований являются регрессионные завис имости влияния режима ультразвуковой обработки на толщину покрытия поверхности детали. Выделены четыре фактора процесса нанесения: радиус округления вершины алмазного наконечника, поперечная подача инструмента, частота вращения образца, сила прижима алмазного наконечника.

       

      Ключевые слова

      износостойкость, антифрикционное покрытие, ультразвуковая обработка, алмазное выглаживание, толщина покрытия

      Effect of antifriction coating deposition mode on coating thickness of part surface

      The article presents the dependence of the thickness of the anti-friction coating on the modes of coating. Application of an anti-friction coating on the surface of parts is based on the use of ultrasonic energy. The subject of research is the regression dependencies of the influence of the ultrasonic treatment mode on the thickness of the coating on the surface of the part. Four factors of the deposition process were identified: the radius of rounding of the top of the diamond tip, the transverse feed of the tool, the frequency of rotation of the sample, and the pressing force of the diamond tip. Based on the regression dependence, the influence of the coating thickness depending on the factors of this process was revealed.

      Keywords

      wear resistance, anti-friction coating, ultrasonic treatment, diamond burnishing, coating thickness

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Обоснование зависимости скорости ударного взаимодействия сферической поверхности тела, совершающего вращение о неподвижную плоскость, от глубины остаточной деформации ее поверхности в ходе упрочнения металла путем холодной пластической деформации
      Substantiation of dependence of impact interaction rate of spherical surface of body rotating on fixed plane on depth of residual deformation of its surface during hardening of metal by cold plastic deformation

      Житников Ю.З. | Zhitnikov Y.Z. | Житников Б.Ю. | Zhitnikov B.Yu. | zhitnikov-by@ranepa.ruzhitnikov-by@ranepa.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Житников Ю.З.
      Zhitnikov Y.Z.

      Житников Б.Ю.
      Zhitnikov B.Yu.

      zhitnikov-by@ranepa.ru
      zhitnikov-by@ranepa.ru

      Обоснование зависимости скорости ударного взаимодействия сферической поверхности тела, совершающего вращение о неподвижную плоскость, от глубины остаточной деформации ее поверхности в ходе упрочнения металла путем холодной пластической деформации

       

      УДК 621.757

      DOI: 10.36652/1813-13 36-2023-19-8-353-355

       

      Получена математическая зависимость скорости ударного взаимодействия сферической поверхности тела, совершающего вращательное движение и ударяющегося о неподвижную плоскость, от величины остаточной деформации ее поверхности в ходе упрочнения металла путем холодной пластической деформации.

       

      Ключевые слова

      холодная пластическая деформация, упрочнение поверхности, ударное взаимодействие тел, плоская и сферическая поверхности, вращательное движение, угловая скорость движения, глубина остаточной деформации

      Substantiation of dependence of impact interaction rate of spherical surface of body rotating on fixed plane on depth of residual deformation of its surface during hardening of metal by cold plastic deformation

      The mathematical dependence of the rate of impact interaction of the spherical surface of the body, performing rotational motion and impact on a fixed plane, on the magnitude of the residual deformation of its surface during hardening of the metal by cold plastic deformation is obtained.

      Keywords

      old plastic deformation, surface hardening, impact interaction of bodies, flat and spherical surfaces, rotational motion, angular velocity of motion, depth of permanent deformation

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Определение прочности сцепления покрытия из механической смеси порошков, нанесенного методом плазменного напыления на штамповую сталь Х12МФ
      Determination of coating adhesion strength from mechanical mixture of powders deposited by plasma spraying method on die steel Kh12MF

      Гаврилов Д.И. | Gavrilov D.I. | Морозов В.В. | Morozov V.V. | gavrilov426@rambler.rugavrilov426@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гаврилов Д.И.
      Gavrilov D.I.

      Морозов В.В.
      Morozov V.V.

      gavrilov426@rambler.ru
      gavrilov426@rambler.ru

      Определение прочности сцепления покрытия из механической смеси порошков, нанесенного методом плазменного напыления на штамповую сталь Х12МФ

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-8-356-359

       

      Представлены результаты определения прочности сцепления композиционного покрытия с подложкой из стали Х12МФ, нанесенного методом плазменного напыления на отечественной установке УПУ-3Д. В качестве композиционного порошка использовали механическую смесь из порошков ПР-НХ17СР4 и карбида вольфрама, плакированного никелем в различных процентных соотношениях. Напыленные образцы подвергали термической обработке при температуре 1025 °С. Прочность сцепления определяли клеевым методом по ГОСТ 9.304—87. Было установлено, что максимальное значение прочности сцепления достигается при использовании порошка, содержащего равные доли ПР-НХ17СР4 и плакированного карбида вольфрама. Установлено также, что термическая обработка значительно повышает прочность сцепления порошка с подложкой.

      Ключевые слова

      плазменное напыление, композиционное покрытие, карбид вольфрама, термическая обработка, прочность сцепления

      Determination of coating adhesion strength from mechanical mixture of powders deposited by plasma spraying method on die steel Kh12MF

      This article presents the results of determining the adhesion strength of a composite coating with Kh12MF steel substrate deposited by plasma spraying method using a domestic installation UPU-3D. As a composite powder, a mechanical mixture of powders PR-NX17SR4 and tungsten carbide clad with nickel in various percentages is used. The sprayed samples are subjected to heat treatment at a temperature of 1025 °C. The adhesion strength is determined by the adhesive method according to GOST 9.304—87. It is found that the highest value of adhesion strength is achieved when using a powder containing equal parts of PR-NX17SR4 and clad tungsten carbide in its composition. It has been also found that heat treatment significantly of the powder to the substrate.

      Keywords

      plasma spraying, composite coating, tungsten carbide, heat treatment, adhesion strength

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. К вопросу о подборе дозы ионной имплантации для активации поверхностного слоя деталей из легированных сталей перед азотированием
      On issue of selecting of ion implantation dose for activating of surface layer of alloy steel parts before nitriding

      Криони Н.К. | Krioni N.K. | Мингажева А.А. | Mingajeva A.A. | Мингажев А.Д. | Mingajev A.D. | nkrioni@mail.runkrioni@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Криони Н.К.
      Krioni N.K.

      Мингажева А.А.
      Mingajeva A.A.

      Мингажев А.Д.
      Mingajev A.D.

      nkrioni@mail.ru
      nkrioni@mail.ru

      К вопросу о подборе дозы ионной имплантации для активации поверхностного слоя деталей из легированных сталей перед азотированием

       

      УДК 621.785.532

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-8-360-363

       

      Рассмотрена методика подбора доз ионного облучения при высокоэнергетической активации поверхностного слоя деталей из легированных сталей перед азотированием. Предложен критерий оптимизации дозы облучения имплантируемыми ионами от предела прочности пластинчатых образцов толщиной, соизмеримой с толщиной азотированного слоя, при энергиях имплантации, обеспечивающих их сквозную активацию. Представлены результаты испытаний на разрыв пластинчатых образцов со сквозным азотированным слоем. Приведены результаты сравнительных испытаний на износ образцов из легированных сталей с азотированными слоями, используемых для изготовления деталей машин, работающих в условиях трения. Показано, что использование методики подбора дозы облучения ионами азота при высокоэнергетической активации поверхности образцов из легированных сталей 40Х и 40ХН, позволяет повысить их износостойкость приблизительно в 1,3—1,4 раза.

      Ключевые слова

      доза ионного облучения, активация поверхностного слоя, азотированный слой, износостойкость, легированные стали, высокоэнергетическая ионная имплантация, дефекты кристаллической структуры металла, интенсивность диффузии, нитридная сетка

      On issue of selecting of ion implantation dose for activating of surface layer of alloy steel parts before nitriding

      The article discusses the method of selecting ion irradiation doses for high-energy activation of the surface layer of alloy steel parts before nitriding. A criterion is proposed for optimizing the radiation dose of implanted ions from the strength limit of plate samples with a thickness commensurate with the thickness of the nitrided layer at implantation energies that ensure their end-to-end activation. The results of tests for rupture of plate samples with a through nitrided layer are presented. The results of comparative wear tests of samples made of alloy steels with nitride layers used for the manufacture of machine parts operating under conditions of wear friction are presented. It is shown that the use of the method of selecting the dose of nitrogen ion irradiation with high-energy activation of the surface of samples made of alloy steels 40X and 40HN, allows to increase their wear resistance by approximately 1.3—1.4 times.

      Keywords

      ion irradiation dose, activation of the surface layer, nitrided layer, wear resistance, alloy steels, high-energy ion implantation, defects in the crystal structure of the metal, diffusion intensity, nitride mesh

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Создание гетерогенно модифицированной структуры способами, использующими волновое деформационное упрочнение
      Creation of heterogeneously modified structure by wave deformation hardening methods

      Киричек А.В. | Kirichek A.V. | Соловьев Д.Л. | Solovyev D.L. | Яшин А.В. | YAshin A.V. | Силантьев С.А. | Silantev S.A. | avkbgtu@gmail.comavkbgtu@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Киричек А.В.
      Kirichek A.V.

      Соловьев Д.Л.
      Solovyev D.L.

      Яшин А.В.
      YAshin A.V.

      Силантьев С.А.
      Silantev S.A.

      avkbgtu@gmail.com
      avkbgtu@gmail.com

      Создание гетерогенно модифицированной структуры способами, использующими волновое деформационное упрочнение

       

      УДК 621.787.6.004

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-8-364-369

       

      Описаны возможности формирования гетерогенно модифицированной структуры волновым деформационным упрочнением. Представлены результаты исследований волнового деформационного упрочнения как отдельно, так и в составе комбинированной обработки перед химико-термической обработкой и упрочняющей термической обработкой. Приведены рекомендации по режимам упрочнения, позволяющим формировать гетерогенно модифицированную структуру с одновременно высокой твердостью и пластичностью.

       

      Ключевые слова

      волна деформации, сталь, твердость, глубина упрочнения, термическая обработка, поверхностный слой, гетерогенная структура

      Creation of heterogeneously modified structure by wave deformation hardening methods

      The article describes the possibilities of formation of a heterogeneously modified structure by wave deformation hardening. The results of studies of wave deformation hardening both separately and as part of a combined treatment before chemical-thermal treatment and strengthening heat treatment are presented. Recommendations on hardening modes that allow to form a heterogeneously modified structure with both high hardness and plasticity are given.

      Keywords

      deformation wave, steel, hardness, hardening depth, heat treatment, surface layer, heterogeneous structure

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Эффективность наноструктурированных износостойких покрытий при высокоскоростном точении титановых сплавов
      Efficiency of nanostructured wear-resistant coatings in high-speed turning of titanium alloys

      Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Гусев А.С. | Gusev A.S. | Мигранов А.М. | Migranov A.M. | Репин Д.С.Repin D.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Гусев А.С.
      Gusev A.S.

      Мигранов А.М.
      Migranov A.M.

      Репин Д.С.
      Repin D.S.

      Эффективность наноструктурированных износостойких покрытий при высокоскоростном точении титановых сплавов

       

      УДК 621.726

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-8-370-377

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований трибологических свойств инновационных композиционных наноструктур ированных износостойких покрытий при высокоскоростном точении жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов, а также температурно-силовых условий, контактных процессов в зоне резания на основе использования оборудования и аппаратуры по контролю и регистрации электрофизических параметров, сопровождающих процесс лезвийной обработки резанием (термо-ЭДС, электропроводимости контакта "инструмент—деталь", температуры, составляющих силы резания, износостойкости режущего инструмента).

      Ключевые слова

      износостойкие покрытия, двойные и тройные нитриды, адгезиомер, температурно-силовые условия резания, термо-ЭДС, ртутный токосъемник, составляющие силы резания, износостойкость режущего инструмента

      Efficiency of nanostructured wear-resistant coatings in high-speed turning of titanium alloys

      The paper presents the results of experimental studies of tribological properties of innovative composite nanostructured wear-resistant coatings during high-speed turning of heat-resistant and heat-resistant steels and alloys, as well as temperature and force conditions, contact processes in the cutting zone based on the use of equipment and equipment for control and registration of electrophysical parameters that accompany the process of blade cutting (thermal EMF and electrical conductivity of the "tool-workepiece" contact, temperature and cutting force components, and cutting tool wear resistance).

      Keywords

      wear-resistant coatings, double triple nitrides, adhesiomer, temperature-force conditions of cutting, thermo-EMF, mercury current collector, cutting force components, cutting tool wear resistance

    2. Реализация сверхнизкого коэффициента трения в тонкопленочных твердосмазочных покрытиях, содержащих наноразмерные слои дисульфидов молибдена и тантала
      Realization of ultra-low friction coefficient in thin-film solid lubricant coatings containing nano-sized layers of molybdenum and tantalum disulfides

      Романов Р.И. | Romanov R.I. | Фоминский Д.В. | Fominskiy D.V. | Климова Е.В. | Klimova E.V. | Фоминский В.Ю. | Fominsky V.Y. | VYFominskij@mephi.ruVYFominskij@mephi.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Романов Р.И.
      Romanov R.I.

      Фоминский Д.В.
      Fominskiy D.V.

      Климова Е.В.
      Klimova E.V.

      Фоминский В.Ю.
      Fominsky V.Y.

      VYFominskij@mephi.ru
      VYFominskij@mephi.ru

      Реализация сверхнизкого коэффициента трения в тонкопленочных твердосмазочных покрытиях, содержащих наноразмерные слои дисульфидов молибдена и тантала

       

      УДК 621.793.14

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-8-378-384

       

      Созданы методом реакционного импульсного лазерного осаждения твердосмазочные покрытия, состоящие из чередующихся слоев дисульфидов молибдена и вольфрама. Осаждение слоев проводилось при температурах 400 и 500 °С, что обуславливало формирование слоистой упаковки атомов, характерной для гексагональной 2Н-фазы. Толщина слоев составляла примерно 10 нм и по всей их толщине базисные плоскости слоистой атомной упаковки были ориентированы преимущественно параллельно поверхности подложки. Исследование трибологических свойств проводили по методу скольжения шарика по диску в атмосфере азота при варьировании нагрузки на контртело от 5 до 9 Н. Величина коэффициента трения зависела от нагрузки на контртело. Наименьший коэффициент трения, равный 0,01, был выявлен под наибольшей нагрузкой для покрытий, полученных при температуре 500 °С. Снижение температуры осаждения покрытий оказывало негативное действие на его антифрикционные свойства.

      Ключевые слова

      твердосмазочные покрытия, импульсное лазерное осаждение, коэффициент трения, износостойкость, сверхрешетка, наноматериалы

      Realization of ultra-low friction coefficient in thin-film solid lubricant coatings containing nano-sized layers of molybdenum and tantalum disulfides

      Solid lubricating coatings consisting of alternating layers of molybdenum and tungsten disulfide were obtained by the method of reactive pulsed laser deposition. The layers were deposited at temperatures of 400 and 500 °C, which caused the formation of a layered packing of atoms characteristic of the hexagonal 2H-phase. The layer thickness was about 10 nm, and the basal planes of the layered atomic packing were oriented predominantly parallel to the substrate surface over the entire thickness of the layers. The study of tribological properties was carried out by the method of sliding a ball over a disk in a nitrogen atmosphere with varying the load on the counter body from 5 to 9 N. The value of the friction coefficient depended on the load on the counter body. The lowest value of the coefficient of friction was 0.01, and it was found under the highest load for coatings obtained at 500 °C. A decrease in the coating deposition temperature had a negative effect on the antifriction properties of the coating.

      Keywords

      solid lubricant coatings, pulsed laser deposition, coefficient of friction, wear resistance, superlattice, nanomaterials

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку