Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2013 / 04

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Влияние состава стали-основы на структуру и свойства диффузионных боридных покрытий
      The steel-basis structure influence on the diffuzion boride coatings structure and properties

      Пугачёва Н.Б. | Pugachёva N.B. | Быкова Т.М. | Byikova T.M. | Трушина Е.Б.Trushina Ye.B.

      Авторы статьи
      Authors

      Пугачёва Н.Б.
      Pugachёva N.B.

      Быкова Т.М.
      Byikova T.M.

      Трушина Е.Б.
      Trushina Ye.B.


      Влияние состава стали-основы на структуру и свойства диффузионных боридных покрытий

      Исследовано влияние химического состава стали-основы на структуру и свойства диффузионных боридных покрытий. Показано, что легирование покрытия элементами основы влияет на химический и фазовый составы борированного слоя, значения микротвердости и модуля Юнга, изменяет рельеф поверхности, запас пластичности, характер разрушения при термоциклировании и линейный износ


      Ключевые слова

      сталь, покрытие, бориды, диффузия, запас пластичности, износ, термоциклирование, микроиндентирование

      The steel-basis structure influence on the diffuzion boride coatings structure and properties

      The influence of the steel-basis chemical compound on the diffuzion boride coatings structure and properties is investigated. It is shown that the coating alloying by the steel-basis elements influences on the chemical and phase structure of boride layer, it's microhardness and Young's modulus, changes of the surface relief, ductility stock, character of destruction by thermo cycling and linear wear

       


      Keywords

      steel, coating, borides, diffusion, ductility stock, wear, thermo cycling, microindenting.

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Общие принципы конструирования имитационных моделей процессов механической обработки для подготовки основы под нанесение покрытия
      General principles of design process simulation model for the preparation of machining bases under coating

      Леонов С.Л. | Leonov S.L. | Татаркин Е.Ю.Tatarkin E.YU.

      Авторы статьи
      Authors

      Леонов С.Л.
      Leonov S.L.

      Татаркин Е.Ю.
      Tatarkin E.YU.


      Общие принципы конструирования имитационных моделей процессов механической обработки для подготовки основы под нанесение покрытия

      Предложена общая методология разработки имитационных моделей процессов механической обработки для реализации методики оптимизации по двум критериям при проектировании операций подготовки основы под нанесение покрытия


      Ключевые слова

      основа под нанесение покрытия, проектирование операций, математические модели

      General principles of design process simulation model for the preparation of machining bases under coating

      A general methodology for developing simulation models of the machining process for implementation of optimization techniques for the two criteria for the design of operations to prepare the ground under the coating

       


      Keywords

      basis for coating, engineering operations, mathematical models

    2. Расчетная модель остаточных напряжений упрочненного поверхностного слоя после обработки поверхностным пластическим деформированием
      The residual stress computational model of surface plastic deformation hardened surface layer

      Махалов М.С. | Mahalov M.S. | Блюменштейн В.Ю.Blumenstein V.Y.

      Авторы статьи
      Authors

      Махалов М.С.
      Mahalov M.S.

      Блюменштейн В.Ю.
      Blumenstein V.Y.


      Расчетная модель остаточных напряжений упрочненного поверхностного слоя после обработки поверхностным пластическим деформированием

      Представлена расчетная модель остаточных напряжений поверхностного слоя при упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием (ППД). Приведены результаты моделирования остаточных напряжений с использованием метода конечных элементов. Рассмотрены особенности распределения остаточных напряжений обработанной ППД детали по глубине упрочненного поверхностного слоя. Выявлены основные взаимосвязи компонент остаточных напряжений с режимами обработки ППД. Проведено сопоставление полученных результатов с результатами работ других авторов


      Ключевые слова

      поверхностный слой, остаточные напряжения, упрочняющая обработка, поверхностное пластическое деформирование (ППД), жизненный цикл, долговечность

      The residual stress computational model of surface plastic deformation hardened surface layer

      The residual stress computational model of surface plastic deformation (SPD) hardened surface layer is proved as being topical. The residual stress simulation results with finite element analyze usage are adduced. The residual stress hardened surface layer depth distribution features of SPD treated part are reviewed. The residual stress component basic interrelations with SPD processing routines are revealed. The confrontation of the obtained results to results of activities of other writers is conducted

       


      Keywords

      surface layer, residual stresses, hardening processing, surface plastic deformation (SPD), life cycle, durability

    3. Упрочнение накатыванием шаровой опоры из чистого титана эндопротеза тазобедренного сустава человека
      Strengthening by rolling of the spherical pure titanium support of the human endo-artificial hip joint

      Цеханов Ю.А. | TSehanov YU.A. | Шейкин С.Е. | SHeykin S.E. | Карих Д.В. | Karih D.V. | Сергач Д.А.Sergach D.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Цеханов Ю.А.
      TSehanov YU.A.

      Шейкин С.Е.
      SHeykin S.E.

      Карих Д.В.
      Karih D.V.

      Сергач Д.А.
      Sergach D.A.


      Упрочнение накатыванием шаровой опоры из чистого титана эндопротеза тазобедренного сустава человека

      Исследована зависимость глубины упрочненного слоя сферической заготовки от технологического усилия хо­лодного пластического накатывания. Измерением микротвердости и компьютерным моделированием методом конечных элементов в программном комплексе DeForm-3D установлено, что накатывание плоскими поверхно­стями обеспечивает повышение твердости поверхностного слоя на глубину в 2,5раза большую по сравнению с ис­ходной. Получено распределение напряжений и деформаций в контактной пластической области заготовки


      Ключевые слова

      чистый титан, эндопротез, накатывание, глубина деформирования, повышение твердости поверхностного слоя

      Strengthening by rolling of the spherical pure titanium support of the human endo-artificial hip joint

      The dependence of the depth layer for spherical bar on the technological effort of cold plastic rolling has been investigated. It has been found by measuring the microhardness and computer finite element method modeling in the DeForm-3D software. This rolling by flat surface provides the increase of the surface layer hardness as deep as 50 mkm, 2.5 times higher as compared with the initial one. Distributional of stresses and strains in contact plastic area of the bar has been obtained

       


      Keywords

      pure titanium, endo-articular hip, rolling, depth of deformation, increase of surface layer hardness

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Исследование процессов жидкофазного формирования покрытий на основе алюминидов никеля
      Investigation of the liquid-phase formation of coatings based on nickel aluminides.

      Ковтунов А.И. | Kovtunov A.I. | Чермашенцева Т.В. | Chermashentceva T.V. | Мямин С.В.Myamin S.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Ковтунов А.И.
      Kovtunov A.I.

      Чермашенцева Т.В.
      Chermashentceva T.V.

      Мямин С.В.
      Myamin S.V.


      Исследование процессов жидкофазного формирования покрытий на основе алюминидов никеля

      Предложен способ формирования покрытий на основе алюминидов никеля путем жидкофазного нанесения алюминия на никель и последующего диффузионного отжига. Исследованы процессы смачивания и растекания алюминиевого расплава по никелю. Установлено влияние режимов отжига на химический и фазовый составы, структуру формируемого покрытия. Описана закономерность роста слоев интерметаллидов в системе никель—алюминий при диффузионном отжиге соединения, полученном жидкофазным способом.


      Ключевые слова

      интерметаллиды системы никель—алюминий, жидкофазное алюминирование, смачивание, растекание, реактивная диффузия, диффузионный отжиг.

      Investigation of the liquid-phase formation of coatings based on nickel aluminides.

      A method of formation of coatings based on nickel aluminides by liquid-phase applying of aluminum on the nickel with the following diffusion annealing has been offered. The processes of wetting and spreading of aluminum melt on nickel have been researched. The influence of annealing conditions on the chemical and phase composition, structure of coating has been established. The growth pattern of intermetallic layers in the system nickel—aluminum during the diffusion annealing of joint which obtains by liquid-phase method has been described.


      Keywords

      intermetallic compounds of nickel—aluminum, liquid-phase aluminizing, wetting, spreading, reactive diffusion, diffusion annealing

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Плазменное микро- и наноструктурирование поверхности инструментальных сталей
      Plasma mikro- and nanostructuring of surface of instrumental steel

      Самотугин С.С. | Samotugin S.S. | Мазур В.А.Mazur V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Самотугин С.С.
      Samotugin S.S.

      Мазур В.А.
      Mazur V.A.


      Плазменное микро- и наноструктурирование поверхности инструментальных сталей

      Исследованы закономерности формирования структуры и фазового состава инструментальных низколегированных и быстрорежущих сталей при воздействии на них высококонцентрированной плазменной струи среализацией различных технологических приемов поверхностной плазменной модификации


      Ключевые слова

      плазменная струя, поверхностная модификация, инструментальная сталь, субмикрокристаллическая структура, фазовый состав, микрооплавление, модификация

      Plasma mikro- and nanostructuring of surface of instrumental steel

      Conformities to law of forming of structure and phase composition are investigational instrumental low carbon and high speed steel at affecting them concentrated plasma stream with realization of different technological receptions of superficial plasma modification.

       

       


      Keywords

      plasma stream, superficial modification, instrumental steel, submikrocristallik structure, phase composition, micro molting, modification

    Информация. Производственный опыт
    Информация. Производственный опыт

    1. Влияние термической обработки фазового и элементного составов Ti1-xAlxN-системы на ее трибологические свойства
      Effect of phase and elemental composition Ti1-xAlxN system at its physical and mechanical properties

      Каменева А.Л. | Kameneva A.L. | Каменева Д.В.Kameneva D.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Каменева А.Л.
      Kameneva A.L.

      Каменева Д.В.
      Kameneva D.V.


      Влияние термической обработки фазового и элементного составов Ti1-xAlxN-системы на ее трибологические свойства

      Получены зависимости, позволяющие прогнозировать трибологические свойства Ti1-xAlxN-системы по их фазовому и элементному составу, установлено улучшение износостойких и антифрикционных свойств Ti1-xAlxN-системы при увеличении в ней содержания алюминия и гексагональной фазы h-Ti3Al2N2.


      Ключевые слова

      Ti1-xAlxN-системы, ионно-плазменные методы, фазовый и элементный состав, износостойкие и антифрикционные свойства.

      Effect of phase and elemental composition Ti1-xAlxN system at its physical and mechanical properties

      In this paper, the dependences allowing prediction of tribological properties of Ti1-xAlxN-systems in their phase and elemental composition have been received, was established that improved wear and antifriction properties of Ti1-xAlxN-system is due to increase of aluminum content in it, and the hexagonal phase h-Ti3Al2N2.

       

       


      Keywords

      Ti1-xAlxN-system, the ion-plasma methods, phase and elemental composition, wear and antifriction properties.

    2. Создание экранирующих СВЧ-излучение металлических покрытий на текстильных материалах
      Constructing of metallic microwave radiation shielding coatings on textile materials

      Любимов В.В. | Lybimov V.V. | Саломатников М.С. | Salomatnikov M.S. | Иванов А.В. | Ivanov A.V. | Кураев А.М.Kuraev A.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Любимов В.В.
      Lybimov V.V.

      Саломатников М.С.
      Salomatnikov M.S.

      Иванов А.В.
      Ivanov A.V.

      Кураев А.М.
      Kuraev A.M.


      Создание экранирующих СВЧ-излучение металлических покрытий на текстильных материалах

      Разработана технологическая операция нанесения электропроводных покрытий нанометровой толщины методом КИБ на образцы из текстильных материалов в условиях низкотемпературной плазмы. Предложены условия формирования электропроводных слоев с высокой адгезией к основе. Предложены варианты возможных защитных структур. Представлены результаты испытаний на экранирование СВЧ-излучения структурами на основе текстильных материалов с полученным металлическим покрытием. Показаны преимущества использования в экранирующих структурах слоев металлизированной ткани с разными коэффициентами отражения/поглощения.


      Ключевые слова

      металлическое покрытие, экранирование, электромагнитное излучение, текстильные материалы, металлизация, осаждение, плазма

      Constructing of metallic microwave radiation shielding coatings on textile materials

      Technical procedure of plating electrically conducting coating of nanometer thickness on textile materials by CIB method has been developed. Conditions for designing electrically conducting layers with high adhesion are proposed. Varieties of possible protecting structures are proposed. The results of the test on shielding microwave radiation by textile-based materials with obtained metallic coating are presented. The advantages of using metal-plated fabrics with different coefficients of reflection or absorption in shielding structures are shown

       


      Keywords

      metallic coating, shielding, electromagnetic radiation (EMR), textile materials, plating, sedimentation, plasma

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор, проректор по научной работе ФГБОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет»

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку