Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2008 / 03

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Физико-геометрическое моделирование охватывающего поверхностного пластического деформирования. Окончание

      Зайдес С.А.Zaydes S.А.

      Авторы статьи
      Authors

      Зайдес С.А.
      Zaydes S.А.


      Физико-геометрическое моделирование охватывающего поверхностного пластического деформирования. Окончание

      Для построения теоретических основ охватывающего упрочнения изложены закономерности изменения физических и геометрических параметров деформирующего материала в очаге пластической деформации. Рассмотрено влияние геометрического фактора, вектора силовой нагрузки, контактного трения, механических свойств материала на механизм формирования напряженно-деформированного состояния и остаточных напряжений.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Физический механизм упрочнения и разрушения конструкционных материалов водородом

      Гречихин Л.И.Grechihin L.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Гречихин Л.И.
      Grechihin L.I.


      Физический механизм упрочнения и разрушения конструкционных материалов водородом

      Введение водорода в металлические конструкционные материалы приводит к образованию гидридов металла внутри основного материала. При образовании гидрида металла в сфероидальных межкластерных пустотах малого размера механические свойства материала незначительно улучшаются. Увеличение интенсивности наводораживания приводит к резкому ухудшению механических свойств исходного металла. После образования мостиков связи в щелевидных пустотах между кластерами механические свойства резко улучшаются, но при этом преобладает хрупкое разрушение. Дальнейшее увеличение количества водорода приводит к полному разрушению конструкционного материала.



      Ключевые слова

      lпtrodиctioп oj l1ydrogeп iп metal constrиctioпal тaterials leads to fm·тatioп of hydrides of теса/ iпside of tlle basicmarerial. At jorтatioп oj hydride ofтetal iп spl1eroidal iпterclиster emptiпess of the sтall size, тechaпical properties of атaterial slightly iпcrease. The increase of inteпsity of hyd1·ogeпatioп leads to sltarp falling of тechaпical prope11ies of iпitialтetal. After forтatioп of bridges of соттипiсаtiоп iп slit-like eтptiness Ьемееп clиsters meclюпical properties slюrplyiпcrease, but thиs fragile destrиction prevails. Т11е fиrther iпcrease iп qиaпtity of hydrogeп leads to fиll destrиctioп of аcoпstructioпal тaterial.


      Keywords

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. Влияние деформации изгиба на характер упрочнения магниево-алюминиевого композита

      Арисова В.Н. | Arisova V.N. | Трыков Ю.П. | Tryikov YU.P. | Самарский Д.С.Samarskiy D.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Арисова В.Н.
      Arisova V.N.

      Трыков Ю.П.
      Tryikov YU.P.

      Самарский Д.С.
      Samarskiy D.S.


      Влияние деформации изгиба на характер упрочнения магниево-алюминиевого композита

      Исследовано влияние деформации изгиба на микромеханические свойства композиционного материала АД1–МА2-0. Установлено, что характер изменения микротвердости после изгиба определяется значением остаточной деформации. В растянутых и сжатых до 14 % областях наблюдается упрочнение слоев композиционного материала. Деформации до 5% приводят к локальному разупрочнению. Максимальное упрочнение наблюдается в околошовной зоне, твердость алюминия и магния в которой превышает 900 МПа.



      Ключевые слова

      The iпjlueпces oj bendiпg dejorтatioп оп microтechaпical properties of AD l-MA2-0 coтposite material have Ьеепinvestigated. lt is determiпed that the character of chaпges of тicrohardпess after beпdiпg deforтation is defiпed ofvalиe ofresidиal deforтation. Streпgthening of composite тateriallayus in tension апd coтpress areas of 14 % is observed.Defonпation of 5 % leads to /оса! иnslreпgtheniпg. Махiтит streпgtheпing is observed iп weldiпg zопе where hardпess ofа/итiпит and тagпesiиm top 900 МРа.


      Keywords

    2. Анализ акустических методов диагностики запаса пластичности материала

      Слободян М.С. | Slobodyan M.S. | Слободян С.М.Slobodyan S.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Слободян М.С.
      Slobodyan M.S.

      Слободян С.М.
      Slobodyan S.M.


      Анализ акустических методов диагностики запаса пластичности материала

      Рассмотрены потенциальные возможности и выполнена сравнительная оценка акустических методов диагностики состояния материала и элементов конструкций на стадии циклической долговечности. Показано, что методы «внутренней» акустической томографии оценки запаса пластичности не применимы для выявления начальной стадии процесса потери пластичности и прочности материала.



      Ключевые слова

      Potential opportиnities аге considered and the comparative estiтation of acoиstic methods for diagnostics of аconclitioп of materia/ апd e/emeпts of meta/ designs at а stage of cyc/ic dиrabllity is execиted. It is sho1vп, that methods of а"iпternal" acoustic toтography of ап estimation of а stock of p/asticity are по/ арр/iсаЬ/е for revealing an iпitial stage ofprocess of loss of plasticity and dиrabllity of materia/.


      Keywords

    3. Исследование накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности упрочненного металла при эксплуатационном усталостном нагружении с использованием метода акустической структуроскопии

      Блюменштейн В.Ю. | Blumenstein V.Y. | Кречетов А.А.Krechetov A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Блюменштейн В.Ю.
      Blumenstein V.Y.

      Кречетов А.А.
      Krechetov A.A.


      Исследование накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности упрочненного металла при эксплуатационном усталостном нагружении с использованием метода акустической структуроскопии

      Для измерения накопленных значений деформации и степени исчерпания запаса пластичности металла в процессе усталостного нагружения предложено использовать метод акустической структуроскопии. В результате установлены закономерности трансформации механического состояния поверхностного слоя упрочненных деталей машин на стадии циклической долговечности.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Влияние ионного облучения и углеродного покрытия толщиной до 100 нм на микротвердость и трещиностойкость кремния

      Суджанская И.В. | Sudjanskaya I.V. | Галкина М.Е. | Galkina M.E. | Гончаров И.Ю. | Goncharov I.YU. | Колпаков А.Я. | Kolpakov A.YA. | Поплавский А.И. | Poplavskiy A.I. | Сафронова О.В.Safronova O.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Суджанская И.В.
      Sudjanskaya I.V.

      Галкина М.Е.
      Galkina M.E.

      Гончаров И.Ю.
      Goncharov I.YU.

      Колпаков А.Я.
      Kolpakov A.YA.

      Поплавский А.И.
      Poplavskiy A.I.

      Сафронова О.В.
      Safronova O.V.


      Влияние ионного облучения и углеродного покрытия толщиной до 100 нм на микротвердость и трещиностойкость кремния

      Азотосодержащие углеродные покрытия толщиной 50 и 100 нм получены на кремниевых подложках импульсным вакуумно-дуговым распылением графитового катода при напуске в вакуумную камеру азота. Исследовано влияние облучения ионами аргона и твердых углеродных покрытий, легированных азотом, толщиной 50 и 100 нм на микротвердость и трещиностойкость кремния. Обнаружены особенности процесса индентирования кремния без углеродного покрытия и с покрытием. Установлено, что повышение дозы ионного облучения кремния ионами аргона до 360 Дж/см2 увеличивает толщину дефектного слоя. Наблюдается корреляционная зависимость микротвердости от максимальной длины трещины. Нанесение углеродного покрытия толщиной 100 нм позволяет повысить микротвердость поверхности кремния и получить ее стабильные значения в диапазоне нагрузок от 0,098 до 0,588 Н. Предложено объяснение полученных экспериментальных результатов.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Исследование возможности управления геометрическими параметрами обработанной поверхности для определения износостойкости пар трения при ударно-акустической обработке

      Скобелев С.Б. | Skobelev S.B. | Масягин В.Б.Massyaguine V.B.

      Авторы статьи
      Authors

      Скобелев С.Б.
      Skobelev S.B.

      Масягин В.Б.
      Massyaguine V.B.


      Исследование возможности управления геометрическими параметрами обработанной поверхности для определения износостойкости пар трения при ударно-акустической обработке

      Рассмотрены вопросы определения параметров и площади пятна контакта, возникающего при внедрении ультразвукового инструмента в поверхность обрабатываемой заготовки. Получены выражения для определения режимов процесса ударно-акустической обработки в зависимости от параметров ультразвукового инструмента, станка и обрабатываемой заготовки, а также взаимного расположения следов пятна контакта инструмента и заготовки.



      Ключевые слова

      The proЬ!ems of parameters defiпitioп апd а1·еа oj а сопtасt staiп arisiпg Ьу introdиction of tlre иltrasonic tool intothe suiface oj processaЬ!e preparalion are coпsidered. An expressioпs for dejlnition of тodes of process of the shock-acousticprocessing are received depending оп parameters ojtlle ultrasonic tool, machiпe tool and processaЬ!e preparatioп, and alsomutual щrangeтent oj t1·aces oj а stain oj contact oj 117е tool and preparation.


      Keywords

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Математическая модель процесса поверхностного плазменного упрочнения стальных изделий

      Кундас С.П. | Kundas S.P. | Марковник Д.В. | Markovnik D.V. | Иванов Д.Г. | Ivanov D.G. | Крашанинин В.А. | Krashaninin V.A. | Ильиных С.А.Ilinyih S.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Кундас С.П.
      Kundas S.P.

      Марковник Д.В.
      Markovnik D.V.

      Иванов Д.Г.
      Ivanov D.G.

      Крашанинин В.А.
      Krashaninin V.A.

      Ильиных С.А.
      Ilinyih S.A.


      Математическая модель процесса поверхностного плазменного упрочнения стальных изделий

      Представлена комплексная модель процесса упрочнения стальных деталей при высокоскоростном плазменном нагреве, включающая математическое описание процесса нагрева и охлаждения деталей, а также процесса формирования их напряженно-деформированного состояния. Отличительной особенностью представленной модели является учет при моделировании фазовых превращений и пластических деформаций, что позволяет максимально приблизить результаты моделирования к реальным физическим характеристикам процесса. Предложен алгоритм компьютерной реализации модели, базирующийся на использовании метода конечных элементов.



      Ключевые слова

      The complex mode/ of stee/ paNs strengtf1eniпg at tf1e blgh-speed plasma l1eating is presenred. Model includesmathemarical desaiption of steel pans f1eatiпg and cooling, and also forming of their stress-strain state. The distinctivefeatиre of tf1e presented mode/ is takiпg in.to ассоипt ипdеr modelliпg of phase traпsfonпations апd p/astic dejon11atioпs. ft•vill allo1v to acllieve tl1e тахiта//у adaptatioп of the simиlation results to real physical characteristics of the pгocess. Thealgorithm of тodel сотриtег ,·ea/ization, based оп the application of final elemeпts method, is ojfe1·ed.


      Keywords

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Карбонитрирование формообразующего инструмента в порошковых смесях на неспециализированном оборудовании

      Тарасов А.Н. | Tarasov A.N. | Павловский Н.Р. | Pavlovskiy N.R. | Ткачевская Г.Д.Tkachevskaya G.D.

      Авторы статьи
      Authors

      Тарасов А.Н.
      Tarasov A.N.

      Павловский Н.Р.
      Pavlovskiy N.R.

      Ткачевская Г.Д.
      Tkachevskaya G.D.


      Карбонитрирование формообразующего инструмента в порошковых смесях на неспециализированном оборудовании

      Разработаны новые технологии карбонитрирования мелкоразмерных пресс-форм, штампов, пуансонов из теплостойких сталей типа 4Х5МФС и 4Х3ВМФ в порошковых смесях на основе древесного угля с активаторами. Изучена особенность формирования диффузионных слоев при двухступенчатом нагреве в малоэнергоемких электропечах с «горячей» вакуумной ретортой. Показана эффективность использования предложенных процессов в мелкосерийном производстве предприятий приборостроения, электротехники и на малых ремонтных предприятиях различного профиля.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Электромеханика импульсных процессов наплавки покрытий ферромагнитными порошками

      Хейфец М.Л. | Kheyfets M.L. | Грецкий Н.Л. | Gretskiy N.L. | Кожуро Л.М.Kojuro L.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Хейфец М.Л.
      Kheyfets M.L.

      Грецкий Н.Л.
      Gretskiy N.L.

      Кожуро Л.М.
      Kojuro L.M.


      Электромеханика импульсных процессов наплавки покрытий ферромагнитными порошками

      Предложена электрическая схема подключения установки, для упрочнения деталей, позволяющая исследовать влияние фазового угла смещения (между напряжением, питающим электромагнитную катушку, и напряжением, питающим сварочный трансформатор) на стабильность формирования покрытий ферропорошками в электромагнитном поле. Рассмотрены технологии упрочнения и конструкции полюсных наконечников, позволяющие повысить качество покрытий, формируемых ферромагнитными порошками. Установлено, что наиболее благоприятные условия для максимального переноса ферропорошка на поверхность детали и очистки рабочего зазора от продуктов эрозии и частиц зерен ферропорошка, не участвовавших в разрядах, складываются под действием вибрации полюсного наконечника, когда частота и фаза следования импульсов напряжений в цепях технологического тока и электромагнитной катушки совпадают.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку