Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2009 / 01

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Объемное содержание и дисперсный состав капельной фазы в покрытиях, полученных вакуумно-дуговым методом на установке Platit п-80.
      Volume fraction and disperse composition of a droplet phase in coatings, produced by vacuum arc method using Platit п-80 unit.

      Береговский В.В. | Beregovsky V.V. | Щуренкова С.А. | Shchurenkova S.A. | Марахтанов М.К. | Marakhtanov M.K. | Духопельников Д.В.Dukhopelnikov D.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Береговский В.В.
      Beregovsky V.V.

      Щуренкова С.А.
      Shchurenkova S.A.

      Марахтанов М.К.
      Marakhtanov M.K.

      Духопельников Д.В.
      Dukhopelnikov D.V.


      Объемное содержание и дисперсный состав капельной фазы в покрытиях, полученных вакуумно-дуговым методом на установке Platit п-80.

      Определены объемная доля капель, их форма и размеры в покрытиях TiN, полученных вакуумно-дуговым методом на установке Platit п-80. Исследовано распределение капель по размерам. Установлено, что объемное содержание капель в покрытии составляет 9 %, а форма капель близка к сферической. Размер капель в покрытии в основном не превышает 3 мкм, однако встречаются крупные расплющенные капли диаметром до 7,7 мкм. Большинство капель (около 55 %) имеют диаметр 0,5...1 мкм.



      Ключевые слова

      капельная фаза, вакуумно-дуговой разряд, покрытия, распределение капель по размерам

      Volume fraction and disperse composition of a droplet phase in coatings, produced by vacuum arc method using Platit п-80 unit.

      This research determines volume fraction, form and proportion of the macrodroplets in the TiN coatings, produced by vacuum arc method on the vacuum coating equipment Platit π-80. Size distribution had been researched. Volume fraction of the macrodroplets in the coating has been found to be 9 % and the form of macrodroplets is close to spherical. Size of droplets in coatings is generally no more than the 3 μm, but there are large flattened macrodroplets of the size up to 7,7 μm in the coating. Majority of macrodroplets (about 55 %) is 0,5...1 μm of diameter.

       


      Keywords

      droplet phase, vacuum arc discharge, size distribution of macrodroplets.

    2. Аналитическое моделирование изгиба вала при асимметричном упрочнении
      Аnalytical modeling of shaft bend under the influence of asymmetrical strengthening

      Кропоткина Е.Ю.Kropotkina E.Y.

      Авторы статьи
      Authors

      Кропоткина Е.Ю.
      Kropotkina E.Y.


      Аналитическое моделирование изгиба вала при асимметричном упрочнении

      Разработана аналитическая модель расчета величины и формы изгиба нежестких валов, возникающего при асимметричном упрочнении обкатыванием или выглаживанием, в зависимости от технологических факторов. Результаты экспериментальной проверки предлагаемой модели показали удовлетворительное совпадение данных и подтвердили эффективность применения асимметричного упрочнения для получения или исправления изгиба.



      Ключевые слова

      форма изгиба нежестких валов, асимметричное упрочнение, аналитическая модель.

      Аnalytical modeling of shaft bend under the influence of asymmetrical strengthening

      There is an analytical model to calculate the size and shape of shaft bends made under the influence of asymmetrical strengthening by rolling or pressing, according to technological factors. The analytical model has been experimentally tested. The results of the experiments have been satisfactory and showed good effectiveness of using methods of asymmetrical strengthening for modeling or correcting bends.

       


      Keywords

      shape of shaft bends, asymmetrical strengthening, analitical model.

    3. Получение, структура и свойства механически легированных наноструктурных никелевых материалов.
      Mechanical alloyed nanostructure nickel materials manufacture, structure and properties

      Ловшенко Ф.Г. | Lovshenko F.G. | Ловшенко Г.Ф.Lovshenko G.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Ловшенко Ф.Г.
      Lovshenko F.G.

      Ловшенко Г.Ф.
      Lovshenko G.F.


      Получение, структура и свойства механически легированных наноструктурных никелевых материалов.

      Показана перспективность применения технологии реакционного механического легирования для получения жаропрочных наноструктурных дисперсно-упрочненных материалов на основе никеля. Исследованы фазовые и структурные превращения в материалах и их свойства на всех этапах получения полуфабрикатов.



      Ключевые слова

      реакционное механическое легирование, никелевые материалы, дисперсное упрочнение, состав, структура, свойства

      Mechanical alloyed nanostructure nickel materials manufacture, structure and properties

      The prospect to apply the reaction mechanical alloying technology to manufacture heat-resistant nanostructure dispersion-strengthened materials based on nickel have been dislosed in paper; phase and structural transformations taking place within the materials at all the stages of semi-finished goods manufacture have been studied; their properties have been researched.

       


      Keywords

      reaction mechanical alloying, nickel materials, dispersion strengthening, composition, structure, properties.

    4. Влияние геометрической формы неровности поверхности детали на прочность сцепления покрытия с основой
      About connection of imperfection geometrical form and adhesion on contact surface of part and coating

      Хлуденьков В.Н. | Khludenkov V.N. | Шоркин В.С.Shorkin V.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Хлуденьков В.Н.
      Khludenkov V.N.

      Шоркин В.С.
      Shorkin V.S.


      Влияние геометрической формы неровности поверхности детали на прочность сцепления покрытия с основой

      Шероховатость поверхности детали значительно влияет на прочность сцепления с покрытием. Путем увеличения площади контакта и специальной формы микронеровностей можно повысить прочность сцепления. В данной работе теоретически показано, как выбрать геометрический профиль искусственно создаваемой шероховатости.



      Ключевые слова

      геометрическая форма, неровность, поверхность, прочность сцепления.

      About connection of imperfection geometrical form and adhesion on contact surface of part and coating

      Imperfection of a part surface affects greatly its adhesion with coating. Adhesion increase is possible at the expense of contact area increase and at the expense of a special form in microasperity. In this paper it is shown theoretically how to choose a geometric outline of roughness created artificially.

       


      Keywords

      geometric form, roughness, surface, strength, adgesion.

    5. Зарождение трещины на границе раздела покрытия и упругого основания
      Nucleation of crack on border section of the covering and the elastic basis

      Гасанов Ш.Г.Hasanov S.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Гасанов Ш.Г.
      Hasanov S.G.


      Зарождение трещины на границе раздела покрытия и упругого основания

      Приведена математическая модель зарождения трещины–расслоения, возникающей на границе раздела покрытия с основой. Условие появления трещины формулируется с учетом критерия предельной вытяжки связей материалов.



      Ключевые слова

      математическая модель, зарождение трещины, граница раздела, покрытие, критерий предельной вытяжки связей материалов.

      Nucleation of crack on border section of the covering and the elastic basis

      The mathematical description of model of nucleation of a crack-stratification, arising on border of section of a covering, linked with elastic half plane (substrate) from other material when normal loading is enclosed to a surface of a covering is investigated is lead. The condition of occurrence of a crack is formulated in view of criterion of a limiting extract of connections of materials.

       


      Keywords

      mathematical model, crack birth, border of section, coating, criterion of a limiting extract of connections of materials.

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Холодное калибрование зубьев цилиндрических колёс с предварительной стабилизацией припуска под обработку.
      The cold calibration of the teeth of spur gear with stabilization of the allowance for machining

      Виноградов В.М. | Vinogradov V.M. | Черепахин А.А.Cherepahin A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Виноградов В.М.
      Vinogradov V.M.

      Черепахин А.А.
      Cherepahin A.A.


      Холодное калибрование зубьев цилиндрических колёс с предварительной стабилизацией припуска под обработку.

      Рассмотрены вопросы повышения точности обработки зубьев трансмиссионных зубчатых колёс автомобилей в результате стабилизации припуска перед холодным калиброванием зубьев. Описан разработанный в МГТУ «МАМИ» специальный шевинговально-прикатной станок.



      Ключевые слова

      цилиндрические зубчатые колеса, калибрование, точность обработки, специальный станок

      The cold calibration of the teeth of spur gear with stabilization of the allowance for machining

      Questions of increasing of precision of machining of spur gears by stabilization of allowance before cold calibration of teeth were described. Special machine-tool which was developed in MSTU MAMI was described.

       


      Keywords

      cylindrical toothed wheels, calibration, working accuracy, specially outfitted machine tool.

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Структурные изменения в поверхностных слоях деталей из титановых сплавов ВТ6 и ВТ9 при облучении импульсными электронными пучками
      Structural changes into surface layers of parts from titanium alloys irradiated with pulsed electron beams

      Шулов В.А. | Shulov V.A. | Пайкин А.Г. | Paikin A.G. | Теряев А.Д. | Teryaev A.D. | Быценко О.А. | Bytsenko O.A. | Теряев Д.А. | Teryaev D.A. | Энгелько В.И. | Engelko V.I. | Ткаченко К.И.Tkachenko K.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Шулов В.А.
      Shulov V.A.

      Пайкин А.Г.
      Paikin A.G.

      Теряев А.Д.
      Teryaev A.D.

      Быценко О.А.
      Bytsenko O.A.

      Теряев Д.А.
      Teryaev D.A.

      Энгелько В.И.
      Engelko V.I.

      Ткаченко К.И.
      Tkachenko K.I.


      Структурные изменения в поверхностных слоях деталей из титановых сплавов ВТ6 и ВТ9 при облучении импульсными электронными пучками

      Проанализированы экспериментальные данные о влиянии режимов облучения сильноточными импульсными электронными пучками (СИЭП) на физико-химическое состояние поверхностных слоев лопаток ГТД из жаропрочных -титановых сплавов (ВТ6 и ВТ9). Основное внимание сконцентрировано на результатах структурных исследований проведенных методом ПЭМ.



      Ключевые слова

      титановые сплавы, электроннолучевая обработка, усталостная прочность, эрозионная стойкость, просвечивающая электронная микроскопия

      Structural changes into surface layers of parts from titanium alloys irradiated with pulsed electron beams

      The present paper reviews the experimental results dedicated to the effect of irradiating conditions with intense pulsed electron beams on physical and chemical state of the surface layer of gas turbine engine blades from VT6 and VT9 refractory α+β-titanium alloys. The main attention was concentrated in the results of structural investigations carried out by transmission electron microscopy.

       


      Keywords

      titanium alloys, electron-beam treatment, fatigue strength, erosion resistance, transmission electron microscopy

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Исследование микро- макроструктуры, фазового и химического состава поверхностного слоя твёрдого сплава ВК8 после электроискрового легирования металлами
      Research of change micro-macrostructures, phase and a chemical compound of a surface layer of hard alloy ВК8 after electric-spark alloying

      Верхотуров А.Д.Verkhoturov A.D.

      Авторы статьи
      Authors

      Верхотуров А.Д.
      Verkhoturov A.D.


      Исследование микро- макроструктуры, фазового и химического состава поверхностного слоя твёрдого сплава ВК8 после электроискрового легирования металлами

      Исследована макроструктура фазового и химического состава поверхности вольфрамсодержащих твёрдых сплавов в процессе электроискрового легирования Ti и Ta. Показано, что в зависимости от удельного времени легирования наблюдается формирование слоя вследствии образования CoTiO3, WC, WC1-х. При этом происходит стабилизация фазового состава начиная с t=2,5 мин./см2. При значительном t(5...7 мин./см2) наблюдается образование нитридов TiN, TaN. Данные химического анализа подтверждают особенности формирования легируемого слоя.



      Ключевые слова

      электроискровое легирование (ЭИЛ), вольфрамосодержащий твердый сплав, химический состав, структура, поверхностный слой, электрод.

      Research of change micro-macrostructures, phase and a chemical compound of a surface layer of hard alloy ВК8 after electric-spark alloying

      Are carried out researches of a macrostructure phases and a chemical compound of a surface layer of hard tungsten alloys during electric-spark alloying by Ti and Ta. It is shown, that depending on specific time electric-spark alloying formation of a layer is due to formation CoTiO3, WC, WC1-X is observed. Thus there is a stabilization of phase structure, since t=2.5 min./sm2. At significant t=5-7 min./sm2 formation of nitrides TiN, TaN is observed. Data of the chemical analysis confirm features of formation of an alloyed layer.

       


      Keywords

      electric-spark alloying (ESA), tungsten-bearing hard alloys, chemical composition, structure, surfacelayer, electrode.

    2. Оптимизация режимов упрочнения и эксплуатации стальных поверхностей трения после электроискрового легирования
      Optimization of modes of hardening and operation of steel surfaces of friction after electro-spark modifying

      Коротаев Д.Н. | Korotaev D.N. | Иванова Е.В.Ivanova E.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Коротаев Д.Н.
      Korotaev D.N.

      Иванова Е.В.
      Ivanova E.V.


      Оптимизация режимов упрочнения и эксплуатации стальных поверхностей трения после электроискрового легирования

      Приведены результаты оптимизационного исследования технологических режимов обработки стальных поверхностей в разных газовых средах методом электроискрового легирования а также последующих условий эксплуатации. Показано, что увеличение скорости скольжения и нормальной нагрузки на образец при одновременном уменьшении энергии импульса между легирующим электродом и обрабатываемой поверхностью приводит к снижению коэффициента трения в условиях фрикционного взаимодействия.



      Ключевые слова

      электроискровое легирование, коэффициент трения, оптимизация, уравнение регрессии, газовая среда.

      Optimization of modes of hardening and operation of steel surfaces of friction after electro-spark modifying

      The results optimizations of research of technological modes of processing of steel surfaces in various gas environments by a method electrospark modifying and subsequent conditions of operation are resulted. Is shown, that the increase of speed of sliding and normal loading on a sample at simultaneous reduction of energy in a pulse between modifying by an electrode and processable surface results in decrease of factor of friction in conditions фрикционного of interaction.

       


      Keywords

      electrospark modifying, factor of friction, optimization, equation regression, gas environment.

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. Контроль остаточных напряжений при режуще-деформирующем протягивании отверстий
      Residual Stresses Control Under Cutting–and–Straing Circular Broaching

      Сорокин В.М. | Sorokin V.M. | Танчук С.С. | Tanchuk S.S. | Суслик М.Е. | Suslik M.E. | Берглезов В.В. | Berglezov V.V. | Тудакова Н.М.Toudakova N.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Сорокин В.М.
      Sorokin V.M.

      Танчук С.С.
      Tanchuk S.S.

      Суслик М.Е.
      Suslik M.E.

      Берглезов В.В.
      Berglezov V.V.

      Тудакова Н.М.
      Toudakova N.M.


      Контроль остаточных напряжений при режуще-деформирующем протягивании отверстий

      Предложен неразрушающий метод контроля остаточных напряжений при режуще-деформирующем протягивании внутренних цилиндрических поверхностей и приводены результаты исследования.



      Ключевые слова

      остаточные напряжения, режуще-деформирующее протягивание, контроль, внутренние поверхности.

      Residual Stresses Control Under Cutting–and–Straing Circular Broaching

      The method residual stresses control under cutting–and–straing circular broaching is offered.

       


      Keywords

      tempers, cutting-and-straining broaching, control, intrinsic surfaces.

    2. Обеспечение заданной толщины покрытий при газоплазменном нанесении на детали ГТД
      GTD parts gaz-plazma deposition thickness layer control

      Семёнов Э.И. | Semenov E.I. | Ломанов А.Н. | Lomanov A.N. | Гусаров А.В. | Gusarov A.V. | Лымарев Г.И. | Lymarev G.I. | Щербаков А.В.Sherbakov A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов Э.И.
      Semenov E.I.

      Ломанов А.Н.
      Lomanov A.N.

      Гусаров А.В.
      Gusarov A.V.

      Лымарев Г.И.
      Lymarev G.I.

      Щербаков А.В.
      Sherbakov A.V.


      Обеспечение заданной толщины покрытий при газоплазменном нанесении на детали ГТД

      Разработан измеритель толщины покрытий «Слой-6», предназначенный для контроля толщины покрытий при газоплазменном их нанесении на лопатки и другие детали ГТД. В качестве датчика толщины использован датчик на основе камертонного преобразователя.



      Ключевые слова

      газоплазменное нанесение, покрытия, лопатки ГТД, контроль толщины, камертонный датчик толщины.

      GTD parts gaz-plazma deposition thickness layer control

      Layer thickness conytol device “Sloy-6” for use in gaz-plazma deposition of matherias is described. Tuning-fork type of sensors being used for thickness measuring.

       


      Keywords

      gaz-plazma deposition, layers, GTD parts, thickness layer control, tuning-fork type thickness sensor.

    3. Комплексное обеспечение шероховатости и микротвердости поверхности при алмазном выглаживании
      Complex maintenance of a roughness and microhardness of a surface at diamond burnishing

      Губанов В.Ф.Gubanov V.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Губанов В.Ф.
      Gubanov V.F.


      Комплексное обеспечение шероховатости и микротвердости поверхности при алмазном выглаживании

      Рассмотрено выглаживание инструментом, позволяющим работать с большими значениями подач, по сравнению с классическими конструкциями выглаживателей. Приведены авторская конструкция выглаживателя и даются рекомендации по выбору режимов выглаживания, обеспечивающих минимальное значение среднего арифметического отклонения профиля шероховатости выглаженной поверхности и максимальное значение микротвердости поверхностного слоя. Приведенный материал ориентирован на высокоточные ответственные детали, для которых необходимо применение отделочно-упрочняющей обработки.



      Ключевые слова

      алмазное выглаживание, выглаживатель, микротвердость, шероховатость, режимы, производительность.

      Complex maintenance of a roughness and microhardness of a surface at diamond burnishing

      In the article it is considered burnishing by the tool allowing to work with great values of submissions, in comparison with classical designs of tools. The author"s design burnisher is brought and recommendations at the choice of modes burnishing providing the minimal value of an average arithmetic deviation of a structure of a roughness burnished surfaces and the maximal value of microhardness of a superficial layer are given. The resulted material is focused on precision responsible details for which application of finishing strengthening processing is necessary.

       


      Keywords

      diamond burnishing, burnisher, microhardness, roughness, modes, productivity.

    Информация. Производственный опыт
    Информация. Производственный опыт

    1. Указатель статей, опубликованных в журнале в 2008 г.

      Авторы статьи
      Authors


      Указатель статей, опубликованных в журнале в 2008 г.

       



      Ключевые слова

       

       


      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редакционного совета

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Анкудимов Ю.П.

    Бабичев А.П.

    Балков В.П.

    Башков В.М.

    Беликов А.И.

    Григорьев С.Н.

    Земсков В.А.

    Лашко В.А.

    (Украина)

    Лебедев В.А.

    (Украина)

    Любимов В.В.

    (Украина)

    Рахимянов Х.М.

    (Украина)

    Саушкин Б.П.

    (Украина)

    Смоленцев В.П.

    (Украина)

    Смыслов А.М.

    (Украина)

    Сухочев Г.А.

    (Украина)

    Табаков В.П.

    (Украина)

    Шулов В.А.

    (Украина)

    Клименко С.А.

    (Украина)

    Пантелеенко Ф.И.

    (Беларусь)

    Хейфец М.Л.

    (Беларусь)

    Земскова Е.П.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров (канд. техн. наук)

    Парайская Т.В.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.



    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ

    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-40-77.

    Факс: (499) 268-85-26, (499) 268-48-97.

     

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку