Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2012 / 02

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Учет особенностей динамических методов при проектировании операций отделочно-упрочняющей обработки поверхностно-пластическим деформированием
      Accounting methods of dynamic characteristics of operations for the design finishing-hardening treatment of surface plastic deformation

      Авторы статьи
      Authors


      Учет особенностей динамических методов при проектировании операций отделочно-упрочняющей обработки поверхностно-пластическим деформированием

      Рассмотрены особенности расчета параметров инструмента и режимов, обеспечивающих заданную шероховатость, степень и глубину упрочнения обрабатываемой поверхности, при отделочно-упрочняющей обработке поверхностно-пластическим деформированием динамическими методами.


      Ключевые слова

      поверхностно-пластическое деформирование, качество поверхностного слоя, шероховатость, упрочнение, режимы обработки, инструмент.

      Accounting methods of dynamic characteristics of operations for the design finishing-hardening treatment of surface plastic deformation

      In the article features a tool for calculating the parameters and regimes that provide a given roughness, the degree and depth of hardening work surface finishing and hardening treatment by surface plastic deformation dynamic methods.


      Keywords

      surface plastic deformation, quality of the surface layer, surface roughness, hardening, cutting data, tool.

    2. Повышение физико-механических и триботехнических характеристик твердосплавных покрытий вибронакатыванием
      The rise physico-mechanical and tribotechnical characteristics solid lubricating coatings by vibrorolling

      Берглезов В.В. | Berglezov V.V. | Михеев В.В. | Miheev V.V. | Тудакова Н.М. | Toudakova N.M. | Михеев А.В. | Miheev A.V. | Танчук С.С. | Tanchuk S.S. | Сорокин В.М.Sorokin V.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Берглезов В.В.
      Berglezov V.V.

      Михеев В.В.
      Miheev V.V.

      Тудакова Н.М.
      Toudakova N.M.

      Михеев А.В.
      Miheev A.V.

      Танчук С.С.
      Tanchuk S.S.

      Сорокин В.М.
      Sorokin V.M.


      Повышение физико-механических и триботехнических характеристик твердосплавных покрытий вибронакатыванием

      Показана эффективность применения твердосмазочных покрытий в трущихся соединениях машин, эксплуатирующихся в различных условиях. Приведены механизм их действия, физико-механические, триботехнические характеристики после обработки вибронакатыванием.


      Ключевые слова

      твердосмазочные покрытия, вибронакатыван ие, физико-механические, триботехнические характеристики, износостойкость, коэффициент трения.

      The rise physico-mechanical and tribotechnical characteristics solid lubricating coatings by vibrorolling

      Efficiency of application solid lubrication coatings on kuot friction of the machine maintained in various conditions is shown. The mechanism of their action, physico-mechanical, tribotechnical characteristics after processing by vibrorolling are resulted.


      Keywords

      solid lubricating coatings, vibrorolling, physico-mechanical, tribotechnical characteristics, wear resistance, coefficient of friction.

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. О взаимосвязи электрофизических свойств электрохимических покрытий с фазовыми превращениями при их термической обработке
      About interrelation of electrophysical properties of the electrochemical coatings with phase transformations at their thermal processing

      Кисель Ю.Е.Kisel Y.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Кисель Ю.Е.
      Kisel Y.E.


      О взаимосвязи электрофизических свойств электрохимических покрытий с фазовыми превращениями при их термической обработке

      Исследовано влияние термической обработки на неко торые электрофизические свойства композиционных электрохимических покрытий на основе железа с дисперсными включениями карбида бора. Показано, что контроль электросопротивления и термоЭДС гетерогенного материала в процессе термообработки позволяет достаточно точно определить температуру начала химического взаимодействия между его компонентами.


      Ключевые слова

      композиционные электрохимические покрытия, структура, механические свойства, износостойкость, дисперсная фаза.

      About interrelation of electrophysical properties of the electrochemical coatings with phase transformations at their thermal processing

      Influence of thermal processing on some electrophysical properties of composite electrochemical coatings on the basis of iron with disperse inclusions of boron carbide was investigated. Also it was shown, that the control of electric resistance and thermoEMP of heterogeneous material during heat treatment is exact enough for definition of temperature of the beginning of chemical interaction between its components.


      Keywords

      сomposite electrochemical coatings, structure, mechanical properties, resistance increase, dispersed phase.

    2. Плазменная закалка стали 20Х13
      Plasma steel hardening 20X13

      Чадин Л.В. | CHadin L.V. | Демин В.С. | Demin V.S. | Дружинин И.С. | Druginin I.S. | Сафонов Е.Н.Safonov E.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Чадин Л.В.
      CHadin L.V.

      Демин В.С.
      Demin V.S.

      Дружинин И.С.
      Druginin I.S.

      Сафонов Е.Н.
      Safonov E.N.


      Плазменная закалка стали 20Х13

      Исследованы структура,фазовый состав итвердость поверхностного слоя стали 20Х13,обработанного двумя последовательными проходами плазменной дуги. Показано, что плазменная обработка позволяет получить в структурелокальной зоны закалкимартенсит со значительной(30…50%)долейостаточного аустенита, твердость термоупрочненного поверхностного слоя при этом составляет 650…700HV, общая глубина локальной зоны упрочнения с модифицированной структурой достигает одного миллиметра.


      Ключевые слова

      плазменная закалка, структура, свойства закаленной зоны.

      Plasma steel hardening 20X13

      There have been researched the structure, phase composition and hardness of the steel blanket 20X13 machined with two consecutive passes of the plasma arc. It has been show n that plasma machining allows to get martensite with the considerable (30…50 %) fraction of the permanent austenit e in the structure of the local zone hardening. At that the hardness of the heat-strengthened blanket makes 650…700 HV. The total depth of the local zone strengthening with the modified structure reaches one millimeter.


      Keywords

      plasma hardening, structure, properties of hardened zone.

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Рельеф поверхности и структура электровзрывных медных покрытий на электротехнических соединительных изделиях
      The relief of surface and structure of a copper coatings by means electrical explosive treatment

      Будовских Е.А. | Budovskikh E.A. | Романов Д.А.Romanov D.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Будовских Е.А.
      Budovskikh E.A.

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.


      Рельеф поверхности и структура электровзрывных медных покрытий на электротехнических соединительных изделиях

      Изучены топография поверхности и особенности структуры медных покрытий, сформированных на алюминиевых контактных поверхностях электровзрывным способом. Показано, что за один импульс обработки способ позволяет наносить беспористые покрытия толщиной 15 мкм. При трехкратной обработке толщина покрытия составляет 45…50 мкм без границы между отдельными последовательно наносимыми слоями.


      Ключевые слова

      электрический взрыв проводников, медные покрытия, микроструктура, топография, дефекты.

      The relief of surface and structure of a copper coatings by means electrical explosive treatment

      Copper coatings on aluminium contact surfaces had spraying was investigated. By methods of profilometry, light microscopy and scanning electron microscopy surface topography and features of coating structure are studied. It is shown that a single pulse treatment is allowed coatings nonporous thickness of 15-m. Coating thickness with repeatedly three times treatment of the is 45…50-m without borders between individual layers inflicted.


      Keywords

      electric explosion of conductions, copper coatings, microstructure, surface topography, trouble.

    2. Нанесение карбидных покрытий на режущий инструмент с использованием самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и электроискрового легирования
      Producing carbide coatings on cutting tool using self-propagating high-temperature synthesis and electrospark discharge processing

      Азаренко Е.Л. | Azarenko E.L. | Бажин П.М. | Bajin P.M. | Саранцев В.В. | Sarantsev V.V. | Маркова Л.В. | Markova L.V. | Столин А.М. | Stolin A.M. | Пантелеенко Ф.И.Panteleenko F.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Азаренко Е.Л.
      Azarenko E.L.

      Бажин П.М.
      Bajin P.M.

      Саранцев В.В.
      Sarantsev V.V.

      Маркова Л.В.
      Markova L.V.

      Столин А.М.
      Stolin A.M.

      Пантелеенко Ф.И.
      Panteleenko F.I.


      Нанесение карбидных покрытий на режущий инструмент с использованием самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и электроискрового легирования

      Приведены исследования работоспособности покрытий на основе TiN, Cr с ультрадисперсными алмазами,TiC–Ni, нанесенных на сверла диаметрами 8 и 12 мм, при обработке вязких материалов. Установлена целесообразность использования технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и электроискрового легирования для создания композиционных покрытий TiC–Ni, представляющих собой металлическую матрицу в виде твердого раствора Fe–Ni с достаточно равномерным распределением дисперсных карбидов титанаповсемуобъему.Созданные композиционные покрытия на режущем инструменте работают по принципу пилообразования, что позволяет повысить скорость резания вязких материалов.


      Ключевые слова

      электроискровое легирование, режущий инс трумент, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, композиционное покрытие, состав, структура, свойства.

      Producing carbide coatings on cutting tool using self-propagating high-temperature synthesis and electrospark discharge processing

      The work is devoted to studying of working capacity the coats: TiN, Cr with superdispersed diamond, TiC–Ni, to coat on drills with diameters 8 and 12 mm at machining of ductile steel. The expediency use of technology self-propagating high-temperature syn thesis and electrospark discharge processing of producing composite coatings TiC–Ni formed from disperse carbides titanium and solid solution of nickel in iron is determined. Producing composite coatings on cutting tool work by a principle saw-shape, that allows to raise velocity of cutting of ductile steel.


      Keywords

      electrospark discharge processing, cutting tool, self-propagating high-temperature synthesis, composite coating, composition, structure, property.

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние условий борирования на структуру и твердость борированного слоя
      Effect of borating conditions on structure and hardness of borating layer

      Потуткина Е.Н. | Potutkina E.N. | Загуляева С.В. | Zagulyaeva S.V. | Денисюк А.К.Denisyuk A.K.

      Авторы статьи
      Authors

      Потуткина Е.Н.
      Potutkina E.N.

      Загуляева С.В.
      Zagulyaeva S.V.

      Денисюк А.К.
      Denisyuk A.K.


      Влияние условий борирования на структуру и твердость борированного слоя

      Исследовано влияние плотности засыпки порошкового боризатора и толщины засыпки на структуру борированного слоя углеродистой стали при местном борировании. Установлено, что чем больше глубина и плотность засыпки, тем глубже борированный слой. Выявлено, что на поверхности после борирования образуется пористыйслой глубиной до 0,02 мм.


      Ключевые слова

      борирование, волока, борированный слой, стру ктура, глубина слоя, углеродистая сталь, боризатор, пористый слой, твердость.

      Effect of borating conditions on structure and hardness of borating layer

      The effect of density of powder borator charging and its thickness on the structure of the borated layer of carbon steel has been studied under local borating. The bigger the depth and density of the charging, the deeper is the borated layer is stated. After borating a porous layer to 0,02 mm deep is formed on surface.


      Keywords

      borating, die, borated layer, structure, depth of layer, carbon steel, borator, porous layer, hardness.

    2. Моделирование процесса оптимального формирования карбидного слоя при химико-термической обработке твердого сплава
      Process modulation of forming diffusion Nr-Ti-V carbide coating on hard alloy

      Побережный С.В. | Poberejnyiy S.V. | Шматов A.А.SHmatov A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Побережный С.В.
      Poberejnyiy S.V.

      Шматов A.А.
      SHmatov A.A.


      Моделирование процесса оптимального формирования карбидного слоя при химико-термической обработке твердого сплава

      Выполнена оптимизация составов насыщающих смесей в системе на основе Cr–V–Mo по микротвердости и износостойкости диффузионных карбидных слоев, полученных на твердом сплаве Т15К6 высокотемпературным методом химико-термической обработки (1100-C). Выявлено, что обработка в оптимальных составах порошковых сред позволяет увеличить износостойкость твердого сплава более 6,6 раза в сравнении с необработанным. Установлено, что оптимизированное Cr–V–Mo карбидное покрытие имеет гетерогенную структуру, состоящую из взаимно растворимых карбидов насыщающих металлов. Проведено термодинам ическое моделирование процесса формирования диффузионного Cr–V–Mo карбидного слоя на твердом сплаве.


      Ключевые слова

      моделирование, оптимизация, химико-термическая обработка, многокомпонентное карбидное покрытие.

      Process modulation of forming diffusion Nr-Ti-V carbide coating on hard alloy

      For three-component Cr–V–Mo system optimization of the powder mixtures was performed with respect to the wear resistance and microhardness of the diffusion carbide coatings, producing by high-temperature (1100-C) thermochemical heat treatment of hard alloy Т15К6. Treatment with optimal compositions of the powder media permits increasing the wear resistance of hard alloy by the factor of more 6,6 as compared with untreated hard alloy is investigated. The optimal Cr–V–Mo carbide coating has heterogeneous microstructure containing complex alloyed carbides is stated. New thermodynamic model for forming diffusion Cr–V–Mo carbide coating on hard alloy is proposed.


      Keywords

      modulation, optimization, thermochemical heat treatment, multicomponent carbide coating.

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Формирование микроповерхности гранульных материалов при комбинированной обработке
      Forming micro surface granular materials during combined processing

      Кириллов О.Н. | Kirillov O.N. | Грицюк В.Г.Gritsyuk V.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Кириллов О.Н.
      Kirillov O.N.

      Грицюк В.Г.
      Gritsyuk V.G.


      Формирование микроповерхности гранульных материалов при комбинированной обработке

      Рассмотрены вопросы чистовой обработки гранульных материалов, имеющих различную величину гранул.Показано влияние физических характеристик материалов в многокомпонентных сплавах на формирование микроповерхности при использовании комбинированных методов обработки с механическим контактным воздействием инструмента.


      Ключевые слова

      чистовая обработка, микроповерхность, комбинированные методы обработки, многокомпонентные сплавы.

      Forming micro surface granular materials during combined processing

      In the work was viewed questions finishing of granular materials, which have different size of granules. It was showed influence of physical characteristics materials in plural-component alloys on fo rming microsurface at using combined methods processing with mechanical contact influence of the instrument.


      Keywords

      finishing, microsurface, combined methods of processing, plural-component alloys.

    2. Влияние комбинированной упрочняющей обработки на параметры структуры и механические свойства многослойных износостойких покрытий режущего инструмента
      Influence of the combined strengthening processing on parameters of structure and mechanical properties of multilayered wearproof coverings of the cutting tool

      Осипов М.А. | Osipov M.A. | Романов А.А. | Romanov A.A. | Власов С.Н. | Vlasov S.N. | Смирнов М.Ю. | Smirnov M.J. | Табаков В.П.Tabakov V.P.

      Авторы статьи
      Authors

      Осипов М.А.
      Osipov M.A.

      Романов А.А.
      Romanov A.A.

      Власов С.Н.
      Vlasov S.N.

      Смирнов М.Ю.
      Smirnov M.J.

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.


      Влияние комбинированной упрочняющей обработки на параметры структуры и механические свойства многослойных износостойких покрытий режущего инструмента

      Представлены результаты исследований комбинированной упрочняющей обработки режущего инструмента с использованием лазерного излучения. Приведены данные о влиянии воздействия лазерного излучения, толщины и состава слоев на структурные параметры и физико-механические свойства одно- и двухслойных покрытий различного состава.


      Ключевые слова

      режущий инструмент, износостойкое покрыт ие, комбинированная обработка, лазерное излучение, структурные параметры, микротвердость, коэффициент отслоения, интенсивность износа.

      Influence of the combined strengthening processing on parameters of structure and mechanical properties of multilayered wearproof coverings of the cutting tool

      In the article results of researches of the combined strengthening processing of the c utting tool with use of laser radiation are presented. The data about influence of influence of laser radiation, a thickness and structure of layers on structural parameters and physicomechanical properties of single- and two-layer coatings of various structure is in detail cited.


      Keywords

      cutting tool, wearproof coating, com bined processing, laser radiation, structural parameters, microhardness, peeling factor, intensity of deterioration.

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редакционного совета

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Анкудимов Ю.П.

    Бабичев А.П.

    Балков В.П.

    Башков В.М.

    Беликов А.И.

    Григорьев С.Н.

    Земсков В.А.

    Лашко В.А.

    (Украина)

    Лебедев В.А.

    (Украина)

    Любимов В.В.

    (Украина)

    Рахимянов Х.М.

    (Украина)

    Саушкин Б.П.

    (Украина)

    Смоленцев В.П.

    (Украина)

    Смыслов А.М.

    (Украина)

    Сухочев Г.А.

    (Украина)

    Табаков В.П.

    (Украина)

    Шулов В.А.

    (Украина)

    Клименко С.А.

    (Украина)

    Пантелеенко Ф.И.

    (Беларусь)

    Хейфец М.Л.

    (Беларусь)

    Земскова Е.П.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров (канд. техн. наук)

    Парайская Т.В.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.



    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ

    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-40-77.

    Факс: (499) 268-85-26, (499) 268-48-97.

     

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку