Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2021 / 03

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Разделение кремниевых пластин на диски-кристаллы методом струйно-абразивной обработки
      Silicon wafers separation to disk-crystals by jet-abrasive processing

      Жуков В.В. | Jukov V.V. | Степанов С.А. | Stepanov S.A. | zhukov-vv@yandex.ruzhukov-vv@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Жуков В.В.
      Jukov V.V.

      Степанов С.А.
      Stepanov S.A.

      zhukov-vv@yandex.ru
      zhukov-vv@yandex.ru


      Разделение кремниевых пластин на диски-кристаллы методом струйно-абразивной обработки

       

      УДК 621.382.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-3-99-103

       

      Проанализированы способы применения метода струйно-абразивной обработки в электронной промышленности. Освещены особенности технологии и оборудования при разделении кремниевых пластин на диски-кристаллы круглой формы. Проведен сравнительный анализ результатов струйно-абразивной обработки и резки кремниевых пластин лазерным диском.

       


      Ключевые слова

      кремниевая пластина, диск-кристалл, струйно-абразивная обработка, абразивный материал, защитное покрытие

      Silicon wafers separation to disk-crystals by jet-abrasive processing

      The variants of application of the method of abrasive jet processing in the electronics industry are analyzed. The features of technology and equipment for dividing silicon wafers into circular disk crystals are highlighted. A comparative analysis of the results of jet-abrasive processing and cutting of silicon wafers with a laser disk is carried out.


      Keywords

      silicon plate, disk-crystal, jet-abrasive processing, abrasive material, protectibe coating

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Деформационные искажения геометрической формы трубчатых заготовок в процессе дорнования отверстий
      Deformation distortions of geometric form tube blanks in the process of drilling holes

      Исаев А.Н. | Isaev A.N. | Власкин С.В. | Vlaskin S.V. | Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | Гавриленко М.Д. | Gavrilenko M.D. | anis101@yandex.ruanis101@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Исаев А.Н.
      Isaev A.N.

      Власкин С.В.
      Vlaskin S.V.

      Лебедев В.А.
      Lebedev V.A.

      Гавриленко М.Д.
      Gavrilenko M.D.

      anis101@yandex.ru
      anis101@yandex.ru


      Деформационные искажения геометрической формы трубчатых заготовок в процессе дорнования отверстий

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-3-104-110

       

      Рассмотрено влияние отклонений формы от округлости поперечных сечений труб на осесимметричное напряженное состояние и учет этого фактора в теоретических исследованиях и методах решения задач дорнования отверстий в упругопластическом режиме. Выявлены особенности выбора трубчатых заготовок, способствующие уменьшению неравномерности деформации и повышению точности обработки в процессе дорнования отверстий. Приведены рекомендации по устранению разностенности заготовок на этапе их подготовки к операции дорнования.


      Ключевые слова

      дорнование, напряжения, деформация, трубчатые заготовки, отклонения от округлости, разностенность, овальность сечения

      Deformation distortions of geometric form tube blanks in the process of drilling holes

      The influence of deviations of the shape of the cross-sections of pipes from roundness on the axisymmetric stress state and taking this factor into account in theoretical studies and methods for solving problems of mandrel drilling in the elastic-plastic mode are considered. The features of the choice of tubular blanks, which help to reduce the unevenness of deformation and increase the accuracy of processing in the process of mandrel drilling, are revealed. Recommendations are given for eliminating the variance in wall thickness of blanks at the stage of their preparation for the mandrel operation.


      Keywords

      hole tapping, stresses, deformations, tubular billets, deviations from roundness, difference, section ovality

    2. Использование покрытий инструментального материала для диагностики технологической системы токарной обработки нержавеющих сталей по составляющим силы резания
      Use of tool material coatings for diagnostics of the technological system of turning stainless steels by the components of the cutting force

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru


      Использование покрытий инструментального материала для диагностики технологической системы токарной обработки нержавеющих сталей по составляющим силы резания

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-3-110-113

       

      Обработка нержавеющих сталей является сложным процессом и требует соответствующего состояния технологической системы резания. Показана возможность поддержания системы резания в благоприятном состоянии за счет применения покрытий на сменных твердосплавных типовых пластинах из сплава ВК8. Приведены результаты, показывающие взаимосвязь применяемых инструментальных покрытий с качеством обработки и с работоспособностью инструмента.


      Ключевые слова

      точение нержавеющих сталей, упрочняющие покрытия, режущие пластины, шероховатость поверхности, работоспособность режущего инструмента

      Use of tool material coatings for diagnostics of the technological system of turning stainless steels by the components of the cutting force

      The machining of stainless steels is a complex process and requires an appropriate state of the cutting technology. The possibility of maintaining the cutting system in a favorable state is shown due to the use of coatings on replaceable carbide type plates made of VK8 alloy. The results are given showing the relationship of the applied tool coatings with the quality of processing and with the performance of the tool.


      Keywords

      turning of stainless steels, strengthening coatings, cutting plates, surface roughness, working capacity of the cutting tool

    3. Исследование остаточных напряжений в накатных роликах для холодного пластического деформирования шлицевого профиля на валах
      Investigation of residual stresses in rolling rollers for cold plastic deformation of spline profile on shafts

      Табаков В.П. | Tabakov V.P. | Адакин В.А. | Adakin V.A. | Чихранов А.В. | Chikhranov A.V. | AWA-adakin@yandex.ruAWA-adakin@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      Адакин В.А.
      Adakin V.A.

      Чихранов А.В.
      Chikhranov A.V.

      AWA-adakin@yandex.ru
      AWA-adakin@yandex.ru


      Исследование остаточных напряжений в накатных роликах для холодного пластического деформирования шлицевого профиля на валах

       

      УДК 621.77

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-3-113-116

       

      Исследованы остаточные напряжения, возникающие в накатных роликах для холодного пластического деформирования шлицевого профиля на валах при их изготовлении, а также в процессе их наработки на отказ. Исследованы остаточные напряжения в накатных роликах при нанесении на рабочие поверхности однослойных износостойких покрытий.


      Ключевые слова

      пластическое деформирование, остаточные напряжения, накатной ролик, износостойкость, однослойное покрытие

      Investigation of residual stresses in rolling rollers for cold plastic deformation of spline profile on shafts

      The residual stresses that occur in rolling rollers for cold plastic deformation of the spline profile on the shafts, during their manufacture, as well as during their operating time to failure are studied. Investigated residual stresses in rolling the rollers when applied to the working surfaces of a single-layer of wear-resistant coatings.


      Keywords

      plastic deformation, residual stress, knurling roller, wear resistance, single-layer coating

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Свойства псевдосплава ВНЖ-95, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в керосине
      Properties of WNiFe-95 pseudoalloy sintered from electroerosive powders obtained in kerosene

      Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | ageeva-ev@yandex.ruageeva-ev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеева Е.В.
      Ageeva E.V.

      ageeva-ev@yandex.ru
      ageeva-ev@yandex.ru


      Свойства псевдосплава ВНЖ-95, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в керосине

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-3-117-121

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований состава, структуры и свойств псевдосплава ВНЖ-95, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в керосине осветительном. Показано, что использование метода искрового плазменного спекания для получения изделий из порошка, полученного электродиспергированием данного псевдосплава, позволит обеспечить высокую работоспособность деталей за счет однородности поверхности, благоприятной структуры и низкой пористости изделия.


      Ключевые слова

      тяжелые вольфрамовые псевдосплавы, электроэрозионное диспергирование, порошок, искровое плазменное спекание, спеченное изделие, микроструктура, пористость, микротвердость

      Properties of WNiFe-95 pseudoalloy sintered from electroerosive powders obtained in kerosene

      The results of experimental studies of the composition, structure, and properties of WNiFe-95 pseudoalloy sintered from electroerosive powders obtained in lighting kerosene are presented. It is shown that the use of the spark plasma sintering method to produce products from powder obtained by electrodispersing of this pseudoalloy will ensure high performance of parts due to the surface uniformity, favorable structure and low porosity of the product.


      Keywords

      heavy tungsten pseudo-alloys, electroerosive dispersion, powder, spark plasma sintering, sintered product, microstructure, porosity, microhardness

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Изучение отливок из модифицированного жаропрочного сплава ЖС3ДК, их структура, фазовый состав и физико-механические свойства
      Study of structure, phase composition and physicomechanical properties of modified castings from heat-temperature ZhS3DK alloy

      Гадалов B.H. | Alymov D.S. | Петренко В.Р. | Petrenko V.R. | Филатов Е.А. | Filatov E.A. | Ворначева И.В. | Vornacheva I.V. | Деденко В.Э. | Dedenko V.E. | vornairina2008@yandex.ruvornairina2008@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гадалов B.H.
      Alymov D.S.

      Петренко В.Р.
      Petrenko V.R.

      Филатов Е.А.
      Filatov E.A.

      Ворначева И.В.
      Vornacheva I.V.

      Деденко В.Э.
      Dedenko V.E.

      vornairina2008@yandex.ru
      vornairina2008@yandex.ru


      Изучение отливок из модифицированного жаропрочного сплава ЖС3ДК, их структура, фазовый состав и физико-механические свойства

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-3-122-131

       

      Проведено исследование структуры и свойств отливок, изготовленных с применением различных модификаторов. Установлено, что при модификации сплавов карбонитридом титана и всеми применяемыми модификаторами, кроме карбида вольфрама, размеры зерен уменьшаются, а карбидные выделения равномерно распределяются, способствуя увеличению механических свойств. С помощью метода дифференциального термического анализа установлены критические температуры, при которых происходят фазовые превращения в литом сплаве ЖС3ДК и его аналогах с модификаторами. Уточнены режимы термической обработки модифицированных литых жаропрочных сплавов типа ЖС3ДК.

       


      Ключевые слова

      отливка, жаропрочный сплав, модифицирование, макро- и микроструктура, фазовый состав, механические свойства, дифференциальный термический анализ, термическая обработка, γ'-фаза, карбид

      Study of structure, phase composition and physicomechanical properties of modified castings from heat-temperature ZhS3DK alloy

      A study of the structure and properties of castings made with the use of various modifiers has been carried out. It was found that when the alloys are modified with titanium carbonitride and all used modifiers except tungsten carbide, the grain size decreases, and carbide precipitates are evenly distributed, contributing to an increase in mechanical properties. Using the method of differential thermal analysis, the critical temperatures at which phase transformations occur in the cast ZhS3DK alloy and its analogs with modifiers have been established. The modes of heat treatment of modified cast heat-resistant alloys of the ZhS3DK type have been specified.


      Keywords

      casting, heat resistant alloy, modification, macro- and microstructure, phase composition, mechanical properties, differential thermal analysis, heat treatment, γ'-phase, carbide

    2. Влияние дипинаконборатов на коррозионную стойкость стали Ст3 в растворах синтетических моющих средств
      Influence of dipinaconborates on the corrosion resistance of ST3 steel in synthetic detergent solutions

      Стрельников И.А. | Strelnikov I.A. | Пестряев Д.А. | Pestryaev D.A. | Садетдинов Ш.В. | Sadetdinov SH.V. | strelnikov.15@mail.rustrelnikov.15@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Стрельников И.А.
      Strelnikov I.A.

      Пестряев Д.А.
      Pestryaev D.A.

      Садетдинов Ш.В.
      Sadetdinov SH.V.

      strelnikov.15@mail.ru
      strelnikov.15@mail.ru


      Влияние дипинаконборатов на коррозионную стойкость стали Ст3 в растворах синтетических моющих средств

       

      УДК 620.193

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-3-131-134

       

      Получены экспериментальные данные по влиянию дипинаконборатов лития (ДПКБЛ), натрия (ДПКБН) и калия (ДПКБ) на коррозонную стойкость стали Ст3 в 3 %-ных водных растворах синтетических моющих средств Лабомид-203, МС-8 и Темп-100А. Методом измерения стационарных потенциалов стали в растворах синтетических моющих средств выявлена оптимальная концентрация дипинаконборатов, которая равна 20 г/л, при которой достигается наивысшая коррозионная стойкость стали. Исследования коррозионно-электрохимического поведения стали Ст3 в 3 %-ных водных растворах моющих средств Лабомид-203, МС-8 и Темп-100А показали, что в присутствии дипинаконборатов плотность анодного тока, при тех же потенциалах, значительно меньше, а область пассивации больше, чем в растворах СМС. Установлено, что ингибирующая коррозию способность дипинаконборатов в растворах СМС увеличивается в ряду ДПКБЛ < ДПКБН < ДПКБК и наибольшим противокоррозионным свойством обладает дипинаконборат калия. Дипинаконбораты понижают скорость коррозии стали при температуре моющего раствора 80 °С, степень защиты находится в пределах от 71,4 до 90,6 %. А коэффициент торможения от 3,6 до 10,4. Путем анализа полученных экспериментальных данных сделано заключение, что дипинаконбораты повышают коррозионную стойкость стали Ст3 и могут быть рекомендованы в качестве противокоррозионной присадки к синтетическим моющим средствам.

       


      Ключевые слова

      дпинаконбораты лития, натрия, калия, сталь Ст3, сталь 10, синтетические моющие средства, Лабомид-203, МС-8, Темп-100А, электродные потенциалы стали, концентрация 20 г/л, скорость коррозии, степень защиты, ингибиторный эффект, противокоррозионная присадка

      Influence of dipinaconborates on the corrosion resistance of ST3 steel in synthetic detergent solutions

      Experimental data on the effect of lithium dipynaconborates (DPKBL), sodium (DPKBN) and potassium (DPKB) on the corrosion resistance of St3 steel in 3 % aqueous solutions of Labomid-203, MS-8 and Temp-100A synthetic detergents have been obtained. By measuring the stationary potentials of steel in solutions of synthetic detergents, the optimal concentration of dipinaconborates was revealed, which is 20 g/l, at which the highest corrosion resistance of steel is achieved. Studies of the corrosion-electrochemical behavior of St3 steel in 3 % aqueous solutions of Labomid-203, MS-8 and Temp-100A detergents showed that in the presence of dipinaconborates, the anode current density, at the same potentials, is much lower, and the passivation region is larger. than in CMC solutions. It was found that the corrosioninhibiting ability of dipinaconborates in CMC solutions increases in the series DPKBL < DPKBN < DPKBK, and potassium dipinaconborate has the greatest anticorrosive property. Dipinaconborates reduce the corrosion rate of steel at a washing solution temperature of 80 °C, the degree of protection is in the range from 71.4 to 90.6 %. And the braking coefficient is from 3.6 to 10.4. By analyzing the obtained experimental data, it was concluded that dipinaconborates increase the corrosion resistance of St3 steel and can be recommended as an anticorrosive additive to synthetic detergents.


      Keywords

      lithium, sodium, potassium dynaconborates, steel St3, steel 10, synthetic detergents, Labomid-203, MS-8, Temp-100A, electrode potentials of steel, concentration 20 g/l, corrosion rate, degree of protection, inhibitory effect, anti-corrosive additive

    3. Влияние введения титана в состав порошковой проволоки типа 25Х5ФМС
      Influence of introduction of titanium into the composition of a powder wire of type 25X5FMS

      Усольцев А.А. | Usol’tsev A.A. | Козырев Н.А. | Kozyrev N.A. | Михно А.Р. | Mikhno A.R. | Тюрин А.А. | Tyurin A.A. | Уманский А.А. | Umanskiy A.A. | kozyrev_na@mtsp.sibsiu.rukozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Усольцев А.А.
      Usol’tsev A.A.

      Козырев Н.А.
      Kozyrev N.A.

      Михно А.Р.
      Mikhno A.R.

      Тюрин А.А.
      Tyurin A.A.

      Уманский А.А.
      Umanskiy A.A.

      kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru
      kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru


      Влияние введения титана в состав порошковой проволоки типа 25Х5ФМС

       

      УДК 519.237:669.018.25

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-3-135-138

       

      Изучено влияние введения титана на микроструктуру и физико-механические свойства металла наплавленного порошковой проволокой 25Х5ФМС. Наплавку исследуемых образцов осуществляли с использованием флюса, изготовленного из шлакового щебня, получаемого при производстве силикомарганца. Изучена микроструктура и неметаллические включения в наплавленном слое. Показано, что с повышением концентрации титана в наплавляемом металле увеличивается твердость и снижается износ.

       


      Ключевые слова

      наплавка, порошковая проволока, сварочный флюс, шлак производства силикомарганца, техногенные отходы, микроструктура, неметаллические включения, твердость, износ

      Influence of introduction of titanium into the composition of a powder wire of type 25X5FMS

      The effect of titanium introduction on the microstructure and physical and mechanical properties of metal deposited with flux-cored wire 25X5FMS has been studied. Surfacing of the investigated samples was carried out using a flux made from crushed slag produced by silicomanganese. The microstructure and non-metallic inclusions in the deposited layer have been studied. It is shown that with an increase in the concentration of titanium in the deposited metal, the hardness increases and the wear decreases.


      Keywords

      surfacing, flux-cored wire, welding flux, silicomanganese production slag, industrial waste, microstructure, non-metallic inclusions, hardness, wear

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Аддитивная технология создания инструмента для электроабразивной обработки
      Additive technology to create a tool for electroerosive processing

      Поташникова Н.С. | Potashnikova N.S. | Смоленцев В.П. | Smolentsev V.P. | Поташников М.Г. | Potashnikov M.G. | vsmolen@inbox.ruvsmolen@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Поташникова Н.С.
      Potashnikova N.S.

      Смоленцев В.П.
      Smolentsev V.P.

      Поташников М.Г.
      Potashnikov M.G.

      vsmolen@inbox.ru
      vsmolen@inbox.ru


      Аддитивная технология создания инструмента для электроабразивной обработки

       

      УДК 621.9.047;621.9.048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-3-138-144

       

      Рассмотрены новые способы и инструмент для комбинированной электроабразивной чистовой обработки металлических деталей, показаны преимущества использования такого инструмента по сравнению с традиционными методами чистового формообразования поверхностей из труднообрабатываемых сплавов. Рассмотрены возможности послойного нанесения материалов по аддитивной технологии, пути снижения трудоемкости и себестоимости для комбинированной обработки инструмента со слоями абразива на периферии металлического корпуса, полученного из легкоплавкого сплава аддитивным методом. Показана возможность ускоренного получения по такой технологии инструмента, не требующего значительных затрат на правку и заточку под конкретные детали, что позволяет снизить сроки изготовления технологической оснастки при запуске новых поколений изделий, в первую очередь в авиакосмической отрасли машиностроения. Новый метод и конструкция инструмента защищены патентом России. Опытная эксплуатация кругов, изготовленных по аддитивным технологиям, показала, что применение такого инструмента в единичном и мелкосерийном гибкоструктурном производстве значительно снижает трудоемкость изготовления деталей на операциях чистовой обработки.

       


      Ключевые слова

      аддитивные технологии, инструмент, чистовая обработка, технология, электроабразивный метод

      Additive technology to create a tool for electroerosive processing

      The paper considers new methods and tools for combined electroabrasive finishing of metal parts, and shows the advantages of such a tool over traditional methods of finishing shaping the surfaces of labor-intensive products made of difficult-to-process alloys. The possibilities of layer-by-layer application of materials using additive technology to reduce labor intensity and cost for combined processing of tools with layers of abrasive on the periphery of a metal body obtained from a low-melting alloy by the additive method are considered. The possibility of accelerated production of tools using this technology, which does not require significant costs for editing and sharpening for specific parts, is shown, which reduces the production time of technological equipment when launching new generations of products, primarily in the aerospace industry of mechanical engineering. The new method and design of the tool are protected by a Russian patent. Experimental operation of wheels made using additive technologies has shown that the use of such a tool in single and small-scale flexible structure production significantly reduces the complexity of manufacturing parts for finishing operations.


      Keywords

      additive technologies, a multi-tool, finishing, technology, electroablation method

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Черный С.В.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку