Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 10

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Влияние параметров реверсивного поверхностного пластического деформирования на температуру в зоне контакта инструмента с заготовкой
      Effect of the parameters of reversible surface plastic deformation on temperature in contact zone of the with workpiece

      Зайдес С.А. | Zaydes S.А. | Нгуен Хыу Хай | Nguen Hyiu Hay | zsa@istu.eduzsa@istu.edu

      Авторы статьи
      Authors

      Зайдес С.А.
      Zaydes S.А.

      Нгуен Хыу Хай
      Nguen Hyiu Hay

      zsa@istu.edu
      zsa@istu.edu

      Влияние параметров реверсивного поверхностного пластического деформирования на температуру в зоне контакта инструмента с заготовкой

       

      УДК 621.787.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-10-435-441

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований, направленных на определение влияния основных технологических параметров реверсивного поверхностного пластического деформирования на температуру в зоне контакта рабочего инструмента с заготовкой. Для реализации предлагаемого способа отделочно-упрочняющей обработки разработано устройство, обеспечивающее реверсивное круговое движение рабочего инструмента. С использованием тепловизора FLIR серии SC7000 определена температура в зоне контакта рабочего инструмента с заготовкой. Экспериментальные исследования показали, что температура на поверхности заготовки при реверсивном ППД изменяется от 42 до 123 °С и зависит от основных технологических параметров процесса. Установлено, что превышение на контакте температуры 123 °C приводит к снижению максимальной интенсивности остаточных напряжений в поверхностном слое детали. По результатам экспериментальных исследований и с помощью компьютерной программы PyCharm с языком программирования Python были определены оптимальные режимы упрочнения, обеспечивающие минимальную температуру поверхности детали, позволяющую сохранить качество поверхностного слоя после упрочнения.

      Ключевые слова

      реверсивное поверхностное пластическое деформирование, температура поверхности заготовки, двухрадиусный ролик, амплитуда угла реверсивного вращения, реверсивная частота вращения

      Effect of the parameters of reversible surface plastic deformation on temperature in contact zone of the with workpiece

      The article presents the results of experimental studies to determine the influence of the main technological parameters of reverse surface plastic deformation (SPD) on the temperature in the contact zone of the working tool with the workpiece. To implement the proposed method of finishing and hardening processing, a device has been developed that provides a reverse circular movement of the working tool. Using a FLIR SC7000 series thermal imager, the temperature in the contact zone of the working tool with the workpiece was determined. Experimental studies have shown that the value of the temperature on the surface of the workpiece with reverse SPD varies from 42 to 123 °C and depends on the main technological parameters of the process. It has been established that the temperature exceeding 123 °C at the contact leads to a decrease in the maximum intensity of residual stresses in the surface layer of the part. Based on the results of experimental studies and using the PyCharm computer program with the Python programming language, optimal hardening modes were determined that provide the minimum surface temperature of the part, which makes it possible to maintain the quality of the surface layer after hardening.

      Keywords

      reverse surface plastic deformation, workpiece surface temperature, two-radius roller, reverse rotation angle amplitude, reverse rotation frequency

    2. О взаимосвязи режимных параметров обработки при дробеударном упрочнении деталей машин
      On relationship of processing operating parameters during shot-impact hardening of machine parts

      Муминов М.Р. | Muminov M.R. | Назаров С.Р. | Nazarov S.R. | Искандарова Н.К. | Iskandarova N.K. | Шин И.Г. | Shin I.G. | nigora1211@mail.runigora1211@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муминов М.Р.
      Muminov M.R.

      Назаров С.Р.
      Nazarov S.R.

      Искандарова Н.К.
      Iskandarova N.K.

      Шин И.Г.
      Shin I.G.

      nigora1211@mail.ru
      nigora1211@mail.ru

      О взаимосвязи режимных параметров обработки при дробеударном упрочнении деталей машин

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-10-441-445

       

      Представлены материалы аналитического определения скорости полета дроби при пневмодробеструйной обработке, когда основным режимным параметром является давление сжатого воздуха, что позволяет осуществить взаимосвязь технологических параметров при дробеударном упрочнении деталей машин и обоснованно оценивать состояние поверхностного слоя через энергетический критерий.

      Ключевые слова

      поверхностно-пластическое деформирование, дробеударная обработка, кинетическая энергия, скорость, давление, импульс, сила, индентор, упрочнение

      On relationship of processing operating parameters during shot-impact hardening of machine parts

      The article presents the materials for the analytical determination of the flight speed of the shot during pneumatic shot blasting, when the main regime parameter is the pressure of compressed air, which makes it possible to interrelate the technological parameters in the shot hardening of machine parts and reasonably evaluate the state of the surface layer through the energy criterion.

      Keywords

      surface plastic deformation, shot-peening, kinetic energy, velocity, pressure, momentum, force, indenter, hardening

    3. Исследование прочности поверхностного слоя деталей из нержавеющих сталей после механической обработки
      Study of strength of surface layer of stainless steel parts after machining

      Саблин П.А. | Sablin P.A. | ikpmto@knastu.ruikpmto@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Саблин П.А.
      Sablin P.A.

      ikpmto@knastu.ru
      ikpmto@knastu.ru

      Исследование прочности поверхностного слоя деталей из нержавеющих сталей после механической обработки

       

      УДК 621.9:519.8

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-10-446-452

       

      Выполнены теоретические исследования основных аспектов высокоскоростной механической обработки, структуры и качества поверхностного слоя конструкционных материалов, факторов, оказывающие на них влияние, основных показателей качества поверхностного слоя. Разработана методика выполнения исследований влияния режимов традиционной и высокоскоростной механической обработки на состояние поверхностного слоя.

       

      Ключевые слова

      высокоскоростная обработка, шероховатость, физико-механические свойства, закалка, фазовое предпревращение, фазовый наклеп

      Study of strength of surface layer of stainless steel parts after machining

      The paper presents theoretical studies of the main aspects of high-speed machining; the structure and quality of the surface layer of structural materials, the factors influencing them, the main indicators of the quality of the surface layer. A method of performing studies of the influence of traditional and high-speed machining modes on the state of the surface layer has been developed.

      Keywords

      high-speed processing, roughness, physical and mechanical properties, qu enching, phase pre-transformation, phase hardening

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование циклической трещиностойкости и работоспособности режущего инструмента с одно- и многослойными покрытиями на основе нитрида ниобия
      Sudy of cyclic crack resistance and efficiency of cutting tool with single- and multilayer coatings based on niobium nitride

      Чихранов А.В. | Chikhranov A.V. | Табаков В.П. | Tabakov V.P. | Долженко Я.А. | Dolzhenko Ya.A. | Власов С.Н. | Vlasov S.N. | chihranov@mail.ruchihranov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чихранов А.В.
      Chikhranov A.V.

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      Долженко Я.А.
      Dolzhenko Ya.A.

      Власов С.Н.
      Vlasov S.N.

      chihranov@mail.ru
      chihranov@mail.ru

      Исследование циклической трещиностойкости и работоспособности режущего инструмента с одно- и многослойными покрытиями на основе нитрида ниобия

       

      УДК 621.9.025

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-10-453-458

       

      Представлены результаты исследований влияния одно- и многослойных покрытий на основе нитрида ниобия на их циклическую трещиностойкость и работоспособность твердосплавного режущего инструмента. Показано, что использование данных покрытий позволяет значительно увеличить время работы режущего инструмента до начала разрушения покрытия из-за трещинообразования. При этом наибольший эффект достигается при использовании многослойных покрытий с нижним теплозащитным слоем из нитрида ниобия.

      Ключевые слова

      износостойкое покрытие, нитрид ниобия, режущий инструмент, трещиностойкость, период стойкости

      Sudy of cyclic crack resistance and efficiency of cutting tool with single- and multilayer coatings based on niobium nitride

      The results of studies on the effect of single- and multi-layer coatings based on niobium nitride on their cyclic crack resistance and efficiency of carbide cutting tools are presented. It is shown that the use of these coatings can significantly increase the operating time of the cutting tool before their destruction due to cracking. At the same time, the greatest effect is achieved when using multilayer coatings with a lower heat-protective layer of niobium nitride.

      Keywords

      wear-resistant coating, niobium nitride, cutting tool, crack resistance, period of durability

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Выбор материала кумулятивных решеток для ускорения процессов термодиффузионного хромирования
      Choice of material for cumulative lattices to accelerate thermal diffusion chromium plating processes

      Шабурова Н.А. | SHaburova N.A. | shaburovana@susu.rushaburovana@susu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шабурова Н.А.
      SHaburova N.A.

      shaburovana@susu.ru
      shaburovana@susu.ru

      Выбор материала кумулятивных решеток для ускорения процессов термодиффузионного хромирования

       

      УДК 669.268.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-10-459-465

       

      Приведены результаты термодиффузионного хромирования образцов стали 35Х2Н3 в технологической засыпке, содержащей оксиды—эмиттеры анионов кислорода, создающие термоэмиссионное поле при нагреве. Использование кумулятивных решеток из нихрома Х20Н80, кобальта и тантала позволяют в 1,4—1,8 раза увеличить глубину диффузии хрома. Установлено, что эффективность работы кумулятивной решетки при термодиффузионном хромировании зависит от работы выхода электронов из материала решетки. Полученные результаты являются экспериментальным подтверждением гипотезы о механизме ускорения диффузии хрома при термодиффузионном хромировании и подтверждают не только ускорение в конических отверстиях решетки основного диффузионного потока, создаваемого в технологической засыпке, но и возникновение дополнительного потока электронов от их стенок.

       

      Ключевые слова

      защитные и упрочняющие покрытия, кумулятивные решетки, ускорение насыщения, глубина диффузионного слоя, термодиффузия, термоэмиссия

      Choice of material for cumulative lattices to accelerate thermal diffusion chromium plating processes

      The results of thermal diffusion chromium plating of samples of steel X35CrNi2-3 in technological filling containing oxide-emitters of oxygen anions, which create a thermionic field upon heating, are presented. The use of cumulative gratings made of Cr20Ni80 nichrome, cobalt and tantalum makes it possible to increase the depth of chromium diffusion by 1.4—1.8 times. It has been established that the efficiency of the cumulative grating during thermal diffusion chromium plating depends on the work function of electrons from the grating material. The results obtained are experimental confirmation of the hypothesis about the mechanism of acceleration of chromium diffusion during thermal diffusion chromium plating and confirm not only the acceleration in the conical holes of the lattice of the main diffusion flow created in the technological backfill, but also the occurrence of an additional electron flow from their walls.

      Keywords

      surface corrosion, protective and hardening coatings, cumulative lattice, chromium nickel plating, diffusion layer depth, electrodiffusion, thermal emission

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Абсолютная устойчивость системы управления пьезоактюатором для нанотехнологии и робототехники
      Absolute stability of control system with piezo actuator for nanotechnology and robotics

      Афонин С.М. | Afonin S.M. | eduems@mail.rueduems@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Афонин С.М.
      Afonin S.M.

      eduems@mail.ru
      eduems@mail.ru

      Абсолютная устойчивость системы управления пьезоактюатором для нанотехнологии и робототехники

       

      УДК 621.315:539.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-10-466-469

       

      Определена абсолютная устойчивость системы управления пьезоактюатором для нанотехнологии, робототехники, наномедицины, астрономии, адаптивной оптики и электронной микроскопии. Для системы управления пьезоактюатором с гистерезисной характеристикой деформации множеством положений равновесия системы является отрезок прямой. С применением критерия Якубовича для системы управления пьезоактюатором получена абсолютная устойчивость системы для нанотехнологии и робототехники.

       

       

      Ключевые слова

      пьезоактюатор, гистерезис, деформация, абсолютная устойчивость системы управления, нанотехнология, робототехника

      Absolute stability of control system with piezo actuator for nanotechnology and robotics

      The work considers the absolute stability of the control system with the piezoactuator for nanotechnology, robotics, nanomedicine, astronomy, adaptive optics and electron microscopy. In the control system with the hysteresis characteristic for the deformation of the piezoactuator, the set of the equilibrium positions of the system is the straight line segment. Using the Yakubovich criterion for the control system, the absolute stability of the system with the piezoactuator for nanotechnology and robotics is obtained.

      Keywords

      piezoactuator, hysteresis, deformation, absolute stability of control system, nanotechnology, robotics

    2. Расчет скорости роста покрытий при использовании протяженных магнетронных распылительных систем
      Calculation of coating growth rate using extended magnetron spray systems

      Медведев К.С. | Medvedev K.S. | Медников А.Ф. | Mednikov A.F. | Тхабисимов А.Б. | Thabisimov A.B. | TkhabisimovAB@mpei.ruTkhabisimovAB@mpei.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Медведев К.С.
      Medvedev K.S.

      Медников А.Ф.
      Mednikov A.F.

      Тхабисимов А.Б.
      Thabisimov A.B.

      TkhabisimovAB@mpei.ru
      TkhabisimovAB@mpei.ru

      Расчет скорости роста покрытий при использовании протяженных магнетронных распылительных систем

       

      УДК 67.02.

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-10-470-474

       

      Рассмотрено теоретическое распределение потока вещества, распыляемого протяженным магнетроном на цилиндрические оболочки, и поток вещества с единицы длины источника к единице длины подложки. Представлена расчетная модель и получено выражение для определения скорости роста покрытия на оболочке, размещенной на планетарной карусели. Приведен теоретический расчет скорости роста покрытия и результаты его экспериментальной верификации на примере нанесения покрытия на основе хрома на полноразмерные цилиндрические оболочки методом магнетронного распыления. Представлена методика оценки и результаты определения возможного количества технологических процессов нанесения покрытия до износа мишени.

       

      Ключевые слова

      протяженный магнетрон, мишень магнетрона, распределение потока, распределение толщины, скорость нанесения, коэффициент использования потока

      Calculation of coating growth rate using extended magnetron spray systems

      The paper considers the theoretical distribution of the substance flow sprayed by an extended magnetron into cylindrical shells and radiation from a unit of the source length to a unit of the substrate length. A computational model is presented and an expression is obtained for determining the growth rate of the coating on the shell placed on the planetary carousel. The theoretical calculation of the growth rate of the coating and the results of its experimental verification are given on the example of applying a chromium-based coating to full-size cylindrical shells by magnetron sputtering. The methodology and results of determining the possible number of technological processes of coating before the wear of the target are presented.

      Keywords

      extended planar magnetron, magnetron target, flow distribution, thickness distribution, application rate, flow utilization coefficient

    3. Моделирование температурно-силовых процессов при фрезеровании хромоникелевых сплавов инструментом с износостойкими покрытиями
      Modeling of temperature and force processes during milling of chromium-nickel alloys by tools with wear-resistant coatings

      Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Селезнев А.Е. | Seleznev A.E. | Гусев А.С. | Gusev A.S. | Колосова Н.В. | Kolosova N.V. | Мигранов А.М. | Migranov A.M. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Селезнев А.Е.
      Seleznev A.E.

      Гусев А.С.
      Gusev A.S.

      Колосова Н.В.
      Kolosova N.V.

      Мигранов А.М.
      Migranov A.M.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Моделирование температурно-силовых процессов при фрезеровании хромоникелевых сплавов инструментом с износостойкими покрытиями

       

      УДК 621.762.07

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-10-475-480

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований износостойкости, температуры и составляющих силы резания, а также имитационное моделирование температурного и напряженно-деформированного состояния режущего клина концевых твердосплавных фрез с различными износостойкими покрытиями при фрезеровании жаропрочных хромоникелевых сплавов. Предложенные методика натурных экспериментов и методология имитационного моделирования температурно-силовых условий с учетом их специфических физико-механических и теплофизических параметров позволяют прогнозировать эффективность применения разрабатываемых износостойких покрытий с точки зрения повышения их износостойкости, обеспечения благоприятных температурно-силовых условий и, соответственно, улучшения показателей качества обработанной поверхности.

      Ключевые слова

      моделирование, температура и составляющие сила резания, фрезерование, износостойкие покрытия, хромоникелевые сплавы

      Modeling of temperature and force processes during milling of chromium-nickel alloys by tools with wear-resistant coatings

      The results of experimental researches of wear resistance, temperature and cutting force components and also imitating modeling of temperature and stress-strain state of a cutting wedge of end milling carbide cutters with different wear-resistant coatings at milling of heat-resistant chromium-nickel alloys are presented. The suggested methodology of the field experiments and the methodology of the temperature-for-forcing conditions simulation taking into account their specific physical-mechanical and thermophysical parameters allow to predict effectiveness of the developed wear-resistant coatings application as from the view of increasing their wear resistance; providing favorable temperature-forcing conditions and correspondingly improving the quality indicators of the machined surface.

      Keywords

      modeling, temperature and cutting force components, milling, wear-resistant coatings, chrome-nickel alloys

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку