Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2010 / 08

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Отделочно-упрочняющая обработка деталей обкатовыглаживанием
      Finishing strengthening treatment of machine details by rolling and burnishing

      Губанов В.Ф.Gubanov V.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Губанов В.Ф.
      Gubanov V.F.


      Отделочно-упрочняющая обработка деталей обкатовыглаживанием

      Рассмотрена обработка деталей машин обкатовыглаживанием. Приведены схема обкатовыглаживания и авторская конструкция инструмента. Выявлено, что при обкатовыглаживании стойкость рабочей части индентора в 2-3 раза выше, чем при классическом выглаживании. Установлено, что достигаемые обкатовыглаживанием значения среднего арифметического отклонения профиля шероховатости обработанной поверхности, микротвердость поверхности и остаточные напряжения сжатия первого рода соизмеримы с аналогичными параметрами, достигаемыми при классическом выглаживании.


      Ключевые слова

      обкатовыглаживание, инструмент, стойкость индентора, шероховатость, микротвердость, остаточные напряжения сжатия

      Finishing strengthening treatment of machine details by rolling and burnishing

      Treatment of machine details by rolling and burnishing is considered. The scheme of rolling and burnishing and an author’s design of the tool is resulted. The producing results of experimental researches demonstrate that under rolling and burnishing firmness of a working part of indentor is in 2-3 times above that at classical burnishing. It is established, that reached by rolling and burnishing values of an average arithmetic deviation of a profile roughness of the processed surface, microhardness of a surface and residual pressure of compression of the first sort are commensurable with the similar parameters, reached at classical burnishing.

       


      Keywords

      rolling and burnishing, tool, firmness of indentor, roughness, microhardness, residual pressure of compression.

    2. Взаимосвязь режимов обработки и геометрических параметров инструмента с параметрами качества поверхностного слоя при отделочных и отделочно-упрочняющих режимах ОУО ППД
      Interaction of modes of treatment and geometric parameters of a tool with parameters of quality in the surface layer of finishing and finishing hardening regimes finishing and strengthening treatment surface-hardening plastic deformation.

      Гуров Р.В.Gurow R.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Гуров Р.В.
      Gurow R.V.


      Взаимосвязь режимов обработки и геометрических параметров инструмента с параметрами качества поверхностного слоя при отделочных и отделочно-упрочняющих режимах ОУО ППД

      Изложена методика расчета отделочных и отделочно-упрочняющих режимов отделочно-упрочняющей обработки поверхностно-пластическим деформированием на базе модели, полученной в результате экспериментальных исследований.


      Ключевые слова

      технология машиностроения, поверхностно-пластическое деформирование, качество поверхностного слоя, режимы обработки, инструмент.

      Interaction of modes of treatment and geometric parameters of a tool with parameters of quality in the surface layer of finishing and finishing hardening regimes finishing and strengthening treatment surface-hardening plastic deformation.

      The methodology of calculation of finishing and finishing and hardening regimes finishing and processing of surface-hardening plastic deformation on the basis of a model derived from the experimental studies.

       


      Keywords

      manufacturing engineering, surface-plastic deformation, the quality of the surface layer, processing modes, tool

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Влияние знакопеременного изгибового нагружения на изменение механических характеристик высокочистого никеля в зависимости от предварительной термообработки.
      Influence of the reversed bend loading on the change of the mechanical characteristics of high-pure nickel depending on the preliminary heat treatment.

      Камышанченко Н.В. | Kamyshanchenko N.V. | Гальцев А.В. | Galtzev A.V. | Дручинина О.А. | Druchinina O.A. | Неклюдов И.М.Neklyudov I.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Камышанченко Н.В.
      Kamyshanchenko N.V.

      Гальцев А.В.
      Galtzev A.V.

      Дручинина О.А.
      Druchinina O.A.

      Неклюдов И.М.
      Neklyudov I.M.


      Влияние знакопеременного изгибового нагружения на изменение механических характеристик высокочистого никеля в зависимости от предварительной термообработки.

      Установлено, что при одностороннем знакопеременном нагружении независимо от состояния структуры наблюдается относительно большая величина прироста механических параметров, которые с увеличением числа циклов нагружения уменьшаются. При двухстороннем знакопеременном нагружении на результирующее значение механических параметров оказывает влияние эффект Баушингера.


      Ключевые слова

      термообработка, микротвердость, механические свойства, физические свойства.

      Influence of the reversed bend loading on the change of the mechanical characteristics of high-pure nickel depending on the preliminary heat treatment.

      The experimental research, conducted on the commercially pure nickel with different initial structural condition, determined the following:during the single-sided reversed loading, irrespective of structural condition, the significant increase of the mechanical characteristics is observed. With the increase of loading cycles these characteristics decrease.During the double-sided reversed loading the resulting mechanical characteristics are influenced by the Bauschinger’s effect.

       


      Keywords

      heat treatment, microhardness, mechanical properties, physical properties.

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. К вопросу снижения потерь при лазерной наплавке.
      About the losses reduction at laser treatment

      Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Москвитин Г.В. | Moskvitin G.V. | Поляков А.Н. | Polyakov A.N. | Широкова.Н.В.Shirokova N.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Москвитин Г.В.
      Moskvitin G.V.

      Поляков А.Н.
      Polyakov A.N.

      Широкова.Н.В.
      Shirokova N.V.


      К вопросу снижения потерь при лазерной наплавке.

      Рассмотрены основные виды и механизмы потерь лазерной энергии, которые могут происходить при транспортировке лазерного излучения и его взаимодействии с наплавочным материалом и подложкой.. Показана возможность снижения потерь лазерной энергии. Приведены основные факторы повышения эффективности процесса лазерной наплавки и способы снижения потерь при взаимодействии лазерного излучения с наплавочными материалами и подложкой


      Ключевые слова

      лазерная наплавка, энергетические затраты на процесс наплавки, наплавочные материалы, подложка, виды и механизмы потерь при лазерной наплавке.

      About the losses reduction at laser treatment

      The main kinds and procedures of laser energy losses, which could take place during laser emission transportation and its interaction with weldup layer and the base sheet are considered. It is shown, that the losses during interaction of emission with gas environment are minimum and might be neglected at the necessary fusing process energy consumption estimation. The paper the main factors of the increase of the laser fusion efficiency and the means of losses reduction by the laser fusion interaction with weldup layer and the base sheet are resulted.

       


      Keywords

      laser treatment, fusion process energy losses, weldup materials, base sheet, kinds

    2. Оптимальное износостойкое покрытие прессового инструмента для горячей деформации титановых сплавов
      The optimum wear-resistant coatings for hot-pressing tool deformation of titanium alloys

      Крашенинников Д.А. | Krasheninnikov D.A. | Файншмидт Е.М. | Feinshmidt E.M. | Астафьев Г.И. | Astafyev G.I. | Поломошнов П.Ю.Polomoshnov P.Y.

      Авторы статьи
      Authors

      Крашенинников Д.А.
      Krasheninnikov D.A.

      Файншмидт Е.М.
      Feinshmidt E.M.

      Астафьев Г.И.
      Astafyev G.I.

      Поломошнов П.Ю.
      Polomoshnov P.Y.


      Оптимальное износостойкое покрытие прессового инструмента для горячей деформации титановых сплавов

      Рассмотрено создание благоприятных граничных условий в зоне контакта инструмента с деформируемым металлом, и произведен подбор оптимального износоустойчивого покрытия, не склонного к адгезионному схватыванию с титановыми сплавами. Освоена технология упрочнения матриц для прессования прутков, труб, профилей методом электроискрового легирования, что позволило снизить затраты на инструмент в 3-5 раз.


      Ключевые слова

      износостойкость, инструмент, покрытие, упрочнение, электроискровое легирование.

      The optimum wear-resistant coatings for hot-pressing tool deformation of titanium alloys

      Examined the creation of favorable boundary conditions in the zone of contact of tool with the metal being deformed is produced the selection of the optimum wear-resistant coating, not inclined to adgezion gripping with the titanium alloys. As a result the fulfillment of this work is mastered the technology of strengthening matrices for the extrusion (bars, pipes, profiles, molds) by the method of electrospark alloying, which made it possible to decrease expenditures for tool 3-5 times.

       


      Keywords

      endurance, tool, cover, hardening, electrospark alloying.

    3. Опыт применения ионной имплантации поверхности лопаток газовых турбин из жаропрочных сплавов при их производстве и эксплуатации
      Experience of ion implantation of gas turbine BLADES from refractory alloys by their production and operation

      Смыслов А.М. | Smyslov A.M. | Быбин А.А. | Bybin A.A. | Невьянцева Р.Р. | Nevyantseva R.R. | Измайлова Н.Ф.Izmaylova N.F.

      Авторы статьи
      Authors

      Смыслов А.М.
      Smyslov A.M.

      Быбин А.А.
      Bybin A.A.

      Невьянцева Р.Р.
      Nevyantseva R.R.

      Измайлова Н.Ф.
      Izmaylova N.F.


      Опыт применения ионной имплантации поверхности лопаток газовых турбин из жаропрочных сплавов при их производстве и эксплуатации

      Рассмотрены возможности повышения эксплуатационных свойств ряда жаропрочных никелевых сплавов путем ионной имплантациии редкоземельными элементами. Представлены результаты исследований лопаток турбины, имплантированных лантаном и иттербием. Опытно-промышленная эксплуатация показала их большую работоспособность в сравнении с серийным вариантом обработки


      Ключевые слова

      лопатки турбины, жаропрочный никелевый сплав, ионная имплантация, эксплуатационные свойства.

      Experience of ion implantation of gas turbine BLADES from refractory alloys by their production and operation

      Possibilities of increase of operational properties of some nickel superalloys by are considered is ionic implantation processing by rare-earth elements. Results of researches of shovels of the turbine implanted lanthanum and ytterbium are presented. Trial operation has shown their big working capacity in comparison with a processing production version.

       


      Keywords

      turbine blades, nickel superalloys, ionic implantation, operational properties.

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. К структурным изменениям электрохимических покрытий при высокотемпературном нагреве
      Changes in structure of electrolytic coatings caused by high temperature heating

      Кисель Ю.E. | Kisel Y.E. | Гурьянов Г.В. | Gurjanov G.V. | Кисель П.Е.Kisel P.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Кисель Ю.E.
      Kisel Y.E.

      Гурьянов Г.В.
      Gurjanov G.V.

      Кисель П.Е.
      Kisel P.E.


      К структурным изменениям электрохимических покрытий при высокотемпературном нагреве

      Исследовано влияние высокотемпературного воздействия на структуру и фазовые превращения композиционных электрохимических покрытий на основе железа с включением дисперсных частиц электрокорунда, карбида бора, карбида кремния и окиси кремния. Показано, что термическая обработка приводит к изменению микроструктуры композитов и активации физико-химических реакций между частицами наполнителя и матрицей.


      Ключевые слова

      композиционные электрохимические покрытия, электролитические сплавы, структура, механические свойства, износостойкость, дисперсная фаза.

      Changes in structure of electrolytic coatings caused by high temperature heating

      High temperature effect on structure and phase changes in composite electrolytic coatings based on Fe bond with inclusion of dispersed particles of Al2O3, B4C, SiC, SiO2 is studied. It is stated that thermal treatment causes changes in microstructure of composites and reaction between filler particles and matrix proceeds

       


      Keywords

      composite electrochemical coatings, electrochemical  alloys, structure, mechanical properties, resistance increase, dispersed phase.

    2. Применение композиционных покрытий на основе хрома для уменьшения падения напряжени в подине алюминиевого электролизера.
      Chromium-based composition coating and reduction of the voltage drop in the hearth of electrolytic cell.

      Баранов А.Н. | Baranov A.N. | Гамаюнов И.Г. | Gamaunov I.G. | Юдин А.Н.Yudin A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Баранов А.Н.
      Baranov A.N.

      Гамаюнов И.Г.
      Gamaunov I.G.

      Юдин А.Н.
      Yudin A.N.


      Применение композиционных покрытий на основе хрома для уменьшения падения напряжени в подине алюминиевого электролизера.

      Предложен способ нанесения композиционных покрытий на основе хрома для защиты токоотводящих катодных стержней алюминиевого электролизера. Приведены результаты скорости коррозии стали Ст3 и покрытий на основе хрома в расплавленном алюминии. Представлены результаты измерений падения напряжения при контакте стали Ст3 и композиционных покрытий с подовым блоком.


      Ключевые слова

      блюмс, падение напряжения, подовый, блок, композиционное покрытие, скорость коррозии, алюминий, хром, углерод, электролизер.

      Chromium-based composition coating and reduction of the voltage drop in the hearth of electrolytic cell.

      The paper presents chromium-based composition coating to protect the current-leading cathodic rods in the electrolytic cell. The results of the corrosion rate of steel CT3 and the chromium-based coatings in the melted aluminium are shown. The measurements of the voltage drops at the contact of the steel CT3 and composition coatings with the hearth are also given.

       


      Keywords

      bloom, voltage drop, hearth, composition coating, corrosion rate, aluminium, chromium, carbon, electrolytic cell

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Технологическое обеспечение качества нанесения защитных покрытий комбинированной обработкой
      Technological maintenance of quality of drawing of sheetings with the combined processing

      Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Кириллов О.Н. | Kirillov O.N. | Небольсин Д.М. | Nebolsin D.M. | Смольянникова Е.Г. | Smoljannikova E.G. | Кадырметов А.М.Kadyrmetov A.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Кириллов О.Н.
      Kirillov O.N.

      Небольсин Д.М.
      Nebolsin D.M.

      Смольянникова Е.Г.
      Smoljannikova E.G.

      Кадырметов А.М.
      Kadyrmetov A.M.


      Технологическое обеспечение качества нанесения защитных покрытий комбинированной обработкой

      Проведен анализ возможности технологического обеспечения качества нанесения покрытий, в частности за счет применения комбинированных процессов для подготовки труднодоступной внутренней поверхности детали. Предложены пути и разработаны методы и средства технологического обеспечения требуемых эксплуатационных показателей рабочих поверхностей и покрытий для целого ряда ответственных деталей добывающей и транспортной техники.


      Ключевые слова

      комбинированная обработка, электрод-щетка, электролит, микрошарики, микрогранулы,анодное растворение, газожидкостная среда, термомеханическая обработка.

      Technological maintenance of quality of drawing of sheetings with the combined processing

      The analysis of an opportunity technological maintenance of quality of drawing of coverings, in particular due to application of the combined processes for preparation of a remote internal surface of a detail is lead. Ways have been as a result offered and means of technological maintenance of demanded operational parameters of working surfaces and coverings methods are developed for a lot of responsible details of extracting and transport technics.

       


      Keywords

      combined treatment, electrode-brush, electrolyte, microballs, microgranules, anode dissolvation, gas-fluid medium, thermo-mechanical treatment.

    2. Особенности пластического деформирования стальных деталей, упрочненных комбинированной обработкой ЭМО+ППД
      Features of the plastic deformation of steel details combined- hardened treatment

      Матлин М.М. | Matlin M.M. | Дудкина Н.Г. | Dudkina N.G. | Болдов А.Н.Boldov A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Матлин М.М.
      Matlin M.M.

      Дудкина Н.Г.
      Dudkina N.G.

      Болдов А.Н.
      Boldov A.N.


      Особенности пластического деформирования стальных деталей, упрочненных комбинированной обработкой ЭМО+ППД

      Исследовано влияние комбинированного поверхностного упрочнения (электромеханическая обработка и поверхностное пластическое деформирование) на процессы макро- и микродеформации стали 45. Приведены результаты испытаний на статическое растяжение и рассмотрены характерные особенности микронеоднородной деформации поверхностно упрочненных образцов в зависимости от структурно-неоднородного состояния поверхностного слоя.


      Ключевые слова

      комбинированное упрочнение,электромеханическая обработка (ЭМО),поверхностное пластическое деформирование (ППД),статическая прочность,диаграмма растяжения,поверхностный слой,деталь,структура,микротвердость,белый слой,микронеоднородная деформация.

      Features of the plastic deformation of steel details combined- hardened treatment

      The effect combined surface hardening of electromechanical treatment and surface plastic deformation (EMT+SPD) on the macro- and microdeformation of steel 45is studied. Results of tests on static stretching is received and microinhomogeneous deformation of heterogeneous of the surface layer is considered.

       


      Keywords

      combined hardening, electromechanical treatment (EMT), surface plastic deformation (SPD), static strength, diagram stretching, surface layer, details, structure, microhardness, white layer, microinhomogeneous deformation

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., ведущий научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор, проректор по научной работе ФГБОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет»

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ (ГТУ)

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора ОАО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, ректор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой физики, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ, директор научно-образовательног центра ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор литературы ЭсиОТЛ издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГТУ, с.н.с. лаборатории «Нанесение покрытий»

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор, первый проректор Белорусского национального технического университета

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор МАТИ им. К. Циолковского (каф. ТПДЛА), профессор МГТУ «МАМИ» (каф. «Технология машиностроения»), начальник отделения физико-химических и вакуумных технологий ФГУП «НПО ТЕХНОМАШ»

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.


    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку