Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2010 / 10

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Повышение контактной долговечности подшипников качения на основе учета технологической наследственности и применения смазочных материалов с наноструктурными алмазами
      Improving the contact fatigue life of roller bearings in the context of technological inheritance and the application of nanostructured diamond lubricants

      Блюменштейн В.Ю. | Blumenstein V.Y. | Образцов Л.Н. | Obraztsov L.N. | Образцова И.И.Obraztsova I.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Блюменштейн В.Ю.
      Blumenstein V.Y.

      Образцов Л.Н.
      Obraztsov L.N.

      Образцова И.И.
      Obraztsova I.I.


      Повышение контактной долговечности подшипников качения на основе учета технологической наследственности и применения смазочных материалов с наноструктурными алмазами

      Показана роль технологической наследственности в обеспечении контактной долговечности подшипников качения. Проведены исследования и установлено, что добавление наноалмазов в базовую смазку подшипников качения уменьшает шероховатость дорожек качения подшипников на 30 %, количество дефектов – на 40 %.


      Ключевые слова

      подшипник качения, контактная долговечность, технологическое наследование, наноструктурные материалы, наноалмазы

      Improving the contact fatigue life of roller bearings in the context of technological inheritance and the application of nanostructured diamond lubricants

      The role of technological inheritance in the contact fatigue life of roller bearings is demonstrated. The investigations have been made and we have determined that adding nanodiamonds to the base lubricant used for roller bearings reduces the bearing races roughness by 30 % and the number of flaws by 40 %.


      Keywords

      roller bearings, contact fatigue life, technological inheritance, nanostructured materials, nanodiamonds.

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Повышение эффективности упрочняющей и абразивной вибрационной обработки путём автоматизации
      Effectiveness increase strengthening and abrasive vibrating handling by automation

      Костенков С.А.Kostenkov S.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Костенков С.А.
      Kostenkov S.A.


      Повышение эффективности упрочняющей и абразивной вибрационной обработки путём автоматизации

      Приводены результаты разработки автоматизированного комплекса для осуществления вибрационной обработки. Комплекс состоит из нового вибрационного станка, управляемого при помощи персонального компьютера и специального программного обеспечения. Достигнуто повышение эффективности вибрационной обработки.


      Ключевые слова

      вибрационная обработка, обработка свободными абразивами, упрочняющая вибрационная обработка

      Effectiveness increase strengthening and abrasive vibrating handling by automation

      Results of designing an automated complex for realization vibrating handling are shown in the article. This complex consists of a new vibrating machine operating by means of a personal computer and software. Effectiveness increase is achieved

       


      Keywords

      vibrating handling, loose-abrasive handling,strengthening vibrating handling

    2. Моделирование процессов обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием
      Modeling of processes of workpiece machining at the stages of cutting and surface plastic deformation

      Кречетов А.А. | Krechetov A.A. | Мирошин И.В.Miroshin I.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Кречетов А.А.
      Krechetov A.A.

      Мирошин И.В.
      Miroshin I.V.


      Моделирование процессов обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием

      Приведены результаты исследования наследуемого физического состояния упрочненного поверхностного слоя деталей в условиях резания и поверхностного Моделирование процессов обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием пластического деформирования. Исследования проводили с использованием метода делительных сеток и конечно-элементным моделированием.


      Ключевые слова

      технологическое наследование, поверхностный слой, обработка деталей резанием, поверхностное пластическое деформирование, метод делительных сеток, конечно-элементное моделирование.

      Modeling of processes of workpiece machining at the stages of cutting and surface plastic deformation

      Research results of inherited physical condition of reinforced machine parts surface layer at the stages of cutting and surface plastic deformation is offered. Researches have been carried out by using finite-element and coordinate grid method.

       


      Keywords

      technological inheritance, surface layer, cutting, surface plastic deformation, grids method, finite-element modeling.

    3. Формирование морфологии поверхности в процессе ультразвукового пластического деформирования деталей машин
      Deformed surface morphology generation during ultrasonic plastic forming

      Рахимянов Х.М. | Rakhimyanov K.M. | Семенова Ю.С.Semyonova Y.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Рахимянов Х.М.
      Rakhimyanov K.M.

      Семенова Ю.С.
      Semyonova Y.S.


      Формирование морфологии поверхности в процессе ультразвукового пластического деформирования деталей машин

      Проведен анализ морфологии плоских и цилиндрических поверхностей, обработанных ультразвуковым пластическим деформированием. Установлено влияние исходных параметров поверхности и режимов обработки на формирование микро- и макрорельефа поверхности.


      Ключевые слова

      ультразвуковое пластическое деформирование, очаг деформации, волнообразование, макрорельеф, микрорельеф.

      Deformed surface morphology generation during ultrasonic plastic forming

      The planar and cylindrical surface morphology formed by ultrasonic plastic forming was analyzed. The effect by process conditions and initial state of surface on macro- and microrelief forming was considered.

       


      Keywords

      ultrasonic plastic forming, deformation zone, wave formation, macrorelief, microrelief.

    4. Деформационное упрочнение поверхностного слоя деталей колеблющимся индентором
      Shock deformation hardening of a blanket of details at ball fluctuation

      Шин И.Г.Shin I.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Шин И.Г.
      Shin I.G.


      Деформационное упрочнение поверхностного слоя деталей колеблющимся индентором

      Приведены результаты исследования глубины деформационного упрочнения (наклепа) при ударном нагружении колеблющегося индентора, не связанного жестко с концентратором.


      Ключевые слова

      деформационное упрочнение, глубина упрочнения, индентор, удар, энергия и сила удара, ультразвуковые колебания, предел текучести, интенсивность напряжений

      Shock deformation hardening of a blanket of details at ball fluctuation

      The results of theoretical researches of strengthen depth off surface layer of details at impact by hesitating ball are given.

       


      Keywords

      deformation hardening, depth of hardening, ball, blow, energy and force of blow, ultrasonic fluctuations, fluidity limit, intensity of pressure

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование параметров напыления биоерамических плазменных покрытий на нанокристаллические подложки
      Research of parametres of plasma spraing of bioceramic coatings on nanocryctal substrates

      Оковитый В.А. | Okovity V.A. | Пантелеенко Ф.И. | Panteleenko F.I. | Девойно О.Г. | Devoino O.G. | Оковитый В.В. | Okovity V.V. | Кулак А.И.Kulak A.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Оковитый В.А.
      Okovity V.A.

      Пантелеенко Ф.И.
      Panteleenko F.I.

      Девойно О.Г.
      Devoino O.G.

      Оковитый В.В.
      Okovity V.V.

      Кулак А.И.
      Kulak A.I.


      Исследование параметров напыления биоерамических плазменных покрытий на нанокристаллические подложки

      Проведены исследования процессов и оптимизированы технологические параметры напыления биокерамических плазменных покрытий на нанокристаллические подложки титана и его композиций. При оптимизация учитывался фактор сохранение структуры подложки из нанокристаллического титана.


      Ключевые слова

      плазменное напыление покрытий, биокерамические покрытия, нанокристаллическая подложка

      Research of parametres of plasma spraing of bioceramic coatings on nanocryctal substrates

      Researches of processes are carried out and technological parametres of plasma spraing of bioceramic coatings on nanocryctal substrates of the titan and its compositions are optimised. At optimisation the factor preservation of structure of a substrate from nanocryctal the titan was considered.

       


      Keywords

      main words: plasma spraying coatings, bioceramic coatings, nanocryctal substrate.

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Упрочнение поверхности сталей и титановых сплавов путем создания макронеоднородной структуры при азотировании в тлеющем разряде
      Surface hardening of steel and titanium alloys by creating heterogeneous structures during nitriding in glow discharge

      Мухин В.С. | Muhin V.S. | Рамазанов К.Н. | Ramazanov K.N. | Ишмухаметов Д.З.Ishmukhametov D.Z.

      Авторы статьи
      Authors

      Мухин В.С.
      Muhin V.S.

      Рамазанов К.Н.
      Ramazanov K.N.

      Ишмухаметов Д.З.
      Ishmukhametov D.Z.


      Упрочнение поверхности сталей и титановых сплавов путем создания макронеоднородной структуры при азотировании в тлеющем разряде

      Рассмотрен способ упрочнения поверхности конструкционной стали 13Х11Н2В2МФ-Ш и титановых сплавов ВТ6, ВТ25У путем создания регулярной макронеоднородной структуры при азотировании в тлеющем разряде с полым катодом. Приведены экспериментальные результаты влияния неоднородной плазмы в условиях локального проявления полого катода при импульсном режиме обработки на структуру, фазовый состав и микротвердость в различных зонах обрабатываемой поверхности.


      Ключевые слова

      ионное азотирование, тлеющий разряд, полый катод, неоднородная плазма, макронеоднородная структура

      Surface hardening of steel and titanium alloys by creating heterogeneous structures during nitriding in glow discharge

      The method of surface hardening of structural steel 13Х11Н2В2МФ-Ш and titanium alloys VT6, VT25U by creating a regular heterogeneous structure during nitriding in glow discharge are considered. Experimental results of influence of heterogeneous plasma of the hollow cathode on the structure, phase state and microhardness in different zones of the work surface during a pulsed mode processing are presented.

       


      Keywords

      ion nitriding, glow discharge, hollow cathode, heterogeneous plasma, heterogeneous structure

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Методика разработки комбинированных упрочняющих технологических процессов
      Сombined hardening technological processes development methodology

      Пантелеенко Ф.И. | Panteleenko F.I. | Оковитый В.А. | Okovity V.A. | Девойно О.Г. | Devoino O.G. | Пантелеенко А.Ф. | Panteleenko A.F. | Шевцов А.И. | Shevtsov A.I. | Блюменштейн В.Ю.Blumenstein V.Y.

      Авторы статьи
      Authors

      Пантелеенко Ф.И.
      Panteleenko F.I.

      Оковитый В.А.
      Okovity V.A.

      Девойно О.Г.
      Devoino O.G.

      Пантелеенко А.Ф.
      Panteleenko A.F.

      Шевцов А.И.
      Shevtsov A.I.

      Блюменштейн В.Ю.
      Blumenstein V.Y.


      Методика разработки комбинированных упрочняющих технологических процессов

      Предложена методика разработки комбинированных упрочняющих технологических процессов на примере плазменного напыления с последующей высокоэнергетической обработкой. Это позволяет сформировать требуемые структуру и эксплуатационные свойства покрытия.


      Ключевые слова

      упрочнение, восстановление, комбинированный технологический процесс, плазменное напыление, высокоэнергетическая обработка (плазменная, лазерная), износостойкое покрытие, наклеп, композиционные порошки

      Сombined hardening technological processes development methodology

      The method of designing of combined hardening technological processes on illustration of plasma-spraying with further high-energy handling is introduced. It’s shown that on all stages including character and obtaining of material, its application and final polishing the specific tasks are solved. As a result it allows to shape required structure and running ability of coating.

       


      Keywords

      hardening, recovery, combined technological process, plasma deposition, high-energetical treatment (plasma, laser), wear-resistant coating, cold-hardening, composition powders

    2. Прогнозирование состояния поверхностного слоя при комбинированном поверхностном упрочнении деталей машин
      Forecasting of a condition of a surface layer at the machine details combined surface hardening

      Рахимянов Х.М. | Rakhimyanov K.M. | Никитин Ю.В.Nikitin Y.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Рахимянов Х.М.
      Rakhimyanov K.M.

      Никитин Ю.В.
      Nikitin Y.V.


      Прогнозирование состояния поверхностного слоя при комбинированном поверхностном упрочнении деталей машин

      Рассмотрен этап разработки общего алгоритма управления комбинированной поверхностной обработкой на основе высокоэнергетических концентрированных источников деформационного и теплового воздействия – прогнозирование характеристик конечного состояния поверхностного слоя с учетом кинетики развития термодеформационных процессов при плазменном термоупрочнении и параметров состояния обрабатываемого материала.


      Ключевые слова

      комбинированное поверхностное упрочнение, поверхностный слой, высокоэнергетические концентрированные источники, термодеформационные процессы.

      Forecasting of a condition of a surface layer at the machine details combined surface hardening

      In the activity one of development stages of the general control algorithm by the combined surface machining on the basis of the high-energy concentrated sources of deformation and thermal affecting - the forecasting of characteristics of a final condition of a surface layer is considered taking into account the kinetics of thermodeformation processes development at a plasma thermoreinforcement and state parameters of a processed material.

       


      Keywords

      the combined surface hardening, a surface layer, the high-energy concentrated sources, the thermodeformation processes.

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор, проректор по научной работе ФГБОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет»

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку