Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2020 / 01

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Упрочняющая магнитно-абразивная обработка поверхностей с управлением процессом резания
      Magnetic abrasive hardening of surfaces with cutting control

      Акулович Л.М. | Akulovich L.M. | Ворошухо О.Н. | Voroshuho O.N. | leo-akulovich@yandex.ruleo-akulovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Акулович Л.М.
      Akulovich L.M.

      Ворошухо О.Н.
      Voroshuho O.N.

      leo-akulovich@yandex.ru
      leo-akulovich@yandex.ru


      Упрочняющая магнитно-абразивная обработка поверхностей с управлением процессом резания

      Обоснованы расположение абразивной щетки в зоне входа в рабочий зазор и целесообразность наклона оси ферроабразивных зерен относительно обрабатываемой поверхности под углом менее 90°. Описан метод управления углом наклона ферроабразивных зерен с помощью дополнительного магнитного поля, что обеспечивает улучшение шероховатости поверхности, повышение интенсивности съема металла и микротвердости поверхностного слоя.

       


      Ключевые слова

      магнитно-абразивная обработка, ферроабразивное зерно, полюсный наконечник, рабочий зазор, интенсивность резания, магнитный поток, шероховатость

      Magnetic abrasive hardening of surfaces with cutting control

      The abrasive brush location in the zone of entry into the working gap and the axis tilt expediency of the ferroabrasive grains relative to the surface to be machined at angle of less than 90° are justified. Method for controlling the ferro-abrasive grains slope using additional magnetic field is provided, which provides surface roughness improvement, increase in the metal removal rate and the microhardness of the surface layer.


      Keywords

      magnetic abrasive machining, ferro-abrasive grain, pole tip, working gap, cutting intensity, magnetic flux, roughness

    2. Повышение надежности и долговечности деталей ГТД методами упрочняющей обработки
      Improving of reliability and durability of gas turbine engine parts by hardening methods

      Макаров В.Ф. | Macarov V.F. | Белобородов В.С. | Beloborodov V.S. | beloborodovvova@mail.rubeloborodovvova@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Макаров В.Ф.
      Macarov V.F.

      Белобородов В.С.
      Beloborodov V.S.

      beloborodovvova@mail.ru
      beloborodovvova@mail.ru


      Повышение надежности и долговечности деталей ГТД методами упрочняющей обработки

      Представлены результаты последних исследований в области повышения прочностных характеристик поверхностного слоя деталей. Рассмотрены такие методы, как дробеструйная обработка, лазерное упрочнение поверхности, детонационно-газовое напыление, ионная имплантация поверхности, обработка в условиях вращающегося электромагнитного поля и термопластическое упрочнение. Выполнена оценка опыта применения поверхностно-пластического деформирования (ППД), как способа повышения надежности и долговечности деталей газотурбинных двигателей. Результатом применения данных способов является упрочнение поверхностного слоя и возникновение в нем остаточных напряжений сжатия. Проведена дробеструйная обработка диска турбины высокого давления на установке Multiblast. Представлены результаты контроля остаточных напряжений дифрактометрическим методом на оборудовании Xstress-3000 после проведения ППД.

       


      Ключевые слова

      газотурбинный двигатель, диск, надежность, долговечность, поверхностное пластическое деформирование, упрочняющая обработка, дробеструйная обработка

      Improving of reliability and durability of gas turbine engine parts by hardening methods

      The recent studies results of improving of the strength characteristics of the parts surface layer are presented. Methods such as shot-blasting, laser surface hardening, detonation gas spraying, ion implantation of the surface, processing in rotating electromagnetic field and thermoplastic hardening are considered. The experience in application of surface plastic deformation (SPD) as way to increase the reliability and durability of gas turbine engine components is performed. The application result of these methods is the hardening of the surface layer and the occurrence in it of residual compressive stresses. The shot-blasting of the high-pressure turbine disk on the Multiblast installation is proformed. The results of the residual stresses control by the difractometric method on the Xstress-3000 equipment after SPD are presented.


      Keywords

      gas turbine engine, disk, reliability, durability, surface plastic deformation, strengthening treatment, shot-blasting

    3. Повышение износостойкости подвижных прямобочных шлицевых соединений электромеханической обработкой
      Improving of wear resistance of movable straight-spline joints by electromechanical processing

      Морозов А.В. | Morozov A.V. | Федотов Г.Д. | Fedotov G.D. | Мушарапов Д.Р. | Musharapov D.R. | Шамуков Н.И. | SHamukov N.I. | Горшков А.Ю. | Gorshkov A.YU. | alvi.mor@mail.rualvi.mor@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Морозов А.В.
      Morozov A.V.

      Федотов Г.Д.
      Fedotov G.D.

      Мушарапов Д.Р.
      Musharapov D.R.

      Шамуков Н.И.
      SHamukov N.I.

      Горшков А.Ю.
      Gorshkov A.YU.

      alvi.mor@mail.ru
      alvi.mor@mail.ru


      Повышение износостойкости подвижных прямобочных шлицевых соединений электромеханической обработкой

      Рассмотрены условия эксплуатации и характер повреждений шлицевых соединений. Для увеличения износостойкости рабочих поверхностей шлицевого соединения предложен эффективный способ электромеханической закалки рабочих поверхностей шлицевой втулки. Проведены лабораторные исследования влияния силы тока на изменение микроструктуры и микротвердости закаленных поверхностей шлицевой втулки. Разработан стенд для испытаний на износостойкость шлицевых соединений и дано описание его конструктивных особенностей. Приведены методика и результаты сравнительных испытаний на износ образцов прямобочных шлицевых соединений в зависимости от нагружения и времени испытания. Установлено, что применение электромеханической закалки рабочих поверхностей прямобочных шлицевых соединений позволяет сократить время приработки и увеличить их износостойкость в 2 раза.

       


      Ключевые слова

      шлицевые соединения, шлицевая втулка, износ, электромеханическая закалка, микроструктура, микротвердость, стендовые испытания

      Improving of wear resistance of movable straight-spline joints by electromechanical processing

      The operating conditions and the nature of damage to spline joints are considered. Effective method of electromechanical hardening of the working surfaces of the splined sleeve is offered to increase the wear resistance of the working surfaces of spline joint. Laboratory studies of the effect of current on the change in the microstructure and microhardness of the hardened surfaces of the splined sleeve is performed. Test bench is developed for the wear resistance of spline joints and description of its design features is given. The methodology and results of comparative wear tests of samples of straight-spline joints, depending on the loading and test time are presented. It is established that the use of electromechanical hardening of working surfaces of straights-spline joints allows to reduce the burn-in time and increase their wear resistance by 2 times.


      Keywords

      spline joints, splined sleeve, wear, electromechanical hardening, microstructure, microhardness, bench tests

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Повышение эксплуатационного ресурса деталей машин с помощью комбинированных физико-технических методов
      Improving of operating life of machine parts using combined physical and technical methods

      Усов С.В. | Usov S.V. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | Некрылов А.М. | Nekryilov A.M. | Родионов А.О. | Rodionov A.O. | suhotchev@mail.rusuhotchev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      Некрылов А.М.
      Nekryilov A.M.

      Родионов А.О.
      Rodionov A.O.

      suhotchev@mail.ru
      suhotchev@mail.ru


      Повышение эксплуатационного ресурса деталей машин с помощью комбинированных физико-технических методов

      Основные эксплуатационные свойства деталей машин — износостойкость, прочность, коррозионная устойчивость в значительной мере определяются состоянием их поверхностного слоя, которое определяется технологией изготовления. В современном производстве назначение и технологическое обеспечение параметров состояния поверхностей деталей недостаточно обосновано, что приводит либо к завышению требований и удорожанию машин, либо к их занижению или снижению надежности. Существует большое количество технологических методов повышения качества поверхностей деталей. Одним из них является применение комбинированных электрофизических методов, формирующих на определенном участке интегральной поверхности детали локализованное энергетическое действие. Это обусловлено тем, что использование традиционных методов упрочнения ограничено как конфигурацией, размерами детали и другими показателями, так и возможностями метода. В то же время сочетание механических, химических, электромагнитных воздействий, энергия которых передается различными путями, дает хорошие результаты при правильном их построении.

       


      Ключевые слова

      комбинированная обработка, износостойкость, энергетическое воздействие, поток энергии, поверхностный слой, электрофизические методы, термомеханическое изнашивание, остаточные напряжения

      Improving of operating life of machine parts using combined physical and technical methods

      The main operational properties of machine parts — wear resistance, strength, corrosion resistance are largely determined by the state of their surface layer determined by the manufacturing technology. In modern production, the purpose and technological support of the parts surfaces state parameters is not sufficiently justified, which leads either to overstatement of requirements and increase of the cost of machines, or to their understatement or reduction of reliability. There are large number of technological methods for improving of the quality of the parts surfaces. One of them is the use of combined electrophysical methods that form localized energy action on specific area of the part’s integral surface. This is due to the fact that the use of conventional hardening methods is limited both by the configuration, sizes of the part and other parameters, and by the capabilities of the method. At the same time, combination of external mechanical, chemical, electromagnetic effects, the energy of which is transmitted in different ways, gives good results when property constructed.


      Keywords

      сombined treatment, wear resistance, energy impact, energy flow, surface layer, electrophysical methods, thermomechanical wear, residual stresses

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Сравнительные исследования антифрикционных свойств тонкопленочных покрытий MoSx, MoSex и WSex, формируемых импульсным лазерным осаждением
      Comparative studies of antifriction properties of thin-film MoSx, MoSex and WSex coatings formed by pulsed laser deposition

      Фоминский Д.В. | Fominskiy D.V. | Неволин В.Н. | Nevolin V.N. | Грицкевич М.Д. | Gritskevich M.D. | VYFominskij@mephi.ruVYFominskij@mephi.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Фоминский Д.В.
      Fominskiy D.V.

      Неволин В.Н.
      Nevolin V.N.

      Грицкевич М.Д.
      Gritskevich M.D.

      VYFominskij@mephi.ru
      VYFominskij@mephi.ru


      Сравнительные исследования антифрикционных свойств тонкопленочных покрытий MoSx, MoSex и WSex, формируемых импульсным лазерным осаждением

      Приведены результаты измерений коэффициента трения и параметров износа тонкопленочных покрытий из дисульфидов и диселенидов молибдена и вольфрама, нанесенных на кремниевые подложки методом импульсного лазерного осаждения при комнатной температуре. Лазерное осаждение проведено как по традиционной методике, включающей импульсную лазерную абляцию мишеней из прессованных порошков MoS2, MoSe2 и WSe2, так и по методике лазерной абляции металла (Мо) в реакционной среде (H2S). Осаждение металла в реакционной среде позволяло формировать более гладкие и однородные покрытия с регулируемой концентрацией атомов серы. Измерения коэффициента трения проведены по методике скольжения стального шарика по подложке с покрытием на воздухе с относительной влажностью ~30 %. Установлено, что наименьшим коэффициентом трения скольжения (~0,03) обладали покрытия MoSx, полученные по традиционной методике осаждения и содержащие частицы сумикронных и нанометровых размеров. Коэффициент трения для покрытий MoSex и WSex превышал 0,04, и они несколько уступали по износостойкости сульфидным покрытиям. Наименьший коэффициент трения для покрытий MoSx, полученных реакционным осаждением, составлял ~0,05, а их изнашиваемость сопоставима с изнашиваемостью покрытий MoSx, полученных по традиционной методике. 


      Ключевые слова

      твердосмазочные покрытия, импульсное лазерное осаждение, коэффициент трения скольжения, износ

      Comparative studies of antifriction properties of thin-film MoSx, MoSex and WSex coatings formed by pulsed laser deposition

      The results of measurements of the friction coefficient and the wear of thin-film coatings from disulfides and diselenides of molybdenum and tungsten deposited on silicon substrates by the pulsed laser deposition method at room temperature are presented. Laser deposition is performed by the traditional method, including pulsed laser ablation of targets from pressed powders MoS2, MoSe2 and WSe2, and by the laser ablation method of metal (Mo) in the reactive gas (H2S). The reactive pulsed laser deposition of the metal allowed us the formation of smoother and more uniform coatings with controlled concentration of sulfur atoms. The friction coefficient is measured by sliding of steel ball over coated substrate in air with relative humidity of ∼30 %. It is found that MoSx  coatings obtained by the traditional deposition method and containing particles of submicron and nanometer sizes had the lowest coefficient of sliding friction (∼0.03). The friction coefficient for MoSex and WSex coatings exceeded 0.04, and they were slightly inferior in terms of wear resistance to molybdenum sulfide coatings. The minimum friction coefficient for MoSx coatings obtained by reactive deposition is ∼0.05, and their wear resistance comparable to that of MoSx coatings obtained by the traditional method of pulsed laser deposition.


      Keywords

      solid lubricant coatings, pulsed laser deposition, coefficient of sliding friction, wear

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Повышение эффективности процесса ионного азотирования титанового сплава ВТ6 с крупно- и ультрамелкозернистыми структурами
      Improving of ion nitriding process efficiency of VT6 titanium alloy with coarse- and ultrafine-grained structures

      Хусаинов Ю.Г. | Husainov YU.G. | Агзамов Р.Д. | Agzamov R.D. | Николаев А.А. | Nikolaev A.A. | Тагиров А.Ф. | Tagirov A.F. | uldash990@mail.ruuldash990@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Хусаинов Ю.Г.
      Husainov YU.G.

      Агзамов Р.Д.
      Agzamov R.D.

      Николаев А.А.
      Nikolaev A.A.

      Тагиров А.Ф.
      Tagirov A.F.

      uldash990@mail.ru
      uldash990@mail.ru


      Повышение эффективности процесса ионного азотирования титанового сплава ВТ6 с крупно- и ультрамелкозернистыми структурами

      Проведено низкотемпературное ионное азотирование титанового сплава ВТ6 в крупнозернистом (КЗ) состоянии при температуре 600 °C при различном содержании водорода (0...30 % Н2). На основе результатов, полученных на КЗ-образцах, проведено азотирование титанового сплава ВТ6 в ультрамелкозернистом (УМЗ) состоянии при температуре 500 °C при оптимальном содержании водорода. Получены графики распределения микротвердости и оптические снимки микроструктуры. Показано, что азотирование с содержанием водорода 10 % в газовой смеси ускоряет процесс диффузии в 2 раза, а формирование УМЗ-структуры — на 30 %.

       


      Ключевые слова

      упрочнение титановых сплавов, микротвердость, ионное азотирование, тлеющий разряд, структура, титановый сплав ВТ6, ультрамелкозернистая структура

      Improving of ion nitriding process efficiency of VT6 titanium alloy with coarse- and ultrafine-grained structures

      The low-temperature ion nitriding of VT6 titanium alloy in coarse-grained (CG) state at the temperature of 600 °C with various hydrogen content (0...30 % Н2) is performed. The nitriding of VT6 titanium alloy in ultrafine-grained (UFG) state at the temperature of 500 °C with optimal hydrogen content is performed based on the results obtained on CG-samples. Microhardness distribution plots and optical images of the microstructure are obtained. It is shown that nitriding with the hydrogen content of 10 % in the gas mixture accelerates the diffusion process by 2 times, and the formation of UFG-structure — by 30 %.


      Keywords

      hardening of titanium alloys, microhardness, ion nitriding, glow discharge, structure, VT6 titanium alloy, ultrafine-grained structure

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Процессы трещинообразования в многослойных покрытиях с наноструктурными функциональными слоями в процессе резания
      Crack formation processes in multilayer coatings with nanostructured functional layers during cutting

      Верещака А.А. | Vereschaka A.A. | Табаков В.П. | Tabakov V.P. | vpt1947@yandex.ruvpt1947@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Верещака А.А.
      Vereschaka A.A.

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      vpt1947@yandex.ru
      vpt1947@yandex.ru


      Процессы трещинообразования в многослойных покрытиях с наноструктурными функциональными слоями в процессе резания

      Представлены результаты исследований процессов трещинообразования в многослойных покрытиях с наноструктурным износостойким слоем. Описаны типы трещин, возникающих в покрытии в процессе резания, и характер разрушения наноструктурированного износостойкого слоя.

       


      Ключевые слова

      многослойное покрытие, износостойкий слой, нанослой, нанослойная структура, трещины, деламинация, работоспособность, твердосплавный инструмент

      Crack formation processes in multilayer coatings with nanostructured functional layers during cutting

      The results of cracking in multilayer coatings with nanostructured wear-resistant layer are presented. The types of cracks that occur in the coating during the cutting process and the fracture pattern of the nanostructured wear-resistant layer are described.


      Keywords

      multilayer coating, wear-resistant layer, nanolayer, nanolayer structure, cracks, delamination, serviceability, carbide tool

    2. Влияние нано- и микроструктурного кубического нитрида бора на структуру и микротвердость термобарически обработанного самофлюсующегося сплава ПГ-СР4
      Effect of nano- and microstructured cubic boron nitride on structure and microhardness of thermobarically treated PG-SR4 self-fluxing alloy

      Сенють В.Т. | Senyut V.T. | Витязь П.А. | Vityz P.A. | Валькович И.В. | Valkovich I.V. | Хейфец М.Л. | Kheyfets M.L. | Колмаков А.Г. | Kolmakov A.G. | vpt1947@yandex.ruvpt1947@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сенють В.Т.
      Senyut V.T.

      Витязь П.А.
      Vityz P.A.

      Валькович И.В.
      Valkovich I.V.

      Хейфец М.Л.
      Kheyfets M.L.

      Колмаков А.Г.
      Kolmakov A.G.

      vpt1947@yandex.ru
      vpt1947@yandex.ru


      Влияние нано- и микроструктурного кубического нитрида бора на структуру и микротвердость термобарически обработанного самофлюсующегося сплава ПГ-СР4

      Исследовано влияние добавок нано- и микроструктурного кубического BN (cBN) на структуру и микро твердость самофлюсующегося сплава ПГ-СР4, спеченного в условиях высокого давления. Установлено, что материал, содержащий наноструктурный cBN, характеризуется наиболее высокой микротвердостью по сравнению с самофлюсующимся сплавом с добавкой микроструктурного cBN и сплавом без добавок cBN. Рост температуры термобарической обработки свыше оптимальных значений, соответствующих области стабильности cBN, приводит к уменьшению микротвердости материала за счет обратного фазового превращения нано- и микроструктурного cBN в графитоподобную модификацию BN.

       


      Ключевые слова

      микро- и наноструктурный кубический BN, термобарическая обработка, микро твердость, высокие давления и температуры, самофлюсующийся сплав

      Effect of nano- and microstructured cubic boron nitride on structure and microhardness of thermobarically treated PG-SR4 self-fluxing alloy

      The effect of the additions of nano- and microstructured cubic BN (cBN) on the structure and microhardness of PG-SR4 self-fluxing alloy sintered under high pressure is studied. It is established that the material containing nanostructured cBN is characterized by the highest microhardness compared to self-fluxing alloy with the addition of microstructured cBN and alloy without the cBN additions. Increase in the temperature of thermobaric treatment above the optimal values corresponding to the stability region of cBN leads to decrease in the microhardness of the material due to the reverse phase transformation of nano- and microstructured cBN into graphite-like modification of BN.


      Keywords

      micro- and nanostructured cubic BN, thermobaric treatment, microhardness, high pressures and temperatures, self-fluxing alloy

    Информация. Производственный опыт
    Информация. Производственный опыт

    1. Указатель статей, опубликованных в журнале в 2019 г.
      The index of articles published in 2019

      Авторы статьи
      Authors


      Указатель статей, опубликованных в журнале в 2019 г.

       


      Ключевые слова

      The index of articles published in 2019


      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку