Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2018 / 12

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Влияние газотермических покрытий из высоколегированных порошковых материалов на сопротивление хрупкому разрушению низкоуглеродистой стали 20
      Influence of thermal spray coatings from high-alloy powder materials on resistance to brittle fracture of low-carbon steel 20

      Бакаева Р.Д. | Bakaeva R.D. | Балдаев Л.Х. | Baldaev L.Kh. | Ишмухамедов Д.З. | Ishmuhamedov D.Z. | Пономаренко Д.В.Ponomarenko D.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Бакаева Р.Д.
      Bakaeva R.D.

      Балдаев Л.Х.
      Baldaev L.Kh.

      Ишмухамедов Д.З.
      Ishmuhamedov D.Z.

      Пономаренко Д.В.
      Ponomarenko D.V.


      Влияние газотермических покрытий из высоколегированных порошковых материалов на сопротивление хрупкому разрушению низкоуглеродистой стали 20

      Представлены результаты сравнительных исследований влияния газотермических покрытий, полученных из порошковых высоколегированных материалов на железной, никелевой, кобальтовой основах, на характеристики ударной вязкости образцов из материала типа сталь 20 (метод Шарпи). Покрытия нанесены методом высокоскоростного газопламенного напыления High Velocity Air-Fuel (HVAF-процесс).

       


      Ключевые слова

      низкоуглеродистая сталь, газотермические покрытия, ударная вязкость, сопротивление хрупкому разрушению

      Influence of thermal spray coatings from high-alloy powder materials on resistance to brittle fracture of low-carbon steel 20

      The results of comparative studies of the effect of thermal spray coatings obtained from powder high-alloy materials on iron, nickel, cobalt bases, on the characteristics of the impact viscosity of samples from the material of steel 20 type (Charpy method) are presented. The coatings are applied by High Velocity Air-Fuel process (HVAF-process).


      Keywords

      low-carbon steel, thermal spray coatings, impact strength, resistance to brittle fracture

    2. Выбор метода восстановления изношенных поверхностей деталей
      Selection of method for recovering of worn surfaces of parts

      Лялякин В.П. | Lyalyakin V.P. | Денисов В.А.Denisov V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Лялякин В.П.
      Lyalyakin V.P.

      Денисов В.А.
      Denisov V.A.


      Выбор метода восстановления изношенных поверхностей деталей

      Дана методика выбора метода восстановления поверхностей деталей. Показано, что первоначально необходимо получить исходные данные о восстанавливаемой детали: материал, поверхностная твердость, шероховатость рабочих поверхностей, виды и коэффициенты повторяемости дефектов по каждой поверхности. На основании полученных данных осуществляют логическую оценку способов восстановления. Отобранные способы восстановления оценивают по результатам сравнительных стендовых испытаний. Далее определяют износостойкость, сопротивление усталости, адгезионную прочность, которые оцениваются коэффициентами износостойкости, усталости и адгезии. Приведены зависимости для определения каждого коэффициента по результатам сравнительных испытаний на специальных стендах и с использованием известных методик. Произведение трех коэффициентов определяет коэффициент долговечности, по наибольшему его значению выбирают метод восстановления. Приведены формулы расчета себестоимости восстановления деталей.

       


      Ключевые слова

      восстановление деталей, коэффициенты износостойкости, усталости, адгезии, долговечности, себестоимость, удельные затраты

      Selection of method for recovering of worn surfaces of parts

      The technique of selection of restoration method of parts surfaces is presented. It is shown that initialy it is necessary to obtain initial data on the restored part: the material, surface hardness, roughness of the working surfaces, types and repeatability factors of defects on each surface. On the basis of the obtained data, logical assessment of recovery methods is made. The selected restoration methods are evaluated based on the results of comparative bench tests. Further wear resistance, fatigue resistance, adhesive strength are determined, which are estimated by the coefficients of wear resistance, fatigue and adhesion. Dependences for determination of each coefficient by results of comparative tests on special stands and with use of known techniques are resulted. The product of three factors determines the durability factor. On the bases of its biggest value the method of restoration is chosen. The formulas for calculation the cost of parts restoration are given.


      Keywords

      restoration of parts, coefficients of wear resistance, fatigue, adhesion, durability, cost, unit costs

    3. Техника определения адгезионной прочности клееполимерных дисперсных композитов при наличии большого количества исследуемых параметров
      Technique for determination of adhesive strength of adhesive polymer dispersion composites in presence of large number of studied parameters

      Михальченко А.М. | Mihalchenko A.M. | Кононенко А.С. | Kononenko A.S. | Филин Ю.И.Filin Yu.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Михальченко А.М.
      Mihalchenko A.M.

      Кононенко А.С.
      Kononenko A.S.

      Филин Ю.И.
      Filin Yu.I.


      Техника определения адгезионной прочности клееполимерных дисперсных композитов при наличии большого количества исследуемых параметров

      Разработано приспособление для испытаний на адгезионную прочность клееполимерных дисперсных самотвердеющих композитов, которое обладает высокой степенью универсальности. С его помощью можно проводить оценку прочности сцепления материала покрытия с подложкой при наличии большого количества исследуемых параметров: состав и строение композитов, состояние поверхности и материал подложки.

       


      Ключевые слова

      дисперсный композит, адгезионная прочность, напряжение сдвига, металлическая подложка

      Technique for determination of adhesive strength of adhesive polymer dispersion composites in presence of large number of studied parameters

      Device for testing on adhesive strength of polymer dispersed self-hardening composites, which has high degree of versatility, is developed. It can be used to assess the strength of the adhesion of the coating material to the substrate in the presence of large number of studied parameters: the composition and structure of composites, the state of the surface and the substrate material.


      Keywords

      dispersed composite, adhesive strength, shear stress, metal substrate

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Повышение износостойкости деталей землеройной техники, эксплуатирующихся в условиях холодного климата
      Increase in wear resistance of earth-moving parts operating in cold climate conditions

      Голиков Н.И. | Golikov N.I. | Сараев Ю.Н.Saraev Yu.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Голиков Н.И.
      Golikov N.I.

      Сараев Ю.Н.
      Saraev Yu.N.


      Повышение износостойкости деталей землеройной техники, эксплуатирующихся в условиях холодного климата

      В условиях Севера и Арктики наблюдается повышенный износ деталей буровой и землеройной техники. В связи с этим, одной из важных задач является повышение срока службы режущих деталей землеройной техники, работающей при низких температурах. Проведены комплексные исследования материалов однотипных коронок на стойку бульдозера Komatsu D275 разных мировых производителей — КНР (трех фирм-производителей), Австралии, Италии и России. Экспериментальные исследования включали: испытания на статическое растяжение, ударный изгиб, измерение твердости, спектральный анализ, ударно-абразивный износ. Выявлено, что износостойкость наплавленного металла электрода марки Т590, полученного импульсно-дуговой наплавкой, больше на 31 % по сравнению со стационарным режимом. Установлено, что усредненный массовый износ материала коронок на стойку бульдозера в 2,3 раза выше, чем наплавленных слоев, полученных с применением различных сварочных материалов и технологий.

       


      Ключевые слова

      износостойкость, коронка на стойку бульдозера, импульсно-дуговая наплавка, механические свойства, массовый износ

      Increase in wear resistance of earth-moving parts operating in cold climate conditions

      In the conditions of the North and the Arctic there is increased wear of parts of drilling and earth-moving equipment. In this regard one of the important tasks is to increase the service life of cutting parts of earthmoving equipment operating at low temperatures. The complex studies of one-type ripper tips materials on the Komatsu D275 shank ripper different world producers — China (3 manufacturing companies), Australia, Italy and Russia are offered. Experimental studies included: static tensile tests, impact bending, hardness testing, spectral analysis, shock abrasive wear. It is found that the wear resistance of the weld metal of the T590 electrode obtained by pulse-arc surfacing is more by 31 % compared to the steady-state mode. It is established that the average mass wear of the ripper tips material on the bulldozer shank ripper is 2.3 times higher than that of the welded layers obtained using various welding materials and technologies.


      Keywords

      wear resistance, ripper tips on dozer shank ripper, pulse-arc surfacing, mechanical properties, mass wear

    2. Определение толщины упрочненного поверхностного слоя стальных деталей, подвергнутых дробеструйной обработке
      Determining of thickness of hardened surface layer of steel parts subjected to shot blasting

      Дудкина Н.Г. | Dudkina N.G. | Абраменко С.А. | Abramenko S.A. | Баринов В.В.Barinov V.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Дудкина Н.Г.
      Dudkina N.G.

      Абраменко С.А.
      Abramenko S.A.

      Баринов В.В.
      Barinov V.V.


      Определение толщины упрочненного поверхностного слоя стальных деталей, подвергнутых дробеструйной обработке

      Рассмотрена методика определения толщины упрочненного поверхностного слоя, подвергнутого дробеструйной обработке. Разработан безобразцовый метод определения толщины упрочненного дробенаклепом слоя через фиксирование скорости дроби. Полученные результаты могут служить основой оптимизации режимов дробеструйного упрочнения деталей, повышения качества и эффективности обработки.

       


      Ключевые слова

      дробеструйный наклеп, скорость дроби, толщина упрочненного слоя, сталь

      Determining of thickness of hardened surface layer of steel parts subjected to shot blasting

      The technique for determining of thickness of hardened surface layer subjected to shot blasting is considered. The method for determining of thickness of layer subjected to shot blasting by through the fixation of the speed of a fraction is developed. Obtained results can serve as the basis of the optimization of shot blasting hardening, of improving of the quality and efficiency of shot blasting.


      Keywords

      shot blasting, shot speed, hardened layer thickness, steel

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Композиционные многослойные и многофункциональные покрытия. 1. Формирование подложки
      Composite multilayers and multifunctional coatings. 1. Background layer formation

      Иванов В.И. | Ivanov V.I. | Моргунов Ю.А. | Morgunov Yu.A. | Саушкин Б.П.Saushkin B.P.

      Авторы статьи
      Authors

      Иванов В.И.
      Ivanov V.I.

      Моргунов Ю.А.
      Morgunov Yu.A.

      Саушкин Б.П.
      Saushkin B.P.


      Композиционные многослойные и многофункциональные покрытия. 1. Формирование подложки

      Предложены методика и алгоритм, отражающие основные этапы разработки и изготовления многослойных многофункциональных покрытий и последовательность их выполнения. Уточнена роль подложки в формировании функциональных свойств таких покрытий. Выполнены экспериментальные исследования различных технологий нанесения подложек. Установлено, что технологии электроискрового легирования и лазерной обработки поверхности при сканировании фокального пятна позволяют получить упрочненный поверхностный слой, способный по своим свойствам выполнять функции подложки при получении многослойных многофункциональных покрытий.

       


      Ключевые слова

      нанесение покрытий, многослойные и многофункциональные покрытия, покрытия на титановых сплавах, формирование подложки

      Composite multilayers and multifunctional coatings. 1. Background layer formation

      Method and practical way reflected the main stages in working up and making of multilayer and multifunctional coatings and the sequence of this stages realization are proposed. The role of the back layer in the forming of the functional properties of this coatings is defined more precisely. Experimental studies of the different technologies for the back layers making are carried out. It is shown that electro spark deposition technology and the technology of laser surface machining under focal spot scanning allow to produce the strong surface layer secured the necessary back layer properties under producing of modern multilayer and multifunctional coatings.


      Keywords

      coating deposition, multilayer and multifunctional coatings, coatings on titanium alloys, background layer formation

    2. Теплофизическая модель плазменной закалки плужного лемеха сельскохозяйственных машин
      Termophysical model of plasma hardening of ploughshares of agricultural machines

      Самойлович Ю.А.Samoylovich Yu.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Самойлович Ю.А.
      Samoylovich Yu.A.


      Теплофизическая модель плазменной закалки плужного лемеха сельскохозяйственных машин

      Разработана компьютерная программа для прогнозирования основных показателей термического режима плазменной обработки плужного лемеха сельскохозяйственных машин — температур, скоростей охлаждения, плотности теплового потока и толщины мартенситного слоя у рабочей поверхности лемеха. Новизна предложенной теплофизической модели состоит в способе задания теплообменных параметров факела плазмы (TSM, ALM) таким образом, чтобы выполнить условия упрочнения металла у рабочей поверхности лемеха при плазменной закалке в режиме микрооплавления, а также в возможности использования расчетных значений температуры и скорости охлаждения для прецизионной оценки толщины мартенситного слоя у поверхности лемеха. Выполнен расчет временных термоструктурных напряжений, возникающих при плазменной закалке лемеха. По знаку (сжатие) и по абсолютной величине (1000...1200 МПа) расчетные значения максимальных временных напряжений удовлетворительно согласуются с известными экспериментальными данными относительно остаточных напряжений в стальных образцах при плазменной закалке.

       


      Ключевые слова

      плужный лемех, плазменная закалка, мартенситное превращение, термические напряжения, компьютерная программа

      Termophysical model of plasma hardening of ploughshares of agricultural machines

      Computer program is developed to predict the main parameters of thermal mode of plasma hardening of ploughshare of agricultural machines — temperature, quenching and heat-flow rate and thickness of martensitic layer of share work surface. The way of entering the heat-exchange parameters of plasma jet (TSM, ALM) to fulfil the conditions of metal hardening of share work surface in melting mode and the possibility to use theoretical temperature and quenching rate values to assess precisely the thickness of martensitic layer is the originality of this model. The calculation of temporary thermal stresses arisen in share work surface during plasma hardening is made. The calculated maximum temporary stresses are satisfactorily consistent in sign (compression) and absolute value (1000...1200 MPa) with known experimental data in relation to the imposed stresses in steel samples after plasma processing.

       


      Keywords

      ploughshare, plasma hardening, martensitic hardening, thermal stresses, computer program

    3. Исследование процессов восстановления валов из высоколегированных сталей газопламенным напылением в условиях ОАО "Сибур-Тольятти"
      Study of restoration processes of shafts from high-alloyed steels by flame spraying in conditions of Sibur-Tol’yatti OJSC

      Ковтунов А.И. | Kovtunov A.I. | Семистенов Д.А. | Semistenov D.A. | Нестеренко И.С. | Nesterenko I.S. | Юриков Ю.Ю.Yurikov Yu.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Ковтунов А.И.
      Kovtunov A.I.

      Семистенов Д.А.
      Semistenov D.A.

      Нестеренко И.С.
      Nesterenko I.S.

      Юриков Ю.Ю.
      Yurikov Yu.Yu.


      Исследование процессов восстановления валов из высоколегированных сталей газопламенным напылением в условиях ОАО "Сибур-Тольятти"

      Для восстановления валов из высоколегированных сталей в условиях ОАО "Сибур-Тольятти" предложена технология газопламенного напыления с применением металлизатора "Плакарт FS-15". Исследования процессов напыления позволили установить оптимальные режимы восстановления валов из высоколегированных сталей. Для повышения прочности сцепления покрытия с основным металлом рассмотрены варианты: повышения шероховатости напыляемой поверхности, предварительный подогрев, использование промежуточных слоев. Предварительный подогрев и нарезание "рваной резьбы" с последующей абразивно-струйной обработкой позволяют повысить прочность сцепления в 3...4 раза. Наиболее высокие показатели прочности при газопламенном напылении высоколегированной стали получены при применении медного промежуточного слоя.

       


      Ключевые слова

      газопламенное напыление, высоколегированная сталь, покрытие, прочность сцепления, промежуточный слой, восстановление изношенных деталей

      Study of restoration processes of shafts from high-alloyed steels by flame spraying in conditions of Sibur-Tol’yatti OJSC

      For restoration of shafts from heat-resistant steels in the conditions of Sibur-Tol’yatti OJSC the technology of gas-flame spatter using metallizer Plаkart FS-15 is proposed. Researches of spattering processes allowed to establish the optimal modes of restoration of shafts from heat-resistant steel. To increase of adhesion strength of the spray coating to the base metal the following options are considered: increasing roughness of the spattering surface; preheating; use of intermediate coating. Preheating and cutting like “chipped thread” followed by abrasive flow machining allows increasing the adhesion strength by 3...4 times. The highest strength for gas-flame spattering of heat-resistant steel is observed when using copper intermediate coating.


      Keywords

      gas-flame spatter, heat-resistant steel, spray coating, adhesive strength, intermediate coating, wornpart restoration

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Исследование структур оксидных пленок на поршневых алюминиевых сплавах после микродугового оксидирования
      Study of structure of oxide films on aluminum piston alloys after micro-arc oxidation

      Скрябин М.Л.Scryabin M.L.

      Авторы статьи
      Authors

      Скрябин М.Л.
      Scryabin M.L.


      Исследование структур оксидных пленок на поршневых алюминиевых сплавах после микродугового оксидирования

      Приведены практические результаты одного из перспективных методов поверхностного упрочнения поршневых алюминиевых сплавов — микродугового оксидирования. Для более полного анализа полученных результатов и подбора электролита изучен элементарный химический состав поршневого алюминиевого сплава на энергодисперсионном рентгенофлуоресцентном спектрометре. Исследованы микроструктуры поршневых алюминиевых сплавов после микродугового оксидирования. Рассмотрены механизмы формирования оксидных слоев на поршневых алюминиевых сплавах с учетом влияния легирующих элементов. Также показаны и проанализированы микрофотографии отдельных пористых ячеек, полученные с помощью электронного сканирующего микроскопа.

       


      Ключевые слова

      поршневые алюминиевые сплавы, микродуговое оксидирование, пленочные покрытия, пленочная пористость, коррозионная стойкость оксидных покрытий, механические свойства оксидных покрытий

      Study of structure of oxide films on aluminum piston alloys after micro-arc oxidation

      The practical results of one of the promising methods of surface hardening of aluminum piston alloys — microarray oxidation arе presented. For more complete analysis of the obtained results and the selection of the electrolyte, the elementary chemical composition of piston aluminum alloy on energy-dispersive x-ray fluorescence spectrometer is studied. The resulting microstructure of piston aluminum alloy after micro-arc oxidation are studied. Mechanisms of formation of oxide layers taking into account the influence of alloying elements of aluminum piston alloys are considered. Also shown and analyzed are microphotographs of individual porous cells obtained by electronic scanning microscope.


      Keywords

      piston aluminum alloys, micro-arc oxidation, film coatings, film porosity, corrosion resistance of oxide coatings, mechanical properties of oxide coatings

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редакционного совета

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Анкудимов Ю.П.

    Бабичев А.П.

    Балков В.П.

    Башков В.М.

    Беликов А.И.

    Григорьев С.Н.

    Земсков В.А.

    Лашко В.А.

    (Украина)

    Лебедев В.А.

    (Украина)

    Любимов В.В.

    (Украина)

    Рахимянов Х.М.

    (Украина)

    Саушкин Б.П.

    (Украина)

    Смоленцев В.П.

    (Украина)

    Смыслов А.М.

    (Украина)

    Сухочев Г.А.

    (Украина)

    Табаков В.П.

    (Украина)

    Шулов В.А.

    (Украина)

    Клименко С.А.

    (Украина)

    Пантелеенко Ф.И.

    (Беларусь)

    Хейфец М.Л.

    (Беларусь)

    Земскова Е.П.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров (канд. техн. наук)

    Парайская Т.В.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.



    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ

    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-40-77.

    Факс: (499) 268-85-26, (499) 268-48-97.

     

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку