Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2005 / 05

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Термодинамический подход к регулированию фазового состава азотированной хромоникелевой стали

      Зюзин Д.М. | Zyuzin D.M. | Петрова Л.Г.Petrova L.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Зюзин Д.М.
      Zyuzin D.M.

      Петрова Л.Г.
      Petrova L.G.


      Термодинамический подход к регулированию фазового состава азотированной хромоникелевой стали

      Предпринята попытка применить термодинамический анализ для прогнозирования фазового состава азотированной хромоникелевой аустенитной стали. Термодинамические расчеты построены на основе моделей взаимодействия элементов с газообразным молекулярным азотом и равновесия растворенного азота с нитридными фазами, в том числе с учетом их образования в легированной стали. Рассчитаны параметры азотирования – температура и азотный потенциал (степень разбавления активного газа), соответствующие образованию различных нитридных фаз в исследуемой стали. Экспериментально выявлены закономерности влияния параметров азотирования на фазовый состав азотированного слоя стали. Определен диапазон режимов азотирования, обеспечивающий повышение износостойкости стали путем формирования слоев заданного фазового состава.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Азотирование инструмента из высокохромистых и быстрорежущих сталей

      Богданов К.В. | Bogdanov K.V. | Александров В.А.Aleksandrov V.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Богданов К.В.
      Bogdanov K.V.

      Александров В.А.
      Aleksandrov V.A.


      Азотирование инструмента из высокохромистых и быстрорежущих сталей

      Исследованы основные виды процессов низкотемпературного азотирования режущего и штампового инструмента в целях создания пакета технологий упрочнения для производственной реализации.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    3. Исследование влияния отжига на фазовый состав азотированного армко-железа

      Белашова И.С.Belashova I.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Белашова И.С.
      Belashova I.S.


      Исследование влияния отжига на фазовый состав азотированного армко-железа

      Исследован процесс термогазоциклирования, позволяющий интенсифицировать классическое азотирование в проточном аммиаке. Предложенный метод позволяет в 2…6 раз уменьшить количество применяемого аммиака, снизив тем самым выброс вредных веществ в атмосферу, и в 5-6 раз сократить время азотирования при тех же параметрах слоя.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    4. Повышение износостойкости конструкционных сталей с помощью низкотемпературного насыщения углеродом и азотом

      Айрапетян Н.А.Ayrapetyan N.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Айрапетян Н.А.
      Ayrapetyan N.A.


      Повышение износостойкости конструкционных сталей с помощью низкотемпературного насыщения углеродом и азотом

      Приведены результаты испытаний на износостойкость конструкционных сталей, прошедших упрочнение методами низкотемпературного цианирования. Исследованы фазовый состав и строение карбонитридного слоя в зависимости от режима насыщения. Испытания, проведенные на машинах «Шкода-Савина» и ИМАШ по оригинальным методикам, выявили оптимальный режим насыщения углеродом и азотом. Этот технологический процесс обеспечивает наиболее высокие антифрикционные свойства в условиях трения и при контактных нагрузках.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Применение принципов структурной теории прочности при разработке технологий поверхностного упрочнения, сочетающих закалку ТВЧ и ультразвуковое ППД

      Авторы статьи
      Authors


      Применение принципов структурной теории прочности при разработке технологий поверхностного упрочнения, сочетающих закалку ТВЧ и ультразвуковое ППД

      Описан пример практического использования основных положений структурной теории прочности при разработке комбинированных технологий поверхностного упрочнения конструкционных сталей, заключающихся в закалке ТВЧ с последующим ультразвуковым ППД. Выполнен расчет прогнозируемого уровня упрочнения конструкционных сталей в результате комбинированной обработки. Предложены оптимальные технологические режимы обработки сталей в целях получения высококачественных поверхностных слоев с высокими эксплуатационными характеристиками деталей машин. Применение комбинированных технологий позволяет повысить микротвердость и износостойкость сталей в 2…6 раз в сравнении с традиционной термообработкой.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Влияние регламентированной пластической деформации и термической обработки на строение и состав азотированных ниобиевых сплавов

      Лихачева Т.Е.Lihacheva T.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Лихачева Т.Е.
      Lihacheva T.E.


      Влияние регламентированной пластической деформации и термической обработки на строение и состав азотированных ниобиевых сплавов

      Исследовано влияние предварительной пластической деформации и рекристаллизации на кинетику формирования упрочненного слоя при азотировании ниобия и сплавов на его основе. Показано, что наибольшее упрочнение сплавов ВН-2 и ВН-3 достигается при пластической деформации со степенью e = 25…30 % и последующем азотировании при температуре 1200 °С.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    3. Оптимизация и интенсификация комбинированных технологий химико-термической обработки металлов и сплавов

      Авторы статьи
      Authors


      Оптимизация и интенсификация комбинированных технологий химико-термической обработки металлов и сплавов

      Описано влияние предварительных, промежуточных и финишных операций на повышение эффективности упрочняющей технологии.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Модифицирование поверхности титана и титановых сплавов методом лазерного легирования

      Теплова Л.А.Teplova L.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Теплова Л.А.
      Teplova L.A.


      Модифицирование поверхности титана и титановых сплавов методом лазерного легирования

      Рассмотрены способы лазерного легирования титана и его сплавов. Приведены результаты фазового анализа упрочненного слоя, исследовано влияние легирующих элементов на строение и свойства упрочненных слоев, перераспределение этих элементов по толщине упрочненных слоев. Показано влияние лазерного легирования на износостойкость титана и титановых сплавов в условиях статического трения скольжения, гидроабразивного и кавитационного изнашивания. Разработанные технологии лазерного легирования позволили повысить ресурс деталей в 1,5…1,6 раза; при этом для деталей, обработанных с оптимальным коэффициентом перекрытия, не требуется дополнительная механическая обработка (шлифование).



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Компьютерное моделирование процесса образования гетерофазной структуры в зоне лазерного легирования

      Сазонова З.С.Sazonova Z.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Сазонова З.С.
      Sazonova Z.S.


      Компьютерное моделирование процесса образования гетерофазной структуры в зоне лазерного легирования

      Проведено компьютерное моделирование процесса массопереноса легирующего вещества в зоне лазерного воздействия как за счет конвективного механизма перемешивания, так и за счет внедрения конгломератов твердых частиц обмазки. Моделирование позволило спрогнозировать строение и фазовый состав легированного слоя, а следовательно, и физико-механические свойства упрочненной поверхности.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Полимерные и композитные покрытия
    Полимерные и композитные покрытия

    1. Получение многокомпонентных силицированных покрытий в условиях теплового самовоспламенения СВС-систем

      Авторы статьи
      Authors


      Получение многокомпонентных силицированных покрытий в условиях теплового самовоспламенения СВС-систем

      Представлены результаты исследований процесса силицирования с использованием явления самораспростаняющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в режиме теплового самовоспламенения. Выяснено влияние состава реакционной шихты на тепловые характеристики процесса и толщину покрытия.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Создание износостойких покрытий из бис-ареновых соединений хрома на алюминиевых сплавах

      Шашков Д.П.Shashkov D.P.

      Авторы статьи
      Authors

      Шашков Д.П.
      Shashkov D.P.


      Создание износостойких покрытий из бис-ареновых соединений хрома на алюминиевых сплавах

      Разработана технология осаждения пиролитического хрома на алюминиевые детали в целях повышения поверхностной твердости и износостойкости. Процесс осаждения покрытий контролировали по температуре детали, давлению в реакционной камере, температуре испарителя и продолжительности процесса. Наиболее существенное влияние на износостойкость оказывает температура детали.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редакционного совета

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Анкудимов Ю.П.

    Бабичев А.П.

    Балков В.П.

    Башков В.М.

    Беликов А.И.

    Григорьев С.Н.

    Земсков В.А.

    Лашко В.А.

    (Украина)

    Лебедев В.А.

    (Украина)

    Любимов В.В.

    (Украина)

    Рахимянов Х.М.

    (Украина)

    Саушкин Б.П.

    (Украина)

    Смоленцев В.П.

    (Украина)

    Смыслов А.М.

    (Украина)

    Сухочев Г.А.

    (Украина)

    Табаков В.П.

    (Украина)

    Шулов В.А.

    (Украина)

    Клименко С.А.

    (Украина)

    Пантелеенко Ф.И.

    (Беларусь)

    Хейфец М.Л.

    (Беларусь)

    Земскова Е.П.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров (канд. техн. наук)

    Парайская Т.В.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.



    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ

    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-40-77.

    Факс: (499) 268-85-26, (499) 268-48-97.

     

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку