Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2024 / 10

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Современный подход к технологиям литья под низким давлением
      Modern way to low-pressure die casting technologies

      Чжоу Дань | CHjou Dan | Ху Лулу | Hu Lulu | Хуанг Сыци | Huang Syitsi | Ин Юнхуэй | In YUnhuey | Ху Хуацзе | Hu Huatsze | Анцифиров А.А. | Antsifirov A.A. | aaleksei@inbox.ruaaleksei@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чжоу Дань
      CHjou Dan

      Ху Лулу
      Hu Lulu

      Хуанг Сыци
      Huang Syitsi

      Ин Юнхуэй
      In YUnhuey

      Ху Хуацзе
      Hu Huatsze

      Анцифиров А.А.
      Antsifirov A.A.

      aaleksei@inbox.ru
      aaleksei@inbox.ru

      Современный подход к технологиям литья под низким давлением

       

      УДК 62-522.2

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-10-435-441

       

      Рассмотрен современный подход к изготовлению дисков из алюминиевого сплава A356.3 для автомобильной промышленности методом литья под низким давлением. Отражены преимущества и недостатки способа получения полуфабрикатов, в том числе с тонкими стенками, из алюминиевого сплава на установках для литья под низким давлением типа WFZ J458. Приведен пример возможной реализации производственного процесса литья дисков с помощью современных средств автоматизации. Использование предложенного подхода актуально для технологии изготовления литых дисков с требуемым соотношением прочностных характеристик, массы, качества и стоимости.

       

      Ключевые слова

      автомобильные литые диски, алюминиевый сплав, литье под низким давлением, моделирование, автоматизация

      Modern way to low-pressure die casting technologies

      A modern way to the production of wheels made of aluminum A356.2 alloy using low-pressure die casting for the automotive industry is considered. Advantages and disadvantages of the aluminum semi-finished products production method, including those with thin walls, using WFZ J458 type low-pressure die casting machine are presented. An example of possible realization of production process of wheels casting using of modern means of automation. The use of the way considered is relevant for the alloy wheels producing technology with the required ratio of strength characteristics, mass, quality and cost.

      Keywords

      alloy wheels, aluminum alloy, low pressure die casting, modeling, automation

    2. Технологические особенности аргонодуговой сварки высокопрочных литейных алюминиевых сплавов
      Technological features of argon-arc welding of high-strength cast aluminum alloys

      Быкова А.Е. | Byikova A.E. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Скакова Т.Ю. | Skakova T.YU. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Быкова А.Е.
      Byikova A.E.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Скакова Т.Ю.
      Skakova T.YU.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Технологические особенности аргонодуговой сварки высокопрочных литейных алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.791.14

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-10-442-450

       

      Приведены результаты исследования процесса аргонодуговой сварки стыковых соединений пластин толщиной 3 мм из литейных алюминиевых сплавов ВАЛ8, ВАЛ14 и ВАЛ16. Заготовки до сварки отливали в металлическую форму. Установлено, что при автоматической аргонодуговой сварке сплава ВАЛ14 с присадочной проволокой Св1201 обеспечивается прочность соединения на уровне 0,80 от временного сопротивления основного металла, при этом угол изгиба сварного соединения составлял всего 30...40 % от значения угла изгиба основного металла, Сварные соединения сплава ВАЛ14 после испытаний на усталость на базе 107 циклов сохранили герметичность в условиях низкого вакуума. При сварке сплава ВАЛ16 с присадочной проволокой СвАМг63 достигается прочность соединения на уровне 0,9 от прочности основного металла. При этом сварные соединения обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. Сварные соединения сплава ВАЛ8 характеризуются широким разбросом значений прочности сварного соединения и низкой ударной вязкостью.

       

      Ключевые слова

      литейные алюминиевые сплавы, аргонодуговая сварка, присадочная проволока, механические свойства, структура, коррозионная стойкость

      Technological features of argon-arc welding of high-strength cast aluminum alloys

      The results of the argon arc welding process of butt joints of 3 mm thick plates made of cast aluminum VAL8, VAL14 and VAL16 alloys are presented. The blanks are cast into a metal mould before welding. It is established that automatic argon arc welding of VAL14 alloy with Sv1201 filler wire provides the strength of the joint at the level of 0.80 of the ultimate strength of the base metal, at the same time, the bending angle of the welded joint is only 30...40 % of the bending angle value of the base metal. After fatigue tests based on 107 cycles, the welded joints of the VAL14 alloy retained their tightness in low vacuum conditions. When welding VAL16 alloy with SvAMg63 filler wire, the strength of the joint is achieved at the level of 0.9 of the strength of the base metal. At the same time, welded joints have satisfactory corrosion resistance. Welded joints of VAL8 alloy are characterized by a wide range of weld strength values and low impact strength.

      Keywords

      cast aluminum alloys, argon arc welding, filler wire, mechanical properties, structure, corrosion resistance

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Влияние износа контактной поверхности подвижной траверсы гидравлического штамповочного пресса на ее сопротивление усталости
      Effect of wear of movable cross-beam contact surface of hydraulic stamping press on its fatigue strength

      Кравцов Н.С. | Kravtsov N.S. | kranik96@gmail.comkranik96@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Кравцов Н.С.
      Kravtsov N.S.

      kranik96@gmail.com
      kranik96@gmail.com

      Влияние износа контактной поверхности подвижной траверсы гидравлического штамповочного пресса на ее сопротивление усталости

       

      УДК 621.73.06

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-10-451-457

       

      Проведен анализ причин разрушения подвижной траверсы штамповочного пресса силой 100 МН, входящего в состав колесопрокатного стана. Исходя из результатов прочностного расчета, данная траверса обладает неограниченной долговечностью при работе оборудования в рамках проектных режимов эксплуатации. Согласно выдвинутой гипотезе причиной образования трещин послужило изменение условий контакта между сопряженными поверхностями подвижной траверсы и штамподержателя в результате износа. По результатам измерительного контроля, проведенного контактным методом лазерным трекером, получены облака точек, характеризующие фактическую форму каждой из поверхностей сопряженных деталей. Для проведения конечно-элементного расчета полученные облака точек совмещались с трехмерными моделями контактирующих деталей для получения условий контакта, максимально приближенных к натурным. На основании прочностного расчета конструкции с учетом фактических контактных условий обосновано образование усталостных трещин вследствие увеличения уровня действующих напряжений, связанного с уменьшением пятна контакта. Определение причин возникновения разрушений в корпусе подвижной траверсы позволило разработать техническое решение, способствующее повышению долговечности конструкции. Описана методика, позволяющая добиться снижения интенсивности формоизменения в результате наплавки контактных поверхностей износостойкими материалами с последующей механической обработкой мобильным фрезерным комплексом.

       

      Ключевые слова

      гидравлический пресс, износ контактных поверхностей, конечно-элементный анализ, напряженно-деформированное состояние, долговечность, сопротивление усталости

      Effect of wear of movable cross-beam contact surface of hydraulic stamping press on its fatigue strength

      The causes of destruction of the movable cross-beam of the stamping press with a force of 100 MN are analyzed. However, based on the results of the finite element calculation, the movable cross-beam is unlimited durability. According to the hypothesis put forward, the reason for the destruction is the shape change of the contact surfaces of the movable crossbeam and the stamp holder during operation as a result of wear. According to the results of the measurement control carried out by the contact method using a laser tracker, a point cloud is obtained. The point cloud characterizing the actual shape of the surfaces of the mated parts. Based on the finite element calculation of the structure, taking into account the actual contact conditions, the formation of fatigue cracks as a result of an increase in the level of operating stresses is justified. Determining the causes of damage in the structure made it possible to develop a technical solution that helps to increase the durability of the structure. A technique is described that allows to reduce the intensity of wear by surfacing the contact surfaces with wearresistant materials with subsequent machining.

      Keywords

      hydraulic press, wear of contact surfaces, finite element analysis, stress-strain state, durability, fatigue strength

    2. Автоматизация проектирования кривошипных горячештамповочных прессов с использованием специализированного программного обеспечения Mech-press
      Design automation of crank hot stamping presses using specialized Mech-press software

      Новокщёнов С.Л. | Novokschёnov S.L. | Милушев Э.Х. | Milushev E.H. | Яценко С.Н. | YAtsenko S.N. | Бойко А.Ю. | Boyko A.YU. | novoksl79@yandex.runovoksl79@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Новокщёнов С.Л.
      Novokschёnov S.L.

      Милушев Э.Х.
      Milushev E.H.

      Яценко С.Н.
      YAtsenko S.N.

      Бойко А.Ю.
      Boyko A.YU.

      novoksl79@yandex.ru
      novoksl79@yandex.ru

      Автоматизация проектирования кривошипных горячештамповочных прессов с использованием специализированного программного обеспечения Mech-press

       

      УДК 621.73.015:621.979.134.14

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-10-458-465

       

      Рассмотрены вопросы повышения качества продукции кузнечно-штамповочного производства при сохранении высоких темпов выпуска с возможностью расширения номенклатуры изготовляемых поковок. Приведен специально разработанный математический аппарат на основе анализа качественного (диаграмма Исикавы) и количественного (диаграмма Парето) влияния параметров и факторов технологического процесса и применяемого основного технологического оборудования на качество поковок, изготовляемых в современных кузнечно-штамповочных цехах машиностроительных предприятий.

       

      Ключевые слова

      поковка, качество, кривошипный горячештамповочный пресс, диаграмма Исикавы, диаграмма Парето

      Design automation of crank hot stamping presses using specialized Mech-press software

      The issues of improving in the quality of forging and stamping products while maintaining high production rates with the possibility of expanding the range of forgings produced. A specially developed mathematical apparatus is presented based on the analysis of the qualitative (Ishikawa diagram) and quantitative (Pareto diagram) infl uence of the parameters and factors of the technological process and the main technological equipment used, allows improving on the quality of forgings manufactured in modern forging and stamping shops of machine-building enterprises.

      Keywords

      forging, quality, crank hot stamping press, Ishikawa diagram, Pareto diagram

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Анализ структуры и механических свойств полос углеродистой стали, производимых на литейно-прокатном комплексе
      Analysis of structure and mechanical properties of carbon steel strips produced using foundry and rolling complex

      Алдунин А.В. | Aldunin A.V. | Половинко В.Э. | Polovinko V.E. | alav@bmstu.rualav@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Алдунин А.В.
      Aldunin A.V.

      Половинко В.Э.
      Polovinko V.E.

      alav@bmstu.ru
      alav@bmstu.ru

      Анализ структуры и механических свойств полос углеродистой стали, производимых на литейно-прокатном комплексе

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-10-467-470

       

      Для определения резервов дальнейшего улучшения качества производимых на литейно-прокатном комплексе полос углеродистой стали выполнен анализ их структуры и механических свойств. Установлено, что механические свойства соответствуют требованиям стандарта, а коэффициент вариации по размеру зерна феррита превышает значение, соответствующее однородной структуре. Улучшить структуру и механические свойства полосового проката можно в результате совершенствования режима непрерывной горячей прокатки.

       

      Ключевые слова

      углеродистая полосовая сталь, горячая прокатка, литейно-прокатный комплекс, разнозернистость зерна феррита, механические свойства

      Analysis of structure and mechanical properties of carbon steel strips produced using foundry and rolling complex

      To determine the reserves for further improvement of the quality of carbon steel strips produced at the foundry and rolling complex, an analysis of their structure and mechanical properties is performed. It is found that the mechanical properties meet standard requirements, and the coefficient of variation in the grain size of ferrite exceeds the value corresponding to a homogeneous structure. It is possible to improve the structure and mechanical properties of strip rolled products by improving the continuous hot rolling mode.

      Keywords

      carbon strip steel, hot rolling, casting and rolling complex, ferrite grain heterogeneity, mechanical properties

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Структура и свойства силумина АК12 после обработки расплава электрическим током
      Structure and properties of AK12 silumin after treatment of melt by electric current

      Демидов А.А. | Demidov A.A. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Демидов А.А.
      Demidov A.A.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Структура и свойства силумина АК12 после обработки расплава электрическим током

       

      УДК 669.71

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-10-471-477

       

      Установлено изменение конфигурации дендритной структуры при кристаллизации алюминиевого сплава АК12 под воздействием электрического тока. Получена экспериментальная зависимость размера дендритной ячейки от силы электрического тока и определен интервал, в котором влияние электрического тока на размер дендритной ячейки является наибольшим. Показано влияние электрического тока на механические свойства образцов силумина АК12.

       

      Ключевые слова

      силумин, литейный сплав АК12, электрический ток, кристаллизация, эвтектика, дендритный параметр, твердость

      Structure and properties of AK12 silumin after treatment of melt by electric current

      A change in the configuration of the dendritic structure during the crystallization of the aluminum AK12 alloy under the effect of an electric current is established. An experimental dependence of the size of the dendritic cell on the strength of the electric current is obtained and the interval in which the effect of the electric current on the size of the dendritic cell is the greatest is determined. The effect of electric current on the mechanical properties of AK12 silumin samples is shown.

      Keywords

      silumin, casting AK12 alloy, electric current, crystallization, eutectic, dendritic parameter, hardness

    Информация
    Информация

    1. Способ изготовления чугунного валка для прокатного стана
      Method for making of cast-iron roll for rolling mill

      Авторы статьи
      Authors

      Способ изготовления чугунного валка для прокатного стана

      Ключевые слова

      Method for making of cast-iron roll for rolling mill

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку