Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 03

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Цифровая оптимизация литниковых систем при литье под давлением
      Digital optimization of gating systems in die casting

      Зарубина О.А. | Zarubina O.A. | Зарубин А.М. | Zarubin A.M. | Коротченко А.Ю. | Korotchenko A.Yu. | zarubinaoa@bmstu.ruzarubinaoa@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.

      Коротченко А.Ю.
      Korotchenko A.Yu.

      zarubinaoa@bmstu.ru
      zarubinaoa@bmstu.ru

      Цифровая оптимизация литниковых систем при литье под давлением

       

      УДК 621.74.043.2

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-3-103-107

       

      Показано, что одной из наиболее сложных задач, решаемых при разработке литейной технологии, является создание литниковой системы, соответствующей требованиям к отливке и обеспечивающей эффективное производство литых изделий. Приведены примеры отливок с литниковыми системами, разработанными традиционными методами. Выполнен сравнительный анализ результатов заполнения форм с традиционной литниковой системой и системой, прошедшей топологическую оптимизацию.

      Ключевые слова

      геометрия каналов, базисный вектор, контрольные точки, литниковая система, параметрическая оптимизация, программа FLOW-3D, производство отливок, стойкость пресс-форм, топология, узлы сетки, уравнение Навье—Стокса, цифровая заливка, число Рейнольдса, эрози

      Digital optimization of gating systems in die casting

      It is shown that one of the most difficult tasks solved in the development of casting technology is to create a gating system that meets the requirements for casting and ensures the efficient production of cast products. Examples of castings with gating systems developed by traditional methods are given. A comparative analysis of the results of mould filling with a traditional gating system and a system after topological optimization is performed.

      Keywords

      channel geometry, basis vector, control points, gating system, parametric optimization, FLOW-3D program, castings production, mould durability, topology, grid nodes, Navier—Stokes equation, digital pouring, Reynolds number, mould erosion, CFD modelin

    2. Разработка технологического процесса высокотемпературной пайки для изготовления оболочек турбинных лопаток с проникающим пористым охлаждением
      Development of high-temperature soldering process for manufacture of turbine blade shells with penetrating porous cooling

      Семёнов В.Н. | Semёnov V.N. | Третьяков А.Ф. | Tretyakov A.F. | Курганова Ю.А. | Kurganova J.A. | kurganova_ya@mail.rukurganova_ya@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов В.Н.
      Semёnov V.N.

      Третьяков А.Ф.
      Tretyakov A.F.

      Курганова Ю.А.
      Kurganova J.A.

      kurganova_ya@mail.ru
      kurganova_ya@mail.ru

      Разработка технологического процесса высокотемпературной пайки для изготовления оболочек турбинных лопаток с проникающим пористым охлаждением

       

      УДК 621.77.04:627.851

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-3-108-113\

       

      На основе авторского патента разработан технологический процесс высокотемпературной пайки, в результате которого формируется неразъемное соединение структурообразующих элементов оболочек турбинных лопаток. Для обеспечения стабильности характеристик тепловой защиты кромки турбинных лопаток парогазотурбинных энергетических установок предложено изготовлять с использованием проникающего пористого сетчатого материала. Корректность выбора материалов и подбора режимов доказана демонстрацией качества соединения проволок сеток между собой и с непроницаемыми элементами конструкции и натурными испытаниями опытных образцов.

      Ключевые слова

      высокотемпературная пайка, тепловая защита, пористый материал, неразъемное соединение, турбинные лопатки

      Development of high-temperature soldering process for manufacture of turbine blade shells with penetrating porous cooling

      Based on the author’s patent, a high-temperature soldering process is developed, as a result of which a permanent joints of the structure-forming elements of the turbine blade shells is formed. In order to ensure the stability of thermal protection characteristics, the edges of turbine blades of steam and gas turbine power plants are proposed to be manufactured using a penetrating porous mesh material. The correctness of the choice of materials and the selection of modes is proved by demonstrating the quality of the joint of mesh wires with each other and with impenetrable structural elements and field tests of prototypes.

      Keywords

      high-temperature soldering, thermal protection, porous material, permanent joint, turbine blades

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Применение подогрева штамповой оснастки в технологии изотермической штамповки на прессе 50 МН
      Application of die tooling heating in isothermal forging technology on 50 MN press

      Тарасов Ф.Е. | Tarasov F.E. | Бычков С.А. | Byichkov S.A. | Фаткуллин С.М. | Fatkullin S.M. | Пендюр С.А. | Pendyur S.A. | Овсянников Б.В. | Ovsyannikov B.V. | Бурибаев Э.И. | Buribaev E.I. | f.e.tarasov@urfu.ruf.e.tarasov@urfu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Тарасов Ф.Е.
      Tarasov F.E.

      Бычков С.А.
      Byichkov S.A.

      Фаткуллин С.М.
      Fatkullin S.M.

      Пендюр С.А.
      Pendyur S.A.

      Овсянников Б.В.
      Ovsyannikov B.V.

      Бурибаев Э.И.
      Buribaev E.I.

      f.e.tarasov@urfu.ru
      f.e.tarasov@urfu.ru

      Применение подогрева штамповой оснастки в технологии изотермической штамповки на прессе 50 МН

       

      УДК 621.73

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-3-114-120

       

      Рассмотрена реализованная индукционная установка подогрева штамповой оснастки для вертикального гидравлического пресса силой 50 МН для штамповки изделий ответственного назначения. Описана компьютерная модель для моделирования связанных электромагнитных и тепловых процессов. Приведены результаты натурного эксперимента по подогреву штампового инструмента и результаты расчетов по компьютерной модели. Проведено сравнение расходов электроэнергии на подогрев штампового инструмента, затраченных по традиционной и предлагаемой технологиям.

      Ключевые слова

      штамповый инструмент, индукционный нагрев, индуктор, компьютерная модель, алюминиевые сплавы, изотермическая штамповка

      Application of die tooling heating in isothermal forging technology on 50 MN press

      The manufactured induction heating unit for die tooling for a vertical hydraulic press with a force of 50 MN for stamping of critical purpose products is considered. The computer model for describing of electromagnetic and thermal processes is described. The results of a natural experiment on heating the die tool and the results of calculations on the computer model are presented. The energy costs for heating of the die tool, spent on traditional and proposed technologies, are compared.

      Keywords

      die tool, induction heating, inductor, computer model, aluminum alloys, isothermal forging

    2. Структура и механические свойства поковок полусфер из высокопрочного титанового сплава ВТ23, полученных изотермической штамповкой из кованых и гранульных заготовок
      Structure and mechanical properties of hemisphere forgings made of high-strength titanium VT23 alloy produced by isothermal forging from forged and granular blanks

      Синельников С.И. | Sinelnikov S.I. | Кондратьев Д.М. | Kondratev D.M. | Логачев И.А. | Logachev I.A. | Лукьянов А.Л. | Lukyanov A.L. | info@kompozit-mv.ruinfo@kompozit-mv.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Синельников С.И.
      Sinelnikov S.I.

      Кондратьев Д.М.
      Kondratev D.M.

      Логачев И.А.
      Logachev I.A.

      Лукьянов А.Л.
      Lukyanov A.L.

      info@kompozit-mv.ru
      info@kompozit-mv.ru

      Структура и механические свойства поковок полусфер из высокопрочного титанового сплава ВТ23, полученных изотермической штамповкой из кованых и гранульных заготовок

       

      УДК 621.735.01:669.295

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-3-121-127

       

      Приведены результаты исследования структуры и испытаний механических свойств поковок полусфер из титанового сплава ВТ23, полученных изотермической штамповкой из прутковой и гранульной заготовок. Показано, что применение гранульных заготовок, полученных по технологии металлургии гранул и горячего изостатического прессования, обеспечивает в поковках полусфер повышение пластичности, ударной вязкости до 54 % при практически равной прочности в сравнении с коваными прутковыми заготовками. Исследовано влияние прутковых и гранульных заготовок на структуру металла поковок полусфер после изотермической штамповки без термической обработки и в термообработанном состоянии.

      Ключевые слова

      изотермическая штамповка, титановый сплав, структура металла, механические свойства

      Structure and mechanical properties of hemisphere forgings made of high-strength titanium VT23 alloy produced by isothermal forging from forged and granular blanks

      The results of the structure and testing of the mechanical properties of hemisphere forgings produced by isothermal forging from rod and granular blanks made of titanium VT23 alloy are presented. It is shown that the application of granular blanks obtained by using the technology of granule metallurgy and hot isostatic pressing provides an increase both in plasticity and in impact toughness in hemisphere forgings of up to 54 % with almost equal strength in comparison with forged rod blanks. The effect of rod and granular blanks on the hemisphere forgings metal structure after isothermal forging without heat treatment and in the heat-treated condition is studied.

      Keywords

      isothermal forging, titanium alloy, metal structure, mechanical properties

    3. Вязкопластическое формообразование внутреннего ребра на корпусной заготовке
      Viscoplastic shaping of inner rib on body billet

      Пасынков А.А. | Pasyinkov A.A. | sulee@mail.rusulee@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Пасынков А.А.
      Pasyinkov A.A.

      sulee@mail.ru
      sulee@mail.ru

      Вязкопластическое формообразование внутреннего ребра на корпусной заготовке

       

      УДК 621.777.4.539.374

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-3-128-131

       

      Приведены аналитические зависимости для расчета давления, повреждаемости материала и критической деформации при горячем формообразовании ребра на корпусной заготовке. Материал заготовки проявляет вязкие свойства и принят вязкопластичным. Для расчета давления в функции скорости операции использован энергетический метод. Соотношения для расчета повреждаемости материала получены при использовании энергетического уравнения прочности. Приведены расчетные результаты.

      Ключевые слова

      вязкопластичность, повреждаемость, мощность, давление, скорость

      Viscoplastic shaping of inner rib on body billet

      Analytical dependences for calculating of pressure, material damage and critical deformation during hot forming of the rib on the body billet are presented. The billet material exhibits viscous properties and is accepted as viscoplastic. The energy method is used to calculate the pressure as a function of the operation speed. The ratios for calculating of the material damage are obtained using the energy equation of strength. The calculated results are given.

      Keywords

      viscoplasticity, damage, power, pressure, speed

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние контактных напряжений на образование мартенсита деформации и развитие поврежденности в элементе опорного узла гидротурбины
      Effect of contact stresses on strain-induced martensitic transformation and damage development in support unit element of hydraulic turbine

      Сергеева О.А. | Sergeeva O.A. | Мишакин В.В. | Mishakin V.V. | sergeevaoa_kse@mail.rusergeevaoa_kse@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сергеева О.А.
      Sergeeva O.A.

      Мишакин В.В.
      Mishakin V.V.

      sergeevaoa_kse@mail.ru
      sergeevaoa_kse@mail.ru

      Влияние контактных напряжений на образование мартенсита деформации и развитие поврежденности в элементе опорного узла гидротурбины

       

      УДК 620.179.18

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-3-132-137

       

      Исследованы элементы направляющего подшипника гидротурбины, изготовленные из хромоникелевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т, после длительной эксплуатации гидроагрегата. Расчет контактных напряжений методом конечных элементов показал, что в локальных зонах рабочей поверхности возникают напряжения, достаточные для усталостного разрушения. Разрушение поверхностного и приповерхностного слоев элементов при воздействии циклических нагрузок сопровождается образованием ферромагнитной фазы мартенсита деформации и активным развитием различных дефектов, включая усталостные трещины. Для определения содержания фазы мартенсита деформации проведены измерения вихретоковым методом. В результате металлографических исследований поверхности поврежденных участков выявлено наличие усталостных микротрещин и других дефектов. Предложен критерий разбраковки исследуемых элементов при капитальном ремонте гидроагрегата.

      Ключевые слова

      хромоникелевая нержавеющая сталь, метастабильный аустенит, деформационное мартенситное превращение, поверхностная усталость, металлографические исследования, вихретоковый метод

      Effect of contact stresses on strain-induced martensitic transformation and damage development in support unit element of hydraulic turbine

      The elements of the hydraulic turbine guide bearing made of chromium-nickel stainless 12Kh18N10T steel are studied after long-term operation of the hydraulic unit. The calculation of contact stresses by the finite element method showed that stresses sufficient for fatigue failure occur in local areas of the working surface. The surface and subsurface layers destruction of elements during the cyclic loading is accompanied by both the formation of a ferromagnetic phase of straininduced martensite and the active development of different defects, including fatigue cracks. Eddy current measurements are performed to determine the content of the strain-induced martensite. The presence of fatigue microcracks and other defects is revealed by metallographic studies of the damaged surface areas. A criterion for sorting of the elements under study is proposed which can be used during a repair of a hydraulic unit.

      Keywords

      chromium-nickel stainless steel, metastable austenite, strain-induced martensitic transformation, surface fatigue, metallographic studies, eddy current method

    2. Влияние холодной деформации на физико-механические свойства стали 08Х18Н10Т при кратковременном нагружении
      Effect of cold deformation on physical and mechanical properties of 08Kh18N10T steel under short-term loading

      Чуликова Ж.Е. | CHulikova J.E. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чуликова Ж.Е.
      CHulikova J.E.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Влияние холодной деформации на физико-механические свойства стали 08Х18Н10Т при кратковременном нагружении

       

      УДК 669.14.018.25

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-3-138-142

       

      Приведены результаты экспериментальных исследований характеристик стали 08Х18Н10Т при кратковременном нагружении. Особенное внимание уделено влиянию деформационной наследственности на физико-механические свойства стали. Показано, что ресурс пластичности при ползучести и время до разрушения являются функцией наследственности напряженно-деформированного состояния. Предварительно холоднодеформированный материал обладает повышенными прочностными свойствами при кратковременном растяжении, однако с повышением температуры испытаний эффект упрочнения снижается. Установлено, что при температурах нагрева ниже 750 °С жаропрочность холоднодеформированной стали 08Х18Н10Т уменьшается. Эти данные могут служить основой для актуализации мероприятий по техническому обслуживанию установок нефтепереработки для обеспечения их надежности и долговечности.

       

      Ключевые слова

      сталь 08Х18Н10Т, наследственность, холоднодеформированный металл, горячая пластическая деформация, кратковременная прочность, физико-механические свойства, печной змеевик

      Effect of cold deformation on physical and mechanical properties of 08Kh18N10T steel under short-term loading

      The results of experimental studies of the characteristics of 08Kh18N10T steel under short-term loading are presented. Particular attention is paid to the effect of deformation heredity on the physical and mechanical properties of steel. It is shown that the resource of plasticity under creep and the time to fracture are a function of the heredity of the stress-strain state. The pre-cold-deformed material has increased strength properties under short-term tension, the hardening effect is removed by increasing the test temperature. It is found that at heating temperatures below 750 °C, there is a decrease in the heat resistance of cold-deformed 08Kh18N10T steel. This data can serve as a basis for updating the maintenance of oil refining units in order to ensure their reliability and durability.

      Keywords

      08Kh18N10Т steel, heredity, cold-deformed metal, hot plastic deformation, short-term strength, physical and mechanical properties, furnace coil

    Информация
    Информация

    1. Метрологические и структурно-механические аспекты технологии восстановления наплавкой открытых штампов из стали 5ХНМ
      Metrological and structural-mechanical aspects of technology for recovery by surfacing of open dies made of 5KhNM steel

      Галкин В.В. | Galkin V.V. | Бугров А.А. | Bugrov A.A. | Золотов А.М. | Zolotov A.M. | Аношин Д.М. | Anoshin D.M. | Мельниченко О.П. | Melnichenko O.P. | lumi1950@mail.rulumi1950@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Галкин В.В.
      Galkin V.V.

      Бугров А.А.
      Bugrov A.A.

      Золотов А.М.
      Zolotov A.M.

      Аношин Д.М.
      Anoshin D.M.

      Мельниченко О.П.
      Melnichenko O.P.

      lumi1950@mail.ru
      lumi1950@mail.ru

      Метрологические и структурно-механические аспекты технологии восстановления наплавкой открытых штампов из стали 5ХНМ

       

      УДК 669.14:2:539.375:621.7.019

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-3-143-148

       

      Усовершенствована технология восстановления наплавкой открытых штампов из стали 5ХНМ. В целях повышения качества и производительности ремонта для оценки вида износа гравюры и элементов штампа введена метрологическая оценка его геометрии с использованием метода координатных измерений и применением манипулятора компании Hexagon. На основании выявленного вида износа гравюры штампа и определения необходимой механической обработки под наплавку проведены подбор ее химического состава, определение объема и режимов наплавки для получения требуемых структурно-механических свойств наплавляемых слоев материала.

      Ключевые слова

      виды износа открытых штампов, метод координатных измерений, метрологические измерения гравюры штампов, структурно-механические свойства наплавляемого слоя металла

      Metrological and structural-mechanical aspects of technology for recovery by surfacing of open dies made of 5KhNM steel

      The technology for recovery by surfacing of open dies made of 5KhNM steel is improved. In order to improve the quality and productivity of repairs, a metrological assessment of its geometry using the coordinate measurement method and the Hexagon manipulator is introduced to assess the type of wear of the engraving and die elements. Based on the identified type of wear of the die engraving and the determination of the necessary mechanical treatment for surfacing, the selection of its chemical composition, the determination of the volume and modes of surfacing to obtain the required structural and mechanical properties of the fused layers of material are performed.

      Keywords

      types of wear of opens dies, coordinate measurement method, metrological measurements of die engravings, structural and mechanical properties of deposited metal layer

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку