Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2026 / 04

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Вариант разработки САПР технологического процесса литья отливок из сталей в формы по выплавляемым моделям
      Option for developing of computer-aided design CAD system for casting steel products into moulds using investment casting method

      Смыков А.Ф. | Smyikov A.F. | Зайцев В.В. | Zaytsev V.V. | tlp_dsaf@mail.rutlp_dsaf@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Смыков А.Ф.
      Smyikov A.F.

      Зайцев В.В.
      Zaytsev V.V.

      tlp_dsaf@mail.ru
      tlp_dsaf@mail.ru

      Вариант разработки САПР технологического процесса литья отливок из сталей в формы по выплавляемым моделям

       

      УДК 621.74.04.045

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-4-151-15

       

      Рассмотрены вопросы разработки новой системы автоматизированного проектирования технологического процесса (САПР ТП) получения фасонных стальных отливок методом литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). Представлена блок-схема варианта построения такой САПР ТП, которая позволяет на базе метода поузлового расчета затвердевания узлов и элементов литой заготовки осуществлять оптимизационное проектирование параметров технологического процесса ее изготовления. Новая система содержит дополнительные модули для реализации трудноформализуемых задач по выбору литниково-питающей системы, положения отливки в блоке и мест подвода питателей, решение которых предполагает применение информационно-поисковой системы. На первом этапе разработки решена задача реализации расчета затвердевания узлов и элементов отливок в формы ЛВМ с опорным наполнителем и без наполнителя. Адекватность расчетов подтверждена расчетным экспериментом в системе компьютерного моделирования "ПолигонСофт".

      Ключевые слова

      автоматизированное проектирование, литье по выплавляемым моделям, сталь, затвердевание, литниково-питающая система, оптимизация, модульная структура

      Option for developing of computer-aided design CAD system for casting steel products into moulds using investment casting method

      Issues related to the development of a new system for the automated design of the technological process (CAD) for producing shaped steel castings by the method of casting into moulds investment casting are considered. A flowchart of a version for constructing such a CAD is presented, which allows, based on the method of nodal calculation of the solidification of nodes and elements of the cast blank, to carry out optimization design of the parameters of the technological process of its manufacturing. The new system contains additional modules for implementing difficult-to-formalize tasks regarding the selection of the gating-feeding system, the position of the casting in the block, and the locations for introducing feeders, the solution of which involves the application of an information-retrieval system. At the first stage of development, the task of implementing the calculation of the solidification of nodes and elements of castings in investment casting molds with and without supporting material. The adequacy of the calculations is confirmed by a computational experiment in the computer simulation system "PoligonSoft".

      Keywords

      computer-aided design, investment casting, steel, solidification, gating and feeding system, optimization, modular structure

    2. Исследование свойств сварного соединения после локальной термической обработки плазменной струей
      Study of properties of welded joint after local thermal plasma jet treatment

      Арсёнов А.В. | Arsёnov A.V. | Никитина Е.В. | Nikitina E.V. | Степанов В.В. | Stepanov V.V. | arsenovandrey@yandex.ruarsenovandrey@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арсёнов А.В.
      Arsёnov A.V.

      Никитина Е.В.
      Nikitina E.V.

      Степанов В.В.
      Stepanov V.V.

      arsenovandrey@yandex.ru
      arsenovandrey@yandex.ru

      Исследование свойств сварного соединения после локальной термической обработки плазменной струей

       

      УДК 621.791.016

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-4-156-162

       

      Исследовано влияние локальной термической обработки плазменной струей на сварные соединения, выполненные из среднелегированных высокопрочных термических упрочняемых сталей 25ХСНВФА , 25ХГСА и 28Х3СНМВФА. Определены механические характеристики до и после проведения локальной термической обработки плазменной струей и оптимальные режимы обработки. Проведение локальной термической обработки сварных соединений из исследуемых сталей позволило повысить их пластические характеристики. Прочностные и пластические характеристики сварных соединений после проведения локальной термической обработки плазменной струей не уступают по свойствам сварным соединениям, подвергавшимся общему отжигу.

       

      Ключевые слова

      локальная термическая обработка, плазменная струя, среднелегированные стали, высокопрочные стали, 25ХСНВФА, 25ХГСА, 28Х3СНМВФА

      Study of properties of welded joint after local thermal plasma jet treatment

      The effect of local thermal plasma jet treatment on welded joints made of medium-alloy, high-strength, age-hardenable 25KhSNVFA, 25KhGSA and 28Kh3SNMVFA steels is studied. The mechanical properties are determined before and after the local thermal plasma jet treatment and optimal treatment parameters are established. The application of local thermal treatment to welded joints made of studied steels resulted in improved ductility of the welded joints. The strength and ductility properties of the welded joints after the local thermal plasma jet treatment are comparable to those of welded joints subjected to conventional annealing.

      Keywords

      local heat treatment, plasma jet, medium-alloy steels, high-strength steels, 25KhSNVFA, 25KhGSA, 28Kh3SNMVFA

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Разработка математических моделей процесса горячего деформирования заготовок из жаропрочного никелевого сплава ЭИ698-ВД на молотах
      Development of mathematical models of hot deformation process of heat-resistant nickel EI698-VD alloy blanks on hammers

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Белокуров О.А. | Belokurov O.A. | Смирнов М.О. | Smirnov M.O. | Луганенко Т.Д. | Luganenko T.D. | smirnov_mo@mail.rusmirnov_mo@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Белокуров О.А.
      Belokurov O.A.

      Смирнов М.О.
      Smirnov M.O.

      Луганенко Т.Д.
      Luganenko T.D.

      smirnov_mo@mail.ru
      smirnov_mo@mail.ru

      Разработка математических моделей процесса горячего деформирования заготовок из жаропрочного никелевого сплава ЭИ698-ВД на молотах

       

      УДК 621.73         

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-4-163-170

       

      Разработаны и верифицированы математические модели процесса горячего деформирования заготовок из сплава ЭИ698-ВД на молотах с массой подающих частей 10, 13 и 16 т в программном комплексе QForm. Показана высокая сходимость построенных моделей с экспериментальными данными (расхождение не более 5...6 %). Полученные расчетные данные будут использованы для разработки математической модели процессов горячей объемной штамповки поковок типа "диск" из жаропрочных никелевых сплавов при компьютерном моделировании в производственных условиях АО "Ступинская металлургическая компания".

      Ключевые слова

      горячее деформирование, осадка, молоты, горячая объемная штамповка поковок типа дисков, жаропрочные никелевые сплавы, компьютерное моделирование в программе QForm

      Development of mathematical models of hot deformation process of heat-resistant nickel EI698-VD alloy blanks on hammers

      The mathematical models of the hot forming process for EI698-VD alloy blanks using 10, 13, and 16 tons falling parts mass hammers using the QForm software suite are developed and verifi ed. High convergence of the constructed models with experimental data (with a discrepancy of no more than 5...6 %) is demonstrated. The obtained models will be used to develop a mathematical model for the hot die forging of disc-type forgings made of heat-resistant nickel alloys using computer simulation in the production conditions of Stupino Metallurgical Company.

      Keywords

      hot forming, upsetting, hammers, hot die forging of disc-type forgings, heat-resistant nickel alloys, computer simulation by software QForm

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Определение поврежденности рабочего валка в зависимости от длины прокатанных полос на дрессировочном стане
      Determination of working roll damage depending on length of rolled strips on skin-rolling mill

      Огарков Н.Н. | Ogarkov N.N. | Звягина Е.Ю. | Zvyagina E.YU. | zviagina_mmf@mail.ruzviagina_mmf@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Огарков Н.Н.
      Ogarkov N.N.

      Звягина Е.Ю.
      Zvyagina E.YU.

      zviagina_mmf@mail.ru
      zviagina_mmf@mail.ru

      Определение поврежденности рабочего валка в зависимости от длины прокатанных полос на дрессировочном стане

       

      УДК 621.771.07:621.787.6

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-4-171-175

       

      С использованием методов пластичности и разрушения получены математические соотношения, позволяющие оценить толщину поврежденного слоя валков дрессировочного стана, ограничивающую количество продрессированного металла с регламентированным качеством в зависимости от размеров и твердости поверхности валков, механических свойств продрессированного металла и режимов дрессировки. Определено, что повышение твердости валков на 7 % уменьшает толщину их поврежденного слоя на 2 % и увеличивает длину продрессированного металла между перевалками на 5 %. При увеличении диаметра валков с 0,45 до 0,65 м возрастают толщина поврежденного слоя на 12,8 % и длина продрессированного металла между перевалками на 9,5 %. Даны рекомендации о целесообразности применения валков на дрессировочных станах с большим диаметром в случае, если стоимость продрессированного металла между перевалками валков превышает затраты на сошлифовывание большего объема валкового материала при каждом восстановлении рабочей поверхности валка.

      Ключевые слова

      пластическая зона, микротрещина, поверхностный слой валка, дрессировочный стан

      Determination of working roll damage depending on length of rolled strips on skin-rolling mill

      Using the methods of plasticity and fracture, mathematical relations are obtained that allow us to estimate the thickness of the damaged layer of the rollers of the skin-rolling mill, which limits the amount of trained metal with regulated quality, depending on the size and hardness of the rollers, the mechanical properties of the trained metal, and the skin-rolling modes. It is determined that an increase in the hardness of the rollers by 7 % reduces the thickness of their damaged layer by 2 % and increases the length of the trained metal between transfers by 5 %. When the roll diameter is increased from 0.45 to 0.65 m, the thickness of damaged layer increases by 12.8 % and the length of the pressed metal between transfers increases by 9.5 %. Recommendations are given on the expediency of using rolls on skin-rolling mills with a large diameter, in case the cost of the trained metal between roll changes exceeds the cost of grinding a larger volume of roll material at each roll surface restoration.

      Keywords

      plastic zone, microcrack, surface layer of roll, skin-rolling mill

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние термоциклирования на характеристики аустенитной стали 08Х18Н10Т
      Effect of thermal cycling on characteristics of 08Kh18N10T austenitic steel

      Чуликова Ж.Е. | CHulikova J.E. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чуликова Ж.Е.
      CHulikova J.E.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Влияние термоциклирования на характеристики аустенитной стали 08Х18Н10Т

       

      УДК 620.162.4

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-4-176-182

      Выполнен комплексный анализ влияния термического старения, аустенизации и стабилизации стали 08Х18Н10Т на их морфологические особенности, механические свойства и коррозионную стойкость. Исследовано влияние термоциклирования и перегревов на формирование микроструктуры и долговечность материала труб из стали 08Х18Н10Т. Результаты работы позволят разработать эффективные методы предупреждения конструкционных дефектов и повысить надежность эксплуатации оборудования для гидроочистки дизельного топлива.

      Ключевые слова

      аустенитная сталь 08Х18Н10Т, микроструктура, термоциклирование, коагуляция σ-фазы, диспергация, интерметаллиды, печные змеевики установок гидроочистки дизельного топлива

      Effect of thermal cycling on characteristics of 08Kh18N10T austenitic steel

      A comprehensive analysis of the effect of thermal aging, austenitization and stabilization of 08Kh18N10T steel on their morphological features, mechanical properties and corrosion resistance is performed. The effect of thermal cycling and overheating on the formation of the microstructure and durability of the material of pipes made of 08Kh18N10T steel is studied. The results of this work will enable the development of effective methods for preventing of design defects and improving the operational reliability of diesel fuel hydrotreating equipment.

      Keywords

      08Kh18N10T austenitic steel, microstructure, thermal cycling, σ-phase coagulation, dispersion, intermetallides, furnace coils of diesel fuel hydrotreating units

    2. Плазменные покрытия быстрорежущими сталями: физико-механические и трибологические свойства
      Plasma coatings with high-speed steels: physical, mechanical and tribological properties

      Громов В.Е. | Gromov V.E. | Баклушина И.В. | Baklushina I.V. | Миненко С.С. | Minenko S.S. | Иванов Ю.Ф. | Ivanov Yu.F. | Чапайкин А.С. | CHapaykin A.S. | Перегудов О.А. | Peregudov O.A. | gromov@physics.sibsiu.rugromov@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Баклушина И.В.
      Baklushina I.V.

      Миненко С.С.
      Minenko S.S.

      Иванов Ю.Ф.
      Ivanov Yu.F.

      Чапайкин А.С.
      CHapaykin A.S.

      Перегудов О.А.
      Peregudov O.A.

      gromov@physics.sibsiu.ru
      gromov@physics.sibsiu.ru

      Плазменные покрытия быстрорежущими сталями: физико-механические и трибологические свойства

       

      УДК 621.791.92

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-4-183-189

       

      Осуществлен анализ результатов измерения физико-механических (микротвердость, модуль Юнга, нанотвердость) и трибологических (фактор износа и коэффициент рения) свойств плазменных покрытий из быстрорежущих сталей Р18, Р2М9, М9, сформированных плазменным методом в защитно-легирующей среде азота и подвергнутых высокотемпературному отпуску и последующей электронно-пучковой обработке. При обсуждении результатов использованы закономерности формирования структурно-фазовых состояний и свойств покрытий. Основные данные получены методами современного физического материаловедения и, прежде всего, просвечивающей электронной дифракционной микроскопией.

      Ключевые слова

      физико-механические свойства, трибологические свойства, быстрорежущая сталь, плазменная наплавка, структура, фазовый состав

      Plasma coatings with high-speed steels: physical, mechanical and tribological properties

      The results of measuring the physical and mechanical (microhardness, Young’s modulus, and nano-hardness) and tribological (wear factor and friction coeffi cient) properties of plasma coatings on high-speed R18, R2M9, M9 steels, which are formed using the plasma method in a nitrogen protective and alloying environment and subjected to high-temperature tempering and subsequent electron beam treatment, are analyzed. The discussion of the results is based on the patterns of formation of the structural and phase states and properties of the coatings. The main data is obtained using modern physical materials science methods, primarily transmission electron diffraction microscopy.

      Keywords

      physical and mechanical properties, tribological properties, high-speed steel, plasma surfacing, structure, phase composition

    Информация
    Информация

    1. Самозащитная порошковая проволока для сварки, классификация и состав (обзор)
      Self-shielding flux-cored wire for welding: classification and composition (review)

      Крючков П.А. | Kryuchkov P.A. | Андриянов Ю.В. | Andriyanov YU.V. | Панкратов А.С. | Pankratov A.S. | Микайилова Ю.А. | Mikayilova YU.A. | Неровный В.М. | Nerovnyiy V.M. | Галиновский А.Л. | Galinovskiy A.L. | kryuchkovpa@yandex.rukryuchkovpa@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Крючков П.А.
      Kryuchkov P.A.

      Андриянов Ю.В.
      Andriyanov YU.V.

      Панкратов А.С.
      Pankratov A.S.

      Микайилова Ю.А.
      Mikayilova YU.A.

      Неровный В.М.
      Nerovnyiy V.M.

      Галиновский А.Л.
      Galinovskiy A.L.

      kryuchkovpa@yandex.ru
      kryuchkovpa@yandex.ru

      Самозащитная порошковая проволока для сварки, классификация и состав (обзор)

       

      УДК 621.791

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-4-190-196

       

      Рассмотрена классификация порошковых проволок для сварки. Описана технология изготовления само защитных порошковых проволок и дан анализ компонентного состава шихты. Выделены компоненты, обеспечивающие формирование газовой и шлаковой защиты, а также раскисление, рафинирование и легирование наплавленного металла. Показано влияние различных ко мпонентов и их количества на процесс образования сварного соединения.

      Ключевые слова

      сварка порошковой проволокой, самозащитная порошковая проволока, состав проволоки

      Self-shielding flux-cored wire for welding: classification and composition (review)

      The article classification of flux-cored wires for welding is considered. The manufacturing technology of self-shielding flux-cored wires is described, and an analysis of the component composition of the core mixture is provided. The components responsible for providing gas and slag protection, as well as those involved in deoxidation, refining, and alloying of the deposited metal, are identified. The effect of specific components and their quantities on the weld formation process is demonstrated.

      Keywords

      flux-cored wire welding, self-shielding flux-cored wire, wire composition

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку