Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 05

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Возможности использования компьютерного моделирования при разработке технологии литья под давлением
      Possibilities of using computer modeling in development of die casting technology

      Маляров А.И. | Malyarov A.I. | Миронов Д.С. | Mironov D.S. | Тарасов В.Д. | Tarasov V.D. | mai1940@yandex.rumai1940@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Маляров А.И.
      Malyarov A.I.

      Миронов Д.С.
      Mironov D.S.

      Тарасов В.Д.
      Tarasov V.D.

      mai1940@yandex.ru
      mai1940@yandex.ru

      Возможности использования компьютерного моделирования при разработке технологии литья под давлением

       

      УДК 621.74(075.8)

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-5-199-206

       

      Рассмотрены возможности и недостатки доступных программ моделирования процесса получения отливок литьем под высоким давлением. Показана целесообразность использования некоторых программных модулей для сокращения времени и средств на подготовку производства. Приведены примеры использования программных модулей для трех групп отливок.

      Ключевые слова

      литье под давлением, компьютерное моделирование, заполняемость, усадочная пористость, тепловой узел, скорость и давление прессования, подпрессовка

      Possibilities of using computer modeling in development of die casting technology

      The possibilities and disadvantages of the available modeling programs for the production of castings by high-pressure die casting are considered. The expediency of using some software modules to reduce the time and cost of production preparation is shown. Examples of using software modules for three groups of castings are given.

      Keywords

      die casting, computer modeling, occupancy, shrinkage porosity, thermal unit, pressing speed and pressure, pre-pressing

    2. Сравнительный анализ изменений в структуре металла и распределении легирующих элементов при одно- и двухдуговой наплавке в газовой смеси
      Comparative analysis of changes in metal structure and distribution of alloying elements during single- and dual-arc surfacing in gas mixture

      Полосков С.С. | Poloskov S.S. | Шолохов М.А. | SHolohov M.A. | Коновалов А.В. | Konovalov A.V. | Мельников А.Ю. | Melnikov A.YU. | poloskov.ss@mipt.rupoloskov.ss@mipt.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Полосков С.С.
      Poloskov S.S.

      Шолохов М.А.
      SHolohov M.A.

      Коновалов А.В.
      Konovalov A.V.

      Мельников А.Ю.
      Melnikov A.YU.

      poloskov.ss@mipt.ru
      poloskov.ss@mipt.ru

      Сравнительный анализ изменений в структуре металла и распределении легирующих элементов при одно- и двухдуговой наплавке в газовой смеси

       

      УДК 621.791.754:004.942

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-5-207-215

       

      Рассмотрены особенности распределения легирующих элементов и структуры металла в слое, наплавляемом коррозионно-стойким сплавом на конструкционную сталь. Так как производительность однодуговой наплавки ограничена допустимым содержанием примеси материала подложки в наплавленном слое при большом токе дуги, а следовательно, глубиной проплавления, то наплавку рекомендуется выполнять в два слоя. Показано, что при более производительной двухдуговой наплавке в один слой его химический состав мало отличается от содержания элементов во втором слое при однодуговой наплавке. Установлено, что ввиду малой доли металла, кристаллизующегося по аустенитно-ферритному механизму, коррозионная стойкость слоя при двухдуговой наплавке выше, чем при однодуговой.

      Ключевые слова

      двухдуговая наплавка, однодуговая наплавка, плавящийся электрод, присадочная проволока, структура металла, химический состав

      Comparative analysis of changes in metal structure and distribution of alloying elements during single- and dual-arc surfacing in gas mixture

      The features of alloying element distribution and metal structure in a layer deposited with a corrosion-resistant alloy on structural steel are considered. Since the productivity of single-arc surfacing is limited by the permissible content of the substrate material impurity in the deposited layer at a high arc current, and, consequently, by the penetration depth, it is recommended to perform surfacing in two layers. It is shown that with more productive dual-arc surfacing in one layer, its chemical composition differs little from the content of elements in the second layer during single-arc surfacing. It is established that, due to the small proportion of metal crystallizing by the austenitic-ferritic mechanism, the corrosion resistance of the layer during dual-arc surfacing is higher than during single-arc surfacing.

      Keywords

      dual-arc surfacing, single-arc surfacing, consumable electrode , filler wire, metal structure, chemical composition

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Анализ влияния конструкции ручья штамповых вставок горячей штамповки сдвоенных тонкополотных поковок из алюминиевого сплава на их напряженно-деформированное состояние и стойкость инструмента
      Effect analysis of design of hot stamping die inserts of double thin-sheet aluminum alloy forgings on their stress-strain state and tool durability

      Шарыкин М.В. | SHaryikin M.V. | Сосенушкин Е.Н. | Sosenushkin E.N. | Яновская Е.А. | YAnovskaya E.A. | sen@stankin.rusen@stankin.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шарыкин М.В.
      SHaryikin M.V.

      Сосенушкин Е.Н.
      Sosenushkin E.N.

      Яновская Е.А.
      YAnovskaya E.A.

      sen@stankin.ru
      sen@stankin.ru

      Анализ влияния конструкции ручья штамповых вставок горячей штамповки сдвоенных тонкополотных поковок из алюминиевого сплава на их напряженно-деформированное состояние и стойкость инструмента

       

      УДК 621.73.073

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-5-216-220

       

      Исследовано влияние взаимного расположения в ручьях штамповых вставок сдвоенных тонкополотных поковок из алюминиевого деформируемого сплава АК4-1 на их напряженно-деформированное состояние и стойкость штамповой оснастки. Приведены результаты компьютерного моделирования процесса горячей объемной штамповки в штамповых вставках, отличающихся расположением поковок в формообразующем ручье, а также их сравнительный анализ, что позволит сделать выбор наиболее предпочтительного варианта.

       

      Ключевые слова

      объемная штамповка, вставки штампа кривошипного пресса, моделирование технологии, стойкость

      Effect analysis of design of hot stamping die inserts of double thin-sheet aluminum alloy forgings on their stress-strain state and tool durability

      The effect of the mutual arrangement in the grooves of die inserts of double thin-sheet forgings made of aluminum wrought ENAW-2618A alloy on their stress-strain state and the durability of the die tooling is studied. The results of computer modeling of the hot die stamping process in die inserts differing in the arrangement of forgings in the forming groove are presented, as well as their comparative analysis, which will allow making a choice about the most preferable option.

      Keywords

      die stamping, crank press die inserts, technology modeling, durability

    2. Разработка методики проектирования технологических процессов изготовления высокопрочных стержневых крепежных деталей из сталей с двухфазной ферритно-мартенситной структурой
      Development of method for designing of manufacturing processes of high-strength fasteners made of two-phase ferrite-martensitic steels

      Посалина А.Е. | Posalina A.E. | prasol_anastasia@mail.ruprasol_anastasia@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Посалина А.Е.
      Posalina A.E.

      prasol_anastasia@mail.ru
      prasol_anastasia@mail.ru

      Разработка методики проектирования технологических процессов изготовления высокопрочных стержневых крепежных деталей из сталей с двухфазной ферритно-мартенситной структурой

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-5-221-225

       

       

      Представлена новая методика проектирования технологических процессов изготовления высокопрочных стержневых крепежных деталей из сталей 20, 20Г2Р и 30Г1Р с двухфазной ферритно-мартенситной структурой, обеспечивающих получение класса прочности изделия 8.8 и выше. Разработаны новые технологические процессы изготовления деталей "шпилька М16Ѕ500" из стали 20 и класса прочности 8.8 и "шпилька М8" из стали 20Г2Р класса прочности 8.8. Применение данной технологии позволит повысить качество и прочностные свойства крепежных изделий и снизить затраты на производство.

      Ключевые слова

      двухфазная ферритно-мартенситная структура, высокопрочные стержневые крепежные изделия, болты, винты, шпильки, холодная объемная штамповка, накатка резьбы, класс прочности

      Development of method for designing of manufacturing processes of high-strength fasteners made of two-phase ferrite-martensitic steels

      The new method for designing of manufacturing processes of high-strength fasteners made of two-phase ferrite-martensitic steels, providing a product strength class of 8.8 and higher is presented. The new technological processes for the production of parts "stud M16Ѕ500" made of 20 steel and strength 8.8 class and "stud M8" made of 20G2R steel of strength 8.8 class are developed. The use of this technology will improve the quality and strength properties of fasteners and reduce production costs.

      Keywords

      two-phase ferritе-martensitic structure, high-strength fasteners, bolts, screws, studs, cold metal forming, thread rolling, strength class

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Модернизация чистовой группы клетей мелкосортного стана 350 ООО "Абинский электрометаллургический завод"
      Modernization of finishing train of small-section mill 350 of Abinsk Electric Steel Works LLC

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Буваева А.К. | Buvaeva A.K. | Немзоров А.А. | Nemzorov A.A. | Омутков Я.А. | Omutkov YA.A. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Буваева А.К.
      Buvaeva A.K.

      Немзоров А.А.
      Nemzorov A.A.

      Омутков Я.А.
      Omutkov YA.A.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru

      Модернизация чистовой группы клетей мелкосортного стана 350 ООО "Абинский электрометаллургический завод"

       

      УДК 621.771.06-88

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-5-226-233

       

      Приведены сведения о применении бесстанинных ненапряженных клетей в линии мелкосортного стана 350 ООО "Абинский электрометаллургический завод". Установлены причины замены чистовых бесстанинных ненапряженных клетей № 15 и № 16 на клети с консольными валками. Рассмотрены преимущества консольных клетей и их технические характеристики. Показана эффективность проведения модернизации клетей № 15 и № 16 чистовой группы стана 350.

      Ключевые слова

      мелкосортный прокатный стан 350, чистовая группа прокатного стана, бесстанинные ненапряженные клети, чистовые клети с консольными валками, модернизация чистовой группы клетей

      Modernization of finishing train of small-section mill 350 of Abinsk Electric Steel Works LLC

      Information is provided on the use of housingless unstressed stands in the line of the small-section mill 350 of the Abinsk Electric Steel Works LLC. The reasons for replacing the finishing housingless unstressed stands No. 15 and No. 16 with stands with cantilever rolls are established. The advantages of cantilever stands and their technical characteristics are presented. The effectiveness of the modernization of stands No. 15 and No. 16 of the finishing mill 350 group is shown.

      Keywords

      small-section rolling mill 350, finishing mill group, housingless unstressed stands, cantilever rolls finishing stands, modernization of finishing train

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Формирование структуры и свойств отожженных изделий из катаных и кованых прутков из титанового сплава ВТ22
      Formation of structure and properties of annealed products from rolled and forged rods made of titanium VT22 alloy

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Морозова Е.А. | Morozova E.A. | Якимов Н.С. | YAkimov N.S. | muratov1956@mail.rumuratov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Морозова Е.А.
      Morozova E.A.

      Якимов Н.С.
      YAkimov N.S.

      muratov1956@mail.ru
      muratov1956@mail.ru

      Формирование структуры и свойств отожженных изделий из катаных и кованых прутков из титанового сплава ВТ22

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-5-234-239

       

      Исследованы особенности формирования структуры и свойств титанового сплава ВТ22 при разных вариантах проведения отжига изделий, получаемых из катаных и кованых прутков. Выполнена оценка возможности результативного использования повторного отжига изделий с учетом вида предшествующей деформационной обработки заготовок в случае возможных несоответствий по свойствам после типового отжига. Предложен режим повторного отжига изделий из катаных прутков, позволяющий устранять несоответствия по прочности сплава. Показано, что для изделий из кованых прутков повторный отжиг не позволяет устранить возможное несоответствие по пластичности сплава.

      Ключевые слова

      титановый сплав, катаный пруток, кованый пруток, отжиг, структура, механические свойства

      Formation of structure and properties of annealed products from rolled and forged rods made of titanium VT22 alloy

      The features in the formation of the structure and properties of the titanium VT22 alloy under different variants of annealing of products obtained from rolled and forged rods are studied. The evaluation in the possibility of effective use of repeated annealing of products, considering the type of previous deformation treatment of workpieces, in case of possible descrepancies in properties after typical annealing, is carried out. The repeated annealing mode of products made of rolled rods is proposed, which allows to eliminate descrepancies in the strength of the alloy. It is shown that for products made of the forged rods, repeated annealing does not eliminate a possible discrepancy in the plasticity of the alloy.

      Keywords

      titanium alloy, rolled rod, forged rod, annealing, structure, mechanical properties

    2. Оптимизация процесса получения медно-свинцовых сплавов из электроэрозионной шихты, полученной из отходов латуни ЛС58-3
      Optimization of copper-lead alloys process from electroerosion charge obtained from LS58-3 brass waste

      Аболмасова Л.С. | Abolmasova L.S. | lili4695@mail.rulili4695@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Аболмасова Л.С.
      Abolmasova L.S.

      lili4695@mail.ru
      lili4695@mail.ru

      Оптимизация процесса получения медно-свинцовых сплавов из электроэрозионной шихты, полученной из отходов латуни ЛС58-3

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-5-240-243

       

      Приведены результаты оптимизации процесса получения медно-свинцовых сплавов методом SPS-синтеза из электроэрозионной шихты, изготовленной из отходов латуни ЛС58-3 в дистиллированной воде, по параметру микротвердости. Предельное значение параметра оптимизации (микротвердости) для заготовок медно-свинцовых сплавов из шихты, полученной в воде, составило 162,5 Па при давлении 40 МПа, температуре 800 °С и времени выдержки 5 мин.

       

      Ключевые слова

      отходы сплава ЛС58-3, электроэрозионное диспергирование, вода, шихта, искровое плазменное спекание, микротвердость, полный факторный эксперимент

      Optimization of copper-lead alloys process from electroerosion charge obtained from LS58-3 brass waste

      The results of optimization of the copper-lead alloys process by the SPS synthesis method from an electroerosion charge made of the LS58-3 brass waste in distilled water are presented in terms of the microhardness parameter. The limiting value of the optimization parameter (microhardness) for copper-lead alloy blanks from the charge obtained in water is 162.5 Pa at a pressure of 40 MPa, a temperature of 800 °C and a holding time of 5 min.

      Keywords

      LS58-3 alloy waste, electroerosion dispersion, water, charge, spark plasma sintering, microhardness, complete factor experiment

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Theoretical Mechanics, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку