Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2026 / 05

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Связующие из отходов производства для монолитных футеровок cталеразливочных ковшей и плавильных печей
      Industrial waste binders for monolithic linings of steel casting ladles and melting furnaces

      Кидалов Н.А. | Kidalov N.A. | Гребнев Ю.В. | Grebnev YU.V. | Жаркова В.Ф. | Jarkova V.F. | Гребнев Д.Ю. | Grebnev D.YU. | mitlp@vstu.rumitlp@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кидалов Н.А.
      Kidalov N.A.

      Гребнев Ю.В.
      Grebnev YU.V.

      Жаркова В.Ф.
      Jarkova V.F.

      Гребнев Д.Ю.
      Grebnev D.YU.

      mitlp@vstu.ru
      mitlp@vstu.ru

      Связующие из отходов производства для монолитных футеровок cталеразливочных ковшей и плавильных печей

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-5-199-202

       

      Рассмотрена возможность изготовления футеровочных составов, использующих в качестве связующего отход от выщелачивания отливок для горячего ремонта футеровок печей и футеровок стендовых ковшей. Стендовые ковши с футеровкой на связующем из отхода выщелачивания показали эксплуатационную стойкость, равноценную стойкости ковшей с футеровкой, выполненной по действующей технологии, что позволило внедрить данные футеровочные составы для горячего ремонта футеровок печей и футеровок стендовых ковшей.

      Ключевые слова

      футеровочный состав, отход от выщелачивания отливок, горячий ремонт, стендовый ковш

      Industrial waste binders for monolithic linings of steel casting ladles and melting furnaces

      The possibility of manufacturing of lining compositions using waste from leaching castings as a binder for hot repair of furnace linings and lining of bench buckets is considered. Bench buckets with a binder lining from leaching waste showed operational resistance equivalent to that of buckets with a lining made using current technology, which made it possible to introduce these lining compositions for the hot repair of furnace linings and bench bucket linings.

      Keywords

      lining composition, castings leaching waste, hot repair, bench bucket

    2. Применение электронно-лучевой сварки для изготовления цапфы-диска 4-й ступени
      Use of electron beam welding for manufacturing of 4th-stage journal-disc

      Кононов Б.С. | Kononov B.S. | Поляков А.Н. | Polyakov A.N. | Сизов С.В. | Sizov S.V. | aleksei.polyakov@uec-saturn.rualeksei.polyakov@uec-saturn.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кононов Б.С.
      Kononov B.S.

      Поляков А.Н.
      Polyakov A.N.

      Сизов С.В.
      Sizov S.V.

      aleksei.polyakov@uec-saturn.ru
      aleksei.polyakov@uec-saturn.ru

      Применение электронно-лучевой сварки для изготовления цапфы-диска 4-й ступени

       

      УДК 621.791.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-5-203-208

       

      На основании анализа производственного процесса изготовления сварной конструкции "цапфа-диск 4-й ступени" установлено, что причиной появления дефекта утопание—рез снаружи сварного шва с образованием внутренних раковин в глубине сварного шва является сбой в работе энергоблока. Проанализированы возможные способы устранения данного дефекта. Доказано, что ремонт методом ручной аргонодуговой сварки в таких объемах недопустим из-за деформации детали. Разработана и успешно применена технология ремонта образующихся в изделии внутренних пустот и раковин методом электронно-лучевой сварки.

      Ключевые слова

      цапфа-диск газотурбинного двигателя большой мощности, электронно-лучевая сварка, внутренние дефекты сварного шва, энергоблок, технология ремонта

      Use of electron beam welding for manufacturing of 4th-stage journal-disc

      Based on an analysis of the production process of the welded "4th stage journal-disc" structure, it is established that a power unit malfunction is the cause of a sink—cut defect on the outside of the weld, with internal voids forming deep within the weld. Possible methods for eliminating this defect are analyzed, and it is proven that manual argon-arc welding repairs of this magnitude are unacceptable due to component deformation. A technology for repairing of internal voids and voids formed in the product using electron beam welding is developed and successfully applied.

      Keywords

      high-power gas turbine journal-disc, electron beam welding, internal weld defects, power unit, repair technology

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Влияние температурно-скоростных параметров прессования легкосплавной бурильной трубы с наружными концевыми утолщениями на напряженное состояние в процессе раздачи
      Effect of extrusion temperature-speed parameters of light alloy drill pipe with exterior end bulges on stress state during expansion process

      Замараева Ю.В. | Zamaraeva YU.V. | Дегтярева О.Ф. | Degtyareva O.F. | Логинов Ю.Н. | Loginov Y.N. | Разинкин А.В. | Razinkin A.V. | zamaraevajulia@yandex.ruzamaraevajulia@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Замараева Ю.В.
      Zamaraeva YU.V.

      Дегтярева О.Ф.
      Degtyareva O.F.

      Логинов Ю.Н.
      Loginov Y.N.

      Разинкин А.В.
      Razinkin A.V.

      zamaraevajulia@yandex.ru
      zamaraevajulia@yandex.ru

      Влияние температурно-скоростных параметров прессования легкосплавной бурильной трубы с наружными концевыми утолщениями на напряженное состояние в процессе раздачи

       

      УДК 621.774.38

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-5-209-212

       

      Посредством моделирования процесса раздачи трубы на игле выявлена возможная причина трещинообразования при прессовании легкосплавных бурильных труб с наружными концевыми утолщениями — повышенный уровень тангенциальных и осевых растягивающих напряжений в зоне раздачи. Также установлена наиболее опасная зона разрушения — передний торец трубы, где действуют высокие растягивающие осевые и тангенциальные напряжения. На установившейся стадии раздачи по сравнению с начальной опасность трещинообразования уменьшается вследствие снижения растягивающих осевых и тангенциальных напряжений. Для предотвращения образования трещин предложено снижение температуры металла заготовки и прессового инструмента одновременно с уменьшением скорости движения инструмента.

      Ключевые слова

      прессование, легкосплавные бурильные трубы, раздача трубы, напряженное состояние, моделирование, DEFORM

      Effect of extrusion temperature-speed parameters of light alloy drill pipe with exterior end bulges on stress state during expansion process

      By modeling the pipe expansion process on a needle, a possible cause of crack formation during the pressing of light alloy drill pipe with external end thickenings is identified: increased tangential and axial tensile stresses in the expansion zone. The most dangerous failure zone is also identified — the leading edge of the pipe, where high axial and tangential tensile stresses are act. At the steady-state expansion stage, compared to the initial stage, the risk of crack formation decreases due to reduced axial and tangential tensile stresses. To prevent crack formation, it is proposed to reduce the temperature of the workpiece metal and the pressing tool, along with a reduction in tool speed.

      Keywords

      extrusion, light alloy drill pipes, distribution of pipes, stress state, simulation, DEFORM

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование работы стального водоохлаждаемого кристаллизатора № 1 с механизмом качания и вытягивания заготовки при разливке алюминиевого сплава
      Study of operation of steel water-cooled crystallizer No. 1 with mechanism for rocking and pulling out billet during casting of aluminum alloy

      Стулов В.В. | Stulov V.V. | Алдунин А.В. | Aldunin A.V. | Шафиев О.М. | SHafiev O.M. | stuvv@inbox.rustuvv@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Стулов В.В.
      Stulov V.V.

      Алдунин А.В.
      Aldunin A.V.

      Шафиев О.М.
      SHafiev O.M.

      stuvv@inbox.ru
      stuvv@inbox.ru

      Исследование работы стального водоохлаждаемого кристаллизатора № 1 с механизмом качания и вытягивания заготовки при разливке алюминиевого сплава

       

      УДК 621.746.628.047

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-5-213-218

       

      Рассмотрена изготовленная установка с закрепленной на ней водоохлаждаемым стальным кристаллизатором с механизмом качания и вытягивания цилиндрической заготовки. Приведены результаты разливки в кристаллизатор алюминиевого сплава с расчетом температур стенок и толщины корочки заготовки диаметром 67 мм на выходе из кристаллизатора. При плотности подводимого теплового потока 0,546 МВт/м2 через время 10 с толщина корочки заготовки достигает 33 мм с отсутствием жидкой фазы. Описано качество поверхности заготовки. Результаты разливки расплава в кристаллизатор № 1 используются при разливке расплава в кристаллизатор № 2 с испарительно-конденсационной системой охлаждения.

      Ключевые слова

      установка, стальной кристаллизатор, механизм качания, механизм вытягивания, алюминиевый сплав, разливка, цилиндрическая заготовка, температура воды, температура стенок, толщина корочки

      Study of operation of steel water-cooled crystallizer No. 1 with mechanism for rocking and pulling out billet during casting of aluminum alloy

      The manufactured installation with a water-cooled steel crystallizer fixed to it with a mechanism for rocking and pulling out a cylindrical billet is considered. The results of pouring an aluminum alloy into the crystallizer with the calculation of the wall temperatures and the crust thickness of a billet with a diameter of 67 mm at the outlet of the crystallizer are presented. At a density of the supplied heat flux of 0.546 MW/m2, after 10 s the crust thickness of the billet reaches 33 mm with the absence of a liquid phase. The surface quality of the billet is described. The results of pouring the melt into crystallizer No. 1 are used when pouring the melt into crystallizer No. 2 with an evaporative-condensation cooling system.

      Keywords

      installation, steel crystallizer, rocking mechanism, pulling mechanism, aluminum alloy, pouring, cylindrical billet, water temperature, wall temperature, crust thickness

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние исходного состояния поверхностного слоя на формирование микрорельефа стали 40Х13 при лазерном микроструктурировании
      Effect of initial state of surface layer on formation of microrelief of 40Kh13 steel during laser microstructuring

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | Минаев И.В. | Minaev I.V. | Чуканов А.Н. | CHukanov A.N. | Клементьев Д.С. | Klementev D.S. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      Минаев И.В.
      Minaev I.V.

      Чуканов А.Н.
      CHukanov A.N.

      Клементьев Д.С.
      Klementev D.S.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru

      Влияние исходного состояния поверхностного слоя на формирование микрорельефа стали 40Х13 при лазерном микроструктурировании

       

      УДК 621.785:539.531:544.032.65

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-5-219-224

       

      Представлены результаты экспериментального исследования влияния режимов лазерного микроструктурирования на изменение параметров шероховатости поверхностного слоя стали 40Х13. Установлено, что лазерное воздействие оказывает двоякое влияние в зависимости от исходного состояния материала: для механически шлифованных и горячекатаных поверхностей оно служит инструментом формирования заданного микрорельефа (эффект увеличения шероховатости), в то время как для поверхностей после лазерной резки оно играет роль чистовой обработки, позволяющей исключить операции дополнительной (механической, термической) обработки поверхностного слоя. Анализ средней высоты неровностей профиля выявил возможность прецизионного управления микрогеометрией поверхностного слоя, что открывает широкие перспективы для создания поверхностей с заданными трибологическими и адгезионными свойствами.

      Ключевые слова

      лазерное микроструктурирование, горячая прокатка, механическое шлифование, лазерная резка, шероховатость

      Effect of initial state of surface layer on formation of microrelief of 40Kh13 steel during laser microstructuring

      The results of an experimental study of the effect of laser microstructuring modes on changes in the roughness parameters of the surface layer of 40Kh13 steel are presented. It is established that laser exposure has a dual effect depending on the initial state of the material: for mechanically polished and hot-rolled surfaces, it serves as a tool for shaping the desired microrelief (increasing the roughness effect), while for surfaces after laser cutting, it acts as a finishing process that eliminates the need for additional (mechanical or thermal) surface treatment. The analysis of the average height of the profile’s irregularities revealed the possibility of precise control over the microgeometry of the surface layer, opening up new opportunities for creating surfaces with specific tribological and adhesive properties.

      Keywords

      laser microstructuring, hot rolling, mechanical grinding, laser cutting, roughness

    2. Формирование микроструктуры сварных соединений трубных заготовок из алюминиевого сплава 1953Т1 при сварке трением с перемешиванием
      Formation of microstructure of welded joints of tubular blanks made of 1953T1 aluminum alloy during friction stir welding

      Смольникова Е.А. | Smolnikova E.A. | Швецов О.В. | Shvetsov O.V. | Кондратьев С.Ю. | Kondrat'ev S.Yu. | Наумов А.А. | Naumov A.A. | Панченко Е.В. | Panchenko E.V. | petroprom2013@yandex.rupetroprom2013@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Смольникова Е.А.
      Smolnikova E.A.

      Швецов О.В.
      Shvetsov O.V.

      Кондратьев С.Ю.
      Kondrat'ev S.Yu.

      Наумов А.А.
      Naumov A.A.

      Панченко Е.В.
      Panchenko E.V.

      petroprom2013@yandex.ru
      petroprom2013@yandex.ru

      Формирование микроструктуры сварных соединений трубных заготовок из алюминиевого сплава 1953Т1 при сварке трением с перемешиванием

       

      УДК 669.715:621.791.14:621.791.052:620.187:620.17

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-5-225-231

       

      Исследована микроструктура сварного трубного соединения из алюминиевого сплава 1953Т1, полученного сваркой трением с перемешиванием (СТП). Установлено, что повышенные температуры и измельчение зерна α-твердого раствора в результате динамической рекристаллизации в сварном шве при СТП способствуют формированию в структуре зон Гинье—Престона с сохранением или перераспределением упрочняющих фаз η (MgZn2), T (Al2Mg3Zn3), S (Al2CuMg). В результате этих процессов микротвердость сварного соединения снижается по сравнению с основным металлом. Однако максимальная микротвердость достигается в ядре шва сварного соединения, а затем постепенно снижается в зонах термомеханического и термического влияния. Высокий уровень микротвердости металла шва свидетельствует о перспективности применения СТП при изготовлении глубоководных райзеров из алюминиевых сплавов.

      Ключевые слова

      райзер, алюминиевый сплав 1953Т1, сварка трением с перемешиванием, микроструктура, микротвердость

      Formation of microstructure of welded joints of tubular blanks made of 1953T1 aluminum alloy during friction stir welding

      The microstructure of a welded pipe joint made of 1953T1 aluminum alloy produced by friction stir welding (FSW) is studied. It is found that elevated temperatures and grain refinement of the α-solid solution due to dynamic recrystallization in the weld during FSW contribute to the formation of Guinier—Preston zones in the structure with the preservation or redistribution of the strengthening phases η (MgZn2), T (Al2Mg3Zn3), S (Al2CuMg). As a result of these processes, the microhardness of the welded joint decreases slightly compared to that of the base metal. However, the highest microhardness values are achieved in the core zone of the weld, and then gradually decrease in the thermomechanical and thermally affected zones. The sufficiently high level of microhardness of the weld metal demonstrates the potential of using FSW in the manufacture of deep-water risers made of aluminum alloys.

      Keywords

      riser, 1953T1 aluminum alloy, friction stir welding, microstructure, microhardness

    Информация
    Информация

    1. Целесообразность применения гидравлических кузнечно-штамповочных машин в современных производствах деталей машиностроения
      Rationality of hydraulic hot stamping machines in modern machine-building production manufacturing

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru

      Целесообразность применения гидравлических кузнечно-штамповочных машин в современных производствах деталей машиностроения

       

      УДК 621.97

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-5-232-240

       

      Приведены примеры по укомплектованию кузнечно-штамповочных цехов машиностроительных предприятий. Сопоставлены виды применяемых кузнечно-штамповочных машин в зависимости от вида их эффективной энергии. Сравнением кинематической цепи горячештамповочного молота с такой же цепью кривошипного пресса установлено, что цепь пресса имеет большую длину, что менее рационально. Показано, что разные виды кузнечных машин обладают неизменной и изменяющейся энергией на пути от ее источника до выходного звена машины. Также показано, что можно спроектировать несколько вариантов машины с одним видом эффективной энергии, отличающихся между собой рациональностью конструкторских решений. Указано, что при расчетах сил и энергий горячей штамповки заготовок для обеспечения эквивалентности результатов лабораторного моделирования результатам, получаемым на практике, вводят скоростной и масштабный коэффициенты, на которые умножают результаты моделирования. Учтено, что высокое качество штампованных поковок обеспечивается при их мелкозернистой структуре и что величина зерен поковок зависит от температуры штамповки и степени деформации заготовок. Отмечено, что при деформации меньше 10 % и соблюдении нижнего предела температурного интервала штамповки поковки имеют мелкозернистую структуру. Предложено, чтобы общая деформация заготовки осуществлялась поэтапно, причем каждый этап не превышал 10 % от общей деформации. Показано, что гидравлические прессы являются лучшими машинами для осуществления такой штамповки.

      Ключевые слова

      кузнечно-штамповочные машины, виды энергий, кинематические цепи машин, преобразование энергий в машинах, качество штампованных поковок, целесообразность прерывистого деформирования заготовок, поэтапная штамповка, преимущество гидравлических прессов

      Rationality of hydraulic hot stamping machines in modern machine-building production manufacturing

      Examples are given of the equipment acquisition of the hot-stamping shops of machine-building enterprises. The types of the hot-stamping machines are compared depending on the kind of their effective energy. By comparing the kinematic chain of the hot-stamping hammer with the same chain of the crank press, it is established that the press chain has a greater length, which is less rational. It is shown that different types of forging machines have both constant and changing kinds of energy on the way from its source to the output link of the machine. It is also shown that it is possible to design several variants of a machine with one type of effective energy, which differ in the rationality of their design solutions. It is indicated that when calculating the forces and energies of hot stamping of workpieces, in order to ensure the equivalence of the results of laboratory modeling to the results obtained in practice, it is necessary to introduce speed and scale factors, which are multiplied by the results of modeling. It is taken into account that the high quality of forgings is ensured by their fine-grained structure, and the dependence of grain size in forgings on the stamping temperature and the amount of deformation is reflected in the volumetric recrystallization diagrams. It is noted that when the deformation is less than 10 % and the temperature corresponds to the lower limit of the forging interval, the stamped forgings have a fine-grained structure. It is proposed that the overall deformation of the workpiece should be carried out in stages, with each stage not exceeding 10 % of the total deformation. It is shown that hydraulic presses are the best machines for implementing such stamping.

      Keywords

      forging and stamping machines, types of energy, kinematic chains of machines, energy conversion in machines, quality of stamped forgings, feasibility of intermittent deformation of workpieces, step-by-step stamping, advantages of hydraulic presses

    2. Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении
      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Авторы статьи
      Authors

      Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении

      Ключевые слова

      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. В оригинальной статье рекомендуется не менее 12 ссылок на литературные источники, в обзорной статье – не менее 45. При этом должно быть не менее 50% ссылок  на публикации в специализированных научных журналах, индексируемых в Scopus, Web of Science , RSCI, входящих в Белый список и ядро РИНЦ, за последние пять лет. Количество ссылок на работы автора – не более 20%. Не допускаются ссылки, сгенерированные искусственным интеллектом.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку