Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 07

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Основы разработки автоматизированной системы по выявлению литейных дефектов в фасонных отливках на базе нейронных сетей и нечеткой логики
      Fundamentals of automated system development for detection of casting defects in shaped castings based on neural networks and fuzzy logic

      Смыков А.Ф. | Smyikov A.F. | Кузовов С.С. | Kuzovov S.S. | tlp_dsaf@mail.rutlp_dsaf@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Смыков А.Ф.
      Smyikov A.F.

      Кузовов С.С.
      Kuzovov S.S.

      tlp_dsaf@mail.ru
      tlp_dsaf@mail.ru

      Основы разработки автоматизированной системы по выявлению литейных дефектов в фасонных отливках на базе нейронных сетей и нечеткой логики

       

      УДК 621.74.08

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-7-295-301

       

      Рассмотрен один из вариантов возможного объединенного использования традиционных методов неразрушающего контроля качества отливок, элементов искусственного интеллекта на базе сверточных нейронных сетей (CNN), рекуррентных нейронных сетей (RNN) и нечеткой логики. Данный подход предназначен для реализации автоматизированного решения задач по выявлению и констатации широкого спектр а дефектов в фасонных литых заготовках. В результате объединения традиционных технологий исследования качества литья с достижениями в области искусственного интеллекта появляется перспектива автоматизировать процессы выявления дефектов, их идентификации, принятия решения по залечиванию обнаруженного дефекта или отбраковки отливки.

      Ключевые слова

      литейные дефекты, искусственный интеллект, сверточные нейронные сети (CNN), рекуррентные нейронные сети (RNN), нечеткая логика, неразрушающие методы контроля, классификация, алгоритм, повышение качества продукции

      Fundamentals of automated system development for detection of casting defects in shaped castings based on neural networks and fuzzy logic

      An integrated approach that combines traditional non-destructive testing methods for castings with elements of artificial intelligence based on convolutional neural networks (CNN), recurrent neural networks (RNN), and fuzzy logic is presented. The proposed methodology is intended to enable automated detection and diagnosis of a wide range of defects in shaped cast blanks. By combining conventional casting quality control techniques with advances in artificial intelligence, it becomes possible to automate defect detection, classification, and decision-making regarding either the remediation (healing) of identified defects or rejection of the casting.

      Keywords

      casting defects, artificial intelligence, convolutional neural networks (CNN), recurrent neural networks (RNN), fuzzy logic, non-destructive testing, classification, algorithm, quality improvement

    2. Физико-математическая модель дуги при сварке плавящимся электродом узкой разделки кромок с подачей присадочной проволоки
      Physical and mathematical model of arc during consumable electrode welding of narrow edge grooves with filler wire feed

      Ерофеев В.А. | Erofeev V.A. | Страхова Е.А. | Strahova E.A. | erofeev_va@mail.ruerofeev_va@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ерофеев В.А.
      Erofeev V.A.

      Страхова Е.А.
      Strahova E.A.

      erofeev_va@mail.ru
      erofeev_va@mail.ru

      Физико-математическая модель дуги при сварке плавящимся электродом узкой разделки кромок с подачей присадочной проволоки

       

      УДК 621.791.1

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-7-302-308

       

      Для решения проблемы определения параметров режима сварки, при которых не возникает несплавлений на боковых стенках разделки, предложена модель горения дуги, основой которой является система уравнений теплопроводности и электрического потенциала, связанные зависимостью удельной электрической проводимости плазмы от ее температуры. Теоретический анализ физических явлений в дуге, расположенной в узкой разделке кромок, показал, что распределение тока дуги по поверхности металла существенно отличается от нормального закона. Значительная доля тепловыделения в столбе дуги перераспределяется на стенки разделки излучением столба и теплопроводностью плазмы. Полученные распределения тепловых потоков дуг позволяют определить формирование сварочной ванны и оптимизировать геометрию разделки и режим горения дуг.

      Ключевые слова

      сварочная дуга в разделке кромок, физико-математическая модель дуги, численное моделирование плазмы дуги, распределение теплоты по поверхности кромок

      Physical and mathematical model of arc during consumable electrode welding of narrow edge grooves with filler wire feed

      To solve the problem of determining the welding mode parameters that prevent lack of fusion on the side walls of the groove, a model of arc combustion is proposed based on a system of equations of thermal conductivity and electric potential associated with the dependence of the plasma specific electrical conductivity on its temperature. Theoretical analysis of physical phenomena in an arc located in a narrow groove of edges showed that the distribution of the arc current over the metal surface differs greatly from the normal law. A significant proportion of heat release in the arc column is redistributed to the groove walls by column radiation and plasma thermal conductivity. The obtained distributions of arc heat fluxes make it possible to determine the formation of a weld pool and optimize both the geometry of the groove and the arc combustion mode.

      Keywords

      welding arc in edge preparation, physical and mathematical model of arc, numerical modeling of arc plasma, heat distribution over edge surface

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Условия образования пресс-утяжины при прессовании слитка из алюминиевого сплава
      Conditions for appearance of back-end extrusion defect during extrusion of aluminum alloy ingot

      Замараева Ю.В. | Zamaraeva YU.V. | Разинкин А.В. | Razinkin A.V. | Логинов Ю.Н. | Loginov Y.N. | zamaraevajulia@yandex.ruzamaraevajulia@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Замараева Ю.В.
      Zamaraeva YU.V.

      Разинкин А.В.
      Razinkin A.V.

      Логинов Ю.Н.
      Loginov Y.N.

      zamaraevajulia@yandex.ru
      zamaraevajulia@yandex.ru

      Условия образования пресс-утяжины при прессовании слитка из алюминиевого сплава

       

      УДК 621.777

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-7-309-313

       

      Исследованы условия образования пресс-утяжины с учетом коэффициента вытяжки при прессовании слитка из алюминиевого сплава 6061. Моделирование прессования слитка из сплава 6061 при диаметрах контейнера 370, 520 и 650 мм и коэффициентах вытяжки 11,5, 13,3 и 16,7 позволило выявить тенденцию к повышению осевого напряжения к концу процесса, при этом при достижении им нулевого значения фиксируется начало образования пресс-утяжины. Определено, что толщина пресс-остатка, помимо диаметра контейнера, зависит от коэффициента вытяжки, в среднем толщина пресс-остатка, определенная с учетом диаметра контейнера и коэффициента вытяжки, на 52,7 % ниже, чем определенная только с учетом диаметра контейнера.

      Ключевые слова

      прессование, алюминиевый сплав, пресс-утяжина, пресс-остаток, моделирование, DEFORM

      Conditions for appearance of back-end extrusion defect during extrusion of aluminum alloy ingot

      The conditions for the occurrence of a back-end extrusion defect, taking into account the extrusion ratio factor during extrusion of 6061 aluminum alloy ingot are studied. Simulations of 6061 alloy rods with container diameters of 370, 520, 650 mm and extrusion ratio factor of 11.5, 13.3 and 16.7 revealed a tendency to increase axial stress by the end of the process, while when it reaches zero, the beginning of the formation of a back-end extrusion defect. It is determined that the thickness of the butt-end, in addition to the container diameter, depends on the extrusion ratio factor, while the average thickness of the buttend, determined taking into account the container diameter and the extrusion ratio factor, is 52.7 % lower than that determined only taking into account the container diameter.

      Keywords

      extrusion, aluminum alloy, back-end extrusion defect, butt-end, simulation, DEFORM

    2. Теоретические исследования процесса обратного выдавливания толстостенной трубной заготовки пуансоном с плоской рабочей поверхностью
      Theoretical studies of reverse extrusion process of thick-walled tube billet by punch with flat working surface

      Ларин С.Н. | Larin S.N. | Пасынков А.А. | Pasyinkov A.A. | sulee@mail.rusulee@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ларин С.Н.
      Larin S.N.

      Пасынков А.А.
      Pasyinkov A.A.

      sulee@mail.ru
      sulee@mail.ru

      Теоретические исследования процесса обратного выдавливания толстостенной трубной заготовки пуансоном с плоской рабочей поверхностью

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-7-314-317

       

      Выполнено моделирование с использованием основных положений теории пластичности упруго-пластического, несжимаемого, упрочняющегося материала в программном комплексе DEFORM, основанном на методе конечных элементов. Исследовано изменение интенсивности напряжений и сил выдавливания в зависимости от режимов технологии. В ходе проведенного исследования и обработки результатов с использованием метода многофакторного планирования эксперимента получены зависимости давления от относительного диаметра отверстия, степени деформации, скорости деформирования и коэффициента трения при обратном выдавливании толстостенной трубной заготовки.

      Ключевые слова

      выдавливание, трубная заготовка, сила, давление, напряжения

      Theoretical studies of reverse extrusion process of thick-walled tube billet by punch with flat working surface

      The simulation is performed using the basic principles of the plasticity theory of an elastoplastic, incompressible, hardening material in a DEFORM software package based on the finite element method. The variation in stress intensity and extrusion forces depending on the technology modes is studied. As a result of the study and processing of the results using the multifactorial experimental planning method, the dependences of the pressure on the relative diameter of the hole, the degree of deformation, the rate of deformation and friction coefficient during the reverse extrusion of a thick-walled pipe billet are obtained.

      Keywords

      extrusion, tube billet, force, pressure, stresses

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Влияние производственных факторов на изменение параметра шероховатости поверхности дрессированной холоднокатаной полосы
      Effect of production factors on change of surface roughness parameter of trained cold rolled strip

      Огарков Н.Н. | Ogarkov N.N. | Звягина Е.Ю. | Zvyagina E.YU. | zviagina_mmf@mail.ruzviagina_mmf@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Огарков Н.Н.
      Ogarkov N.N.

      Звягина Е.Ю.
      Zvyagina E.YU.

      zviagina_mmf@mail.ru
      zviagina_mmf@mail.ru

      Влияние производственных факторов на изменение параметра шероховатости поверхности дрессированной холоднокатаной полосы

       

      УДК 621.771.07:621.787.6

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-7-318-323

       

      Исследованы причины колебаний параметров шероховатости холоднокатаной полосы и разработан метод определения диапазона колебания параметров микрогеометрии поверхности холоднокатаной полосы при дрессировке ее в шероховатых валках с учетом возмущающего действия элементов оборудования дрессировочного стана. Получены математические зависимости, позволяющие оценить изменение шероховатого слоя поверхности дрессируемой холоднокатаной полосы по параметру шероховатости Ra в зависимости от толщины и допускаемых отклонений от ее номинального параметра, исходной шероховатости поверхности валка, режимов дрессировки, колебания натяжения, биения опорного валка, относительного количества материала в шероховатом слое валка и полосы, шагового параметра шероховатости рабочего валка, длины продрессированной полосы. Рассмотрено влияние возмущающих действий на колебание коэффициента репродукции на примере дрессировки наиболее востребованного холоднокатаного проката шириной 1500...2000 мм и толщиной 0,65...0,9 мм. Установлено, что в производственных условиях для широкополосного дрессировочного стана 1700 формирование шероховатости полосы и изменение ее параметра шероховатости характеризуется нестабильными значениями. Результаты исследований могут быть использованы при разработке организационных мероприятий, направленных на снижение колебания параметра шероховатости и получение более изотропной микрогеометрии дрессированной холоднокатаной полосы.

      Ключевые слова

      валки, дрессируемая полоса, шероховатость поверхности, коэффициент репродукции

      Effect of production factors on change of surface roughness parameter of trained cold rolled strip

      The purpose of the study is to develop a method for determining of the range of fluctuation of the surface microgeometry parameters of a cold-rolled strip when training it in rough rolls, taking into account the disturbing effect of the elements of the equipment of the training mill. Mathematical dependences are obtained that allow us to estimate the change in the rough layer of the surface of the trained cold-rolled strip according to the parameter the arithmetic average roughness height, depending on the thickness and permissible deviations from its nominal parameter, the initial roughness of the roll surface, training modes, tension fluctuation, runout of the support roll, the relative amount of material in the rough layer of the roll and strip, the step parameter of the roughness of the working roll, the length the projected strip. The effect of disturbing actions on the fluctuation of the reproduction coefficient on the example of training the most popular cold-rolled products with a width of 1500...2000 mm and a thickness of 0.65...0.9 mm is considered. It is found that in production conditions for the broadband training mill 1700 the formation of the roughness of the strip and the change in its arithmetic average roughness height is characterized by unstable values. The results can be used in analyzing the causes of increased fluctuations in roughness parameters along the strip length and between rolls, as well as in developing organizational measures aimed at reducing fluctuations in the arithmetic average roughness height and obtaining a more isotropic microgeometry of a trained cold-rolled strip.

      Keywords

      rolls, trained strip, surface roughness, reproduction coefficient

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Разработка методов термической обработки изделий из сплава КХ28М6 для повышения их механических свойств
      Development of heat treatment methods of KKh28M6 alloy products to increase their mechanical properties

      Поляков С.А. | Polykov S.A. | Шатульский А.А. | Shatulsky A.A. | shatulsky@rsatu.rushatulsky@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Поляков С.А.
      Polykov S.A.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.

      shatulsky@rsatu.ru
      shatulsky@rsatu.ru

      Разработка методов термической обработки изделий из сплава КХ28М6 для повышения их механических свойств

       

      УДК 621.73

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-7-324-330

       

      Выявлены закономерности протекания структурных и фазовых превращений в сплаве КХ28М6 в широком интервале температур и различных скоростях нагрева и охлаждения. Предложен новый способ термической обработки изделий из данного сплава, обеспечивающий увеличение механических свойств, который можно рекомендовать для деталей газотурбинных двигателей, работающих до температур 800 °С. Доказано, что изменение в пределах текущей нормативной документации содержания азота и углерода сопровождается изменением фазового состава сплава, количества карбидных включений и нитридов, что приводит к существенному изменению механических свойств. Приведены рекомендации по оптимизации химического состава сплава КХ28М6 для повышения эффективности проведения термической обработки.

      Ключевые слова

      селективное лазерное сплавление, кобальтовые сплавы, термическая обработка, механические свойства

      Development of heat treatment methods of KKh28M6 alloy products to increase their mechanical properties

      The regularities of structural and phase transformations in the KKh28M6 alloy in a wide range of temperatures and different heating and cooling rates are revealed. A new method of heat treatment of products made of this alloy is proposed, providing an increase of mechanical properties, which can be recommended for gas turbine engine parts operating at temperatures up to 800 °C. It is proven that a change in the nitrogen and carbon content within the current regulatory documentation is accompanied by a change in the phase composition of the alloy, the amount of carbide inclusions and nitrides, which leads to a significant change in the physical and mechanical properties. Recommendations are presented for optimizing of the chemical composition of the KKh28M6 alloy to improve the efficiency of heat treatment.

      Keywords

      selective laser melting, cobalt alloys, heat treatment, mechanical properties

    2. Исследование структуры алюминиевого сплава AlSi10Mg (RS-300), полученного методом селективного лазерного плавления, после изотермического деформирования и термической обработки
      Study of AlSi10Mg (RS-300) aluminum alloy structure, obtained by selective laser melting, after isothermal deformation and heat treatment

      Петров А.Н. | Petrov A.N. | Бессонова Н.А. | Bessonova N.A. | Петров П.А. | Petrov P.A. | Басюк Т.С., | Basyuk T.S., | Валиахметов С.А. | Valiahmetov S.A. | Евтеева Е.П. | Evteeva E.P. | alexander_petr@mail.rualexander_petr@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Петров А.Н.
      Petrov A.N.

      Бессонова Н.А.
      Bessonova N.A.

      Петров П.А.
      Petrov P.A.

      Басюк Т.С.,
      Basyuk T.S.,

      Валиахметов С.А.
      Valiahmetov S.A.

      Евтеева Е.П.
      Evteeva E.P.

      alexander_petr@mail.ru
      alexander_petr@mail.ru

      Исследование структуры алюминиевого сплава AlSi10Mg (RS-300), полученного методом селективного лазерного плавления, после изотермического деформирования и термической обработки

       

      УДК 621.73.079

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-7-331-339

       

      Разработана методика исследования структуры алюминиевого сплава RS-300 после изотермического деформирования со смазочными материалами и последующей термической обработки. Исходные заготовки из сплава RS-300 получены методом селективного лазерного плавления (SLM). Показана эволюция структуры, сформированная в результате 3D-печати, изотермического деформирования и термической обработки. Полученные результаты можно применять при разработке операции горячей изотермической калибровки точных заготовок, изготовленных методом SLM.

      Ключевые слова

      алюминиевый сплав RS-300, AlSi10Mg, горячая изотермическая калибровка, аддитивное производство, микроструктура, контактное трение, технологическая смазка

      Study of AlSi10Mg (RS-300) aluminum alloy structure, obtained by selective laser melting, after isothermal deformation and heat treatment

      A methodology for studying of the RS-300 aluminum alloy structure after isothermal deformation with lubricants and subsequent heat treatment is developed. The initial blanks made of the RS-300 alloy are obtained by selective laser melting (SLM). The evolution of the structure formed by 3D printing, isothermal deformation and heat treatment is shown. The obtained results can be applied in the development of the operation of hot isothermal calibration of blanks manufactured by the SLM method.

      Keywords

      RS-300 aluminum alloy, AlSi10Mg, hot isothermal forging, additive manufacturing, microstructure, contact friction, technological lubricant

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку